CN113845263A - 一种降低煤气化水***氨氮指标的设备及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种降低煤气化水***氨氮指标的设备及工艺，本发明采用分级分股汽提的方法，首先针对高氨氮无硬度的凝液进行汽提，汽提后的凝液再与高硬度灰水混合，降低了整个煤气化水***的氨氮指标，也避免了汽提***利用碱液降低硬度和酸液进行反调pH值，大大降低了整个气化装置的操作成本和投资；同时，针对高压蒸发热水塔、低压蒸发热水塔和真空闪蒸分离器产生的凝液温位分股进入汽提塔进行汽提脱氨，也降低了低压蒸汽的消耗量和外排废水量；最后，利用此汽提工艺嵌套灰水闪蒸***，也降低了低压灰水管线的氨氮，改善其碱性环境，减缓了其结垢速率。

Description

一种降低煤气化水***氨氮指标的设备及工艺
技术领域
本发明涉及一种降低煤气化水***氨氮指标的设备及工艺。
背景技术
对于煤气化外排废水，若氨氮值超过下游污水处理装置可接收指标时，需要对气化废水进行除氨氮的预处理。但是气化废水中的总硬度较高，一般可达到1000mg/L，若不经除硬处理，会导致汽提装置严重结垢，影响设备正常运行。
现有的煤气化废水预处理装置多采用化学除硬处理，局限于溶解度平衡的限制，也不可能将废水中的总硬度降低至很低，最多降至废水温度对应的溶解度平衡的钙镁离子浓度，汽提装置不可避免也会发生结垢，连续操作周期难以保证。首先利用碱液化学药剂除硬后，再利用汽提脱氨，废水经过脱氨后出口管线再利用酸液进行反调适宜pH值，此措施导致酸碱消耗量大，操作成本高，同时也会增加下游污水处理装置含盐量。另外，煤气化水***中氨氮指标越高，越有可能导致低压灰水管线发生结垢倾向，降低其流通能力，影响煤气化装置长周期满负荷运行。
水煤浆或粉煤气化黑水闪蒸***的主要作用为回收黑水的余热并根据煤气化水***中氨氮和氯离子的含量调整外排的水量。由于此股废水具有高硬度和高氨氮的特性，首先需要利用碱液降低其硬度后才可进入汽提塔进行脱氨，否则会堵塞塔盘影响装置的正常运行。
公开号为CN102531260A和CN103964631A的在先申请公开了一种高浓度氨氮废水汽提工艺，其利用NaOH溶液或Ca(OH)2溶液降低进入汽提塔中废水总硬度，经过汽提脱氨后的废水再利用酸液调整pH值至6-9后进入生化处理单元。此方法的主要缺点是由于利用碱液调整废水的pH值至11以上，考虑下游废水处理装置可接收的pH值范围，需要再次利用盐酸反调其pH值在9左右。因此，酸碱的加入不仅增加了操作成本，还增加了外排废水的流量和TDS含量。另外，进入***的气化废水是由气化灰水处理***经混凝沉淀后送来的，其中不但含有一定量的悬浮物，而且含有钙镁离子。显然，其钙镁离子及其与形成沉淀物的阴离子的离子浓度的乘积等于该温度下的溶度积常数。此时，其钙镁离子浓度即为饱和浓度。因此其汽提塔不可避免的会发生结垢，影响其长周期稳定运行。
公开号为CN209922936U的在先申请公开了一种煤气化黑水闪蒸处理***，其第一气液分离罐、第二气液分离罐和第三气液分离罐产生的高氨氮灰水和第三闪蒸罐的高硬度灰水直接混合后返回煤气化水***。此方法的主要缺点是高硬度和高氨氮的废水直接外排需要进行预处理氨氮指标合格后才可被接受。因此需要进行降硬脱氨处理，另外，高氨氮的灰水和高硬度的灰水未经处理直接混合，会导致煤气化水***中相关管线和设备发生较为严重的结垢，影响装置的长周期运行。最后，此措施也会恶化整个煤气化水***的环境，增加外排的废水量。
灰水经过闪蒸和热回收后富含氨氮的凝液直接与真空闪蒸器高硬度的凝液进行混合后，抽出一股外排废水送至全厂污水处理。此股外排废水具有高硬度和高氨氮的特性，因此需要利用化学药剂进行除硬后进行汽提脱氨最后利用酸液进行反调。
但是现有处理方式普遍存在以下问题：
(1)直接利用化学药剂如碱液进行除硬，一是碱液消耗量大，增加操作成本；二是增加相关除硬设备的占地和投资；三是最终碱液进入废水中，增加外排废水的处理负荷；四是先利用碱液进行除硬，导致废水体系呈现碱性环境，另外受制于溶解度平衡的限制，在汽提塔中随着温度的变化，不可避免的存在结垢倾向，影响装置的长周期满负荷运行及出水指标的稳定；
(2)先利用碱液进行除硬后，需要pH值升至12左右，受制于下游污水处理的可接受pH值指标，需要再利用酸液进行反调废水体系pH值9左右。最终导致外送废水指标中含盐量升高，影响高含盐结晶装置的处理负荷；
(3)为了保障下游污水处理接收的废水指标稳定，煤气化废水预处理装置通常需要设置备用系列。当运行系列由于结垢需要进行清洗时，备用系列需要立刻投入运行。避免下游污水处理装置接收的废水指标发生波动，影响其正常运行。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种降低煤气化水***氨氮指标的设备及工艺，能延缓结垢速率、降低外排废水量，从而使汽提效果和周期得到有效保障，并且，避免了酸碱液的消耗，降低了装置的操作成本。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种降低煤气化水***氨氮指标的设备，包括：
高压蒸发热水塔，用于对物料进行高压闪蒸和热量回收；
酸气冷凝器，输入端与所述高压蒸发热水塔的塔顶相连接；
酸气分离器，进料端与所述酸气冷凝器的输出端相连接，所述酸气分离器的顶部设置有供酸性气体输出的第一输出端、底部设置有供液相输出的第二输出端；
低压蒸发热水塔，与所述高压蒸发热水塔底部的液相输出口相连接，用于对物料进行低压闪蒸；
低压闪蒸冷凝器，进料口与所述低压蒸发热水塔的塔顶相连接；
低压闪蒸分离器，输入口与所述低压闪蒸冷凝器的出料口相连接，所述低压闪蒸分离器的顶部设置有供酸性气体输出的第一输出口、底部设置有供液相输出的第二输出口；
真空闪蒸分离器，物料入口与所述低压蒸发热水塔底部的液相出料口相连接，用于对物料进行真空闪蒸；
真空闪蒸冷凝器，进口与所述真空闪蒸分离器的塔顶相连接；
真空闪蒸分离器，物料进口与所述真空闪蒸冷凝器的出口相连接，所述真空闪蒸分离器的顶部设置有供酸性气体输出的第一物料出口、底部设置有供液相输出的第二物料出口；
1#沉降槽，顶部与所述低压闪蒸分离器的第二输出口、真空闪蒸分离器的第二物料出口相连接；
汽提塔，设置有与所述酸气分离器的第二输出端相连接的第一输入口、与1#沉降槽的底部相连接的第二输入口，所述汽提塔的塔顶设置有供含氨气体输出的管道，底部设置有供液相输出的出口；
2#沉降槽，底部与所述真空闪蒸分离器的底部及汽提塔的出口相连接。
本发明降低煤气化水***氨氮指标的设备还包括净化凝液换热器，用于对1#沉降槽底部输往汽提塔的物料进行换热。
本发明降低煤气化水***氨氮指标的设备还包括灰水提升泵，用于对1#沉降槽底部输往汽提塔的物料进行泵送。
本发明降低煤气化水***氨氮指标的设备还包括水冷器，用于对汽提塔的出口输往2#沉降槽的液相进行冷却。
在本发明中，所述高压蒸发热水塔包括相互连接的下塔及上塔，所述下塔用于接收来自气化炉和洗涤塔的黑水并对其进行闪蒸，所述上塔用于对下塔闪蒸出的气相进行预热。
一种降低煤气化水***氨氮指标的工艺，包括以下步骤：
来自气化炉和洗涤塔的黑水减压至1.1～1.4MPaG后进入高压蒸发热水塔下塔，闪蒸出的气相经管线送入高压蒸发热水塔上塔，进行预热低温灰水；闪蒸气经过充分的传质传热后进入酸气冷凝器冷却至90～100℃，再经酸气分离器分离后，气相送至酸性气***，液相送至汽提塔；
高压蒸发热水塔下塔液相减压至0.2～0.3MPaG后进入低压蒸发热水塔，闪蒸出的气相进入低压闪蒸冷凝器冷至60～80℃，再经低压闪蒸分离器分离后并入酸性气***；低压蒸发热水塔下塔液相减压至-0.05～-0.07MPaG后进入真空闪蒸分离器，闪蒸后的气相进入真空闪蒸冷凝器冷至60～80℃，再经真空闪蒸分离器分离后送入后续水环真空泵***；
酸气分离器分离后的液相直接进入汽提塔第一块塔盘，低压闪蒸分离器和真空闪蒸分离器产生的液相送至1#沉降槽进行液固分离后，利用灰水提升泵增压至0.4～0.5MPaG后与汽提塔底净化凝液利用净化凝液换热器进行换热到100～110℃送至汽提塔，经过换热后的汽提塔底净化凝液再经过水冷器冷却后送至2#沉降槽。
上述工艺通过优化灰水闪蒸和汽提工艺流程，选择合适的灰水部位进行汽提，降低了煤气化水***的结垢速率和汽提***的操作成本；优化后的汽提工艺流程不仅投资较少，而且可以解决目前普遍存在的结垢问题，显著提高了整个装置的经济效益和安全性。可避免设置除硬设施也可以降低煤气化水***中氨氮指标，延缓其结垢速率和降低外排废水量。同时，可以有效的避免了钙镁离子的结垢影响，汽提的效果和周期得到有效保障。最后，此工艺也避免了酸碱液的消耗，降低了装置的操作成本。
本发明的高压蒸发热水塔、低压蒸发热水塔和真空闪蒸分离器产生的凝液先经过沉降分离除去部分灰尘再经过汽提脱氨，可以避免汽提塔塔盘发生堵塞；高压蒸发热水塔、低压蒸发热水塔和真空闪蒸分离器产生的凝液不与真空闪蒸器的凝液混合，利用汽提塔对其处理，汽提塔顶的气相可以回收氨，汽提塔底净化后凝液返回灰水槽；根据高压蒸发热水塔、低压蒸发热水塔和真空闪蒸分离器产生的凝液温度分级分股进入汽提塔，充分利用各自凝液的温位，降低蒸汽消耗和换热设备规格尺寸；本发明除适用于高压蒸发热水塔、低压蒸发热水塔和真空闪蒸分离器产生的凝液外，还可用于高压闪蒸塔、低压闪蒸塔和真空闪蒸塔产生的凝液以及粉煤气化流程中。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明采用分级分股汽提的方法，首先针对高氨氮无硬度的凝液进行汽提，汽提后的凝液再与高硬度灰水混合，降低了整个煤气化水***的氨氮指标，也避免了汽提***利用碱液降低硬度和酸液进行反调pH值，大大降低了整个气化装置的操作成本和投资；同时，针对高压蒸发热水塔、低压蒸发热水塔和真空闪蒸分离器产生的凝液温位分股进入汽提塔进行汽提脱氨，也降低了低压蒸汽的消耗量和外排废水量；最后，利用此汽提工艺嵌套灰水闪蒸***，也降低了低压灰水管线的氨氮，改善其碱性环境，减缓了其结垢速率。
附图说明
图1为本发明实施例的设备流程图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1所示，本实施例降低煤气化水***氨氮指标的设备，包括：
高压蒸发热水塔1，用于对物料进行高压闪蒸；
酸气冷凝器10，输入端与所述高压蒸发热水塔1的塔顶相连接；
酸气分离器5，进料端与所述酸气冷凝器10的输出端相连接，所述酸气分离器5的顶部设置有供酸性气体输出的第一输出端、底部设置有供液相输出的第二输出端；
低压蒸发热水塔2，与所述高压蒸发热水塔1底部的液相输出口相连接，用于对物料进行低压闪蒸；
低压闪蒸冷凝器11，进料口与所述低压蒸发热水塔2的塔顶相连接；
低压闪蒸分离器6，输入口与所述低压闪蒸冷凝器11的出料口相连接，所述低压闪蒸分离器6的顶部设置有供酸性气体输出的第一输出口、底部设置有供液相输出的第二输出口；
真空闪蒸分离器3，物料入口与所述低压蒸发热水塔2底部的液相出料口相连接，用于对物料进行真空闪蒸；
真空闪蒸冷凝器12，进口与所述真空闪蒸分离器3的塔顶相连接；
真空闪蒸分离器7，物料进口与所述真空闪蒸冷凝器12的出口相连接，所述真空闪蒸分离器7的顶部设置有供酸性气体输出的第一物料出口、底部设置有供液相输出的第二物料出口；
1#沉降槽8，顶部与所述低压闪蒸分离器6的第二输出口、真空闪蒸分离器7的第二物料出口相连接；
汽提塔4，设置有与所述酸气分离器5的第二输出端相连接的第一输入口、与1#沉降槽8的底部相连接的第二输入口，所述汽提塔的塔顶设置有供含氨气体输出的管道，底部设置有供液相输出的出口；
2#沉降槽9，底部与所述真空闪蒸分离器3的底部及汽提塔4的出口相连接。
本发明降低煤气化水***氨氮指标的设备还包括净化凝液换热器14，用于对1#沉降槽8底部输往汽提塔4的物料进行换热。
本发明降低煤气化水***氨氮指标的设备还包括灰水提升泵15，用于对1#沉降槽8底部输往汽提塔4的物料进行泵送。
本发明降低煤气化水***氨氮指标的设备还包括水冷器13，用于对汽提塔4的出口输往2#沉降槽9的液相进行冷却。
上述高压蒸发热水塔1包括相互连接的下塔及上塔，所述下塔用于接收来自气化炉和洗涤塔的黑水并对其进行闪蒸，所述上塔用于对下塔闪蒸出的气相进行预热。
本发明降低煤气化水***氨氮指标的工艺，包括以下步骤：
来自气化炉和洗涤塔的黑水减压至1.1～1.4MPaG后进入高压蒸发热水塔1下塔，闪蒸出的气相经管线送入高压蒸发热水塔1上塔，进行预热低温灰水；闪蒸气经过充分的传质传热后进入酸气冷凝器10冷却至90～100℃，再经酸气分离器5分离后，气相送至酸性气***，液相送至汽提塔4；
高压蒸发热水塔1下塔液相减压至0.2～0.3MPaG后进入低压蒸发热水塔2，闪蒸出的气相进入低压闪蒸冷凝器12冷至60～80℃，再经低压闪蒸分离器6分离后并入酸性气***；低压蒸发热水塔2下塔液相减压至-0.05～-0.07MPaG后进入真空闪蒸分离器3，闪蒸后的气相进入真空闪蒸冷凝器13冷至60～80℃，再经真空闪蒸分离器7分离后送入后续水环真空泵***；
酸气分离器5分离后的液相直接进入汽提塔4第一块塔盘，低压闪蒸分离器6和真空闪蒸分离器7产生的液相送至1#沉降槽8进行液固分离后，利用灰水提升泵15增压至0.4～0.5MPaG后与汽提塔4底净化凝液利用净化凝液换热器14进行换热到100～110℃送至汽提塔，经过换热后的汽提塔底净化凝液再经过水冷器13冷却后送至2#沉降槽9。
本实施例以单台炉日投煤2000t/d为例，对应单系列灰水闪蒸***作为计算基准。来自气化炉和洗涤塔的黑水先经过高、低压和真空闪蒸塔回收黑水中热量后再进入2#沉降槽进行液固分离，各级闪蒸塔闪蒸的气相经过热回收后液相各级分股进入汽提塔内进行汽提脱氨，汽提塔出口净化凝液中氨氮指标可以通过控制低压蒸汽的流通量进行灵活调整。
灰水闪蒸工艺 常规工艺 本发明汽提工艺
水***氨氮指标mg/L 350～600 10～50
低压蒸汽消耗kg/h 14000 8000
氢氧化钠消耗kg/h 1446 0
碳酸钠消耗kg/h 0 0
化学品消耗成本万元/a 580 0
从上表可以看出：若采用常规氢氧化钠溶液沉淀和调节pH值，消耗碱液较多，达到1446kg/h，每年氢氧化钠溶液消耗成本为580万元。而本实施例所采用的汽提工艺降低灰水***中氨氮指标工艺，避免了氢氧化钠消耗，减少了化学品消耗成本。而且此汽提工艺处理的闪蒸气凝液中钙镁离子浓度低，避免了温度变化时汽提塔和相关管线的结垢，极大的延长了汽提***的操作周期，同时改善了煤气化水***中低压灰水管线的环境，降低了其管线的结垢，达到了提高装置长周期稳定满负荷运行的目的。另外，可以根据实际现场运行的低压灰水***的离子浓度，减少外排的废水量，也降低了下游污水处理***的负荷。显然，本发明降低了化学品消耗成本，提高了装置的经济效益，延长了装置的操作周期。

Claims (6)

1.一种降低煤气化水***氨氮指标的设备，其特征在于包括：
高压蒸发热水塔，用于对物料进行高压闪蒸和热量回收；
酸气冷凝器，输入端与所述高压蒸发热水塔的塔顶相连接；
酸气分离器，进料端与所述酸气冷凝器的输出端相连接，所述酸气分离器的顶部设置有供酸性气体输出的第一输出端、底部设置有供液相输出的第二输出端；
低压蒸发热水塔，与所述高压蒸发热水塔底部的液相输出口相连接，用于对物料进行低压闪蒸；
低压闪蒸冷凝器，进料口与所述低压蒸发热水塔的塔顶相连接；
低压闪蒸分离器，输入口与所述低压闪蒸冷凝器的出料口相连接，所述低压闪蒸分离器的顶部设置有供酸性气体输出的第一输出口、底部设置有供液相输出的第二输出口；
真空闪蒸分离器，物料入口与所述低压蒸发热水塔底部的液相出料口相连接，用于对物料进行真空闪蒸；
真空闪蒸冷凝器，进口与所述真空闪蒸分离器的塔顶相连接；
真空闪蒸分离器，物料进口与所述真空闪蒸冷凝器的出口相连接，所述真空闪蒸分离器的顶部设置有供酸性气体输出的第一物料出口、底部设置有供液相输出的第二物料出口；
1#沉降槽，顶部与所述低压闪蒸分离器的第二输出口、真空闪蒸分离器的第二物料出口相连接；
汽提塔，设置有与所述酸气分离器的第二输出端相连接的第一输入口、与1#沉降槽的底部相连接的第二输入口，所述汽提塔的塔顶设置有供含氨气体输出的管道，底部设置有供液相输出的出口；
2#沉降槽，底部与所述真空闪蒸分离器的底部及汽提塔的出口相连接。
2.根据权利要求1所述的降低煤气化水***氨氮指标的设备，其特征在于：还包括净化凝液换热器，用于对1#沉降槽底部输往汽提塔的物料进行换热。
3.根据权利要求2所述的降低煤气化水***氨氮指标的设备，其特征在于：还包括灰水提升泵，用于对1#沉降槽底部输往汽提塔的物料进行泵送。
4.根据权利要求1所述的降低煤气化水***氨氮指标的设备，其特征在于：还包括水冷器，用于对汽提塔的出口输往2#沉降槽的液相进行冷却。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的降低煤气化水***氨氮指标的设备，其特征在于：所述高压蒸发热水塔包括相互连接的下塔及上塔，所述下塔用于接收来自气化炉和洗涤塔的黑水并对其进行闪蒸，所述上塔用于对下塔闪蒸出的气相进行预热。
6.一种降低煤气化水***氨氮指标的工艺，其特征在于包括以下步骤：
来自气化炉和洗涤塔的黑水减压至1.1～1.4MPaG后进入高压蒸发热水塔下塔，闪蒸出的气相经管线送入高压蒸发热水塔上塔，进行预热低温灰水；闪蒸气经过充分的传质传热后进入酸气冷凝器冷却至90～100℃，再经酸气分离器分离后，气相送至酸性气***，液相送至汽提塔；
高压蒸发热水塔下塔液相减压至0.2～0.3MPaG后进入低压蒸发热水塔，闪蒸出的气相进入低压闪蒸冷凝器冷至60～80℃，再经低压闪蒸分离器分离后并入酸性气***；低压蒸发热水塔下塔液相减压至-0.05～-0.07MPaG后进入真空闪蒸分离器，闪蒸后的气相进入真空闪蒸冷凝器冷至60～80℃，再经真空闪蒸分离器分离后送入后续水环真空泵***；
酸气分离器分离后的液相直接进入汽提塔第一块塔盘，低压闪蒸分离器和真空闪蒸分离器产生的液相送至1#沉降槽进行液固分离后，利用灰水提升泵增压至0.4～0.5MPaG后与汽提塔底净化凝液利用净化凝液换热器进行换热到100～110℃送至汽提塔，经过换热后的汽提塔底净化凝液再经过水冷器冷却后送至2#沉降槽。
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