CN113845624B - 一种片状模塑料及其制备方法和片状模塑料制品 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种片状模塑料，包括树脂组合物和增强体，其中，所述树脂组合物包括如下重量份数的各组分：不饱和聚酯树脂：35‑50份，低收缩剂：5‑15份，引发剂：1‑3份，稀释单体：15‑70份，交联网络调节剂：0.5‑30份；其中，所述交联网络调节剂为α‑甲基苯乙烯线性二聚体、C5‑14脂肪族硫醇及其硫醇衍生物中的一种或多种。采用含特定含量的交联网络调节剂的述片状模塑料可制得交联网络结构均一、VOC值低的片状模塑料制品。本发明还提供了一种片状模塑料制品及其制备方法。

Description

一种片状模塑料及其制备方法和片状模塑料制品
技术领域
本发明涉及复合材料技术领域，具体涉及一种片状模塑料及其制备方法和片状模塑料制品。
背景技术
片状模塑料(sheet molding compound，SMC)是模压成型工艺的重要成型材料，汽车内饰件等汽车部件常采用片状模塑料制备得到。市面上常见的片状模塑料主要是以不饱和聚酯树脂为基体，并与苯乙烯等稀释单体交联聚合而成，片状模塑料固化形成的片状模塑料制品的交联网络结构不均一，部分交联网络的网格很致密，苯、苯乙烯等挥发性小分子难以逸出，导致有大量的有机小分子残留，从而造成较高的VOC(低挥发性有机化合物)值，无法满足汽车部件对低VOC的严格要求。
发明内容
鉴于此，本发明提供了一种片状模塑料及其制备方法和片状模塑料制品，以解决现有片状模塑料制品的交联网络结构不均一、VOC值过高的问题。
第一方面，本发明提供了一种片状模塑料，所述片状模塑料的原料包括树脂组合物和增强体，其中，所述树脂组合物包括如下重量份数的各组分：
不饱和聚酯树脂：35-50份，
低收缩剂：5-15份，
引发剂：1-3份，
稀释单体：15-70份，
交联网络调节剂：0.5-30份；其中，所述交联网络调节剂为α-甲基苯乙烯线性二聚体、C5-14脂肪族硫醇及其硫醇衍生物中的一种或多种。
本发明中，上述树脂组合物和增强体可分开存储。所述片状模塑料由所述树脂组合物和所述增强体复合成的片材进行熟化后得到，其中，所述树脂组合物能够浸润所述增强体。可选地，所述片状模塑料中，所述增强体的重量份数为80-120份。进一步地，所述树脂组合物与所述增强体的重量比为(0.5-4)：1。
可选地，所述增强体可以选自玻璃纤维、碳纤维和芳纶纤维中的至少一种。优选地，所述增强体为玻璃纤维。玻璃纤维这一增强体与所述树脂组合物中不饱和聚酯树脂的结合力强，能够使得由片状模塑料制成的片状模塑料制品的强度较高。进一步可选地，所述增强体的长度为15-60mm。
本发明中，所述不饱和聚酯树脂可以含有碳碳双键、碳碳叁键、苯环等不饱和基团。可选地，所述不饱和聚酯树脂可以选自邻苯型不饱和聚酯树脂、间苯型不饱和聚酯树脂、双酚A型不饱和聚酯树脂和卤代不饱和聚酯树脂中的至少一种。本发明中，所述不饱和聚酯树脂的固含量为100％。优选地，所述不饱和聚酯树脂为邻苯型不饱和聚酯树脂。该树脂的价格低廉，且拉伸性、弯曲性等力学性能较好。
可选地，所述稀释单体可以选自苯乙烯、甲基苯乙烯及丙烯酸酯单体(如甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯等)中的至少一种。优选地，所述稀释单体为苯乙烯，其价格低廉，稀释能力强，与不饱和聚酯树脂的共聚活性较强。
本发明中，在片状模塑料的模压成型过程中，在引发剂的引发下，所述片状模塑料原料中的不饱和聚酯树脂与稀释单体发生交联聚合。可选地，所述引发剂为有机过氧化合物类引发剂。具体地，所述引发剂可以选自过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯(又称引发剂TBEC)、过氧化-2-乙基己酸叔丁酯(简称TBPO)和过氧化苯甲酸叔丁酯(简称TBPB)中的至少一种，但不限于此。
本发明中，所述交联网络调节剂可以为α-甲基苯乙烯线性二聚体、硫醇化合物等中的至少一种。
其中，所述α-甲基苯乙烯线性二聚体的结构式为
Figure BDA0002558507590000031
CAS号6362-80-7，其侧基大分子结构具有较大的空间位阻效应，能在片状模塑料的加热下的模压成型过程中提供空间位阻，避免分子链间的缠绕，减少交联网络的局部致密化，使得交联网络整体趋向均匀化。
其中，所述硫醇化合物包括C5-14脂肪族硫醇及其硫醇衍生物中的一种或多种。具体地，C5-14脂肪族硫醇为碳原子数为5-14的脂肪族硫醇，例如可以为伯十碳硫醇、伯十二碳硫醇、正十二碳硫醇、叔十二碳硫醇、叔辛硫醇、叔十六硫醇。对于C5-14脂肪族硫醇衍生物，可以列举醋酸正十二烷基硫醇酯、丁二酸单-正十二烷基硫醇酯、乙二酸二-正十二烷基硫醇酯、苯甲酸正十二烷基硫醇酯、单-正十二烷硫基硫酸钠、三-正十二烷硫基甲烷、三硫代碳酸二-正十二烷基酯、1-正十二烷基硫基三氯乙醇和β-苯基-β-正十二烷基硫基乙基苯基酮中的至少一种。
优选地，所述交联网络调节剂的重量份数为1-10份。进一步优选为4-10份。
本发明中，所述低收缩剂的作用是降低片状模塑料在模压成型过程中的收缩率从而提高所得片状模塑料制品的表观效果，使其表面光滑、平整，与模压过程中所用模具的形状匹配度极高。可选地，所述低收缩剂可以选自聚苯乙烯、聚醋酸乙烯酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和己二酸中的至少一种。优选地，所述低收缩剂为聚醋酸乙烯酯。本发明中，所述低收缩剂的固含量为100％。
可选地，所述树脂组合物还包括添加剂，所述添加剂包括增稠剂、脱模剂、低密度填料、阻燃剂、润湿剂和阻聚剂等中的至少一种。
本发明中，所述低密度填料的加入能够起到很好的减重效果，从而降低片状模塑料制品的密度，还可降低树脂的成型收缩率和热膨胀率，防止片状模塑料制品产生裂纹或开裂，保证制品稳定性。其中，所述低密度填料的密度在1g/cm3以下。可选地，所述低密度填料可以为玻璃微珠和可膨胀微球等中的至少一种。
进一步可选地，在所述片状模塑料中，所述低密度填料的重量份数为10-40份。优选为20-30份。优选地，所述低密度填料为玻璃微珠。上述重量份数的玻璃微珠可以在起到减重效果的同时，还能够调整所述树脂组合物的粘度，实现所述树脂组合物对所述增强体的良好浸润，且又不会造成不饱和聚酯树脂和低收缩剂的相分离。
进一步可选地，在所述片状模塑料中，所述阻燃剂的重量份数为10-60份。例如为30-40份、10-28份。本发明中，所述阻燃剂用于赋予所述片状模塑料制成的制品的阻燃性能。其中，所述阻燃剂可以选自十溴二苯乙烷、三氧化二锑、氢氧化铝、氢氧化镁、聚磷酸铵、三聚氰胺脲酸盐和三聚氰胺中的至少一种，但不限于此。
优选地，所述阻燃剂为十溴二苯乙烷和三氧化二锑，以更有效提升片状模塑料制品的阻燃性能，且不会影响片状模塑料制品的力学强度。更优选地，所述十溴二苯乙烷与三氧化二锑的重量比为(2-5)：1，能够以较少用量的阻燃剂保证片状模塑料制品具有较高阻燃等级的阻燃性能，且阻燃剂用量的减少也就意味着可以适当地增加低密度填料的用量，以降低片状模塑料制品的密度，使片状模塑料制品兼顾良好阻燃性能及低密度。
进一步可选地，在所述片状模塑料中，所述增稠剂的重量份数为1-5份。本发明中，增稠剂能够与不饱和聚酯树脂发生物理交联反应，保证上述树脂组合物的均匀性和流动性，进而保证片状模塑料制品的强度。可选地，所述增稠剂选自氧化镁、氢氧化镁、氧化钙和氢氧化钙中的至少一种，但不限于此。优选地，所述增稠剂为氧化镁。
进一步可选地，在所述片状模塑料中，所述脱模剂的重量份数为3-6份。脱模剂的加入能够有利于片状模塑料从模具上剥离，避免发生黏模现象。可选地，所述脱模剂可以选自硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙和硬脂酸镁中的至少一种。优选地，所述脱模剂为硬脂酸锌。
进一步可选地，在所述片状模塑料中，所述润湿剂的重量份数为0.1-4份。本发明中，润湿剂的加入能够进一步调整上述树脂组合物的粘度，提高各组分之间的相容性，实现对增强体的良好浸润，减少片状模塑料制品的应力缺陷，使其具有良好的力学性能。可选地，所述润湿剂可以选自BYK-W-9010、BYK-W-9012、BYK-W-996和BYK-W-995等中的至少一种，但不限于此。
进一步可选地，在所述片状模塑料中，所述阻聚剂的重量份数为0.02-0.1份。阻聚剂的加入能够捕捉一部分自由基，从而延长所述树脂组合物的凝胶化时间，还能起到延长树脂糊储存期的作用。可选地，所述阻聚剂选自苯酚、对苯二酚、叔丁基邻苯二酚、2-叔丁基对苯二酚、2,5-二叔丁基对苯二酚、2,6-二叔丁基对甲酚、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、甲基氢醌、对苯醌、四氯苯醌、l,4-萘醌和对羟基苯甲醚中的至少一种。优选地，所述阻聚剂为对苯醌和/或2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚。
在本发明一实施方式中，所述树脂组合物包括如下重量份数的各组分：不饱和聚酯树脂：35-50份，低收缩剂：5-15份，引发剂：1-3份，稀释单体：15-70份，交联网络调节剂：0.5-30份，增稠剂：1-5份，脱模剂：3-6份，低密度填料：0-40份，阻燃剂：0-60份，润湿剂：0-6份，阻聚剂：0-0.1份。
本发明第一方面提供的片状模塑料含有特定含量的交联网络调节剂，可使所述片状模塑料经模型成型形成的片状模塑料制品的交联网络结构良好，各个交联点均匀分布，网格均一且大小合适，无局部交联点过紧处，苯、甲苯、苯乙烯等小分子物质可以在其固化过程中很好地逸出，VOC值很低。
相应地，本发明第二方面还提供了一种片状模塑料制品的制备方法，包括以下步骤：
将不饱和聚酯树脂、低收缩剂、引发剂、稀释单体、交联网络调节剂混合均匀，得到树脂组合物，所述树脂组合物包括如下重量份数的各组分：不饱和聚酯树脂：35-50份，低收缩剂：5-15份，引发剂：1-3份，稀释单体：15-70份，交联网络调节剂：0.5-30份；其中，所述交联网络调节剂为α-甲基苯乙烯线性二聚体、C5-14脂肪族硫醇及其硫醇衍生物中的一种或多种；
将所述树脂组合物与增强体制成片材，将片材进行熟化处理后，得到片状模塑料；将所述片状模塑料模压成型，得到片状模塑料制品。
本发明中，不饱和聚酯树脂、低收缩剂、引发剂、稀释单体、交联网络调节剂可以一并加入混合，也可以分开加入。本发明一实施方式中，所述树脂组合物可通过以下方法制得：先将不饱和聚酯树脂、低收缩剂和稀释单体混合，再加入引发剂和交联网络调节剂。
可选地，所述树脂组合物还包括添加剂，所述添加剂包括增稠剂、脱模剂、低密度填料、阻燃剂、润湿剂、阻聚剂中的至少一种。上述各组分的用量及作用如本发明第一方面所述，在此不再赘述。其中，若添加剂中含有增稠剂，则将增稠剂最后加入，并将得到的树脂组合物立即与增强体复合制成片材，再经熟化处理得到片状模塑料。由此，能够保证增强体被充分浸润，提高片状模塑料制品的力学性能。
本发明另一实施方式中，所述树脂组合物可通过以下方法得到：先将不饱和聚酯树脂、低收缩剂和稀释单体混合均匀，得到第一浆料；再向第一浆料中加入引发剂、交联网络调节剂，以及除增稠剂外的其他添加剂(如润湿剂、阻聚剂、脱模剂、低密度填料、阻燃剂中的至少一种)，混合均匀，最后加入增稠剂，得到所述树脂组合物。当时在本发明其他实施方式中，在得到上述第一浆料后，也可以将其他组分依次加入(每次加入一种组分，混合均匀后，再加入另一种组分)，只要保证最后加入增稠剂即可。
可选地，所述将所述树脂组合物与增强体制成片材，是通过如下方式进行：在片状模塑料机组上用所述树脂组合物浸渍所述增强体，再经压实、收卷，成型为片材。进一步地，还可以将得到的片材进行密封包装，以便后期熟化及保存。
可选地，所述熟化处理的温度为35-45℃，所述熟化处理的时间为24-72h。本发明中，所述熟化处理的目的是将片材进行增稠，得到所需粘度的片状模塑料，并能在长期存放过程中平稳地维持这种粘度状态。
可选地，所述模压成型的温度为130-180℃。例如为140-160℃。可选地，所述模压成型的模压压力为5-20MPa，例如为5-15或6-10MPa。可选地，所述模压成型的模压时间为1-15min，优选为3-10min。
可选地，所述片状模塑料制品的C6-C16挥发性有机化合物的含量≤1000μg/m3。
可选地，所述片状模塑料制品的拉伸强度为50-130MPa。优选为70-130MPa。进一步优选为120-130MPa。
本发明第二方面提供的片状模塑料制品的制备方法，工艺简单可控，制得的片状模塑料制品的交联网络结构均一，挥发性有机化合物的含量低。
本发明第三方面还提供一种片状模塑料制品，该片状模塑料制品采用上述片状模塑料制品的制备方法制得。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明进行进一步的说明。
实施例1
一种片状模塑料制品的制备方法，包括：
(1)以重量份数计，将40份的不饱和聚酯树脂(具体为邻苯不饱和聚酯树脂)、15份的低收缩剂(具体为聚醋酸乙烯酯)、30份的稀释单体(具体为苯乙烯)投入到搅拌设备，搅拌均匀得到第一浆料；
再向第一浆料中加入1.5份的引发剂(具体为过氧化2-乙基己基碳酸叔丁酯)、10份的交联网络调节剂(具体为α-甲基苯乙烯线性二聚体)、0.05份的阻聚剂(具体为对苯醌)、4.5份的脱模剂(具体为硬脂酸锌)、25份的玻璃微珠、40份的阻燃剂(30份十溴二苯乙烷和10份三氧化二锑)及3份的润湿剂(具体为BYK-W-9010)，搅拌均匀后，最后加入2.5份的增稠剂(具体为氧化镁)、搅拌均匀制得糊状的树脂组合物；
(2)将上述树脂组合物与100份的玻璃纤维在片材机上进行复合浸渍，再经过压实、收卷、密封包装等工序制成片材；之后将上述片材放置到熟化室进行熟化处理，熟化温度为40℃，熟化时间为48h，制备得到片状模塑料；
(3)将上述片状模塑料模压成型，制备得到片状模塑料制品，模压温度为140℃，模压压力为15MPa，模压时间为10min。
实施例2
与实施例1不同的是，交联网络调节剂的重量份数为2份。
实施例3
与实施例1不同的是，交联网络调节剂的重量份数6份。
实施例4
与实施例1不同的是，交联网络调节剂使用的是10重量份的硫醇化合物(具体为正十二硫醇)。
实施例5
与实施例1不同的是，阻燃剂是60重量份的氢氧化铝，玻璃微珠的重量份数为5份。
实施例6
与实施例1不同的是，阻燃剂是40重量份的氢氧化铝。
实施例7
一种片状模塑料制品的制备方法，包括：
(1)以重量份数计，将50份的不饱和聚酯树脂(具体为双酚A型不饱和聚酯树脂)、30份的低收缩剂(具体为聚对苯二甲酸乙二醇酯)、40份的稀释单体(具体为苯乙烯)投入到搅拌设备，搅拌均匀得到第一浆料；
再向第一浆料中加入2份的引发剂(具体为过氧化苯甲酸叔丁酯)、8份的交联网络调节剂(具体为α-甲基苯乙烯线性二聚体)、0.1份的阻聚剂(具体为对苯二酚)、5份的脱模剂(具体为硬脂酸锌)、5份的低密度填料(具体为可膨胀微球)、20份的阻燃剂(具体为聚磷酸铵)及2份的润湿剂(具体为BYK-W-9012)，搅拌均匀后，最后加入2份的增稠剂(具体为氧化镁)、搅拌均匀制得糊状的树脂组合物；
(2)将上述树脂组合物与100份的玻璃纤维在片材机上进行复合浸渍，再经过压实、收卷、密封包装等工序制成片材；之后将上述片材放置到熟化室进行熟化处理，熟化温度为40℃，熟化时间为48h，制备得到片状模塑料；
(3)将上述片状模塑料模压成型，制备得到片状模塑料制品，模压温度为140℃，模压压力为15MPa，模压时间为10min。
为突出本发明的有益效果，提供对比例1，其中，对比例1与实施例1的区别在于：未加入α-甲基苯乙烯线性二聚体。
VOC含量测试：按照Q/BYDQ-A1901.771-2017标准对实施例1及对比例1的片状模塑料制品进行VOC测试。结果发现，实施例1的片状模塑料制品的C6-C16挥发性有机化合物的含量为483μg/m3，而对比例1的片状模塑料制品的C6-C16挥发性有机化合物的含量高达5522g/m3，这表明在制备片状模塑料时添加特定含量的交联网络调节剂，可使最终片状模塑料制品的VOC值较低。
对本发明实施例1-3及对比例1的片状模塑料制品至少进行如下性能测试：
1、拉伸强度测试：按照GB 8410-2006标准对片状模塑料制品进行测试；
2、VOC含量测试：按照Q/BYDQ-A1901.771-2017标准对片状模塑料制品进行低挥发性有机化合物(VOC)含量的测试；
3、阻燃性能测试：按照UL 94-2017条款8测试片状模塑料制品的阻燃等级；
4、密度测试：按照GB 8410-2006标准对片状模塑料制品进行密度测试。
各片状模塑料制品的性能测试结果汇总在下表1。
表1各片状模塑料制品的性能测试结果
Figure BDA0002558507590000091
Figure BDA0002558507590000101
从表1中可以看出，使用交联网络调节剂的本发明各实施例的片状模塑料制品的VOC含量较低，远低于未使用交联网络调节剂的对比例1。其中，实施例5-6与实施例1相比，实施例5-6使用的阻燃剂不是十溴二苯乙烷和三氧化二锑的混合，所制得的片状模塑料制品在具有略低等级的阻燃性能时，所需阻燃剂的用量较大，玻璃微珠这一低密度填料的用量相应减少，使片状模塑料制品的密度相对较高(实施例5)；而在片状模塑料制品使用相同重量份数的其他阻燃剂时，片状模塑料制品的阻燃性能大大降低(实施例6)。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (15)

1.一种片状模塑料，其特征在于，所述片状模塑料的原料包括树脂组合物和增强体，其中，所述树脂组合物包括如下重量份数的各组分：
不饱和聚酯树脂：35-50份，
低收缩剂：5-15份，
引发剂：1-3份，
稀释单体：15-70份，
交联网络调节剂：0.5-30份；其中，所述交联网络调节剂为α-甲基苯乙烯线性二聚体、C5-14脂肪族硫醇衍生物中的一种或多种；其中，所述C5-14脂肪族硫醇衍生物包括醋酸正十二烷基硫醇酯、丁二酸单-正十二烷基硫醇酯、乙二酸二-正十二烷基硫醇酯、苯甲酸正十二烷基硫醇酯、单-正十二烷硫基硫酸钠、三-正十二烷硫基甲烷、三硫代碳酸二-正十二烷基酯、1-正十二烷基硫基三氯乙醇和β-苯基-β-正十二烷基硫基乙基苯基酮中的至少一种。
2.如权利要求1所述的片状模塑料，其特征在于，所述片状模塑料中，所述增强体的重量份数为80-120份；所述增强体选自玻璃纤维、碳纤维和芳纶纤维中的至少一种。
3.如权利要求1所述的片状模塑料，其特征在于，所述不饱和聚酯树脂可以选自邻苯型不饱和聚酯树脂、间苯型不饱和聚酯树脂、双酚A型不饱和聚酯树脂和卤代不饱和聚酯树脂中的至少一种；所述稀释单体选自苯乙烯、甲基苯乙烯及丙烯酸酯单体中的至少一种。
4.如权利要求1所述的片状模塑料，其特征在于，所述低收缩剂选自聚苯乙烯、聚醋酸乙烯酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和己二酸中的至少一种；所述引发剂选自过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯、过氧化-2-乙基己酸叔丁酯和过氧化苯甲酸叔丁酯中的至少一种。
5.如权利要求1-4任一项所述的片状模塑料，其特征在于，所述树脂组合物还包括添加剂，所述添加剂包括增稠剂、脱模剂、低密度填料、阻燃剂、润湿剂、阻聚剂中的至少一种。
6.如权利要求5所述的片状模塑料，其特征在于，在所述片状模塑料中，所述低密度填料的重量份数为10-40份；所述低密度填料选自玻璃微珠和可膨胀微球中的至少一种。
7.如权利要求5所述的片状模塑料，其特征在于，在所述片状模塑料中，所述阻燃剂的重量份数为10-60份；所述阻燃剂选自十溴二苯乙烷、三氧化二锑、氢氧化铝、氢氧化镁、聚磷酸铵、三聚氰胺脲酸盐和三聚氰胺中的至少一种。
8.如权利要求7所述的片状模塑料，其特征在于，所述阻燃剂为十溴二苯乙烷和三氧化二锑，其中，所述十溴二苯乙烷与三氧化二锑的重量比为(2-5)：1。
9.如权利要求5所述的片状模塑料，其特征在于，在所述片状模塑料中，所述增稠剂的重量份数为1-5份；所述增稠剂选自氧化镁、氢氧化镁、氧化钙和氢氧化钙中的至少一种。
10.如权利要求5所述的片状模塑料，其特征在于，在所述片状模塑料中，所述脱模剂的重量份数为3-6份；所述脱模剂可以选自硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙和硬脂酸镁中的至少一种。
11.如权利要求5所述的片状模塑料，其特征在于，在所述片状模塑料中，所述润湿剂的重量份数为0.1-4份。
12.如权利要求5所述的片状模塑料，其特征在于，在所述片状模塑料中，所述阻聚剂的重量份数为0.02-0.1份。
13.一种片状模塑料制品的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将不饱和聚酯树脂、低收缩剂、引发剂、稀释单体、交联网络调节剂混合均匀，得到树脂组合物，所述树脂组合物包括如下重量份数的各组分：不饱和聚酯树脂：35-50份，低收缩剂：5-15份，引发剂：1-3份，稀释单体：15-70份，交联网络调节剂：0.5-30份；其中，所述交联网络调节剂为α-甲基苯乙烯线性二聚体、C5-14脂肪族硫醇衍生物中的一种或多种；其中，所述C5-14脂肪族硫醇衍生物包括醋酸正十二烷基硫醇酯、丁二酸单-正十二烷基硫醇酯、乙二酸二-正十二烷基硫醇酯、苯甲酸正十二烷基硫醇酯、单-正十二烷硫基硫酸钠、三-正十二烷硫基甲烷、三硫代碳酸二-正十二烷基酯、1-正十二烷基硫基三氯乙醇和β-苯基-β-正十二烷基硫基乙基苯基酮中的至少一种；
将所述树脂组合物与增强体制成片材，将片材进行熟化处理后，得到片状模塑料；将所述片状模塑料模压成型，得到片状模塑料制品。
14.如权利要求13所述的制备方法，其特征在于，所述树脂组合物还包括以下重量份数的各添加剂：增稠剂：1-5份，脱模剂：3-6份，低密度填料：0-40份，阻燃剂：0-60份，润湿剂：0-6份，阻聚剂：0-0.1份。
15.一种片状模塑料制品，其特征在于，所述片状模塑料制品由权利要求13-14任一项所述的片状模塑料的制备方法制得，或者由权利要求1-12任一项所述的片状模塑料制得。
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