CN113838618B - 一种用于电缆生产的加工生产***以及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于电缆生产的加工生产***以及生产工艺，包括磨削装置、水冷结构和吹水结构；拉制后的线缆相应依次穿过于磨削装置、水冷结构和吹水结构；所述聚吹结构和干燥结构依次排列同轴设置；所述聚吹结构汇聚风流吹散线缆上的水渍，且所述干燥结构相应擦干于线缆表面水分。本发明提供一种用于电缆生产的加工生产***以及生产工艺能有效的将水冷后线缆上水渍清理干净的效果。
Description
技术领域
本发明涉及电缆生产领域。
背景技术
电缆的生产流程一般需要经过拉制、铰制和包覆三个过程；而在整个生产过程中都需要保证线缆的清洁度；在拉制时，需要对拉制后的线缆进行水冷以及打磨，并且还需保证线缆表面的洁净程度，避免在生产后电缆内夹杂有杂质，影响电缆的使用；特别是打磨后需要对线缆表面进行清理，避免夹杂磨屑，影响电缆生产的品质；同时还需对线缆表面进行干燥处理，避免线缆表面受到侵蚀；进而保证电缆生产的品质。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种用于电缆生产的加工生产***以及生产工艺能有效的将水冷后线缆上水渍清理干净的效果。
技术方案：为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种用于电缆生产的加工生产***，包括磨削装置、水冷结构和吹水结构；拉制后的线缆相应依次穿过于磨削装置、水冷结构和吹水结构；所述聚吹结构和干燥结构依次排列同轴设置；所述聚吹结构汇聚风流吹散线缆上的水渍，且所述干燥结构相应擦干于线缆表面水分。
进一步的，所述磨削装置上的磨削轮对称设置，且对称的所述磨削轮侧壁上环向开设的打磨槽拼合设置，形成打磨环；线缆对应贯穿于打磨环设置；所述水冷结构包括半圆槽；所述半圆槽、打磨环和线缆同轴设置；所述半圆槽两端内分别固设有弧型卡块；所述弧型卡块内部固设有挡水棉；若干挡水棉之间形成水槽；线缆对应贯穿于挡水棉以及水槽；穿出于所述水槽的线缆穿入吹水结构内。
进一步的，所述吹水结构还包括加工腔；所述加工腔呈圆柱型管状结构；线缆贯穿于加工腔内部，且所述加工腔与线缆同轴设置；线缆穿出加工腔一端通过卷绕装置收卷；
所述聚吹结构和干燥结构设置于加工腔内部；若干所述聚吹结构间距排列设置，且后端的所述聚吹结构与干燥结构间距设置；所述加工腔内壁上对应聚吹结构和干燥结构分别环向开设有多个滑轨槽；所述滑轨槽内转动装置分别驱动聚吹结构和干燥结构环绕线缆转动；所述聚吹结构包括连接杆和蹄型块；所述滑轨槽内转动装置与连接杆一端驱动连接；所述连接杆另一端上固定蹄型块；线缆贯穿于蹄型块中部吹风区域，且所述连接杆带动蹄型块环绕线缆转动。
进一步的，所述蹄型块中部贯通开设有通行孔；所述蹄型块远离连接杆一端上贯通开设有缺口，且所述缺口连通于通行孔设置，形成拱门槽；所述通行孔偏心于线缆轴线设置；所述通行孔内壁上固设有若干喷气管；所述蹄型块内开设有弧型腔室；所述弧型腔室环绕通行孔设置，且若干所述喷气管连通于弧型腔室；若干所述喷气管的出气端朝向于线缆轴线设置；所述弧型腔室内壁上适应贴合设置有滑动片；所述滑动片遮盖于喷气管进气端；所述滑动片上间距开设有若干通气槽；所述通气槽长度与线缆轴线方向一致；所述弧型腔室内壁上摆动装置与滑动片驱动连接；所述滑动片往复运动间歇性封闭于喷气管进气端，且所述喷气管间歇性向线缆表面喷气。
进一步的，所述缺口两侧内壁之间设置有吸水棉结构；所述吸水棉结构填充于缺口中部；所述吸水棉结构和若干喷气管之间形成吹水区；若干所述喷气管喷吹线缆上水渍飞溅至吸水棉结构上；
所述缺口中部两侧内壁上对称开设有滑槽，且所述滑槽为弧型；对称的所述滑槽之间形成半圆形槽体；所述吸水棉结构包括棉块和推拉杆；所述棉块对应填设于滑槽内；所述棉块与滑槽内壁之间设置推拉杆；所述滑槽内壁上的推拉装置与推拉杆对应一端驱动连接；所述推拉杆带动棉块进出于滑槽；对称的所述推拉杆之间形成的半圆圆心处于线缆轴线上；所述棉块突出于滑槽时，对称的所述棉块在缺口中部拼合，填充于缺口。
进一步的，所述棉块的拼合端面上固设有磁片；对称的所述棉块相互靠近时，对称的所述磁片相互吸附；所述推拉杆以及棉块内部开设有弧型安装槽；所述弧型安装槽与推拉杆同轴设置；所述弧型安装槽内对应设置有牵拉弧条；所述弧型安装槽内壁上的驱动装置与牵拉弧条驱动连接；所述牵拉弧条另一端固定于磁片上；所述弧型安装槽槽口外径位置开设有漏水口；所述缺口处于开口朝下时，所述牵拉弧条相应的带动磁片挤压棉块；
所述缺口内壁上固设有棉层；所述棉层远离通行孔一端对齐于滑槽槽口设置；所述棉层两侧固设有导轨；所述导轨之间设置有挤压条；所述挤压条压贴于棉层设置；所述导轨内滑动装置与挤压条驱动连接；所述挤压条沿导轨长度方向往复滑动挤压于棉层表面。
进一步的，相邻的所述蹄型块之间设置有热气腔，且所述热气腔圆柱管状结构；所述热气腔通过侧壁环向设置的固定杆固定设置于加工腔内；述热气腔内部通过气管与气泵连通；所述热气腔进气端处设置有加热装置；所述蹄型块与干燥结构之间设置有冷气腔；所述冷气腔侧壁上环绕固定设置的固定杆固定在加工腔内壁上；线缆贯穿于热气腔和冷气腔内部设置，且所述热气腔和冷气腔与线缆同轴设置。
进一步的，所述干燥结构包括连接轴和圆柱块；所述滑轨槽内转动装置与连接轴一端驱动连接；所述连接轴另一端固定于圆柱块侧壁上；所述连接轴带动圆柱块转动；所述圆柱块中部开设有填充孔；所述填充孔靠近冷气腔一端内填充固设有干燥棉；所述填充孔另一端上固设有配合片；所述配合片与干燥棉之间形成清理室；线缆依次贯穿干燥棉和清理室；
所述清理室顶部内壁上固设有若干出气管；若干所述出气管通过气管与气泵连通；所述清理室底部固设有弧型网板；所述弧型网板半遮于线缆设置；所述弧型网板与清理室底部之间形成容置腔；所述容置腔内设置有若干粘附条；所述容置腔与气泵连通，且所述容置腔为负压状态。
进一步的，第一步骤：拉制后的线缆经过第一次水冷，然后通过磨削装置打磨后经过第二次水冷，之后通过吹水结构经过干燥处理，最后卷绕装置卷绕于加工后的线缆；
第二步骤：线缆先通过聚吹结构吹散线缆上的水渍后，通过热气腔加热线缆表面的水分，然后再通过聚吹结构吹走线缆上的水分，之后经过冷气腔冷却后通过干燥结构擦干线缆上的水分；
第三步骤：所述聚吹结构环绕线缆间歇性喷吹气体，将线缆上附着的水渍吹落至吸水棉结构上，并且吸水棉结构自动挤压释放棉块上的水分；
第四步骤：先利用干燥棉擦干线缆上的水分，之后通过清理室内出气管将线缆表面的棉质纤维吹到容置腔内。
有益效果：本发明能将线缆表面的水分以及灰尘擦拭干净，保证线缆表面清洁，包括但不限于以下有益效果：
1)线缆通过加工腔内时，聚吹结构先吹掉线缆表面的大部分水渍，然后干燥结构相应的擦干线缆表面的水分；连接杆带动蹄型块环绕线缆转动，并对线缆表面进行间歇性吹气，吹掉线缆表面的水渍，之后通过干燥结构进行擦干；
2)推拉装置驱动推拉杆带动棉块进出于滑槽，并且对称的棉块在缺口中部拼合在一起，喷气管向缺口内喷气时，就能将线缆上的水渍喷冲到棉块上，起到收集水渍的作用，减少对卷绕后线缆的侵蚀。
附图说明
附图1为加工生产***结构图；
附图2为磨削装置结构图；
附图3为水冷结构图；
附图4为聚吹结构图；
附图5为蹄型块结构图；
附图6为滑动片结构图；
附图7为棉层结构图；
附图8为干燥结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图1-8：一种用于电缆生产的加工生产***，包括磨削装置2、水冷结构3和吹水结构1；拉制后的线缆相应依次穿过于磨削装置2、水冷结构3和吹水结构1；所述吹水结构1包括聚吹结构4和干燥结构5；所述聚吹结构4和干燥结构5依次排列同轴设置；所述聚吹结构4汇聚风流吹散线缆上的水渍，且所述干燥结构5相应擦干于线缆表面水分。经过磨削以及水冷后的线缆通过吹水结构，并且聚吹结构吹干净线缆表面的水渍，通过干燥结构对线缆表面擦干和清理；以此保持线缆表面的清洁程度，在生产时能避免线缆表面附着杂质，避免线缆表面受到侵蚀，便于后续对线缆进行加工。
所述磨削装置2上的磨削轮21对称设置，且对称的所述磨削轮21侧壁上环向开设的打磨槽211拼合设置，形成打磨环22；线缆对应贯穿于打磨环22设置；所述水冷结构3包括半圆槽31；所述半圆槽31、打磨环22和线缆同轴设置；所述半圆槽31两端内分别固设有弧型卡块32；所述弧型卡块32内部固设有挡水棉33；若干挡水棉33之间形成水槽34；线缆对应贯穿于挡水棉33以及水槽34；穿出于所述水槽34的线缆穿入吹水结构1内。经过第一次水冷后的线缆穿过打磨环，经过打磨后能磨削掉线缆表面的凸起，保证线缆的圆整度以及光滑程度；之后再通过水槽进行第二次水冷，对线缆进行清洗；之后通过吹水结构进行干燥清理。
所述吹水结构1还包括加工腔11；所述加工腔11呈圆柱型管状结构；线缆贯穿于加工腔11内部，且所述加工腔11与线缆同轴设置；线缆穿出加工腔11一端通过卷绕装置收卷；所述聚吹结构4和干燥结构5设置于加工腔11内部；若干所述聚吹结构4间距排列设置，且后端的所述聚吹结构4与干燥结构5间距设置；所述加工腔11内壁上对应聚吹结构4和干燥结构5分别环向开设有多个滑轨槽111；所述滑轨槽111内转动装置分别驱动聚吹结构4和干燥结构5环绕线缆转动；所述聚吹结构4包括连接杆41和蹄型块42；所述滑轨槽111内转动装置与连接杆41一端驱动连接；所述连接杆41另一端上固定蹄型块42；线缆贯穿于蹄型块42中部吹风区域，且所述连接杆41带动蹄型块42环绕线缆转动。线缆通过加工腔内时，聚吹结构先吹掉线缆表面的大部分水渍，然后干燥结构相应的擦干线缆表面的水分；连接杆带动蹄型块环绕线缆转动，并对线缆表面进行间歇性吹气，吹掉线缆表面的水渍，之后通过干燥结构进行擦干。
所述蹄型块42中部贯通开设有通行孔421；所述蹄型块42远离连接杆41一端上贯通开设有缺口422，且所述缺口422连通于通行孔421设置，形成拱门槽423；所述通行孔421偏心于线缆轴线设置；所述通行孔421内壁上固设有若干喷气管423；所述蹄型块42内开设有弧型腔室424；所述弧型腔室424环绕通行孔421设置，且若干所述喷气管423连通于弧型腔室424；若干所述喷气管421的出气端朝向于线缆轴线设置；所述弧型腔室424内壁上适应贴合设置有滑动片425；所述滑动片425遮盖于喷气管423进气端；所述滑动片425上间距开设有若干通气槽426；所述通气槽426长度与线缆轴线方向一致；所述弧型腔室424内壁上摆动装置与滑动片425驱动连接；所述滑动片425往复运动间歇性封闭于喷气管423进气端，且所述喷气管423间歇性向线缆表面喷气。喷气管由通行孔内向线缆间歇性吹气，将线缆表面上的水渍喷吹到吸水棉结构上；弧型腔室内气体通过喷气管喷出吹向于线缆，同时摆动装置驱动滑动片摆动，滑动片侧壁相应的间歇性堵塞于喷气管的进气端，并且气体从通气槽通过，这样滑动片间断性封闭于喷气管，相应的就能间歇性向线缆表面喷冲气体，进而能利用气体突然的冲力将线缆表面的水渍喷冲到吸水棉结构上。
所述缺口422两侧内壁之间设置有吸水棉结构43；所述吸水棉结构43填充于缺口422中部；所述吸水棉结构43和若干喷气管423之间形成吹水区44；若干所述喷气管423喷吹线缆上水渍飞溅至吸水棉结构43上；所述缺口422中部两侧内壁上对称开设有滑槽432，且所述滑槽432为弧型；对称的所述滑槽432之间形成半圆形槽体；所述吸水棉结构43包括棉块431和推拉杆433；所述棉块431对应填设于滑槽432内；所述棉块431与滑槽432内壁之间设置推拉杆433；所述滑槽432内壁上的推拉装置与推拉杆433对应一端驱动连接；所述推拉杆433带动棉块431进出于滑槽432；对称的所述推拉杆433之间形成的半圆圆心处于线缆轴线上；所述棉块431突出于滑槽432时，对称的所述棉块431在缺口42中部拼合，填充于缺口422。推拉装置驱动推拉杆带动棉块进出于滑槽，并且对称的棉块在缺口中部拼合在一起，喷气管向缺口内喷气时，就能将线缆上的水渍喷冲到棉块上，起到收集水渍的作用，减少对卷绕后线缆的侵蚀。
所述棉块431的拼合端面上固设有磁片434；对称的所述棉块431相互靠近时，对称的所述磁片434相互吸附；所述推拉杆433以及棉块431内部开设有弧型安装槽45；所述弧型安装槽45与推拉杆433同轴设置；所述弧型安装槽45内对应设置有牵拉弧条451；所述弧型安装槽45内壁上的驱动装置与牵拉弧条451驱动连接；所述牵拉弧条451另一端固定于磁片434上；所述弧型安装槽45槽口外径位置开设有漏水口452；所述缺口422处于开口朝下时，所述牵拉弧条451相应的带动磁片434挤压棉块431；对称的棉块相互拼合时，磁片之间相互吸附，便于棉块拼合在一起；当需要挤压出棉块内水分时，驱动装置驱动牵拉弧条带动磁片回收，进而对棉块进行挤压，以便能挤压处棉块内的水，并且能通过漏水口处流出。
所述缺口422内壁上固设有棉层46；所述棉层46远离通行孔421一端对齐于滑槽432槽口设置；所述棉层46两侧固设有导轨461；所述导轨461之间设置有挤压条462；所述挤压条462压贴于棉层设置；所述导轨461内滑动装置与挤压条462驱动连接；所述挤压条462沿导轨462长度方向往复滑动挤压于棉层461表面；在喷气管对线缆进行喷气时，一些飞溅的水滴能被棉层吸收，之后挤压条往复运动挤压棉条内水分向下流出。
相邻的所述蹄型块42之间设置有热气腔47，且所述热气腔47圆柱管状结构；所述热气腔47通过侧壁环向设置的固定杆471固定设置于加工腔11内；述热气腔47内部通过气管与气泵连通；所述热气腔47进气端处设置有加热装置；所述蹄型块42与干燥结构5之间设置有冷气腔48；所述冷气腔48侧壁上环绕固定设置的固定杆471固定在加工腔11内壁上；线缆贯穿于热气腔47和冷气腔48内部设置，且所述热气腔47和冷气腔48与线缆同轴设置。线缆先经过聚吹结构吹掉大部分水渍后，通入到热气腔内，线缆表面水分通过加热后再次通过聚吹结构喷吹能更好的吹掉线缆表面的水分；然后线缆通到冷气腔内进行冷却，之后再通过干燥结构进行处理，以便更彻底的将线缆表面的水分擦干，并且能擦掉线缆表面残留的一些磨屑，保证线缆清洁度。
所述干燥结构5包括连接轴51和圆柱块52；所述滑轨槽111内转动装置与连接轴51一端驱动连接；所述连接轴51另一端固定于圆柱块52侧壁上；所述连接轴51带动圆柱块52转动；所述圆柱块52中部开设有填充孔521；所述填充孔521靠近冷气腔48一端内填充固设有干燥棉53；所述填充孔521另一端上固设有配合片522；所述配合片522与干燥棉53之间形成清理室54；线缆依次贯穿干燥棉53和清理室54；转动装置驱动连接轴带动圆柱块转动，转动的干燥棉对线缆表面进行擦拭，能擦掉线缆表面的水分以及一些磨屑，保证线缆表面洁净度。
所述清理室54顶部内壁上固设有若干出气管541；若干所述出气管541通过气管与气泵连通；所述清理室54底部固设有弧型网板542；所述弧型网板542半遮于线缆设置；所述弧型网板542与清理室54底部之间形成容置腔55；所述容置腔55内设置有若干粘附条551；所述容置腔55与气泵连通，且所述容置腔55为负压状态；线缆通过清理室时，出气管向线缆表面吹气，能将线缆表面残留的一些灰尘以及棉质纤维吹走，然后吸入到容置腔内，这样通过卷绕装置卷绕后的线缆能避免夹杂杂质，并且能避免受到水分的侵蚀。
第一步骤：拉制后的线缆经过第一次水冷，然后通过磨削装置2打磨后经过第二次水冷，之后通过吹水结构1经过干燥处理，最后卷绕装置卷绕于加工后的线缆；经过水洗以及干燥后的线缆收卷后能避免夹杂杂质影响后续的铰制处理，同时能避免受到水分的侵蚀，影响生产后电缆的品质。
第二步骤：线缆先通过聚吹结构4吹散线缆上的水渍后，通过热气腔47加热线缆表面的水分，然后再通过聚吹结构4吹走线缆上的水分，之后经过冷气腔48冷却后通过干燥结构5擦干线缆上的水分；既能擦干线缆表面的磨屑又能擦干水分，保证洁净度。
第三步骤：所述聚吹结构4环绕线缆间歇性喷吹气体，将线缆上附着的水渍吹落至吸水棉结构43上，并且吸水棉结构43自动挤压释放棉块431上的水分；能方便的处理线缆表面的水渍，减少对线缆的侵蚀。
第四步骤：先利用干燥棉53擦干线缆上的水分，之后通过清理室54内出气管541将线缆表面的棉质纤维吹到容置腔55内，清理线缆表面的灰尘以及磨屑。
以上是本发明的较佳实施案例，相对任何熟悉本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提的情况下，根据以上记载的技术方案还能进行若干的改进和润饰，这些改进和润饰均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于电缆生产的加工生产***，其特征在于：包括磨削装置(2)、水冷结构(3)和吹水结构(1)；拉制后的线缆相应依次穿过于磨削装置(2)、水冷结构(3)和吹水结构(1)；所述吹水结构(1)包括聚吹结构(4)和干燥结构(5)；所述聚吹结构(4)和干燥结构(5)依次排列同轴设置；所述聚吹结构(4)汇聚风流吹散线缆上的水渍，且所述干燥结构(5)相应擦干于线缆表面水分；
所述磨削装置(2)上的磨削轮(21)对称设置，且对称的所述磨削轮(21)侧壁上环向开设的打磨槽(211)拼合设置，形成打磨环(22)；线缆对应贯穿于打磨环(22)设置；所述水冷结构(3)包括半圆槽(31)；所述半圆槽(31)、打磨环(22)和线缆同轴设置；所述半圆槽(31)两端内分别固设有弧型卡块(32)；所述弧型卡块(32)内部固设有挡水棉(33)；若干挡水棉(33)之间形成水槽(34)；线缆对应贯穿于挡水棉(33)以及水槽(34)；穿出于所述水槽(34)的线缆穿入吹水结构(1)内；
所述吹水结构(1)还包括加工腔(11)；所述加工腔(11)呈圆柱型管状结构；线缆贯穿于加工腔(11)内部，且所述加工腔(11)与线缆同轴设置；线缆穿出加工腔(11)一端通过卷绕装置收卷；
所述聚吹结构(4)和干燥结构(5)设置于加工腔(11)内部；若干所述聚吹结构(4)间距排列设置，且后端的所述聚吹结构(4)与干燥结构(5)间距设置；所述加工腔(11)内壁上对应聚吹结构(4)和干燥结构(5)分别环向开设有多个滑轨槽(111)；所述滑轨槽(111)内转动装置分别驱动聚吹结构(4)和干燥结构(5)环绕线缆转动；所述聚吹结构(4)包括连接杆(41)和蹄型块(42)；所述滑轨槽(111)内转动装置与连接杆(41)一端驱动连接；所述连接杆(41)另一端上固定蹄型块(42)；线缆贯穿于蹄型块(42)中部吹风区域，且所述连接杆(41)带动蹄型块(42)环绕线缆转动；
所述蹄型块(42)中部贯通开设有通行孔(421)；所述蹄型块(42)远离连接杆(41)一端上贯通开设有缺口(422)，且所述缺口(422)连通于通行孔(421)设置，形成拱门槽；所述通行孔(421)偏心于线缆轴线设置；所述通行孔(421)内壁上固设有若干喷气管(423)；所述蹄型块(42)内开设有弧型腔室(424)；所述弧型腔室(424)环绕通行孔(421)设置，且若干所述喷气管(423)连通于弧型腔室(424)；若干所述喷气管(423)的出气端朝向于线缆轴线设置；所述弧型腔室(424)内壁上适应贴合设置有滑动片(425)；所述滑动片(425)遮盖于喷气管(423)进气端；所述滑动片(425)上间距开设有若干通气槽(426)；所述通气槽(426)长度与线缆轴线方向一致；所述弧型腔室(424)内壁上摆动装置与滑动片(425)驱动连接；所述滑动片(425)往复运动间歇性封闭于喷气管(423)进气端，且所述喷气管(423)间歇性向线缆表面喷气。
2.根据权利要求1所述的一种用于电缆生产的加工生产***，其特征在于：所述缺口(422)两侧内壁之间设置有吸水棉结构(43)；所述吸水棉结构(43)填充于缺口(422)中部；所述吸水棉结构(43)和若干喷气管(423)之间形成吹水区(44)；若干所述喷气管(423)喷吹线缆上水渍飞溅至吸水棉结构(43)上；
所述缺口(422)中部两侧内壁上对称开设有滑槽(432)，且所述滑槽(432)为弧型；对称的所述滑槽(432)之间形成半圆形槽体；所述吸水棉结构(43)包括棉块(431)和推拉杆(433)；所述棉块(431)对应填设于滑槽(432)内；所述棉块(431)与滑槽(432)内壁之间设置推拉杆(433)；所述滑槽(432)内壁上的推拉装置与推拉杆(433)对应一端驱动连接；所述推拉杆(433)带动棉块(431)进出于滑槽(432)；对称的所述推拉杆(433)之间形成的半圆圆心处于线缆轴线上；所述棉块(431)突出于滑槽(432)时，对称的所述棉块(431)在缺口(422)中部拼合，填充于缺口(422)。
3.根据权利要求2所述的一种用于电缆生产的加工生产***，其特征在于：所述棉块(431)的拼合端面上固设有磁片(434)；对称的所述棉块(431)相互靠近时，对称的所述磁片(434)相互吸附；所述推拉杆(433)以及棉块(431)内部开设有弧型安装槽(45)；所述弧型安装槽(45)与推拉杆(433)同轴设置；所述弧型安装槽(45)内对应设置有牵拉弧条(451)；所述弧型安装槽(45)内壁上的驱动装置与牵拉弧条(451)驱动连接；所述牵拉弧条(451)另一端固定于磁片(434)上；所述弧型安装槽(45)槽口外径位置开设有漏水口(452)；所述缺口(422)处于开口朝下时，所述牵拉弧条(451)相应的带动磁片(434)挤压棉块(431)；
所述缺口(422)内壁上固设有棉层(46)；所述棉层(46)远离通行孔(421)一端对齐于滑槽(432)槽口设置；所述棉层(46)两侧固设有导轨(461)；所述导轨(461)之间设置有挤压条(462)；所述挤压条(462)压贴于棉层设置；所述导轨(461)内滑动装置与挤压条(462)驱动连接；所述挤压条(462)沿导轨(461)长度方向往复滑动挤压于棉层表面。
4.根据权利要求1所述的一种用于电缆生产的加工生产***，其特征在于：相邻的所述蹄型块(42)之间设置有热气腔(47)，且所述热气腔(47)圆柱管状结构；所述热气腔(47)通过侧壁环向设置的固定杆(471)固定设置于加工腔(11)内；所述热气腔(47)内部通过气管与气泵连通；所述热气腔(47)进气端处设置有加热装置；所述蹄型块(42)与干燥结构(5)之间设置有冷气腔(48)；所述冷气腔(48)侧壁上环绕固定设置的固定杆(471)固定在加工腔(11)内壁上；线缆贯穿于热气腔(47)和冷气腔(48)内部设置，且所述热气腔(47)和冷气腔(48)与线缆同轴设置。
5.根据权利要求4所述的一种用于电缆生产的加工生产***，其特征在于：所述干燥结构(5)包括连接轴(51)和圆柱块(52)；所述滑轨槽(111)内转动装置与连接轴(51)一端驱动连接；所述连接轴(51)另一端固定于圆柱块(52)侧壁上；所述连接轴(51)带动圆柱块(52)转动；所述圆柱块(52)中部开设有填充孔(521)；所述填充孔(521)靠近冷气腔(48)一端内填充固设有干燥棉(53)；所述填充孔(521)另一端上固设有配合片(522)；所述配合片(522)与干燥棉(53)之间形成清理室(54)；线缆依次贯穿干燥棉(53)和清理室(54)；
所述清理室(54)顶部内壁上固设有若干出气管(541)；若干所述出气管(541)通过气管与气泵连通；所述清理室(54)底部固设有弧型网板(542)；所述弧型网板(542)半遮于线缆设置；所述弧型网板(542)与清理室(54)底部之间形成容置腔(55)；所述容置腔(55)内设置有若干粘附条(551)；所述容置腔(55)与气泵连通，且所述容置腔(55)为负压状态。
6.根据权利要求5所述的一种用于电缆生产的加工生产***的生产工艺，其特征在于，第一步骤：拉制后的线缆经过第一次水冷，然后通过磨削装置(2)打磨后经过第二次水冷，之后通过吹水结构(1)经过干燥处理，最后卷绕装置卷绕于加工后的线缆；
第二步骤：线缆先通过聚吹结构(4)吹散线缆上的水渍后，通过热气腔(47)加热线缆表面的水分，然后再通过聚吹结构(4)吹走线缆上的水分，之后经过冷气腔(48)冷却后通过干燥结构(5)擦干线缆上的水分；
第三步骤：所述聚吹结构(4)环绕线缆间歇性喷吹气体，将线缆上附着的水渍吹落至吸水棉结构(43)上，并且吸水棉结构(43)自动挤压释放棉块(431)上的水分；
第四步骤：先利用干燥棉(53)擦干线缆上的水分，之后通过清理室(54)内出气管(541)将线缆表面的棉质纤维吹到容置腔(55)内。
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