CN113832305A - 用于重型矿桥驱动桥的多台阶轴的轴头表面淬火感应器 - Google Patents
用于重型矿桥驱动桥的多台阶轴的轴头表面淬火感应器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113832305A CN113832305A CN202110915300.2A CN202110915300A CN113832305A CN 113832305 A CN113832305 A CN 113832305A CN 202110915300 A CN202110915300 A CN 202110915300A CN 113832305 A CN113832305 A CN 113832305A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- induction coil
- shaft head
- coil
- step shaft
- semi
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010791 quenching Methods 0.000 title claims abstract description 56
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 title claims abstract description 44
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims abstract description 113
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 23
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 21
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 8
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 6
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 2
- 241001125879 Gobio Species 0.000 claims 8
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 claims 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 4
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/06—Surface hardening
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/34—Methods of heating
- C21D1/42—Induction heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/62—Quenching devices
- C21D1/667—Quenching devices for spray quenching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/28—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for plain shafts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用于重型矿桥驱动桥的多台阶轴的轴头表面淬火感应器，包括用于多台阶轴轴头加热的半包围线圈结构，半包围线圈结构包括U型感应线圈和位于多台阶轴轴头两侧的第一感应线圈和第二感应线圈，第一感应线圈和第二感应线圈所在的平面与U型感应线圈所在的平面垂直，多台阶轴轴头位于U型感应线圈内，且U型感应线圈所在的平面与多台阶轴轴头的轴线垂直，且第一感应线圈和第二感应线圈的形状与多台阶轴轴头两侧的外边缘轮廓对应，半包围线圈结构上设有多个导磁体。如此，多台阶轴轴头各截面硬度高而且加热均匀，淬硬层深度合格，提高了零件的强度和热处理质量。
Description
技术领域
本发明涉及淬火感应器技术领域，更具体地说，涉及一种用于重型矿桥驱动桥的多台阶轴的轴头表面淬火感应器。
背景技术
感应加热表面淬火是利用感应电流通过工件表面产生的热效应，使工件表面局部快速加热，继之快速冷却，获得马氏体组织的一种工艺方法。感应淬火处理可提高机械零件的强度、耐磨性等技术性能，淬火感应器是感应淬火工序的核心装置，多台阶轴的轴头是150T矿桥驱动桥的一个重要零件，该零件是一种空心变截面阶梯轴，为达到使用要求，其表面淬火的技术要求是：整个表面淬火区表面硬度HRC55-60，有效硬化层深度最小为3mm、最大为5 mm，一般经常使用中频加热表面淬火的方法，现在常使用的感应器为环形连续加热感应器，该感应器下面连接一个环形喷水圈来进行冷却，但此轴头为多台阶，由于各台阶的轴头表面距离感应器的距离不同，会导致环形连续感应加热的方式加热不均匀，且要求淬火的整个工件表面不能同时达到预定的淬火温度，此种方式满足不了使用要求。
因此，如何克服上述传统技术中的不足，成为本领域专业技术人员所要解决的重要技术问题。
发明内容
本发明提供一种用于重型矿桥驱动桥的多台阶轴的轴头表面淬火感应器，以解决现有多台阶轴的轴头淬火使用的感应器为环形连续加热感应器，该感应器下面连接一个环形喷水圈来进行冷却，但此轴头为多台阶，由于各台阶的轴头表面距离感应器的距离不同，会导致环形连续感应加热的方式加热不均匀，且要求淬火的整个工件表面不能同时达到预定的淬火温度，此种方式满足不了使用要求的问题。
本发明的用于重型矿桥驱动桥的多台阶轴的轴头表面淬火感应器采用如下技术方案：
一种用于重型矿桥驱动桥的多台阶轴的轴头表面淬火感应器，包括用于多台阶轴轴头加热的半包围线圈结构，所述半包围线圈结构包括U型感应线圈和位于所述多台阶轴轴头两侧的第一感应线圈和第二感应线圈，所述第一感应线圈和第二感应线圈所在的平面与所述U型感应线圈所在的平面垂直，所述U型感应线圈的一端与所述第一感应线圈的下部连接、另一端与所述第二感应线圈的下部连接、且向后方延伸，所述多台阶轴轴头位于所述第一感应线圈和所述第二感应线圈之间，且被所述U型感应线圈半包围，所述U型感应线圈所在的平面与所述多台阶轴轴头的轴线垂直，所述第一感应线圈和第二感应线圈的形状与所述多台阶轴轴头两侧的外边缘轮廓对应，所述半包围线圈结构上设有多个导磁体。
优选地，所述半包围线圈结构由铜管焊接而成，且内部相互连通。
优选地，所述第一感应线圈的上端和所述第二感应线圈的上端通过U型框架连接，所述U型框架所在的平面与所述第一感应线圈和第二感应线圈所在的平面垂直设置、且向后方延伸，所述U型框架包括第一侧部框、连接框和第二侧部框，所述连接框固定连接在所述第一侧部框和所述第二侧部框之间、形成“U”型结构，所述第一侧部框的自由端与所述第一感应线圈的上端垂直连接、所述第二侧部框的自由端与所述第二感应线圈的上端垂直连接，且所述多台阶轴轴头位于所述第一侧部线圈和所述第二侧部线圈之间。
优选地，所述连接框的后端通过连接管固定有分别与机床负载连接的、左右设置的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板之间通过绝缘板连接，所述绝缘板穿过所述连接框，且所述第一连接板、所述绝缘板和所述第二连接板通过连接件连接。
优选地，所述第一连接板和第二连接板的前端还设有供冷却水进出的进水嘴和出水嘴，所述进水嘴和所述出水嘴左、右设置且向下延伸通过所述连接管与所述半包围线圈结构连通。
优选地，还包括用于对加热后的所述多台阶轴轴头冷却的喷淋装置和控制装置，所述控制装置与所述喷淋装置可通信地连接，所述喷淋装置包括两个能够喷射冷却液的喷板和冷却液储存罐，所述喷板通过管道与所述冷却液储存罐连通，两个所述喷板分别设在所述第一感应线圈和第二感应线圈的两侧，所述喷板上设有多个喷射口。
优选地，所述进水嘴和所述出水嘴的前端还设有基板，所述基板与所述第一连接板和所述第二连接板均垂直。
优选地，所述喷板设为长方体结构。
优选地，所述铜管的厚度为8mm。
优选地，所述连接件为螺栓。
本发明的有益效果是：（1）U型感应线圈半包围多台阶轴轴头，第一感应线圈和第二感应线圈的形状与多台阶轴轴头两侧的外边缘轮廓对应，使多台阶轴头各截面硬度高而且加热均匀，淬硬层深度合格，提高了零件的强度和热处理质量；（2）用同时感应淬火加热方法，使要求淬火的整个工件表面同时达到预定的淬火温度，简化了工序，降低了成本；（3）本方案结构简单、易于制造、装卸零件方便；（4）本淬火感应器能够覆盖整个淬火区域，效率高；（5）本淬火感应器不易变形，提高了零件的加工精度。解决了现有多台阶轴的轴头淬火使用的感应器为环形连续加热感应器，该感应器下面连接一个环形喷水圈来进行冷却，但此轴头为多台阶，由于各台阶的轴头表面距离感应器的距离不同，会导致环形连续感应加热的方式加热不均匀，且要求淬火的整个工件表面不能同时达到预定的淬火温度，此种方式满足不了使用要求的问题。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
图1 为本发明实施例中淬火感应器的主视图；
图2为本发明实施例中淬火感应器的俯视图；
图3为本发明实施例中淬火感应器的左视图。
图中：
1-U型感应线圈，2-第一感应线圈，3-第二感应线圈，4-U型框架，5-第一侧部框，6-连接框，7-第二侧部框，8-导磁体，9-第一连接板，10-第二连接板，11-绝缘板，12-螺栓，13-进水嘴，14-出水嘴，15-连接管，16-基板，17-喷板，18-支撑板。
具体实施方室
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。
参考图1-3所示，本具体实施方案提供了一种用于重型矿桥驱动桥的多台阶轴的轴头表面淬火感应器，包括用于多台阶轴轴头加热的半包围线圈结构，如图1和2所示，半包围线圈结构包括U型感应线圈1和位于多台阶轴轴头两侧的第一感应线圈2和第二感应线圈3，第一感应线圈2和第二感应线圈3所在的平面与U型感应线圈1所在的平面垂直，U型感应线圈1的一端与第一感应线圈2的下部连接、另一端与第二感应线圈3的下部连接、且向后方延伸，多台阶轴轴头位于第一感应线圈2和第二感应线圈3之间，且被U型感应线圈1半包围，U型感应线圈1所在的平面与多台阶轴轴头的轴线垂直，第一感应线圈2和第二感应线圈3的形状与多台阶轴轴头两侧的外边缘轮廓对应，使得多台阶轴头的外表面的各个位置与第一感应线圈2或第二感应线圈3的距离均相等，如此，能够保证工件表面受热均匀，具体地，半包围线圈结构由铜管焊接而成，且内部相互连通，需要说明的是，铜管的厚度为8mm，铜管的截面形状为四边形，具体尺寸还可以根据实际情况作相应调整。
进一步地，半包围线圈结构上设有多个导磁体8，将多台阶轴轴头工件放在半包围线圈结构内，调整好U型感应线圈1、第一感应线圈2和第二感应线圈3和工件前后左右的位置，然后启动淬火机床开关，半包围线圈结构不动，工件高速转动，当半包围线圈结构中通过交变电流时，在半包围线圈结构周围产生与电流频率相同的交变磁场，在工件中相应的产生感应电动势，在工件表面形成感应电流，即涡流，这种涡流在工件电阻的作用下，电能转化为热能，使工件表面温度迅速达到淬火加热温度，根据多台阶轴的淬火工艺要求，在不同的地方增减导磁体8使工件受热均匀。
如此设置，解决了现有多台阶轴的轴头淬火使用的感应器为环形连续加热感应器，该感应器下面连接一个环形喷水圈来进行冷却，但此轴头为多台阶，由于各台阶的轴头表面距离感应器的距离不同，会导致环形连续感应加热的方式加热不均匀，且要求淬火的整个工件表面不能同时达到预定的淬火温度，此种方式满足不了使用要求的问题。
本实施例的优选方案中，如图1和2所示，第一感应线圈2的上端和第二感应线圈3的上端通过U型框架4连接，U型框架4所在的平面与第一感应线圈2和第二感应线圈3所在的平面垂直设置、且向后方延伸，U型框架4包括第一侧部框5、连接框6和第二侧部框7，连接框6固定连接在第一侧部框5和第二侧部框7之间、形成“U”型结构，第一侧部框5的自由端与第一感应线圈2的上端垂直连接、第二侧部框7的自由端与第二感应线圈3的上端垂直连接，且多台阶轴轴头位于第一侧部框5和第二侧部框7之间。
进一步地，连接框6的后端通过连接管15固定有分别与机床负载连接的、左右设置的第一连接板9和第二连接板10，第一连接板9和第二连接板10之间通过绝缘板11连接，绝缘板11穿过连接框6，且第一连接板9、绝缘板11和第二连接板10通过连接件连接，具体地，连接件可以为螺栓12，也可以为其他结构，具体视情况而定；同时，连接管15也可以设置为厚度为8mm铜管焊接而成，通过绝缘板11将第一连接板9和第二连接板10隔开，能够防止短路，保证淬火的高效和稳定性。
更进一步地，第一连接板9和第二连接板10的前端还设有供冷却水进出的进水嘴13和出水嘴14，进水嘴13和出水嘴14左、右设置且向下延伸通过连接管15与半包围线圈结构连通，由于绝缘板11穿过连接框6，连接框6被绝缘板11从中间隔开分成左连接框和右连接框，而第一感应线圈2和第二感应线圈3通过后端管道连通，为了保证结构稳固性，如图3所示，连接框的底端通过支撑板18与后端管道固定连接，具体地，在进水嘴13、连接管15、U型感应线圈1、第一感应线圈2和第二感应线圈3之间形成循环冷却水路对连接板和半包围线圈结构进行冷却，循环冷却水路为：进水嘴13→连接管15→左连接框→第一侧部框5→第一感应线圈2→U型感应线圈1→第二感应线圈3→第二侧部框7→右连接框→连接管15→出水嘴14。
需要说明的是，为了结构稳定性，进水嘴13和出水嘴14的前端还设有基板16，基板16与第一连接板9和第二连接板10均垂直。
本实施例的优选方案中，如图1所示，淬火感应器还包括用于对加热后的多台阶轴轴头冷却的喷淋装置和控制装置，控制装置与喷淋装置可通信地连接，喷淋装置包括两个能够喷射冷却液的喷板17和冷却液储存罐，喷板17通过管道与冷却液储存罐连通，两个喷板17分别设在第一感应线圈2和第二感应线圈3的两侧，喷板17上设有多个喷射口，具体地，喷板17设为长方体结构。
需要说明的是，当半包围线圈结构对多台阶轴轴头工件加热时，喷淋装置不工作，当工件加热结束时，通过启动喷淋装置冷却工件和半包围线圈结构，同时进水嘴13处的循环冷却水路对半包围线圈结构、第一连接板9和第二连接板10进行冷却。
综上，将多台阶轴轴头工件放在半包围线圈结构内，调整好U型感应线圈1、第一感应线圈2和第二感应线圈3和工件前后左右的位置，然后启动淬火机床开关，半包围线圈结构不动，工件高速转动，当半包围线圈结构中通过交变电流时，在半包围线圈结构周围产生与电流频率相同的交变磁场，在工件中相应的产生感应电动势，在工件表面形成感应电流，即涡流，这种涡流在工件电阻的作用下，电能转化为热能，使工件表面温度迅速达到淬火加热温度，根据多台阶轴的淬火工艺要求，在不同的地方增减导磁体8使工件受热均匀，然后启动控制装置，控制装置控制喷淋装置启动，第一感应线圈和第二感应线圈两侧的喷板17通过喷射口喷淋冷却液，对线圈和工件迅速降温冷却，从而实现表面淬火。
如此，解决了以下问题：
多台阶轴的轴头淬硬部位表面淬火硬度偏低和硬度不均匀、深度不均匀等问题；
本实施例中的淬火感应器为同时加热感应器，采用第一感应线圈2和第二感应线圈3与多台阶轴轴头的边缘轮廓仿形设计，根据多台阶轴轴头形状仿形加工制成，保证受热均匀；半包围线圈结构加热时，半包围线圈结构不动，多台阶轴轴头工件高速旋转，使半包围线圈结构包围的工件表面迅速达到淬火温度，从而得到表面硬度均匀和淬硬层深度合格的加热表面；
减少了用回火炉回火工序，节约了能源，降低了成本；
采用同时感应加热方法，使要求淬硬的整个工件表面同时达到淬火工艺温度，然后通过喷淋装置的喷板17喷水冷却，控制好冷却时间，让工件余热自回火，不仅简化了工序，还避免了开裂变形。
需要说明的是，本文所表述的“第一”“第二”等词语，不是对具体顺序的限制，仅仅只是用于区分各个部件或功能。所阐述的“左”“右”是在该淬火感应器处于如图1摆放状态时之所指，所阐述的“前”“后”是当操作者在面向半包围线圈结构时，向操作者方向延伸的为前方，远离操作者方向的为后方。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种用于重型矿桥驱动桥的多台阶轴的轴头表面淬火感应器，其特征在于，包括用于多台阶轴轴头加热的半包围线圈结构，所述半包围线圈结构包括U型感应线圈和位于所述多台阶轴轴头两侧的第一感应线圈和第二感应线圈，所述第一感应线圈和第二感应线圈所在的平面与所述U型感应线圈所在的平面垂直，所述U型感应线圈的一端与所述第一感应线圈的下部连接、另一端与所述第二感应线圈的下部连接、且向后方延伸，所述多台阶轴轴头位于所述第一感应线圈和所述第二感应线圈之间，且被所述U型感应线圈半包围，所述U型感应线圈所在的平面与所述多台阶轴轴头的轴线垂直，所述第一感应线圈和第二感应线圈的形状与所述多台阶轴轴头两侧的外边缘轮廓对应，所述半包围线圈结构上设有多个导磁体。
2.如权利要求1所述的轴头表面淬火感应器，其特征在于，所述半包围线圈结构由铜管焊接而成，且内部相互连通。
3.如权利要求2所述的轴头表面淬火感应器，其特征在于，所述第一感应线圈的上端和所述第二感应线圈的上端通过U型框架连接，所述U型框架所在的平面与所述第一感应线圈和第二感应线圈所在的平面垂直设置、且向后方延伸，所述U型框架包括第一侧部框、连接框和第二侧部框，所述连接框固定连接在所述第一侧部框和所述第二侧部框之间、形成“U”型结构，所述第一侧部框的自由端与所述第一感应线圈的上端垂直连接、所述第二侧部框的自由端与所述第二感应线圈的上端垂直连接，且所述多台阶轴轴头位于所述第一侧部线圈和所述第二侧部线圈之间。
4.如权利要求3所述的轴头表面淬火感应器，其特征在于，所述连接框的后端通过连接管固定有分别与机床负载连接的、左右设置的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板之间通过绝缘板连接，所述绝缘板穿过所述连接框，且所述第一连接板、所述绝缘板和所述第二连接板通过连接件连接。
5.如权利要求4所述的轴头表面淬火感应器，其特征在于，所述第一连接板和第二连接板的前端还设有供冷却水进出的进水嘴和出水嘴，所述进水嘴和所述出水嘴左、右设置且向下延伸通过所述连接管与所述半包围线圈结构连通。
6.如权利要求1所述的轴头表面淬火感应器，其特征在于，还包括用于对加热后的所述多台阶轴轴头冷却的喷淋装置和控制装置，所述控制装置与所述喷淋装置可通信地连接，所述喷淋装置包括两个能够喷射冷却液的喷板和冷却液储存罐，所述喷板通过管道与所述冷却液储存罐连通，两个所述喷板分别设在所述第一感应线圈和第二感应线圈的两侧，所述喷板上设有多个喷射口。
7.如权利要求5所述的轴头表面淬火感应器，其特征在于，所述进水嘴和所述出水嘴的前端还设有基板，所述基板与所述第一连接板和所述第二连接板均垂直。
8.如权利要求6所述的轴头表面淬火感应器，其特征在于，所述喷板设为长方体结构。
9.如权利要求2所述的轴头表面淬火感应器，其特征在于，所述铜管的厚度为8mm。
10.如权利要求4所述的轴头表面淬火感应器，其特征在于，所述连接件为螺栓。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110915300.2A CN113832305A (zh) | 2021-08-10 | 2021-08-10 | 用于重型矿桥驱动桥的多台阶轴的轴头表面淬火感应器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110915300.2A CN113832305A (zh) | 2021-08-10 | 2021-08-10 | 用于重型矿桥驱动桥的多台阶轴的轴头表面淬火感应器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113832305A true CN113832305A (zh) | 2021-12-24 |
Family
ID=78963200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110915300.2A Pending CN113832305A (zh) | 2021-08-10 | 2021-08-10 | 用于重型矿桥驱动桥的多台阶轴的轴头表面淬火感应器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113832305A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000087135A (ja) * | 1998-09-09 | 2000-03-28 | High Frequency Heattreat Co Ltd | 足付軸部材の誘導加熱焼入装置 |
| CN201447491U (zh) * | 2009-07-03 | 2010-05-05 | 山东荣泰电炉制造有限公司 | 阶梯轴淬火感应器 |
| CN202246741U (zh) * | 2011-07-12 | 2012-05-30 | 南阳市红阳锻造有限公司 | 工程车用支承轴的表面淬火感应器 |
| CN210916149U (zh) * | 2019-09-16 | 2020-07-03 | 南阳市红阳锻造有限公司 | 一种淬火感应器 |
-
2021
- 2021-08-10 CN CN202110915300.2A patent/CN113832305A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000087135A (ja) * | 1998-09-09 | 2000-03-28 | High Frequency Heattreat Co Ltd | 足付軸部材の誘導加熱焼入装置 |
| CN201447491U (zh) * | 2009-07-03 | 2010-05-05 | 山东荣泰电炉制造有限公司 | 阶梯轴淬火感应器 |
| CN202246741U (zh) * | 2011-07-12 | 2012-05-30 | 南阳市红阳锻造有限公司 | 工程车用支承轴的表面淬火感应器 |
| CN210916149U (zh) * | 2019-09-16 | 2020-07-03 | 南阳市红阳锻造有限公司 | 一种淬火感应器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102864294B (zh) | 一种薄壁管状零件局部热处理的方法及装置 | |
| CN202030786U (zh) | 曲轴多部位同时淬火感应器 | |
| EP2236005A2 (en) | Controlled electric induction heating of an electrically conductive workpiece in a solenoidal coil with flux compensators | |
| CN104831018A (zh) | 船用曲轴的表面淬火工艺 | |
| US20180112283A1 (en) | Tripod universal joint fairway heat treatment device and heat treatment method | |
| TWI743797B (zh) | 移動淬火裝置及移動淬火方法 | |
| CN210916149U (zh) | 一种淬火感应器 | |
| CN201447491U (zh) | 阶梯轴淬火感应器 | |
| JP2001032016A (ja) | 高周波誘導加熱装置 | |
| CN113832305A (zh) | 用于重型矿桥驱动桥的多台阶轴的轴头表面淬火感应器 | |
| KR101822508B1 (ko) | 복합 워크피스의 싱글 샷 유도 가열을 위한 인덕터 | |
| JP3985949B2 (ja) | 高周波誘導加熱方法 | |
| US4401486A (en) | Method for annealing work hardened portions of structural beams | |
| US4251705A (en) | Inductor for hardening gear teeth | |
| US11846001B2 (en) | Split multiple coil electric induction heat treatment systems for simultaneous heating of multiple features of a bearing component | |
| CN101962705A (zh) | 异型件感应加热的工艺处理方法 | |
| JP5390868B2 (ja) | 誘導加熱コイル | |
| CN103276158A (zh) | 可控等离子弧金属表面热处理成套设备 | |
| KR101789515B1 (ko) | 코일강판 연속열처리설비의 담금질 가열장치 | |
| CN218666142U (zh) | 一种数控淬火机床用曲线槽感应淬火装置 | |
| JP2011021242A (ja) | 高周波誘導加熱方法及び高周波誘導加熱装置 | |
| CN202246741U (zh) | 工程车用支承轴的表面淬火感应器 | |
| CN206986230U (zh) | 用于制动器压盘锥窝的淬火感应器 | |
| JP2007294466A (ja) | 高周波誘導加熱方法 | |
| CN216738432U (zh) | 一种淬火感应器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211224 |