CN113828970B - 用于智能焊标机的型钢端部对齐机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于智能焊标机的型钢端部对齐机构，立柱与横梁固定连接；推料小车能够在横梁上滑动，推料小车包括导向板和活动挡板，导向板具有横向的物料通道，活动挡板滑动设置在导向板的竖向滑槽内；升降提升机构包括第一液压缸，第一液压缸的缸体固定设置在横梁上，第一液压缸的活塞部与推料小车的活动挡板连接；推料机构包括第二液压缸，第二液压缸的缸体与立柱固定连接，第二液压缸的活塞部与导向板固定连接。本发明的第二液压缸横向推动推料小车，第一液压缸竖向推动随推料小车行进的活动挡板，活动挡板即可推动物料端部对齐，自动化程度高，避免了人工操作，提高了生产效率，便于后道的焊标工序。

Description

用于智能焊标机的型钢端部对齐机构
技术领域
本发明涉及一种用于智能焊标机的型钢端部对齐机构。属于机械设备技术领域。
背景技术
焊标机的作用是在工件上打印出有一定深度的标记，在对型钢焊标之前，需要将型钢的的端部对齐，保证标记的位置统一和整齐度，目前的焊标机不具有对齐功能，现有技术中，型钢端部对齐仍然需要人工手动进行操作，控制辊道正、反转，对端部进行撞齐，生产效率低。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供了一种用于智能焊标机的型钢端部对齐机构。
本发明的目的是这样实现的：
一种用于智能焊标机的型钢端部对齐机构，其特点是：包括横梁、升降提升机构、推料小车、推料机构和立柱；立柱与横梁固定连接；
推料小车能够在横梁上滑动，推料小车包括导向板和活动挡板，导向板具有横向的物料通道，活动挡板滑动设置在导向板的竖向滑槽内；
升降提升机构包括第一液压缸，第一液压缸的缸体固定设置在横梁上，第一液压缸的活塞部与推料小车的活动挡板连接；
推料机构包括第二液压缸，第二液压缸的缸体与立柱固定连接，第二液压缸的活塞部与导向板固定连接。
进一步的，推料小车包括上行走轮、底座和下行走轮，底座通过工字钢固定在地面上，上行走轮与横梁配合，下行走轮与底座配合。
进一步的，推料机构包括第一连接座和第二连接座，第二连接座固定设置在立柱上，第二液压缸的缸体与第二连接座固定连接，第二液压缸的活塞部与第一连接座固定连接，第一连接座固定设置在导向板上。
进一步的，包括推拉挡板，推拉挡板位于活动挡板的前方。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明一种用于智能焊标机的型钢端部对齐机构，第二液压缸横向推动推料小车，第一液压缸竖向推动随推料小车行进的活动挡板，活动挡板即可推动物料端部对齐，便于后续的焊标工序，本发明自动化程度高，避免了人工操作，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明一种用于智能焊标机的型钢端部对齐机构的示意图。
图2为升降提升机构的示意图。
图3为图2的左视图。
图4为推料小车的示意图。
图5为图4的右视图。
图6为推料机构的示意图。
图中：
横梁1，升降提升机构2，第一液压缸2.1，底座2.2，推料小车3，上行走轮3.1，导向板3.2，活动挡板3.3，底座3.4，下行走轮3.5，推料机构4，第一连接座4.1，第二液压缸4.2，第二连接座4.3，立柱5，推拉挡板6。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
参见图1，本发明涉及一种用于智能焊标机的型钢端部对齐机构，包括横梁1、升降提升机构2、推料小车3、推料机构4和立柱5，立柱5的顶部与横梁1的后部固定连接。
参见图1、图4和图5，推料小车3包括上行走轮3.1、导向板3.2、活动挡板3.3、底座3.4和下行走轮3.5，上行走轮3.1与横梁1配合，下行走轮3.5与底座3.4配合，底座3.4通过工字钢固定在地面上，导向板3.2具有横向的通道，此通道用于物料行走，活动挡板3.3滑动设置在导向板3.2的竖向滑槽内。
参见图1-3，升降提升机构2包括第一液压缸2.1和底座2.2，第一液压缸2.1的缸体固定设置在底座2.2上，底座2.2固定设置在横梁1上，第一液压缸2.1的活塞部与推料小车3的活动挡板3.3连接，第一液压缸2.1带动活动挡板3.3升降。
参见图1和图6，推料机构4包括第一连接座4.1、第二液压缸4.2和第二连接座4.3，第二连接座4.3固定设置在立柱5上，第二液压缸4.2的缸体与第二连接座4.3固定连接，第二液压缸4.2的活塞部与第一连接座4.1固定连接，第一连接座4.1固定设置在导向板3.2上，第二液压缸4.2带动推料小车3做直线运动。
参见图1，本发明还包括推拉挡板6，推拉挡板6位于活动挡板3.3的前方，通过调节推拉挡板6的位置，来调整推拉挡板6与活动挡板3.3之间的距离，此距离由物料的长度决定。
工作原理：
初始状态：第一液压缸2.1处于缩回状态，此时活动挡板3.3处于高位，导向板3.2的物料通道打开；第二液压缸4.2处于缩回状态，此时物料沿辊道向前进入工作区域，。
物料对齐：物料进入工作区域后（图1中位置），辊道停止，第一液压缸2.1伸出，带动活动挡板3.3下降至低位，动挡板3.3挡住导向板3.2的物料通道，第二液压缸4.2伸出推动推料小车3，使得活动挡板3.3与端部不齐的物料接触，推动物料完成端部对齐，最后第二液压缸4.2缩回至初始位，液压缸2.1带动活动挡板3.3缩回初始位，等待下一组物料。
本发明一种用于智能焊标机的型钢端部对齐机构，第二液压缸横向推动推料小车，第一液压缸竖向推动随推料小车行进的活动挡板，活动挡板即可推动物料端部对齐，自动化程度高，避免了人工操作，提高了生产效率，满足了提高产能的需求
在上述实施例中，仅对本发明进行示范性描述，但是本领域技术人员在阅读本专利申请后可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下对本发明进行各种修改。

Claims (1)

1.一种用于智能焊标机的型钢端部对齐机构，其特征在于：包括横梁、升降提升机构、推料小车、推料机构和立柱；立柱与横梁固定连接；
推料小车能够在横梁上滑动，推料小车包括导向板和活动挡板，导向板具有横向的物料通道，活动挡板滑动设置在导向板的竖向滑槽内；
升降提升机构包括第一液压缸，第一液压缸的缸体固定设置在横梁上，第一液压缸的活塞部与推料小车的活动挡板连接；
推料机构包括第二液压缸，第二液压缸的缸体与立柱固定连接，第二液压缸的活塞部与导向板固定连接；
推料小车包括上行走轮、底座和下行走轮，底座通过工字钢固定在地面上，上行走轮与横梁配合，下行走轮与底座配合；
推料机构包括第一连接座和第二连接座，第二连接座固定设置在立柱上，第二液压缸的缸体与第二连接座固定连接，第二液压缸的活塞部与第一连接座固定连接，第一连接座固定设置在导向板上；
还包括推拉挡板，推拉挡板位于活动挡板的前方。
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