CN113829574A - 一种低压注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种低压注塑模具,包括动模以及定模,动模上设置有型芯,定模上开设有型腔,型芯与型腔配合用以形成模腔,动模中开设有安装腔室,安装腔室中转动设置有主涡轮,安装腔室中设置有主驱动机构,主驱动机构用以驱动主涡轮正向转动或者反向转动,动模中设置有若干连接气孔一,连接气孔一用以将安装腔室与模腔连通,动模中设置有若干连接气孔二,连接气孔二用以将安装腔室与外界连通。通过主涡轮与主驱动机构配合,即可将面料与型芯之间的空气抽离,使得面料与型芯相贴紧。此过程操作较为简单,耗费时间较短。再者,主涡轮在正向转动时,可将部分模腔中的空气抽离,降低模腔内的气压,使得注塑压力得到显著减低,有助于提升注塑效率。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具,特别地,涉及一种低压注塑模具。
背景技术
目前,公告号为CN102975335B的中国专利公开了一种低压注塑模具,包括定模、设置在定模上的型芯、设置在定模上的面料压紧机构,面料压紧机构包括若干设置在型芯周围的压紧装置。使用时,通过型芯周围设置的面料压紧机构对面料进行压紧。不过,由于面料压紧机构的压紧装置均为独立的模块,使用时需要逐个进行操作,耗费时间较长。
发明内容
有鉴于此,本发明目的是提供一种低压注塑模具,其具有使用时耗费时间较短的优势。
为了解决上述技术问题,本发明的技术方案是:一种低压注塑模具,包括动模以及定模,所述动模上设置有型芯,所述定模上开设有型腔,当所述动模与所述定模扣合时,所述型芯与所述型腔配合形成模腔,所述动模中开设有安装腔室,所述安装腔室中转动设置有主涡轮,所述安装腔室中设置有主驱动机构,所述主驱动机构用以驱动所述主涡轮正向转动或者反向转动,所述动模中设置有若干连接气孔一,所述连接气孔一用以将所述安装腔室与所述模腔连通,所述动模中设置有若干连接气孔二,所述连接气孔二用以将所述安装腔室与外界连通。
通过上述技术方案,在需要使用低压注塑模具进行注塑生产时,第一步,将面料贴在型芯的表面,第二步,通过动力机构控制动模向着定模一侧靠近,第三步,当动模与定模之间的封胶面Z向间隙在0.5mm-1mm时,暂停动力机构,通过主驱动机构控制主涡轮正向转动,驱使面料与型芯之间的空气经由连接气孔一排出,如此面料能够在压力作用下贴紧型芯,第四步,重启动力机构,通过动力机构继续控制动模向着定模一侧靠近,直至动模与定模完全闭合。
通过主涡轮与主驱动机构配合,即可将面料与型芯之间的空气抽离,使得面料与型芯相贴紧。此过程操作较为简单,耗费时间较短。再者,主涡轮在正向转动时,可将部分模腔中的空气抽离,降低模腔内的气压,使得注塑压力得到显著减低,有助于提升注塑效率。
在注塑生产完成时,通过动力机构控制动模远离定模,当动模与定模完全分离后,通过动模上的顶出机构将注塑成型的产品顶离型芯,与此同时,可通过主驱动机构控制主涡轮反向转动,用以将空气推入至面料与型芯之间,使得产品能够较为顺畅的与型芯分离。
优选的,所述主驱动机构包括固定设置在所述安装腔室中的定子、转动设置在所述定子内部的转子,所述主涡轮固定连接在所述转子上。
通过上述技术方案,转子通电后可带动主涡轮进行转动,用以驱使空气进行流动。通过改变通入转子的电流方向,可改变主涡轮的转动方向。
优选的,所述定子包括固定设置在所述安装腔室中的支撑环、周向均匀分布在所述支撑环内壁处的若干磁钢。
通过上述技术方案,若干磁钢相互配合可驱使通电的转子进行连续的周向转动。
优选的,所述磁钢由稀土钕制成。
通过上述技术方案,由稀土钕制成的磁钢具有较强的磁性,能够有效驱使通电后的转子进行连续的周向转动。
优选的,所述转子包括支撑架以及绕组,所述绕组缠绕在所述支撑架的外侧,所述主涡轮固定连接在所述支撑架的内侧。
通过上述技术方案,绕组通电后可通过支撑架带动主涡轮进行周向转动。
优选的,所述支撑架包括堆叠的若干矽钢片。
通过上述技术方案,矽钢片,是一种含碳极低的硅铁软磁合金,一般含硅量为0.5~4.5%,经热、冷轧制成,具有铁损率较低,磁感应强度较高,叠装系数高的优势。
优选的,所述主涡轮的每一叶片上均设置有涡流方向柱,且所述涡流方向柱位于所述主涡轮靠近所述模腔的一侧。
通过上述技术方案,在主涡轮的叶片上增设涡流方向柱,可加速搅动空气,使得空气以更快的速度流动,有助于提升低压注塑模具的使用效率。
优选的,所述连接气孔一靠近于所述模腔的孔口处设置有支撑网。
通过上述技术方案,设置在连接气孔一孔口处的支撑网能够对面料进行支撑,使得面料不易发生变形,有助于提升良品率。
优选的,所述主涡轮的中心处贯穿设置有安装孔,所述安装孔中转动连接有副涡轮,所述安装孔中设置有副驱动机构,所述副驱动机构用以驱动所述副涡轮正向转动或者反向转动。
通过上述技术方案,使用时,可通过副驱动机构用以驱使副涡轮进行周向转动。当副涡轮的转动方向与主涡轮的转动方向相同时,副涡轮与主涡轮配合可使空气以更快的速度流动,当副涡轮的转动方向与主涡轮的转动方向相反时,副涡轮与主涡轮配合可使空气以较慢的速度流动。通过主涡轮与副涡轮的配合,可适用于不同的需求,提升低压注塑模具的适用性。
优选的,所述副驱动机构包括执行电机,所述执行电机的输出轴与所述副涡轮同轴相连。
通过上述技术方案,使用时,可通过执行电机用以控制副涡轮进行周向转动。
附图说明
图1为实施例的结构示意图;
图2为图1的A部放大图;
图3为主涡轮的结构示意图。
附图标记:1、动模;2、定模;3、型芯;4、型腔;5、安装腔室;6、主涡轮;7、主驱动机构;71、定子;711、支撑环;712、磁钢;72、转子;721、支撑架;722、绕组;8、连接气孔一;9、连接气孔二;10、涡流方向柱;11、支撑网;12、安装孔;13、副涡轮;14、副驱动机构。
具体实施方式
以下结合附图,对本发明的具体实施方式作进一步详述,以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
一种低压注塑模具,如图1至图3所示,包括动模1以及定模2,动模1靠近于定模2的端面上设置有型芯3,定模2靠近与动模1的端面上开设有型腔4,当动模1与定模2扣合时,型芯3与型腔4配合形成有用以成型产品的模腔。动模1远离定模2的一侧设置有顶出机构(图中未示出),顶出机构用以将成型的产品从型芯3上顶出。
动模1中开设有安装腔室5。安装腔室5中设置有主驱动机构7。主驱动机构7包括固定设置在安装腔室5中的定子71、转动设置在定子71内部的转子72。定子71包括固定设置在安装腔室5中的支撑环711、周向均匀分布在支撑环711内壁处的若干磁钢712,若干磁钢712均由稀土钕制成。转子72包括支撑架721以及绕组722。支撑架721包括堆叠的若干矽钢片。绕组722缠绕在支撑架721的外侧。主涡轮6固定连接在支撑架721的内侧。主涡轮6的每一叶片上均设置有涡流方向柱10,且涡流方向柱10位于主涡轮6靠近模腔的一侧。主涡轮6的中心处贯穿设置有安装孔12。安装孔12中设置有副驱动机构14,副驱动机构14为执行电机,执行电机的输出轴上同轴连接有副涡轮13,执行电机可驱使副涡轮13正向转动或者反向转动。
动模1中设置有若干连接气孔一8,连接气孔一8的一端与安装腔室5连通,连接气孔一8的另一端与模腔连通。连接气孔一8靠近模腔的孔口处设置有支撑网11。
动模1中设置有若干连接气孔二9,连接气孔二9的一端与安装腔室5连通,连接气孔二9的另一端与外界连通。
定模2中开设有安装腔室5。安装腔室5中设置有主驱动机构7。主驱动机构7包括固定设置在安装腔室5中的定子71、转动设置在定子71内部的转子72。定子71包括固定设置在安装腔室5中的支撑环711、周向均匀分布在支撑环711内壁处的若干磁钢712,若干磁钢712均由稀土钕制成。转子72包括支撑架721以及绕组722。支撑架721包括堆叠的若干矽钢片。绕组722缠绕在支撑架721的外侧。主涡轮6固定连接在支撑架721的内侧。主涡轮6的每一叶片上均设置有涡流方向柱10,且涡流方向柱10位于主涡轮6靠近模腔的一侧。主涡轮6的中心处贯穿设置有安装孔12。安装孔12中设置有副驱动机构14,副驱动机构14为执行电机,执行电机的输出轴上同轴连接有副涡轮13,执行电机可驱使副涡轮13正向转动或者反向转动。
定模2中设置有若干连接气孔一8,连接气孔一8的一端与安装腔室5连通,连接气孔一8的另一端与模腔连通。连接气孔一8靠近模腔的孔口处设置有支撑网11。
定模2中设置有若干连接气孔二9,连接气孔二9的一端与安装腔室5连通,连接气孔二9的另一端与外界连通。
一种低压注塑模具的具体使用过程如下:第一步,将面料贴在型芯3的表面,第二步,通过动力机构控制动模1向着定模2一侧靠近,第三步,当动模1与定模2之间的封胶面Z向间隙在0.5mm-1mm时,暂停动力机构,通过动模1内部的主驱动机构7控制对应的主涡轮6正向转动,驱使面料与型芯3之间的空气经由连接气孔一8排出,使得面料逐渐贴紧型芯3,与此同时,通过副驱动机构14驱使副涡轮13正向转动,用以加快空气流动速度,第四步,重启动力机构,通过动力机构继续控制动模1向着定模2一侧靠近,直至动模1与定模2完全闭合,第五步,通过定模2内部的主驱动机构7控制对应的主涡轮6正向转动,用以将模腔内部的空气排出,降低注塑压力,第六步,向模腔内部注入注塑液,第七步,待到注塑液冷却后,通过动力机构控制动模1远离定模2,第八步,当动模1与定模2完全分离时,通过动模1内部的主驱动机构7控制对应的主涡轮6反向转动,驱使空气经由连接气孔一8进入到面料与型芯3之间,第九步,通过动模1中的顶出机构将产品顶出。
当然,以上只是本发明的典型实例,除此之外,本发明还可以有其它多种具体实施方式,凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明要求保护的范围之内。
Claims (10)
1.一种低压注塑模具,包括动模(1)以及定模(2),所述动模(1)上设置有型芯(3),所述定模(2)上开设有型腔(4),当所述动模(1)与所述定模(2)扣合时,所述型芯(3)与所述型腔(4)配合形成模腔,其特征是:所述动模(1)中开设有安装腔室(5),所述安装腔室(5)中转动设置有主涡轮(6),所述安装腔室(5)中设置有主驱动机构(7),所述主驱动机构(7)用以驱动所述主涡轮(6)正向转动或者反向转动,所述动模(1)中设置有若干连接气孔一(8),所述连接气孔一(8)用以将所述安装腔室(5)与所述模腔连通,所述动模(1)中设置有若干连接气孔二(9),所述连接气孔二(9)用以将所述安装腔室(5)与外界连通。
2.根据权利要求1所述的一种低压注塑模具,其特征是:所述主驱动机构(7)包括固定设置在所述安装腔室(5)中的定子(71)、转动设置在所述定子(71)内部的转子(72),所述主涡轮(6)固定连接在所述转子(72)上。
3.根据权利要求2所述的一种低压注塑模具,其特征是:所述定子(71)包括固定设置在所述安装腔室(5)中的支撑环(711)、周向均匀分布在所述支撑环(711)内壁处的若干磁钢(712)。
4.根据权利要求3所述的一种低压注塑模具s,其特征是:所述磁钢(712)由稀土钕制成。
5.根据权利要求2所述的一种低压注塑模具,其特征是:所述转子(72)包括支撑架(721)以及绕组(722),所述绕组(722)缠绕在所述支撑架(721)的外侧,所述主涡轮(6)固定连接在所述支撑架(721)的内侧。
6.根据权利要求5所述的一种低压注塑模具,其特征是:所述支撑架(721)包括堆叠的若干矽钢片。
7.根据权利要求1所述的一种低压注塑模具,其特征是:所述主涡轮(6)的每一叶片上均设置有涡流方向柱(10),且所述涡流方向柱(10)位于所述主涡轮(6)靠近所述模腔的一侧。
8.根据权利要求1所述的一种低压注塑模具,其特征是:所述连接气孔一(8)靠近于所述模腔的孔口处设置有支撑网(11)。
9.根据权利要求1所述的一种低压注塑模具,其特征是:所述主涡轮(6)的中心处贯穿设置有安装孔(12),所述安装孔(12)中转动连接有副涡轮(13),所述安装孔(12)中设置有副驱动机构(14),所述副驱动机构(14)用以驱动所述副涡轮(13)正向转动或者反向转动。
10.根据权利要求9所述的一种低压注塑模具,其特征是:所述副驱动机构(14)包括执行电机,所述执行电机的输出轴与所述副涡轮(13)同轴相连。
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