CN113843036B - 带有煤炭料量调节机构的给煤机 - Google Patents

带有煤炭料量调节机构的给煤机 Download PDF

Info

Publication number
CN113843036B
CN113843036B CN202111105787.4A CN202111105787A CN113843036B CN 113843036 B CN113843036 B CN 113843036B CN 202111105787 A CN202111105787 A CN 202111105787A CN 113843036 B CN113843036 B CN 113843036B
Authority
CN
China
Prior art keywords
coal
conveying
box
rod
opening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202111105787.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113843036A (zh
Inventor
刘亿
李超
孙自强
聂元坤
李肖飞
杨晓鸿
陈帅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huaibei Mining Co ltd Coal Transportation And Marketing Branch
Linhuan Coal Preparation Plant Of Huaibei Mining Co ltd
Original Assignee
Huaibei Mining Co ltd Coal Transportation And Marketing Branch
Linhuan Coal Preparation Plant Of Huaibei Mining Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huaibei Mining Co ltd Coal Transportation And Marketing Branch, Linhuan Coal Preparation Plant Of Huaibei Mining Co ltd filed Critical Huaibei Mining Co ltd Coal Transportation And Marketing Branch
Priority to CN202111105787.4A priority Critical patent/CN113843036B/zh
Publication of CN113843036A publication Critical patent/CN113843036A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113843036B publication Critical patent/CN113843036B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/02—Feeding devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/08—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within vertical containers
    • B02C18/10—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within vertical containers with drive arranged above container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/18—Knives; Mountings thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/24—Drives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/54—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying
    • B65D88/64—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying preventing bridge formation
    • B65D88/66—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying preventing bridge formation using vibrating or knocking devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/54—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying
    • B65D88/64—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying preventing bridge formation
    • B65D88/68—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying preventing bridge formation using rotating devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G45/00—Lubricating, cleaning, or clearing devices
    • B65G45/10—Cleaning devices
    • B65G45/18—Cleaning devices comprising brushes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G45/00—Lubricating, cleaning, or clearing devices
    • B65G45/10—Cleaning devices
    • B65G45/26—Cleaning devices for gathering residue after cleaning

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)

Abstract

本发明属于给煤机技术领域，用于解决现有给煤机难以对煤炭料量进行有效调节，不能实现煤炭的均匀输出，使用效果差的问题，具体是带有煤炭料量调节机构的给煤机，包括储料箱，储料箱通过螺栓固定安装在缓存箱的顶部，储料箱的底部开设有连通储料腔和缓存腔的输料口，且储料腔内安装有对输料口进行疏通的破碎防堵组件；本发明能够根据下落煤炭量自动调节输料口的出料端大小，有助于煤炭的均匀输出，通过设置破碎防堵组件，对输料口进行疏通，防止块状煤炭堵塞住输料口而影响煤炭的下落，通过设置敲击振动组件以使接料斗进行振动，有助于煤炭的顺利输出，并且通过将煤炭料量调节与装置防堵功能集于一体，显著提高了设备的使用效果。

Description

带有煤炭料量调节机构的给煤机
技术领域
本发明涉及给煤机技术领域，具体是带有煤炭料量调节机构的给煤机。
背景技术
给煤机广泛用于煤炭、冶金、电力等行业各种料仓的给料，一般布置在原煤斗与磨煤机之间，在直吹式制粉***中，给煤量直接与锅炉负荷相适应，给煤机类型多种多样，按结构特点和工作原理有容积式和重力式两种；
在公开号为CN211970736U的中国专利中公开了一种新型给煤机，通过在箱底板上设置斜板，并在斜板上可拆卸的安装带有气浮的耐磨板，有效地缓冲了落煤对箱体底板的冲击，增加振动箱体的使用寿命，保证生产正常进行，通过在振动底板的两侧位置设计弹性的锥塞装置，不通气时保持密封防止煤粉进入，通气时可以有效的吹掉粘结在振动底板上煤粉，保证给煤机正常高效运行；
在具体的使用过程中，通过上方的进料口输入煤炭，煤炭下落入振动箱体内，通过振动作用使煤炭沿内部的斜面滑落出去，但其难以对煤炭料量进行有效调节，当下落的煤炭量较多时，输出的煤炭料量较大，当下落的煤炭量较少时，输出的煤炭料量较小，不能实现煤炭的均匀输出，且在现有技术中，给煤机中输送煤炭的通道和管道容易被煤炭堵塞，导致煤炭输送过程时常中断，使用效果差；
针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供带有煤炭料量调节机构的给煤机，通过设置接料斗，能够根据下落煤炭量自动调节输料口的出料端大小，有助于煤炭的均匀输出，通过设置破碎防堵组件，对输料口进行疏通，防止块状煤炭堵塞住输料口而影响煤炭的下落，通过设置敲击振动组件以使接料斗进行振动，不仅能够通过振动的作用以加快煤炭的输出和避免煤炭残渣附着在接料斗的内壁，还有助于提高给煤机整体的防堵性能，并且通过将煤炭料量调节与装置防堵功能集于一体，显著提高了设备的使用效果，解决了现有给煤机难以对煤炭料量进行有效调节，不能实现煤炭的均匀输出，且给煤机中输送煤炭的通道和管道容易被煤炭堵塞，导致煤炭输送过程时常中断，使用效果差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
带有煤炭料量调节机构的给煤机，包括储料箱、缓存箱、支撑箱和输送箱，所述支撑箱通过螺栓固定安装在输送箱的上方，所述储料箱通过螺栓固定安装在缓存箱的顶部，且缓存箱位于支撑箱的上方并通过螺栓与其固定，所述储料箱内开设有储料腔，所述缓存箱内开设有缓存腔，所述储料箱的底部开设有连通储料腔和缓存腔的输料口，且储料腔内安装有对输料口进行疏通的破碎防堵组件；
所述缓存腔内安装有接料斗，所述接料斗的底部安装有出料管，所述出料管上安装有密封调节组件，且密封调节组件位于支撑箱内；所述接料斗内开设有开口朝下的第一限位槽，所述第一限位槽内安装有第一限位块和第一弹簧，且第一弹簧位于第一限位块的上方并与其连接，所述缓存腔的底部竖直安装有支撑杆，且支撑杆向上延伸入第一限位槽内并与第一限位块固定连接；所述接料斗内开设有密封的腔体，且腔体内安装有敲击振动组件；
所述储料箱的底部水平开设有第二限位槽，所述第二限位槽内安装有固定杆，且固定杆的外周面套设有第二弹簧，所述缓存腔内设有开口调节板，所述开口调节板的顶部通过螺栓固定安装有第二限位块，所述第二限位块位于第二限位槽内并与固定杆滑动连接，且第二弹簧与第二限位块连接；所述缓存箱内开设有竖腔，所述竖腔内安装有多组导向轮，所述接料斗的底部安装有连接绳，所述连接绳的另一端穿过各组导向轮并与开口调节板连接。
进一步的，所述破碎防堵组件包括凸起、传动腔、空心球、固定管、传动杆和疏通杆，所述输料口的数目为两组，所述凸起设置在储料腔内并位于两组输料口之间，且凸起内开设有传动腔，所述凸起的两侧水平安装有固定管，且固定管远离凸起的一端固定安装有空心球；
所述传动杆水平设置并通过轴承与凸起转动连接，且传动杆的中部位于传动腔内，所述传动杆的两端延伸入两组空心球内，所述空心球的底部通过轴承转动安装有疏通杆，且疏通杆向下延伸入输料口内，所述传动杆通过锥齿轮与疏通杆啮合传动连接。
进一步的，所述传动腔内通过电机座固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过传动带与传动杆传动连接，所述凸起的顶部两侧为斜面，且斜面朝输料口的方向向下倾斜；所述疏通杆的外周面安装有多组刀片，且刀片上均匀安装有破碎齿。
进一步的，所述密封调节组件包括安装座、锥形口、密封块、固定块、支架、第一电机、螺杆、导杆、螺纹槽和导向槽，所述安装座通过螺栓固定安装在出料管的底部，且安装座内开设有与出料管连通的锥形口，所述固定块位于安装座的下方，所述支架连接安装座和固定块；
所述密封块位于固定块的上方并封住锥形口，且密封块的底部开设有螺纹槽和导向槽，所述固定块内通过电机座固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有螺杆，且螺杆通过螺纹槽与密封块螺纹连接，所述固定块的顶部固定安装有导杆，且导杆向上***导向槽中。
进一步的，所述敲击振动组件包括碰击球、撞击杆、限位筒、电磁铁、铁块和第三弹簧，所述限位筒竖直设置，且限位筒的开口朝上，所述限位筒内滑动安装有铁块，所述撞击杆的顶端安装有碰击球，且撞击杆向下***限位筒内并与铁块连接，所述撞击杆的外周面套设有第三弹簧，所述第三弹簧位于限位筒内并与铁块连接，所述限位筒内固定安装有电磁铁，且电磁铁位于铁块的下方。
进一步的，所述敲击振动组件在腔体内安装有多组，所述碰击球的外表面安装有缓冲套，且缓冲套由橡胶材料制成。
进一步的，所述输送箱的内部两侧安装有转辊，两组所述转辊之间的下方安装有中间辊，所述转辊和中间辊通过输送带传动连接，所述输送箱的顶部开设有与支撑箱连通的开口，且开口位于输送带的上方。
进一步的，所述输送箱内安装有转轴，所述转轴关于中间辊对称设置，且两组转轴通过同步带传动连接，所述转轴的外周面安装有毛刷辊，且毛刷辊的刷毛与输送带接触，所述输送箱的底部内壁安装有收集盒，且收集盒位于毛刷辊的下方。
进一步的，所述输送箱的一侧开设有出料口，所述输送箱上通过螺栓固定安装有导料斜板，且导料斜板的一端穿过出料口并延伸入输送箱内，导料斜板的另一端朝远离输送箱的方向向下倾斜。
进一步的，该给煤机的工作方法包括以下步骤：
步骤一、储料箱内的煤炭通过输料口向下输出至缓存箱内，输料过程中，通过破碎防堵组件对输料口进行疏通，具体如下：
启动第二电机，第二电机通过传动带带动传动杆进行转动，传动杆通过锥齿轮带动两侧的疏通杆进行转动，刀片和破碎齿对输料口的内部和上方煤炭进行破碎，防止块状煤炭堵塞住输料口；
步骤二、缓存腔内的接料斗接住下落的煤炭，不仅能够对下落煤炭的冲击力进行缓冲，还实现了对煤炭的缓存；
当下落煤炭量增多时，接料斗由于受到的重力加大，接料斗的所处高度不断下降，第一弹簧处于不断压缩的状态，接料斗对连接绳的拉力不断减小，连接绳对开口调节板施加的拉力不断减小，此时第二弹簧通过第二限位块拉动开口调节板朝输料口的方向运动，以不断缩小输料口的出料端大小；
反之，当下落煤炭量减少时，开口调节板朝远离输料口的方向运动以不断增大输料口的出料端大小，能够根据下落煤炭量自动调节输料口的出料端大小，有助于煤炭的均匀输出；
步骤三、启动敲击振动组件，敲击振动组件使接料斗进行振动，接料斗内的煤炭通过出料管输出，以使煤炭顺利输出；敲击振动组件的工作过程具体如下：
对电磁铁反复通、断电，当电磁铁通电时，电磁铁通过磁吸力的作用吸附住铁块，第三弹簧不断拉伸，当电磁铁断电后，电磁铁所产生的磁吸力消失，第三弹簧复位并拉动铁块，撞击杆带动碰击球碰撞接料斗的内壁，如此反复碰撞以使接料斗进行振动；
步骤四、输送带对出料管中下落的煤炭进行输送，煤炭进入出料口并落至导料斜板上，导料斜板将煤炭导出，实现给煤操作；
在给煤操作中，通过转轴和同步带带动两组毛刷辊进行转动，毛刷辊对输送带的表面进行清扫，以将附着在输送带上的煤炭残渣刷下，收集盒对刷扫下的煤炭残渣进行收集；
步骤五、给煤操作结束后，通过密封调节组件对出料管进行密封以停止煤炭的输出，具体如下：
启动第一电机，第一电机使螺杆进行转动，密封块在螺杆和导杆的共同作用下而向上运动并堵住锥形口，以对出料管进行密封。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过输料口将储料箱内的煤炭向下输出至缓存箱内，缓存腔内的接料斗接住下落的煤炭，接料斗内的煤炭通过出料管输出，输送带对出料管中下落的煤炭进行输送，煤炭进入出料口并落至导料斜板上，导料斜板将煤炭导出，实现给煤操作；
2、本发明中，通过设置接料斗，不仅能够对下落煤炭的冲击力进行缓冲，还实现了对煤炭的缓存，当下落煤炭量增多时，接料斗由于受到的重力加大，接料斗的所处高度不断下降，开口调节板朝输料口的方向运动，以不断缩小输料口的出料端大小，当下落煤炭量减少时，开口调节板朝远离输料口的方向运动以不断增大输料口的出料端大小，能够根据下落煤炭量自动调节输料口的出料端大小，有助于煤炭的均匀输出；
3、本发明中，通过设置破碎防堵组件，对输料口进行疏通，防止块状煤炭堵塞住输料口而影响煤炭的下落，且通过对煤炭进行初步破碎，也有助于后续煤炭的输出；
4、本发明中，通过设置敲击振动组件以使接料斗进行振动，不仅能够通过振动的作用以加快煤炭的输出，还能够避免煤炭残渣附着在接料斗的内壁，有利于煤炭的完全输出，且通过使接料斗进行振动，还有助于防止煤炭堵塞出料管，对提高给煤机整体的防堵性能起到辅助作用；
5、本发明中，通过设置密封调节组件，不仅能够在给煤操作结束后对出料管进行密封，以停止煤炭的输出，还可以通过调节密封块的高度，以使密封块与锥形口之间的间隙发生改变，起到对煤炭料量进行二次调节的作用；
6、本发明中，通过毛刷辊对输送带的表面进行清扫，以将附着在输送带上的煤炭残渣刷下，实现对输送带的清理，收集盒对刷扫下的煤炭残渣进行收集，有助于后续再利用，避免造成资源浪费。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明做进一步的说明；
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中储料箱和缓存箱的结构示意图；
图3为本发明中接料斗的结构示意图；
图4为图2中A部分的放大图；
图5为本发明中输送箱的结构示意图；
图6为本发明中导料斜板的立体图；
图7为本发明中密封调节组件的结构示意图；
图8为本发明中破碎防堵组件的结构示意图；
图9为本发明中疏通杆、刀片和破碎齿的俯视示意图；
图10为本发明中敲击振动组件的结构示意图。
附图标记：1、储料箱；2、缓存箱；3、支撑箱；4、输送箱；5、密封调节组件；6、破碎防堵组件；7、接料斗；8、敲击振动组件；9、输料口；10、出料管；11、腔体；12、第一限位槽；13、第一弹簧；14、第一限位块；15、支撑杆；16、连接绳；17、开口调节板；18、第二限位槽；19、第二限位块；20、固定杆；21、第二弹簧；22、竖腔；23、导向轮；24、储料腔；25、缓存腔；26、导料斜板；27、输送带；28、转辊；29、中间辊；30、毛刷辊；31、转轴；32、同步带；33、收集盒；34、出料口；501、安装座；502、锥形口；503、密封块；504、固定块；505、支架；506、第一电机；507、螺杆；508、导杆；509、螺纹槽；510、导向槽；601、凸起；602、第二电机；603、传动腔；604、空心球；605、固定管；606、传动杆；607、疏通杆；608、刀片；609、破碎齿；610、传动带；801、碰击球；802、撞击杆；803、限位筒；804、缓冲套；805、电磁铁；806、铁块；807、第三弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1-6所示，本发明提出的带有煤炭料量调节机构的给煤机，包括储料箱1、缓存箱2、支撑箱3和输送箱4，支撑箱3通过螺栓固定安装在输送箱4的上方，储料箱1通过螺栓固定安装在缓存箱2的顶部，且缓存箱2位于支撑箱3的上方并通过螺栓与其固定，储料箱1内开设有储料腔24，缓存箱2内开设有缓存腔25，储料箱1的底部开设有连通储料腔24和缓存腔25的输料口9，储料箱1内的煤炭通过输料口9向下输出至缓存箱2内；
缓存腔25内安装有接料斗7，缓存腔25内的接料斗7接住下落的煤炭，不仅能够对下落煤炭的冲击力进行缓冲，还能够对煤炭进行缓存，接料斗7的底部安装有出料管10，接料斗7内的煤炭通过出料管10输出；接料斗7内开设有开口朝下的第一限位槽12，第一限位槽12内安装有第一限位块14和第一弹簧13，且第一弹簧13位于第一限位块14的上方并与其连接，缓存腔25的底部竖直安装有支撑杆15，且支撑杆15向上延伸入第一限位槽12内并与第一限位块14固定连接；
储料箱1的底部水平开设有第二限位槽18，第二限位槽18内安装有固定杆20，且固定杆20的外周面套设有第二弹簧21，缓存腔25内设有开口调节板17，开口调节板17的竖直剖面为直角三角形，且尖端朝向输料口9，开口调节板17的顶部通过螺栓固定安装有第二限位块19，第二限位块19位于第二限位槽18内并与固定杆20滑动连接，且第二弹簧21与第二限位块19连接；缓存箱2内开设有竖腔22，竖腔22内安装有多组导向轮23，接料斗7的底部安装有连接绳16，连接绳16的另一端穿过各组导向轮23并与开口调节板17连接，导向轮23对连接绳16起到导向作用，且能减轻连接绳16的磨损；
当下落煤炭量瞬间增多时，接料斗7受到的重力加大，接料斗7的所处高度下降，接料斗7对连接绳16的拉力减小，从而连接绳16对开口调节板17施加的拉力不断减小，第二弹簧21通过第二限位块19拉动开口调节板17朝输料口9的方向运动，以不断缩小输料口9的出料端大小，反之，当下落煤炭量瞬间减少时，开口调节板17朝远离输料口9的方向运动以增大输料口9的出料端大小，能够根据下落的煤炭量自动调节输料口9的出料端大小，有助于煤炭的均匀输出；
输送箱4的内部两侧安装有转辊28，两组转辊28之间的下方安装有中间辊29，转辊28和中间辊29通过输送带27传动连接，其中一组转辊28通过电机驱动，输送箱4的顶部开设有与支撑箱3连通的开口，且开口位于输送带27的上方，输送带27对出料管10中下落的煤炭进行输送；输送箱4的一侧开设有出料口34，输送箱4上通过螺栓固定安装有导料斜板26，且导料斜板26的一端穿过出料口34并延伸入输送箱4内，导料斜板26的该端位于输送带27输出侧的下方，导料斜板26的另一端朝远离输送箱4的方向向下倾斜，通过输送带27的输送，煤炭进入出料口34并落至导料斜板26上，导料斜板26将煤炭导出，实现给煤操作；
输送箱4内安装有转轴31，转轴31关于中间辊29对称设置，其中一组转轴31通过电机驱动，且两组转轴31通过同步带32传动连接，转轴31的外周面安装有毛刷辊30，通过转轴31和同步带32带动两组毛刷辊30进行转动，且毛刷辊30的刷毛与输送带27接触，毛刷辊30对输送带27的表面进行清扫，以将附着在输送带27上的煤炭残渣刷下，防止输送带27上附着过多残渣而影响输送过程，输送箱4的底部内壁安装有收集盒33，且收集盒33位于毛刷辊30的下方，收集盒33对刷扫下的煤炭残渣进行收集，有助于后续再利用，避免造成资源浪费。
实施例二：
如图1和图7所示，本实施例与实施例1的区别在于，出料管10上安装有密封调节组件5，密封调节组件5位于支撑箱3内，且密封调节组件5包括安装座501，安装座501通过螺栓固定安装在出料管10的底部，且安装座501内开设有与出料管10连通的锥形口502，锥形口502的上端直径小于下端直径，且锥形口502的上端直径大于出料管10的直径，固定块504位于安装座501的下方，支架505通过螺栓固定连接安装座501和固定块504；
密封块503位于固定块504的上方并封住锥形口502，且密封块503的底部开设有螺纹槽509和导向槽510，螺纹槽509和导向槽510均竖直设置，且螺纹槽509和导向槽510的开口均朝下，固定块504内通过电机座固定安装有第一电机506，第一电机506的输出端安装有螺杆507，第一电机506用于驱动螺杆507，且螺杆507通过螺纹槽509与密封块503螺纹连接，固定块504的顶部固定安装有导杆508，且导杆508向上***导向槽510中；
具体而言，当给煤操作结束后，启动第一电机506，第一电机506使螺杆507进行转动，导杆508和导向槽510相配合以起到导向作用，密封块503在螺杆507和导杆508的共同作用下而向上运动并堵住锥形口502，以对出料管10进行密封，以停止煤炭的输出，并且，在给煤操作过程中，还可以通过调节密封块503的高度，以使密封块503与锥形口502之间的间隙发生改变，起到对煤炭料量进行二次调节的作用。
实施例三：
如图2、图8和图9所示，本实施例与实施例1、实施例2的区别在于，储料腔24内安装有对输料口9进行疏通的破碎防堵组件6，破碎防堵组件6包括凸起601，输料口9的数目为两组，凸起601设置在储料腔24内并位于两组输料口9之间，凸起601的顶部两侧为斜面，且斜面朝输料口9的方向向下倾斜，能够将煤炭分开并沿两侧下落，避免煤炭在凸起601的顶部堆积而影响煤炭的输出，凸起601内开设有传动腔603，凸起601的两侧水平安装有固定管605，且固定管605远离凸起601的一端固定安装有空心球604，固定管605对空心球604进行支撑；
传动杆606水平设置并通过轴承与凸起601转动连接，且传动杆606的中部位于传动腔603内，传动杆606的两端穿过固定管605并延伸入两组空心球604内，传动腔603内通过电机座固定安装有第二电机602，第二电机602的输出端通过传动带610与传动杆606传动连接，第二电机602通过传动带610驱动传动杆606；空心球604的底部通过轴承转动安装有疏通杆607，且疏通杆607向下延伸入输料口9内，传动杆606通过锥齿轮与疏通杆607啮合传动连接，传动杆606通过锥齿轮使两组疏通杆607进行水平方向圆周转动，以对输料口9内进行疏通；疏通杆607的外周面安装有多组刀片608，且刀片608上均匀安装有破碎齿609，刀片608和破碎齿609起到对块状煤炭进行破碎的作用；
具体的，在输料过程中，第二电机602通过传动带610带动传动杆606进行转动，传动杆606通过锥齿轮带动两侧的疏通杆607进行转动，刀片608和破碎齿609对输料口9的内部和上方煤炭进行破碎，防止块状煤炭堵塞住输料口9而影响煤炭的下落，并且通过对煤炭进行初步破碎，也有助于后续煤炭的输出。
实施例四：
如图2、图3和图10所示，本实施例与实施例1、实施例2、实施例3的区别在于，接料斗7内开设有密封的腔体11，腔体11内安装有多组敲击振动组件8，敲击振动组件8包括限位筒803，限位筒803竖直设置，且限位筒803的开口朝上，限位筒803内滑动安装有铁块806，限位筒803对铁块806进行限位，即铁块806仅能在限位筒803内滑动，撞击杆802的顶端安装有碰击球801，且撞击杆802向下***限位筒803内并与铁块806连接，撞击杆802的外周面套设有第三弹簧807，第三弹簧807位于限位筒803内并与铁块806连接，限位筒803内固定安装有电磁铁805，且电磁铁805位于铁块806的下方，当电磁铁805通电时，电磁铁805通过磁吸力的作用吸附住铁块806，当电磁铁805断电后，电磁铁805所产生的磁吸力消失，铁块806与电磁铁805分离；碰击球801的外表面安装有缓冲套804，且缓冲套804由橡胶材料制成，缓冲套804起到缓冲作用，能够降低碰击球801在撞击过程中对自身和接料斗7带来的损害；
具体而言，敲击振动组件8的工作过程如下：对电磁铁805反复通、断电，当电磁铁805通电时，电磁铁805通过磁吸力的作用吸附住铁块806，第三弹簧807不断拉伸，当电磁铁805断电后，电磁铁805所产生的磁吸力消失，第三弹簧807复位并拉动铁块806，撞击杆802带动碰击球801碰撞接料斗7的内壁，如此反复碰撞以使接料斗7进行振动，不仅通过振动的作用以加快煤炭的输出，还能够避免煤炭残渣附着在接料斗7的内壁，有利于煤炭的完全输出，且通过使接料斗7进行振动，还有助于防止煤炭堵塞出料管10，进一步来说，通过敲击振动组件8和破碎防堵组件6相配合，还能够有效防止给煤机给煤过程中出现堵塞的状况，给煤过程更加顺利。
本发明的工作原理：使用时，储料箱1内的煤炭通过输料口9向下输出至缓存箱2内，输料过程中，通过破碎防堵组件6对输料口9进行疏通，防止块状煤炭堵塞住输料口9而影响煤炭的下落，且通过对煤炭进行初步破碎，也有助于后续煤炭的输出；缓存腔25内的接料斗7接住下落的煤炭，不仅能够对下落煤炭的冲击力进行缓冲，还实现了对煤炭的缓存；
具体的，当下落煤炭量增多时，接料斗7由于受到的重力加大，接料斗7的所处高度不断下降，接料斗7对连接绳16的拉力不断减小，连接绳16对开口调节板17施加的拉力不断减小，此时第二弹簧21通过第二限位块19拉动开口调节板17朝输料口9的方向运动，以不断缩小输料口9的出料端大小，反之，当下落煤炭量减少时，开口调节板17朝远离输料口9的方向运动以不断增大输料口9的出料端大小，能够根据下落煤炭量自动调节输料口9的出料端大小，有助于煤炭的均匀输出；
接料斗7内的煤炭通过出料管10输出，在出料过程中，敲击振动组件8使接料斗7进行振动，以使煤炭顺利输出，不仅能够通过振动的作用以加快煤炭的输出，还能够避免煤炭残渣附着在接料斗7的内壁，有利于煤炭的完全输出，且通过使接料斗7进行振动，还有助于防止煤炭堵塞出料管10，对提高给煤机整体的防堵性能起到辅助作用；通过将煤炭料量调节与装置防堵功能集于一体，显著提高了设备的使用效果；
输送带27对出料管10中下落的煤炭进行输送，煤炭进入出料口34并落至导料斜板26上，导料斜板26将煤炭导出，实现给煤操作，给煤操作结束后，通过密封调节组件5对出料管10进行密封以停止煤炭的输出；并且，通过转轴31和同步带32带动两组毛刷辊30进行转动，毛刷辊30对输送带27的表面进行清扫，以将附着在输送带27上的煤炭残渣刷下，防止输送带27上附着过多残渣而影响输送过程，收集盒33对刷扫下的煤炭残渣进行收集，有助于后续再利用，避免造成资源浪费。
以上内容仅仅是对本发明结构所做的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.带有煤炭料量调节机构的给煤机，包括储料箱(1)、缓存箱(2)、支撑箱(3)和输送箱(4)，其特征在于，所述支撑箱(3)通过螺栓固定安装在输送箱(4)的上方，所述储料箱(1)通过螺栓固定安装在缓存箱(2)的顶部，且缓存箱(2)位于支撑箱(3)的上方并通过螺栓与其固定，所述储料箱(1)内开设有储料腔(24)，所述缓存箱(2)内开设有缓存腔(25)，所述储料箱(1)的底部开设有连通储料腔(24)和缓存腔(25)的输料口(9)，且储料腔(24)内安装有对输料口(9)进行疏通的破碎防堵组件(6)；
所述缓存腔(25)内安装有接料斗(7)，所述接料斗(7)的底部安装有出料管(10)，所述出料管(10)上安装有密封调节组件(5)，且密封调节组件(5)位于支撑箱(3)内；所述接料斗(7)内开设有开口朝下的第一限位槽(12)，所述第一限位槽(12)内安装有第一限位块(14)和第一弹簧(13)，且第一弹簧(13)位于第一限位块(14)的上方并与其连接，所述缓存腔(25)的底部竖直安装有支撑杆(15)，且支撑杆(15)向上延伸入第一限位槽(12)内并与第一限位块(14)固定连接；所述接料斗(7)内开设有密封的腔体(11)，且腔体(11)内安装有敲击振动组件(8)；
所述储料箱(1)的底部水平开设有第二限位槽(18)，所述第二限位槽(18)内安装有固定杆(20)，且固定杆(20)的外周面套设有第二弹簧(21)，所述缓存腔(25)内设有开口调节板(17)，所述开口调节板(17)的顶部通过螺栓固定安装有第二限位块(19)，所述第二限位块(19)位于第二限位槽(18)内并与固定杆(20)滑动连接，且第二弹簧(21)与第二限位块(19)连接；所述缓存箱(2)内开设有竖腔(22)，所述竖腔(22)内安装有多组导向轮(23)，所述接料斗(7)的底部安装有连接绳(16)，所述连接绳(16)的另一端穿过各组导向轮(23)并与开口调节板(17)连接。
2.根据权利要求1所述的带有煤炭料量调节机构的给煤机，其特征在于，所述破碎防堵组件(6)包括凸起(601)、传动腔(603)、空心球(604)、固定管(605)、传动杆(606)和疏通杆(607)，所述输料口(9)的数目为两组，所述凸起(601)设置在储料腔(24)内并位于两组输料口(9)之间，且凸起(601)内开设有传动腔(603)，所述凸起(601)的两侧水平安装有固定管(605)，且固定管(605)远离凸起(601)的一端固定安装有空心球(604)；
所述传动杆(606)水平设置并通过轴承与凸起(601)转动连接，且传动杆(606)的中部位于传动腔(603)内，所述传动杆(606)的两端延伸入两组空心球(604)内，所述空心球(604)的底部通过轴承转动安装有疏通杆(607)，且疏通杆(607)向下延伸入输料口(9)内，所述传动杆(606)通过锥齿轮与疏通杆(607)啮合传动连接。
3.根据权利要求2所述的带有煤炭料量调节机构的给煤机，其特征在于，所述传动腔(603)内通过电机座固定安装有第二电机(602)，所述第二电机(602)的输出端通过传动带(610)与传动杆(606)传动连接，所述凸起(601)的顶部两侧为斜面，且斜面朝输料口(9)的方向向下倾斜；所述疏通杆(607)的外周面安装有多组刀片(608)，且刀片(608)上均匀安装有破碎齿(609)。
4.根据权利要求3所述的带有煤炭料量调节机构的给煤机，其特征在于，所述密封调节组件(5)包括安装座(501)、锥形口(502)、密封块(503)、固定块(504)、支架(505)、第一电机(506)、螺杆(507)、导杆(508)、螺纹槽(509)和导向槽(510)，所述安装座(501)通过螺栓固定安装在出料管(10)的底部，且安装座(501)内开设有与出料管(10)连通的锥形口(502)，所述固定块(504)位于安装座(501)的下方，所述支架(505)连接安装座(501)和固定块(504)；
所述密封块(503)位于固定块(504)的上方并封住锥形口(502)，且密封块(503)的底部开设有螺纹槽(509)和导向槽(510)，所述固定块(504)内通过电机座固定安装有第一电机(506)，所述第一电机(506)的输出端安装有螺杆(507)，且螺杆(507)通过螺纹槽(509)与密封块(503)螺纹连接，所述固定块(504)的顶部固定安装有导杆(508)，且导杆(508)向上***导向槽(510)中。
5.根据权利要求4所述的带有煤炭料量调节机构的给煤机，其特征在于，所述敲击振动组件(8)包括碰击球(801)、撞击杆(802)、限位筒(803)、电磁铁(805)、铁块(806)和第三弹簧(807)，所述限位筒(803)竖直设置，且限位筒(803)的开口朝上，所述限位筒(803)内滑动安装有铁块(806)，所述撞击杆(802)的顶端安装有碰击球(801)，且撞击杆(802)向下***限位筒(803)内并与铁块(806)连接，所述撞击杆(802)的外周面套设有第三弹簧(807)，所述第三弹簧(807)位于限位筒(803)内并与铁块(806)连接，所述限位筒(803)内固定安装有电磁铁(805)，且电磁铁(805)位于铁块(806)的下方。
6.根据权利要求5所述的带有煤炭料量调节机构的给煤机，其特征在于，所述敲击振动组件(8)在腔体(11)内安装有多组，所述碰击球(801)的外表面安装有缓冲套(804)，且缓冲套(804)由橡胶材料制成。
7.根据权利要求6所述的带有煤炭料量调节机构的给煤机，其特征在于，所述输送箱(4)的内部两侧安装有转辊(28)，两组所述转辊(28)之间的下方安装有中间辊(29)，所述转辊(28)和中间辊(29)通过输送带(27)传动连接，所述输送箱(4)的顶部开设有与支撑箱(3)连通的开口，且开口位于输送带(27)的上方。
8.根据权利要求7所述的带有煤炭料量调节机构的给煤机，其特征在于，所述输送箱(4)内安装有转轴(31)，所述转轴(31)关于中间辊(29)对称设置，且两组转轴(31)通过同步带(32)传动连接，所述转轴(31)的外周面安装有毛刷辊(30)，且毛刷辊(30)的刷毛与输送带(27)接触，所述输送箱(4)的底部内壁安装有收集盒(33)，且收集盒(33)位于毛刷辊(30)的下方。
9.根据权利要求8所述的带有煤炭料量调节机构的给煤机，其特征在于，所述输送箱(4)的一侧开设有出料口(34)，所述输送箱(4)上通过螺栓固定安装有导料斜板(26)，且导料斜板(26)的一端穿过出料口(34)并延伸入输送箱(4)内，导料斜板(26)的另一端朝远离输送箱(4)的方向向下倾斜。
10.根据权利要求9所述的带有煤炭料量调节机构的给煤机，其特征在于，该给煤机的工作方法包括以下步骤：
步骤一、储料箱(1)内的煤炭通过输料口(9)向下输出至缓存箱(2)内，输料过程中，通过破碎防堵组件(6)对输料口(9)进行疏通，具体如下：
启动第二电机(602)，第二电机(602)通过传动带(610)带动传动杆(606)进行转动，传动杆(606)通过锥齿轮带动两侧的疏通杆(607)进行转动，刀片(608)和破碎齿(609)对输料口(9)的内部和上方煤炭进行破碎，防止块状煤炭堵塞住输料口(9)；
步骤二、缓存腔(25)内的接料斗(7)接住下落的煤炭，不仅能够对下落煤炭的冲击力进行缓冲，还实现了对煤炭的缓存；
当下落煤炭量增多时，接料斗(7)由于受到的重力加大，接料斗(7)的所处高度不断下降，第一弹簧(13)处于不断压缩的状态，接料斗(7)对连接绳(16)的拉力不断减小，连接绳(16)对开口调节板(17)施加的拉力不断减小，此时第二弹簧(21)通过第二限位块(19)拉动开口调节板(17)朝输料口(9)的方向运动，以不断缩小输料口(9)的出料端大小；
反之，当下落煤炭量减少时，开口调节板(17)朝远离输料口(9)的方向运动以不断增大输料口(9)的出料端大小，能够根据下落煤炭量自动调节输料口(9)的出料端大小，有助于煤炭的均匀输出；
步骤三、启动敲击振动组件(8)，敲击振动组件(8)使接料斗(7)进行振动，接料斗(7)内的煤炭通过出料管(10)输出，以使煤炭顺利输出；敲击振动组件(8)的工作过程具体如下：
对电磁铁(805)反复通、断电，当电磁铁(805)通电时，电磁铁(805)通过磁吸力的作用吸附住铁块(806)，第三弹簧(807)不断拉伸，当电磁铁(805)断电后，电磁铁(805)所产生的磁吸力消失，第三弹簧(807)复位并拉动铁块(806)，撞击杆(802)带动碰击球(801)碰撞接料斗(7)的内壁，如此反复碰撞以使接料斗(7)进行振动；
步骤四、输送带(27)对出料管(10)中下落的煤炭进行输送，煤炭进入出料口(34)并落至导料斜板(26)上，导料斜板(26)将煤炭导出，实现给煤操作；
在给煤操作中，通过转轴(31)和同步带(32)带动两组毛刷辊(30)进行转动，毛刷辊(30)对输送带(27)的表面进行清扫，以将附着在输送带(27)上的煤炭残渣刷下，收集盒(33)对刷扫下的煤炭残渣进行收集；
步骤五、给煤操作结束后，通过密封调节组件(5)对出料管(10)进行密封以停止煤炭的输出，具体如下：
启动第一电机(506)，第一电机(506)使螺杆(507)进行转动，密封块(503)在螺杆(507)和导杆(508)的共同作用下而向上运动并堵住锥形口(502)，以对出料管(10)进行密封。
CN202111105787.4A 2021-09-22 2021-09-22 带有煤炭料量调节机构的给煤机 Active CN113843036B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111105787.4A CN113843036B (zh) 2021-09-22 2021-09-22 带有煤炭料量调节机构的给煤机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111105787.4A CN113843036B (zh) 2021-09-22 2021-09-22 带有煤炭料量调节机构的给煤机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113843036A CN113843036A (zh) 2021-12-28
CN113843036B true CN113843036B (zh) 2022-04-19

Family

ID=78975047

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111105787.4A Active CN113843036B (zh) 2021-09-22 2021-09-22 带有煤炭料量调节机构的给煤机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113843036B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114682494B (zh) * 2022-04-12 2024-03-01 大唐巩义发电有限责任公司 一种用于发电厂的输煤装置
CN114772849B (zh) * 2022-04-19 2023-06-23 安徽能泰高科环保技术有限公司 一种用于山芋加工清洗的废水处理装置
CN114653449B (zh) * 2022-05-19 2022-08-05 徐州铭山路桥机械设备制造有限公司 一种方便投料的立式破碎机
CN114955555B (zh) * 2022-06-27 2023-11-21 纽普兰能源科技(镇江)有限公司 一种正负一体化多功能泵用的仓泵灰斗结构及使用方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI125233B (fi) * 2012-12-21 2015-07-31 Metso Minerals Inc Mineraalimateriaalin syöttölaitteisto, laitos ja menetelmä
CN208377528U (zh) * 2018-06-28 2019-01-15 湖北白兆山水泥有限公司 一种原煤仓自动清堵装置
CN110523478A (zh) * 2019-09-19 2019-12-03 永康雪纺自动化设备有限公司 一种环保型煤生产用的破碎搅拌***
CN212554781U (zh) * 2020-04-24 2021-02-19 滁州嘉美精密工业有限公司 一种高效的汽车零部件生产用注塑机的上料缓存装置
CN212493417U (zh) * 2020-05-07 2021-02-09 国电蚌埠发电有限公司 一种具有进料调节机构的磨煤机

Also Published As

Publication number Publication date
CN113843036A (zh) 2021-12-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113843036B (zh) 带有煤炭料量调节机构的给煤机
CN111229369B (zh) 一种纤维素醚生产原料的粉碎***
CN212215677U (zh) 一种建筑固弃物分拣机构
CN213078649U (zh) 一种固硫灰渣生产用球磨机
CN217411048U (zh) 一种环保矿石破碎机
CN114392803A (zh) 一种碾磨谷物智能装置
CN209753009U (zh) 一种用于含镁肥料生产的锤式破碎机
CN209810660U (zh) 粉煤灰滚动筛分机
CN209810661U (zh) 粉煤灰研磨筛分机
CN116586153B (zh) 一种高性能混凝土用机制砂生产装置
CN109761018B (zh) 一种无动力滚打清扫装置及方法
CN116081300A (zh) 一种具有清洁功能的干混砂浆提升输送机
CN116140009B (zh) 高效节能传动装置及自清理纳米砂磨机
CN115283393A (zh) 一种重晶石粉加工破碎装置用的环保除尘装置
CN212531125U (zh) 一种螺杆机进料机构
CN212167567U (zh) 一种具有筛分功能的化工废料粉碎装置
CN209189415U (zh) 一种新型打麦机
CN107744850A (zh) 一种预粉碎的煤炭加工用煤块粉碎机
CN113563964B (zh) 一种高质量铁核桃油的压榨方法
CN212576805U (zh) 一种水稻种子精选机的抖动下料器
CN212167646U (zh) 一种水泥生产用水泥球磨
CN218654677U (zh) 一种碳酸钙破碎***
CN220215736U (zh) 一种地质实验岩石颗粒筛分装置
CN220264459U (zh) 一种铲车喂料斗
CN221514649U (zh) 一种玻璃防霉纸原料高效粉碎机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant