CN113842834A - 一种熟食拌料设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及食品加工技术领域,尤其为一种熟食拌料设备,包括底座装置和定量下菜装置,所述定量下菜装置包括物料箱、下菜电机、隔离板、下菜管和尾管,所述顶板的顶端面均匀的固定连接有物料箱,所述物料箱的底端连通有下菜管,所述下菜管的后侧固定连接有下菜电机,所述下菜电机的主轴外侧均匀的固定连接有隔离板,所述下菜管的底端呈圆弧形设置,所述下菜管的底端连通有尾管,所述尾管的出料端底侧设有菜盆,本发明中,通过设置的控制主机和定量下菜装置,可以有效的自动进行自动定量进行下料,从而避免了人工进行配料处理,进而不仅大大的节省了人力,提高了熟食拌料的速度,而且保证了配料的量,保证了熟食的口味。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域,具体为一种熟食拌料设备。
背景技术
熟食,是经过加工或焯水处理后的原料通过配好的卤汁、红油凉拌、熏烤、油炸等制作而成的菜肴。一般可分为卤菜、凉拌菜、香辣油炸三大类;全国各地熟食都较为普遍,多以卤菜、凉拌菜为主,简单易操作且味道美味被大众所接受。
而大部分凉拌菜在售卖时,一般都是工作人员根据顾客的需要手动进行挑选多种凉菜,然后加入佐料进行拌料处理,以供顾客食用,而这种操作方式全程有工作人员手动操作,使得工作人员的工作负担较大,需要付出大量的人力劳动,不利于熟食店进行使用,,因此,针对上述问题提出一种熟食拌料设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种熟食拌料设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种熟食拌料设备,包括底座装置、定量下菜装置、自动夹持装置、熟食搅拌装置和菜盆,所述底座装置的顶端面外侧均匀的固定连接有支架,位于右侧的所述支架上安装有控制主机,所述支架的顶端面固定连接有顶板,所述顶板的左侧安装有定量下菜装置,所述顶板的右侧安装熟食搅拌装置,所述底座装置的顶端面右侧安装有自动夹持装置,所述定量下菜装置包括物料箱、下菜电机、隔离板、下菜管和尾管,所述顶板的顶端面均匀的固定连接有物料箱,所述物料箱的底端连通有下菜管,所述下菜管的后侧固定连接有下菜电机,所述下菜电机的主轴外侧均匀的固定连接有隔离板,所述下菜管的底端呈圆弧形设置,所述下菜管的底端连通有尾管,所述尾管的出料端底侧设有菜盆。
优选的,所述物料箱的数量为多个,且物料箱的规格为大小两种设置。
优选的,所述物料箱的底端部分内外呈倒圆台状设置,且物料箱底端外侧的圆台顶端直径为物料箱顶端外侧直径的0.7倍。
优选的,所述隔离板的另一端固定连接有橡胶层,且橡胶层的另一端与下菜管的底端滑动连接。
优选的,所述隔离板的另一端固定连接有切割刀,且切割刀的另一端雨下菜管的底端滑动连接。
优选的,所述底座装置包括底部壳体、输送带结构、支撑腿、重量传感器和凹槽,所述底部壳体的的顶端面内侧开设有凹槽,所述凹槽的内侧安装有输送带结构,且输送带结构的顶端面与底部壳体的顶端面位于同一水平平面上,所述输送带结构的侧架底端固定连接有支撑腿,所述支撑腿的底端安装有重量传感器,所述重量传感器的底端与底部壳体固定连接。
优选的,所述自动夹持装置包括夹持电机、齿轮、齿条、连接杆和夹持板,所述底座装置的顶端面右侧固定连接有夹持电机,所述夹持电机的主轴末端固定连接有齿轮,所述齿轮的外侧啮合有齿条,所述齿条的数量为2个,且齿条呈中心对称设置,所述齿条的一端固定连接有连接杆,所述连接杆的另一端固定连接有夹持板,所述底座装置的顶端面固定连接有呈前后对称设置的限位架,且限位架的内侧滑动连接有齿条。
优选的,所述夹持板的横截面呈弧形设置,且夹持板的内侧设有防滑垫。
优选的,所述熟食搅拌装置包括电动推杆、搅拌电机和搅拌叶,所述顶板的底端面右侧安装有电动推杆,所述电动推杆的底端固定连接有搅拌电机,所述搅拌电机的主轴外侧固定连接有搅拌叶,所述搅拌叶的数量为2个,且搅拌叶呈倾斜设置,所述搅拌叶的高度为菜盆内侧高度的0.5倍。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明中,通过设置的控制主机和定量下菜装置,可以有效的自动进行自动定量进行下料,从而避免了人工进行配料处理,进而不仅大大的节省了人力,提高了熟食拌料的速度,而且保证了配料的量,保证了熟食的口味;
2、本发明中,通过设置的底座装置,将下料之后的菜盆自动移动到熟食搅拌装置的正下方,然后配合熟食搅拌装置进行搅拌处理,从而进一步的节省了人力,提高了工作的效率;
3、本发明中,通过设置的自动夹持装置,可以有效的对菜盆进行夹持处理,从而有效的保证了熟食在拌料时菜盆的稳定,进而有效的保证了对熟食的拌料效果。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图;
图2为本发明底座装置结构示意图;
图3为本发明定量下菜装置结构示意图;
图4为本发明橡胶层安装结构示意图;
图5为本发明切割刀安装结构示意图;
图6为本发明自动夹持装置结构示意图;
图7为本发明熟食搅拌装置结构示意图。
图中:1-底座装置、101-底部壳体、102-输送带结构、103-支撑腿、104-重量传感器、105-凹槽、2-定量下菜装置、201-物料箱、202-下菜电机、203-隔离板、204-下菜管、205-尾管、206-橡胶层、207-切割刀、3-自动夹持装置、301-夹持电机、302-齿轮、303-齿条、304-连接杆、305-夹持板、306-限位架、4-熟食搅拌装置、401-电动推杆、402-搅拌电机、403-搅拌叶、5-支架、6-控制主机、7-顶板、8-菜盆。
具体实施方式
实施例1:请参阅图1、图2、图3、图4、图6和图7,本发明提供一种技术方案:
一种熟食拌料设备,包括底座装置1、定量下菜装置2、自动夹持装置3、熟食搅拌装置4和菜盆8,底座装置1的顶端面外侧均匀的固定连接有支架5,位于右侧的支架5上安装有控制主机6,支架5的顶端面固定连接有顶板7,顶板7的左侧安装有定量下菜装置2,顶板7的右侧安装熟食搅拌装置4,底座装置1的顶端面右侧安装有自动夹持装置3,定量下菜装置2包括物料箱201、下菜电机202、隔离板203、下菜管204和尾管205,顶板7的顶端面均匀的固定连接有物料箱201,物料箱201的底端连通有下菜管204,下菜管204的后侧固定连接有下菜电机202,下菜电机202的主轴外侧均匀的固定连接有隔离板203,下菜管204的底端呈圆弧形设置,下菜管204的底端连通有尾管205,尾管205的出料端底侧设有菜盆8,可以有效的自动进行自动定量进行下料,从而避免了人工进行配料处理,进而不仅大大的节省了人力,提高了熟食拌料的速度,而且保证了配料的量,保证了熟食的口味。
物料箱201的数量为多个,且物料箱201的规格为大小两种设置,这种设置可以较好的对凉菜和佐料进行放置使用,物料箱201的底端部分内外呈倒圆台状设置,且物料箱201底端外侧的圆台顶端直径为物料箱201顶端外侧直径的0.7倍,这种设置不仅便于下料,而且保证了物料箱201放置的稳定,隔离板203的另一端固定连接有橡胶层206,且橡胶层206的另一端与下菜管204的底端滑动连接,这种设置可以针对较为细小的凉菜进行下料处理,底座装置1包括底部壳体101、输送带结构102、支撑腿103、重量传感器104和凹槽105,底部壳体101的的顶端面内侧开设有凹槽105,凹槽105的内侧安装有输送带结构102,且输送带结构102的顶端面与底部壳体101的顶端面位于同一水平平面上,输送带结构102的侧架底端固定连接有支撑腿103,支撑腿103的底端安装有重量传感器104,重量传感器104的底端与底部壳体101固定连接,这种设置不仅便于进行称重,而且便于输送菜盆8,自动夹持装置3包括夹持电机301、齿轮302、齿条303、连接杆304和夹持板305,底座装置1的顶端面右侧固定连接有夹持电机301,夹持电机301的主轴末端固定连接有齿轮302,齿轮302的外侧啮合有齿条303,齿条303的数量为2个,且齿条303呈中心对称设置,齿条303的一端固定连接有连接杆304,连接杆304的另一端固定连接有夹持板305,底座装置1的顶端面固定连接有呈前后对称设置的限位架306,且限位架306的内侧滑动连接有齿条303,这种设置可以有效的对菜盆7进行夹持处理,从而有效的保证了熟食在拌料时菜盆8的稳定,进而有效的保证了对熟食的拌料效果,夹持板305的横截面呈弧形设置,且夹持板305的内侧设有防滑垫,这种设置可以较好的夹持菜盆8,熟食搅拌装置4包括电动推杆401、搅拌电机402和搅拌叶403,顶板7的底端面右侧安装有电动推杆401,电动推杆401的底端固定连接有搅拌电机402,搅拌电机402的主轴外侧固定连接有搅拌叶403,搅拌叶403的数量为2个,且搅拌叶403呈倾斜设置,搅拌叶403的高度为菜盆8内侧高度的0.5倍,这种设置可以较好的对原料进行拌料。
工作流程:该装置在使用时接通外部的电源,然后首先将凉菜分别放置到大的物料箱201中,将佐料放置到小的物料箱201中,然后通过控制主机6设置大的物料箱201后侧的电机202的转动圈数,从而确定单次的凉菜下料量,然后设置佐料的重量配比,然后进行投入使用,在顾客选择凉菜时,通过控制主机6控制凉菜的下料,当所有凉菜选择完毕时,重量传感器104将重量数据传送到控制主机6上,然后控制主机6根据凉菜的重量,自动控制小的物料箱201后侧的下菜电机202转动,进而自动进行配置佐料,然后输送带结构102工作,将带有凉菜的菜盆8移动到熟食搅拌装置4的正下方,然后控制主机6控制夹持电机301工作,进而通过齿轮302带动齿条303的移动,进而通过连接杆304带动两侧的夹持板305夹持菜盆8,保证菜盆8放置的稳定,最后控制主机6控制电动推杆401伸长,然后带动电机402和搅拌叶403下降,然后搅拌电机402转动对凉菜进行拌料,然后电动推杆401回收,取出菜盆8即可。
实施例2:请参阅图1、图2、图3、图5、图6和图7,本发明提供一种技术方案:
一种熟食拌料设备,包括底座装置1、定量下菜装置2、自动夹持装置3、熟食搅拌装置4和菜盆8,底座装置1的顶端面外侧均匀的固定连接有支架5,位于右侧的支架5上安装有控制主机6,支架5的顶端面固定连接有顶板7,顶板7的左侧安装有定量下菜装置2,顶板7的右侧安装熟食搅拌装置4,底座装置1的顶端面右侧安装有自动夹持装置3,定量下菜装置2包括物料箱201、下菜电机202、隔离板203、下菜管204和尾管205,顶板7的顶端面均匀的固定连接有物料箱201,物料箱201的底端连通有下菜管204,下菜管204的后侧固定连接有下菜电机202,下菜电机202的主轴外侧均匀的固定连接有隔离板203,下菜管204的底端呈圆弧形设置,下菜管204的底端连通有尾管205,尾管205的出料端底侧设有菜盆8,可以有效的自动进行自动定量进行下料,从而避免了人工进行配料处理,进而不仅大大的节省了人力,提高了熟食拌料的速度,而且保证了配料的量,保证了熟食的口味。
物料箱201的数量为多个,且物料箱201的规格为大小两种设置,这种设置可以较好的对凉菜和佐料进行放置使用,物料箱201的底端部分内外呈倒圆台状设置,且物料箱201底端外侧的圆台顶端直径为物料箱201顶端外侧直径的0.7倍,这种设置不仅便于下料,而且保证了物料箱201放置的稳定,隔离板203的另一端固定连接有切割刀207,且切割刀207的另一端雨下菜管204的底端滑动连接,这种设置可以针对较大的凉菜进行使用,比如鹿角菜等,底座装置1包括底部壳体101、输送带结构102、支撑腿103、重量传感器104和凹槽105,底部壳体101的的顶端面内侧开设有凹槽105,凹槽105的内侧安装有输送带结构102,且输送带结构102的顶端面与底部壳体101的顶端面位于同一水平平面上,输送带结构102的侧架底端固定连接有支撑腿103,支撑腿103的底端安装有重量传感器104,重量传感器104的底端与底部壳体101固定连接,这种设置不仅便于进行称重,而且便于输送菜盆8,自动夹持装置3包括夹持电机301、齿轮302、齿条303、连接杆304和夹持板305,底座装置1的顶端面右侧固定连接有夹持电机301,夹持电机301的主轴末端固定连接有齿轮302,齿轮302的外侧啮合有齿条303,齿条303的数量为2个,且齿条303呈中心对称设置,齿条303的一端固定连接有连接杆304,连接杆304的另一端固定连接有夹持板305,底座装置1的顶端面固定连接有呈前后对称设置的限位架306,且限位架306的内侧滑动连接有齿条303,这种设置可以有效的对菜盆7进行夹持处理,从而有效的保证了熟食在拌料时菜盆8的稳定,进而有效的保证了对熟食的拌料效果,夹持板305的横截面呈弧形设置,且夹持板305的内侧设有防滑垫,这种设置可以较好的夹持菜盆8,熟食搅拌装置4包括电动推杆401、搅拌电机402和搅拌叶403,顶板7的底端面右侧安装有电动推杆401,电动推杆401的底端固定连接有搅拌电机402,搅拌电机402的主轴外侧固定连接有搅拌叶403,搅拌叶403的数量为2个,且搅拌叶403呈倾斜设置,搅拌叶403的高度为菜盆8内侧高度的0.5倍,这种设置可以较好的对原料进行拌料。
工作流程:该装置在使用时接通外部的电源,然后首先将凉菜分别放置到大的物料箱201中,将佐料放置到小的物料箱201中,然后通过控制主机6设置大的物料箱201后侧的电机202的转动圈数,从而确定单次的凉菜下料量,然后设置佐料的重量配比,然后进行投入使用,在顾客选择凉菜时,通过控制主机6控制凉菜的下料,当所有凉菜选择完毕时,重量传感器104将重量数据传送到控制主机6上,然后控制主机6根据凉菜的重量,自动控制小的物料箱201后侧的下菜电机202转动,进而自动进行配置佐料,然后输送带结构102工作,将带有凉菜的菜盆8移动到熟食搅拌装置4的正下方,然后控制主机6控制夹持电机301工作,进而通过齿轮302带动齿条303的移动,进而通过连接杆304带动两侧的夹持板305夹持菜盆8,保证菜盆8放置的稳定,最后控制主机6控制电动推杆401伸长,然后带动电机402和搅拌叶403下降,然后搅拌电机402转动对凉菜进行拌料,然后电动推杆401回收,取出菜盆8即可。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种熟食拌料设备,包括底座装置(1)、定量下菜装置(2)、自动夹持装置(3)、熟食搅拌装置(4)和菜盆(8),其特征在于:所述底座装置(1)的顶端面外侧均匀的固定连接有支架(5),位于右侧的所述支架(5)上安装有控制主机(6),所述支架(5)的顶端面固定连接有顶板(7),所述顶板(7)的左侧安装有定量下菜装置(2),所述顶板(7)的右侧安装熟食搅拌装置(4),所述底座装置(1)的顶端面右侧安装有自动夹持装置(3),所述定量下菜装置(2)包括物料箱(201)、下菜电机(202)、隔离板(203)、下菜管(204)和尾管(205),所述顶板(7)的顶端面均匀的固定连接有物料箱(201),所述物料箱(201)的底端连通有下菜管(204),所述下菜管(204)的后侧固定连接有下菜电机(202),所述下菜电机(202)的主轴外侧均匀的固定连接有隔离板(203),所述下菜管(204)的底端呈圆弧形设置,所述下菜管(204)的底端连通有尾管(205),所述尾管(205)的出料端底侧设有菜盆(8)。
2.根据权利要求1所述的一种熟食拌料设备,其特征在于:所述物料箱(201)的数量为多个,且物料箱(201)的规格为大小两种设置。
3.根据权利要求1所述的一种熟食拌料设备,其特征在于:所述物料箱(201)的底端部分内外呈倒圆台状设置,且物料箱(201)底端外侧的圆台顶端直径为物料箱(201)顶端外侧直径的0.7倍。
4.根据权利要求1所述的一种熟食拌料设备,其特征在于:所述隔离板(203)的另一端固定连接有橡胶层(206),且橡胶层(206)的另一端与下菜管(204)的底端滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种熟食拌料设备,其特征在于:所述隔离板(203)的另一端固定连接有切割刀(207),且切割刀(207)的另一端雨下菜管(204)的底端滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种熟食拌料设备,其特征在于:所述底座装置(1)包括底部壳体(101)、输送带结构(102)、支撑腿(103)、重量传感器(104)和凹槽(105),所述底部壳体(101)的的顶端面内侧开设有凹槽(105),所述凹槽(105)的内侧安装有输送带结构(102),且输送带结构(102)的顶端面与底部壳体(101)的顶端面位于同一水平平面上,所述输送带结构(102)的侧架底端固定连接有支撑腿(103),所述支撑腿(103)的底端安装有重量传感器(104),所述重量传感器(104)的底端与底部壳体(101)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种熟食拌料设备,其特征在于:所述自动夹持装置(3)包括夹持电机(301)、齿轮(302)、齿条(303)、连接杆(304)和夹持板(305),所述底座装置(1)的顶端面右侧固定连接有夹持电机(301),所述夹持电机(301)的主轴末端固定连接有齿轮(302),所述齿轮(302)的外侧啮合有齿条(303),所述齿条(303)的数量为2个,且齿条(303)呈中心对称设置,所述齿条(303)的一端固定连接有连接杆(304),所述连接杆(304)的另一端固定连接有夹持板(305),所述底座装置(1)的顶端面固定连接有呈前后对称设置的限位架(306),且限位架(306)的内侧滑动连接有齿条(303)。
8.根据权利要求7所述的一种熟食拌料设备,其特征在于:所述夹持板(305)的横截面呈弧形设置,且夹持板(305)的内侧设有防滑垫。
9.根据权利要求1所述的一种熟食拌料设备,其特征在于:所述熟食搅拌装置(4)包括电动推杆(401)、搅拌电机(402)和搅拌叶(403),所述顶板(7)的底端面右侧安装有电动推杆(401),所述电动推杆(401)的底端固定连接有搅拌电机(402),所述搅拌电机(402)的主轴外侧固定连接有搅拌叶(403),所述搅拌叶(403)的数量为2个,且搅拌叶(403)呈倾斜设置,所述搅拌叶(403)的高度为菜盆(8)内侧高度的0.5倍。
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