CN113845249A - 一种基于陶瓷膜自来水厂用处理自来水的***及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于陶瓷膜自来水厂用处理自来水的***及工艺,涉及自来水处理领域,包括臭氧发生器,所述臭氧发生器通过气体管连接臭氧溶气区,所述臭氧溶气区连接压力式炭砂预处理区,所述压力式炭砂预处理区连接陶瓷膜过滤区,所述陶瓷膜过滤区连接清水区。对比现有技术,本发明的有益效果在于:工艺流程短,处理效率高减少水厂运行维护成本。
Description
技术领域
本发明涉及自来水处理领域,具体为一种基于陶瓷膜自来水厂用处理自来水的***及工艺。
背景技术
水是重要的自然资源,同时也是一种经济资源,是人们生产、生活不可或缺的组成部分。自来水厂是提供居民用水的直接来源,将不可直接饮用的水资源转化为可饮用水的关键是给水处理技术。当前,我国大多数给水厂采用常规处理工艺,其主要的工序包括混凝+沉淀+过滤+臭氧活性炭(或超滤+反渗透)+消毒,净水工艺采用单一的混凝剂,成分包括硫酸铝和聚合氯化铝等,有着较高的药剂成本,大、中型水厂的沉淀构筑物为平流式沉淀池,占地面积大,停留时间长,滤池也采用普通快滤池或者虹吸滤池,有生物泄漏风险,过滤效果也与水厂生产管理相关。消毒剂大多采用氯气消毒,部分乡、镇给水厂还在使用消毒片剂进行消毒。
水资源的污染问题不容忽视,由于传统的净水工艺对于一些新的水质问题的处理尚不足,也无法适应现今社会发展的需要,因此,针对地表水源,采用基于陶瓷膜的短流程工艺以取代混凝+沉淀+过滤+臭氧活性炭(或超滤+反渗透)+消毒的常规给水处理工艺。工艺流程更短,处理效率更高,臭氧溶气经过压力式炭砂预处理区,能够发挥臭氧氧化对色度、嗅味物质、藻类、有机物等的去除优势,配合陶瓷膜的过滤能力,对于水质变化有较强的适应性,同时可以减少水厂运行维护成本,确保饮用水安全。
发明内容
为解决现有技术中的不足,本发明提供一种基于陶瓷膜自来水厂用处理自来水的***及工艺,工艺流程短,处理效率高减少水厂运行维护成本。
本发明为实现上述目的,通过以下技术方案实现:一种基于陶瓷膜自来水厂用处理自来水的***,包括臭氧发生器,所述臭氧发生器通过气体管连接臭氧溶气区,所述臭氧溶气区连接压力式炭砂预处理区,所述压力式炭砂预处理区连接陶瓷膜过滤区,所述陶瓷膜过滤区连接清水区。
所述臭氧溶气区包括溶气泵/其他溶气装置,所述溶气泵/其他溶气装置连接进水管和压力式炭砂预处理区,所述进水管上设置流量计。
所述压力式炭砂预处理区包括反应箱,所述反应箱连通进水阀和排水阀,所述反应箱内部底端设置配水***,所述配水***顶端设置砂层,所述砂层顶端设置炭层,所述反应箱顶端设置集水器,所述反应箱连通放气阀、出水阀、压力表和水位计。
所述陶瓷膜过滤区包括过滤箱,所述过滤箱内部设置陶瓷微滤膜,所述过滤箱连接排水阀、出水阀a、压力表a、进水阀a、放气阀和水冲阀。
还包括尾气破坏装置,所述臭氧溶气区、压力式炭砂预处理区、陶瓷膜过滤区均与尾气破坏装置连接。
所述压力式炭砂预处理区连接压力式炭砂预处理区反冲洗单元。
所述陶瓷膜过滤区连接陶瓷膜过滤区反冲洗单元。
一种基于陶瓷膜自来水厂用处理自来水的工艺,包括以下步骤:
S1根据流量计算臭氧需求量(所需臭氧量g/h=1.06系数×臭氧投加量g/m3×水量m3/h),开启臭氧流量计并调整参数;
S2打开陶瓷膜过滤区的进水阀a、出水阀a、减压阀和压力表a;
S3开始进水,打开尾气破坏装置和臭氧发生器;
S4运行溶气泵/其他溶气装置;
S5每2-5h检测一次压力式炭砂预处理装置的出水浊度,出水浊度高于1NTU时需进行反冲洗;
S6处理后的水进入清水区,对清水区出水根据水质要求补氯;
S7反冲洗压力式炭砂预处理区;
S8反冲洗陶瓷膜过滤区。
压力式炭砂预处理区的出水浊度超过1NTU时,或压力式炭砂预处理区已连续运行24-48h,压力式炭砂预处理区须进行反冲洗,压力式炭砂预处理区反冲洗包括以下步骤:
S1关闭待冲洗压力式炭砂预处理区的进水阀,关闭压力式炭砂预处理区的出水阀,打开压力式炭砂预处理区的排水阀;
S2调整设置在压力式炭砂预处理区的三通阀,接通压力式炭砂预处理区反冲洗单元,运行压力式炭砂预处理区反冲洗单元,开始反冲洗操作;
S3反冲洗结束后,停运压力式炭砂预处理区反冲洗单元,调整压力式炭砂预处理区的三通阀,断开与压力式炭砂预处理区反冲洗单元连接;
S4关闭压力式炭砂预处理区的排水阀,打开出水阀,打开压力式炭砂预处理区的进水阀。
反冲洗陶瓷膜过滤区包括以下步骤:
S1相同压力下滤出水量有明显降低时开始反冲洗,关闭陶瓷膜过滤区的进水阀a和出水阀a;
S2打开陶瓷膜过滤区的水冲阀和排水阀,运行陶瓷膜过滤区反冲洗单元;
S3反冲洗结束后,停运陶瓷膜过滤区反冲洗单元,关闭陶瓷膜过滤区的水冲阀和排水阀。
对比现有技术,本发明的有益效果在于:
1、在臭氧溶气区,采用臭氧流量计控制臭氧的流量配比,通过溶气泵/其它溶气装置将臭氧溶解到进水当中,直接氧化水中有机物;
2、在压力式炭砂预处理区,砂层和炭层对臭氧气泡产生切割作用,进水端砂层作为初过滤及臭氧反应区,其后的炭层吸附经臭氧氧化后的小分子有机物,能够发挥臭氧氧化,对色度、嗅味物质、藻类、有机物等的去除具有很大的优势;
3、陶瓷膜过滤区,兼有膜过滤及臭氧高级氧化功能,产生更细小臭氧微气泡,进一步去除水中SS、藻类、微生物等;
4、清水区具有普通清水池调节功能,可以作为余臭氧的反应区及加氯消毒区,通过调节静置的时间,将水中残余臭氧挥发和分解掉,根据要求补氯,达到饮用水水质要求;
5、***产生的余臭氧通入清水区,反应后若有残余,通过尾气破坏装置,将多余臭氧进入尾气破坏器分解破坏,避免对环境造成污染;
附图说明
附图1是本发明的工艺流程图;
附图2是本发明压力式炭砂预处理区装置结构示意图;
附图3式本发明陶瓷膜过滤区装置结构示意图。
附图中所示标号:
1、反应箱;2、进水阀;3、排水阀;4、配水***;5、砂层;6、炭层;7、放气阀;8、出水阀;9、压力表;10、水位计;11、集水器;12、过滤箱;13、陶瓷微滤膜;14、排水阀a;15、出水阀a;16、压力表a;17、进水阀a;18、放气阀;19、水冲阀。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
所述进水管连接超越管线,所述进水管线设置两条分支,一条连接压力式炭砂预处理区,另一条连接臭氧溶气区,并通过超越管线上的闸阀控制超越管线的开关,可以根据进水水质情况,超越部分处理区域,形成多种工艺形式,以节省自来水的处理时间,提高工作效率,且能够使***适用于不同水质的处理。
实施例一:
超越管线不开启,形成臭氧+压力式炭砂预处理+陶瓷膜过滤的工艺形式。
包括以下步骤:
S1根据流量计算臭氧需求量(所需臭氧量g/h=1.06系数×臭氧投加量g/m3×水量m3/h),开启臭氧流量计并调整参数;
S2打开陶瓷膜过滤区的进水阀a17、出水阀a15、减压阀和压力表a16,陶瓷膜过滤区,兼有膜过滤及臭氧高级氧化功能,产生更细小臭氧微气泡,进一步去除水中SS、藻类、微生物等;
S3开始进水,打开尾气破坏装置和臭氧发生器;
S4运行溶气泵/其他溶气装置;
S5每2-5h检测一次压力式炭砂预处理装置的出水浊度、pH值,砂层和炭层对臭氧气泡产生切割作用,进水端砂层作为初过滤及臭氧反应区,其后的炭层吸附经臭氧氧化后的小分子有机物,能够发挥臭氧氧化对色度、嗅味物质、藻类、有机物等的去除优势;
S6处理后的水进入清水区,通过调节静置的时间,将水中残余臭氧挥发和分解掉,根据水质要求补氯,达到饮用水水质要求。
压力式炭砂预处理区的出水浊度超过1NTU时,或压力式炭砂预处理区已连续运行24-48h,压力式炭砂预处理区须进行反冲洗,压力式炭砂预处理区反冲洗包括以下步骤:
S1关闭待冲洗压力式炭砂预处理区的进水阀2,关闭压力式炭砂预处理区的出水阀8,打开压力式炭砂预处理区的排水阀3;
S2调整设置在压力式炭砂预处理区的三通阀,接通压力式炭砂预处理区反冲洗单元,运行压力式炭砂预处理区反冲洗单元,开始反冲洗操作;
S3反冲洗结束后,停运压力式炭砂预处理区反冲洗单元,调整压力式炭砂预处理区的三通阀,断开与压力式炭砂预处理区反冲洗单元连接;
S4关闭压力式炭砂预处理区的排水阀3,打开出水阀8,打开压力式炭砂预处理区的进水阀2。
反冲洗陶瓷膜过滤区包括以下步骤:
S1相同压力下滤出水量有明显降低时开始反冲洗,关闭陶瓷膜过滤区的进水阀a17和出水阀a15;
S2打开陶瓷膜过滤区的水冲阀19和排水阀14,运行陶瓷膜过滤区反冲洗单元;
S3反冲洗结束后,停运陶瓷膜过滤区反冲洗单元,关闭陶瓷膜过滤区的水冲阀19和排水阀14。
实施例二:
超越压力式炭砂预处理区,形成臭氧+陶瓷膜过滤工艺。
试试例三:
超越臭氧溶气区、压力式炭砂预处理区,形成陶瓷膜过滤工艺。
实施例四:
所述溶气泵/其他溶气装置前端设置絮凝剂加药口,清水区设置补氯加药口,根据处理后的水质情况与《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006)来判定加药量,无需提前进行加药,使本***具有少加药及不加药的特点。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解,本申请中所涉及的发明范围,并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案,同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下,由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能。
Claims (10)
1.一种基于陶瓷膜自来水厂用处理自来水的***,其特征在于:包括臭氧发生器,所述臭氧发生器通过气体管连接臭氧溶气区,所述臭氧溶气区连接压力式炭砂预处理区,所述压力式炭砂预处理区连接陶瓷膜过滤区,所述陶瓷膜过滤区连接清水区。
2.根据权利要求1所述的一种基于陶瓷膜自来水厂用处理自来水的***,其特征在于:所述臭氧溶气区包括溶气泵/其他溶气装置,所述溶气泵/其他溶气装置连接进水管和压力式炭砂预处理区,所述进水管上设置流量计。
3.根据权利要求1所述的一种基于陶瓷膜自来水厂用处理自来水的***,其特征在于:所述压力式炭砂预处理区包括反应箱(1),所述反应箱(1)连通进水阀(2)和排水阀(3),所述反应箱(1)内部底端设置配水***(4),所述配水***(4)顶端设置砂层(5),所述砂层(5)顶端设置炭层(6),所述反应箱(1)顶端设置集水器(11),所述反应箱(1)连通放气阀(7)、出水阀(8)、压力表(9)和水位计(10)。
4.根据权利要求1所述的一种基于陶瓷膜自来水厂用处理自来水的***,其特征在于:所述陶瓷膜过滤区包括过滤箱(12),所述过滤箱(12)内部设置陶瓷微滤膜(13),所述过滤箱连接排水阀(14)、出水阀a(15)、压力表a(16)、进水阀a(17)、放气阀(18)和水冲阀(19)。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种基于陶瓷膜自来水厂用处理自来水的***,其特征在于:还包括尾气破坏装置,所述臭氧溶气区、压力式炭砂预处理区、陶瓷膜过滤区均与尾气破坏装置连接。
6.根据权利要求1-4任一项所述的一种基于陶瓷膜自来水厂用处理自来水的***,其特征在于:所述压力式炭砂预处理区连接压力式炭砂预处理区反冲洗单元,所述压力式炭砂预处理区反冲洗单元与清水区连接。
7.根据权利要求1-4任一项所述的一种基于陶瓷膜自来水厂用处理自来水的***,其特征在于:所述陶瓷膜过滤区连接陶瓷膜过滤区反冲洗单元,所述陶瓷膜过滤区连接陶瓷膜过滤区反冲洗单元与清水区连接。
8.一种基于陶瓷膜自来水厂用处理自来水的工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1根据流量计算臭氧需求量(臭氧需求量g/h=1.06系数×臭氧投加量g/m3×水量m3/h),开启臭氧流量计并调整参数;
S2打开压力式碳砂预处理区的进水阀(2)和出水阀(8),打开陶瓷膜过滤区的进水阀a(17)、出水阀a(15)、减压阀和压力表a(16);
S3陶瓷膜过滤区开始进水,打开尾气破坏装置和臭氧发生器;
S4运行溶气泵/其他溶气装置;
S5每2-5h检测一次压力式炭砂预处理装置的出水浊度,出水浊度高于1NTU时需进行反冲洗;
S6处理后的水进入清水区,对清水区出水根据水质要求补氯。
9.根据权利要求8所述的一种基于陶瓷膜自来水厂用处理自来水的工艺,其特征在于,压力式炭砂预处理区的出水浊度超过1NTU时,或压力式炭砂预处理区已连续运行24-48h,压力式炭砂预处理区须进行反冲洗,压力式炭砂预处理区反冲洗包括以下步骤:
S1关闭待冲洗压力式炭砂预处理区的进水阀(2),关闭压力式炭砂预处理区的出水阀(8),打开压力式炭砂预处理区的排水阀(3);
S2调整设置在压力式炭砂预处理区的三通阀,接通压力式炭砂预处理区反冲洗单元,运行压力式炭砂预处理区反冲洗单元,开始反冲洗操作;
S3反冲洗结束后,停运压力式炭砂预处理区反冲洗单元,调整压力式炭砂预处理区的三通阀,断开与压力式炭砂预处理区反冲洗单元连接;
S4关闭压力式炭砂预处理区的排水阀(3),打开出水阀(8),打开压力式炭砂预处理区的进水阀(2)。
10.根据权利要求8或9所述的一种基于陶瓷膜自来水厂用处理自来水的工艺,其特征在于,反冲洗陶瓷膜过滤区包括以下步骤:
S1相同压力下滤出水量有明显降低时开始反冲洗,关闭陶瓷膜过滤区的进水阀a(17)和出水阀a(15);
S2打开陶瓷膜过滤区的水冲阀(19)和排水阀(14),运行陶瓷膜过滤区反冲洗单元;
S3反冲洗结束后,停运陶瓷膜过滤区反冲洗单元,关闭陶瓷膜过滤区的水冲阀(19)和排水阀(14)。
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