CN113830599A - 一种胶膜连续放卷方法、装置及预浸料生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及复合材料技术领域，尤其涉及一种胶膜连续放卷方法、装置及预浸料生产工艺，包括：步骤一：在生产时，在当前胶膜耗尽之前，将另一卷胶膜起始端两侧与当前胶膜两侧涂胶位置对齐；步骤二：将另一卷胶膜起始端贴合在当前胶膜上，且树脂面朝向碳纤维；步骤三：两卷胶膜至少局部贴合后，将原胶膜切除；步骤四：将原胶膜放卷装置关闭。本发明中，通过在当前胶膜耗尽之前，将另一卷胶膜起始端两侧与当前胶膜两侧涂胶位置对齐，并贴合在当前胶膜上，由于树脂存在较大的粘性，会将两卷胶膜粘接在一起，当两卷胶膜至少局部贴合后，将原胶膜切除，从而实现不停车的连续放卷，可实现大长度的预浸料的连续生产，大大节省了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及复合材料技术领域，尤其涉及一种胶膜连续放卷方法、装置及预浸料生产工艺。
背景技术
预浸料是生产复合材料的中间材料，是高档复合材料所用原材料，预浸料的质量直接影响复合材料成品的质量。由于目前预浸料的生产，很多都要求定长，如用途较大的风电叶片预浸料，由于具有严格的铺层工艺要求，收卷长度需根据变截面铺层而分切成不同长度的卷材，因此需要连续化生产。所以预浸料的生产不可停机，否则会造成质量不良，停机造成的一段不良就会导致前面收卷的一整卷预浸料不能使用，而碳纤维原材料和树脂价格较贵，停机再生产会造成较大损失。
连续生产大克重预浸料时，单层厚度增加，在对碳纤维压合胶膜（树脂+离型纸）时，整个胶膜卷装由于较厚就会缩减其长度，而下胶膜位于生产线下方，位置空间有限，胶膜卷装不可做的太大，从而无法进行大长度的预浸料的连续生产。
鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种胶膜连续放卷方法、装置及预浸料生产工艺，使其更具有实用性。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明提供了一种胶膜连续放卷方法、装置及预浸料生产工艺，从而有效解决背景技术中的问题。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种胶膜连续放卷方法、装置及预浸料生产工艺，包括：
步骤一：在生产时，在当前胶膜耗尽之前，将另一卷胶膜起始端两侧与当前胶膜两侧涂胶位置对齐；
步骤二：将另一卷胶膜起始端贴合在当前胶膜上，且树脂面朝向碳纤维；
步骤三：两卷胶膜至少局部贴合后，将原胶膜切除；
步骤四：将原胶膜放卷装置关闭。
进一步地，胶膜在与碳纤维压合之前，经过一个导辊，所述步骤二中，贴合处位于所述导辊之前。
进一步地，两卷胶膜分别位于所述导辊两端，当需替换的胶膜位于所述导辊之前时，所述起始端贴合在当前胶膜背面；当需替换的胶膜位于所述导辊之后时，所述起始端贴合在当前胶膜正面。
进一步地，两卷所述胶膜分别设置于两个放卷装置上。
进一步地，所述步骤三中，两卷胶膜局部贴合处经过与将碳纤维与胶膜压合的两压辊时，将其中一压辊远离碳纤维预定距离。
进一步地，所述步骤一中，在将另一卷胶膜起始端对齐之前，将胶膜端部PE膜分离，并缠绕在卷取辊上。
进一步地，所述步骤一中，生产线运行速度为正常速度或低速。
本发明还包括一种胶膜连续放卷装置，包括两个放卷装置，两所述放卷装置设置于生产线下端，两所述放卷装置之间设置有导辊，胶膜经过所述导辊后与碳纤维压合。
进一步地，两所述放卷装置分别设置在两滑轨上，两所述滑轨沿垂直于碳纤维运动方向滑动，在需要装胶膜卷时，所述滑轨可拉出。
本发明还包括一种预浸料生产工艺，在将碳纤维与胶膜压合时，采用胶膜连续放卷方法。
本发明的有益效果为：本发明通过在当前胶膜耗尽之前，将另一卷胶膜起始端两侧与当前胶膜两侧涂胶位置对齐，并贴合在当前胶膜上，由于树脂存在较大的粘性，会将两卷胶膜粘接在一起，当两卷胶膜至少局部贴合后，将原胶膜切除，从而实现不停车的连续放卷，可实现大长度的预浸料的连续生产，大大节省了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的流程图；
图2为胶膜连续放卷装置的结构示意图。
附图标记：1、放卷装置；11、胶膜卷；12、导辊；2、滑轨。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所示：一种胶膜连续放卷方法，包括：
步骤一：在生产时，在当前胶膜耗尽之前，将另一卷胶膜起始端两侧与当前胶膜两侧涂胶位置对齐；
步骤二：将另一卷胶膜起始端贴合在当前胶膜上，且树脂面朝向碳纤维；
步骤三：两卷胶膜至少局部贴合后，将原胶膜切除；
步骤四：将原胶膜放卷装置1关闭。
通过在当前胶膜耗尽之前，将另一卷胶膜起始端两侧与当前胶膜两侧涂胶位置对齐，并贴合在当前胶膜上，由于树脂存在较大的粘性，会将两卷胶膜粘接在一起，当两卷胶膜至少局部贴合后，将原胶膜切除，从而实现不停车的连续放卷，可实现大长度的预浸料的连续生产，大大节省了生产成本。
在本实施例中，胶膜在与碳纤维压合之前，经过一个导辊12，步骤二中，贴合处位于导辊12之前。
通过在胶膜与碳纤维压合之前，经过一个导辊12，步骤二中，贴合处位于导辊12之前，从而导辊12会对两层胶膜进行一个预压合，使得两层胶膜粘接的更加牢固。
作为上述实施例的优选，两卷胶膜分别位于导辊12两端，当需替换的胶膜位于导辊12之前时，起始端贴合在当前胶膜背面；当需替换的胶膜位于导辊12之后时，起始端贴合在当前胶膜正面。
为了实现连续生产，两卷胶膜可以相互替换，不管当前使用的是哪一卷胶膜，只要当前胶膜需要更换，都可以对当前胶膜进行更换，增加了连续放卷的长度，当需替换的胶膜位于导辊12之前时，起始端贴合在当前胶膜背面；当需替换的胶膜位于导辊12之后时，起始端贴合在当前胶膜正面，从而不光是胶膜快耗尽时进行更换，当发现胶膜不良时，也可以进行更换，增加了生产产品的质量。
作为上述实施例的优选，两卷胶膜分别设置于两个放卷装置1上。
通过将两卷胶膜分别设置在两个放卷装置1上，从而两卷胶膜的放卷，张力控制等都是独立的，可以保证放卷时的张力控制、纠偏等，保证了产品的生产质量。
在本实施例中，步骤三中，两卷胶膜局部贴合处经过与将碳纤维与胶膜压合的两压辊时，将其中一压辊远离碳纤维预定距离。
由于两卷胶膜局部贴合处较厚，在经过与将碳纤维与胶膜压合的两压辊时，可能会受到的压力较大，从而影响产品质量，所以在两卷胶膜局部贴合处经过与将碳纤维与胶膜压合的两压辊时，将其中一压辊远离碳纤维预定距离，从而保证压合力的一致性，增加了产品质量。
作为上述实施例的优选，步骤一中，在将另一卷胶膜起始端对齐之前，将胶膜端部PE膜分离，并缠绕在卷取辊上。
通过将胶膜端部PE膜分离并缠绕在卷取辊上，从而可以更好的对胶膜进行放卷。
作为上述实施例的优选，步骤一中，生产线运行速度为正常速度或低速。
通过将生产线运行速度设置为正常速度或低速，从而更方便的两卷胶膜进行更换，从而进行连续放卷，防止速度过快而导致操作不良，引起产品质量问题。
如图2所示，本发明还包括一种胶膜连续放卷装置，包括两个放卷装置1，两放卷装置1设置于生产线下端，两放卷装置1之间设置有导辊12，胶膜经过导辊12后与碳纤维压合。
通过设置两放卷装置1，两放卷装置1设置于生产线下端，两放卷装置1之间设置有导辊12，胶膜经过导辊12后与碳纤维压合，从而实现不停车的连续放卷，可实现大长度的预浸料的连续生产，大大节省了生产成本。
在本实施例中，两放卷装置1分别设置在两滑轨2上，两滑轨2沿垂直于碳纤维运动方向滑动，在需要装胶膜卷11时，滑轨2可拉出。
通过将两放卷装置1分别设置在两滑轨2上，两滑轨2沿垂直于碳纤维运动方向滑动，在需要装胶膜卷11时，滑轨2可拉出，从而方便对胶膜进行安装更换，增加了操作的便利性。
本发明还包括一种预浸料生产工艺，在将碳纤维与胶膜压合时，采用胶膜连续放卷方法。
从而在生产大长度预浸料时，可以避免中途停机，减少损失，提高质量与生产效率。例如，碳纱定长3000米，需要涂3000米胶膜，下胶膜最大可容2500米，就需要接500米胶膜，采用不停车换卷，可将3000米碳纱连续做完。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种胶膜连续放卷方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：在生产时，在当前胶膜耗尽之前，将另一卷胶膜起始端两侧与当前胶膜两侧涂胶位置对齐；
步骤二：将另一卷胶膜起始端贴合在当前胶膜上，且树脂面朝向碳纤维；
步骤三：两卷胶膜至少局部贴合后，将原胶膜切除；
步骤四：将原胶膜放卷装置关闭。
2.根据权利要求1所述的胶膜连续放卷方法，其特征在于，胶膜在与碳纤维压合之前，经过一个导辊，所述步骤二中，贴合处位于所述导辊之前。
3.根据权利要求2所述的胶膜连续放卷方法，其特征在于，两卷胶膜分别位于所述导辊两端，当需替换的胶膜位于所述导辊之前时，所述起始端贴合在当前胶膜背面；当需替换的胶膜位于所述导辊之后时，所述起始端贴合在当前胶膜正面。
4.根据权利要求1所述的胶膜连续放卷方法，其特征在于，两卷所述胶膜分别设置于两个放卷装置上。
5.根据权利要求1所述的胶膜连续放卷方法，其特征在于，所述步骤三中，两卷胶膜局部贴合处经过与将碳纤维与胶膜压合的两压辊时，将其中一压辊远离碳纤维预定距离。
6.根据权利要求1所述的胶膜连续放卷方法，其特征在于，所述步骤一中，在将另一卷胶膜起始端对齐之前，将胶膜端部PE膜分离，并缠绕在卷取辊上。
7.根据权利要求1所述的胶膜连续放卷方法，其特征在于，所述步骤一中，生产线运行速度为正常速度或低速。
8.一种胶膜连续放卷装置，其特征在于，包括两个放卷装置，两所述放卷装置设置于生产线下端，两所述放卷装置之间设置有导辊，胶膜经过所述导辊后与碳纤维压合。
9.根据权利要求8所述的胶膜连续放卷装置，其特征在于，两所述放卷装置分别设置在两滑轨上，两所述滑轨沿垂直于碳纤维运动方向滑动，在需要装胶膜卷时，所述滑轨可拉出。
10.一种预浸料生产工艺，其特征在于，在将碳纤维与胶膜压合时，采用如权利要求1至7任一项所述的胶膜连续放卷方法。
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