CN113823519B - 一种便于生产装配用的注塑薄膜开关 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种便于生产装配用的注塑薄膜开关，包括仪器面板，所述仪器面板的表面固定有指示面板，所述指示面板的表面安装有开关组件，所述开关组件包括固定在指示面板表面的支撑部以及设置在支撑部上方的弹性按压部，所述弹性按压部的内底部安装有导电块，所述指示面板的顶部安装有与导电块对应的下安装块，且所述下安装块上安装有正、负电极片；所述支撑部的内侧壁固定有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端伸到导电块正下方，所述支撑部的内部设置有可竖直上下移动的V型板。本发明通过需要两次按压弹性按压部才可以控制与之连接的设备启动，达到了可以防止人们由于误触弹性按压部而使设备启动的效果，避免意外误触而导致薄膜开关触发。

Description

一种便于生产装配用的注塑薄膜开关
技术领域
本发明涉及薄膜开关技术领域，具体为一种便于生产装配用的注塑薄膜开关。
背景技术
薄膜开关是集按键功能、指示元件、仪器面板为一体的一个操作***，按下薄膜开关，上电路的触点向下变形，与下电路的极板接触导通，手指松开后，上电路触点反弹回来，电路断开，回路触发一个信号，广泛用于电子通讯、工业控制、医疗设备和智能家居等领域。
由于现有的薄膜开关在使用时通常采用按压的方式，因此，容易导致使用时造成误触，从而导致错误发出信号，对与之连接的设备造成影响，如果是用于工业控制，甚至还会影响到整个施工过程。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于生产装配用的注塑薄膜开关，通过需要两次按压弹性按压部才可以控制与之连接的设备启动，达到了可以防止人们由于误触弹性按压部而使设备启动的效果，避免意外误触而导致薄膜开关触发，解决了背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于生产装配用的注塑薄膜开关，包括仪器面板，所述仪器面板的表面固定有指示面板，所述指示面板的表面安装有开关组件，所述开关组件包括固定在指示面板表面的支撑部以及设置在支撑部上方的弹性按压部，所述弹性按压部的内底部安装有导电块，所述指示面板的顶部安装有与导电块对应的下安装块，且所述下安装块上安装有正、负电极片。
所述支撑部的内侧壁固定有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端伸到导电块正下方，所述支撑部的内部设置有可竖直上下移动的V型板，所述V型板两个支臂的外壁均开设有滑槽，所述第一伸缩杆的外壁安装有滑块，且所述滑块滑动安装在其中一个滑槽的内壁，当所述V型板向下移动时，所述第一伸缩杆会向远离导电块的方向收缩。
优选的，所述指示面板的顶部固定有活塞管，所述V型板的外壁通过固定块固定有活塞杆，所述活塞杆的底端通过活塞板与活塞管的内壁滑动连接，所述活塞管的内底部与活塞板之间连接有第二弹簧，所述导电块与指示面板之间安装有弹性气囊，所述弹性气囊的外壁开设有单向出气口，所述弹性气囊与活塞管之间连通有可使空气单向进入弹性气囊内的导气管，所述活塞管的外壁开设有可向活塞管内单向进气的进气口，且进气口可使空气向活塞管内缓慢进气。
优选的，所述指示面板的顶部固定有竖板，所述竖板的外壁开设有滑槽，所述V型板通过固定块滑动安装在滑槽的内壁，且所述固定块与滑槽之间设置有阻尼件，所述固定块的底部与滑槽的内底部之间连接有第三弹簧，所述固定块的底部固定有铁块，所述滑槽的内底部固定有电磁铁，所述第一伸缩杆的顶部固定有触发开关，当所述导电块接触触发开关时，触发开关会通过电信号控制电磁铁使其产生磁性。
优选的，所述导电块与指示面板之间安装有套设在下安装块***的第一弹簧。
优选的，所述V型板设置有两个，所述支撑部两侧的内壁均固定有第二伸缩杆，两个所述第二伸缩杆的外壁同样安装有滑块，两个所述第二伸缩杆通过安装在其外壁的滑块分别与两个所述V型板上的滑槽内壁滑动连接，且当所述V型板向下移动时，所述第二伸缩杆会向靠近下安装块的方向伸出，两个所述第二伸缩杆靠近第一弹簧的一端均固定有限位板。
优选的，所述弹性按压部的顶部开设有防滑纹路。
优选的，所述指示面板、支撑部和弹性按压部之间通过压铸一体化成型。
优选的，所述限位板靠近第一弹簧的外壁开设为弧形面。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
一、本发明通过结构之间的配合，通过需要两次按压弹性按压部才可以控制与之连接的设备启动，达到了可以防止人们由于误触弹性按压部而使设备启动的效果，避免意外误触而导致薄膜开关触发。
二、本发明通过设置第一弹簧，可以辅助导电块以及弹性按压部复位，防止弹性按压部由于长时间使用老化后，弹性形变的程度变低而无法自动复原。
三、本发明通过结构之间的配合，在误触或者第一次按压到弹性按压部后，会通过限位板对第一弹簧进行初步的居中定位，然后当第二次按压弹性按压部时，此时限位板会对第一弹簧进一步居中定位，以防止第一弹簧发生偏移而影响到弹性按压部因老化后失效。
附图说明
图1为本发明仪器面板的立体图结构示意图；
图2为本发明支撑部和弹性按压部实施例一的局部放大剖视图结构示意图；
图3为本发明图2中的A处放大图结构示意图；
图4为本发明支撑部和弹性按压部实施例二的局部放大剖视图结构示意图；
图5为本发明图4中的B处放大图结构示意图。
图中：1、仪器面板；2、指示面板；3、支撑部；4、弹性按压部；5、下安装块；6、第一弹簧；7、弹性气囊；8、第一伸缩杆；9、V型板；10、活塞杆；11、活塞管；12、第二弹簧；13、导气管；14、限位板；15、第一滑槽；16、滑块；17、固定块；18、触发开关；19、竖板；20、第二滑槽；21、铁块；22、第三弹簧；23、电磁铁；24、导电块；25、第二伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种便于生产装配用的注塑薄膜开关，包括仪器面板1，仪器面板1的表面固定有指示面板2，指示面板2的表面安装有开关组件，开关组件包括固定在指示面板2表面的支撑部3以及设置在支撑部3上方的弹性按压部4，弹性按压部4的内底部安装有导电块24，指示面板2的顶部安装有与导电块24对应的下安装块5，且下安装块5上安装有正、负电极片。
支撑部3的内侧壁固定有第一伸缩杆8，第一伸缩杆8的一端伸到导电块24正下方，支撑部3的内部设置有可竖直上下移动的V型板9，V型板9两个支臂的外壁均开设有第一滑槽15，第一伸缩杆8的外壁安装有滑块16，且滑块16滑动安装在其中一个第一滑槽15的内壁，当V型板9向下移动时，第一伸缩杆8会向远离导电块24的方向收缩。
实施例一：当该薄膜开关使用时，如图2所示，向下按压弹性按压部4，然后弹性按压部4会带动导电块24向下移动，先与第一伸缩杆8接触，此时，使用者会感受到弹性按压部4有一个顿感，然后松开弹性按压部4，此时弹性按压部4会在自身弹性作用下复原，此时，通过外部结构带动V型板9向下移动，此时在滑块16与第一滑槽15的滑动配合下，会使第一伸缩杆8向远离导电块24的方向收缩，然后再次向下按压弹性按压部4，此时由于没有第一伸缩杆8的阻挡，所以导电块24会下移与下安装块5上的正、负电极片接触，并使其电连通，从而控制与之连接的设备工作，这样，通过需要两次按压弹性按压部4才可以控制与之连接的设备启动，达到了可以防止人们由于误触弹性按压部4而使设备启动的效果，避免意外误触而导致薄膜开关触发。
进一步地，指示面板2的顶部固定有活塞管11，V型板9的外壁通过固定块17固定有活塞杆10，活塞杆10的底端通过活塞板与活塞管11的内壁滑动连接，活塞管11的内底部与活塞板之间连接有第二弹簧12，导电块24与指示面板2之间安装有弹性气囊7，弹性气囊7的外壁开设有单向出气口，弹性气囊7与活塞管11之间连通有可使空气单向进入弹性气囊7内的导气管13，活塞管11的外壁开设有可向活塞管11内单向进气的进气口，且进气口可使空气向活塞管11内缓慢进气。
当第一次按压弹性按压部4时，弹性气囊7也会被挤压压缩，同时通过单向出气口将内部的空气挤出，然后当松开弹性按压部4后，此时弹性按压部4在复原的同时，弹性气囊7也随之弹性复原，同时弹性气囊7会通过导气管13将活塞管11内的空气吸出，此时，活塞管11内会产生负压，并带动活塞板和活塞杆10向下移动，同时使第二弹簧12被压缩，而活塞杆10向下移动时则会带动V型板9一起向下移动，然后将第一伸缩杆8收缩。
而如果是误触弹性按压部4时，在第二弹簧12的弹力作用下会带动活塞板和活塞杆10向上移动，同时通过进气口向活塞管11内缓慢进气，从而使活塞管11内的负压缓慢恢复，这样活塞板和活塞杆10会缓慢上升复位，并带动V型板9缓慢上升复位，然后再第二次按压弹性按压部4前，将第一伸缩杆8再次伸出至导电块24的下方，对导电块24再次形成阻挡。
进一步地，指示面板2的顶部固定有竖板19，竖板19的外壁开设有第二滑槽20，V型板9通过固定块17滑动安装在第二滑槽20的内壁，且固定块17与第二滑槽20之间设置有阻尼件，固定块17的底部与第二滑槽20的内底部之间连接有第三弹簧22，固定块17的底部固定有铁块21，第二滑槽20的内底部固定有电磁铁23，第一伸缩杆8的顶部固定有触发开关18，当导电块24接触触发开关18时，触发开关18会通过电信号控制电磁铁23使其产生磁性。
实施例二：如图4所示，相比于实施例一的区别为，当第一次按压弹性按压部4时，导电块24会下移与第一伸缩杆8上的触发开关18接触，此时触发开关18会通过电信号控制电磁铁23使其产生磁性，并对铁块21进行吸附，并带动固定块17向下滑动，同时使V型板9也向下移动，同时第三弹簧22会被压缩，然后松开弹性按压部4后，此时由于导电块24与触发开关18脱离接触，此时电磁铁23失去磁性，这样在第三弹簧22的弹力作用下，会顶着固定块17向上滑动，同时，由于固定块17与第二滑槽20之间的阻尼件设置，所以固定块17和V型板9会缓慢向上移动复位，然后第二次按压弹性按压部4，此时，由于第一伸缩杆8还没有伸出至导电块24的下方，所以导电块24可以越过第一伸缩杆8向下移动，并使导电块24与下安装块5上的正、负电极片接触连通，从而控制与之连接的设备。
而如果是误触弹性按压部4，那么如果不再对弹性按压部4第二次按压时，此时，在第三弹簧22的弹力作用下会使V型板9缓慢上移复位，同时第一伸缩杆8会再次伸出至导电块24的下方，对导电块24形成阻挡，以防止下一次弹性按压部4的误触。
进一步地，导电块24与指示面板2之间安装有套设在下安装块5***的第一弹簧6。
然后当第二次按压当导电块24与下安装块5上的正、负电极片接触时，此时第一弹簧6也会被压缩，利用第一弹簧6的弹力作用，可以辅助导电块24以及弹性按压部4复位，防止弹性按压部4由于长时间使用老化后，弹性形变的程度变低而无法自动复原。
进一步地，V型板9设置有两个，支撑部3两侧的内壁均固定有第二伸缩杆25，两个第二伸缩杆25的外壁同样安装有滑块16，两个第二伸缩杆25通过安装在其外壁的滑块16分别与两个V型板9上的第一滑槽15内壁滑动连接，且当V型板9向下移动时，第二伸缩杆25会向靠近下安装块5的方向伸出，两个第二伸缩杆25靠近第一弹簧6的一端均固定有限位板14。
如图2所示，当第一次按压弹性按压部4时，两个V型板9会第一次向下移动，第一伸缩杆8在向远离导电块24收缩的同时，两个第二伸缩杆25会在滑块16和第一滑槽15的滑动配合下，带动限位板14向靠近第一弹簧6的方向移动，并对第一弹簧6可以起到一个矫正居中的效果，可以防止第一弹簧6发生偏移，而导致弹性按压部4失效，而且由于第一次导电块24随着弹性按压部4的按压向下移动的距离短，所以弹性气囊7的压缩变形程度小，同时，对应的活塞管11内的空气抽取量少，V型板9下移的距离也会较短，这样第二伸缩杆25伸出的长度也较短，限位板14仅可以将第一弹簧6起到居中定位的效果。
然后当第二次按压弹性按压部4时，此时导电块24会越过第一伸缩杆8并与下安装块5接触，此时弹性气囊7会被再次挤压，并且压缩变形的程度比第一次大，这样对应的活塞管11内的空气抽取量会变大，V型板9下移的距离也会变长，这样第二伸缩杆25伸出的长度也会变长，这样限位板14可以可以对第一弹簧6的居中挤压效果会增强，因为，第一按压弹性按压部4时，第一弹簧6的形变程度较小，因此，在松开弹性按压部4后，第一弹簧6的自身弹性复原程度比较小，因此，仅需要初步的居中定位即可，而第二次挤压弹性按压部4时，第一弹簧6的形变程度较大，因此，在松开弹性按压部4后，第一弹簧6的自身弹性复原程度比较大，这样就需要更高的居中定位效果，以防止第一弹簧6发生偏移而影响到弹性按压部4因老化后失效。
进一步地，弹性按压部4的顶部开设有防滑纹路。
通过设置防滑纹路可以使用者按弹性按压部4，而且通过在不同的弹性按压部4上设置不同的纹路，可以让使用者在按不同的弹性按压部4时，会有不同的触感，从而可以对不同的弹性按压部4辨别。
进一步地，指示面板2、支撑部3和弹性按压部4之间通过压铸一体化成型，通过一体化成型可以使支撑部3和弹性按压部4之间连接更加紧密，并且还可以方便其进行生产以及装配，同时弹性按压部4弹性性能的寿命可以得以提高。
进一步地，限位板14靠近第一弹簧6的外壁开设为弧形面，通过设置弧形面可以使限位板14更加贴合第一弹簧6，从而提高对第一弹簧6的居中定位效果。
工作原理：该便于生产装配用的注塑薄膜开关使用时，第一次按压弹性按压部4时，然后弹性按压部4会带动导电块24向下移动，先与第一伸缩杆8接触，此时，使用者会感受到弹性按压部4有一个顿感，然后松开弹性按压部4，此时弹性按压部4会在自身弹性作用下复原。
与此同时，弹性气囊7也会被挤压压缩，同时通过单向出气口将内部的空气挤出，然后当松开弹性按压部4后，此时弹性按压部4在复原的同时，弹性气囊7也随之弹性复原，同时弹性气囊7会通过导气管13将活塞管11内的空气吸出，此时，活塞管11内会产生负压，并带动活塞板和活塞杆10向下移动，同时使第二弹簧12被压缩，而活塞杆10向下移动时则会带动V型板9一起向下移动，然后将第一伸缩杆8收缩。
然后当第二次按压弹性按压部4时，此时由于没有第一伸缩杆8的阻挡，所以导电块24会下移与下安装块5上的正、负电极片接触，并使其电连通，从而控制与之连接的设备工作。
本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种便于生产装配用的注塑薄膜开关，包括仪器面板(1)，所述仪器面板(1)的表面固定有指示面板(2)，所述指示面板(2)的表面安装有开关组件，其特征在于：所述开关组件包括固定在指示面板(2)表面的支撑部(3)以及设置在支撑部(3)上方的弹性按压部(4)，所述弹性按压部(4)的内底部安装有导电块(24)，所述指示面板(2)的顶部安装有与导电块(24)对应的下安装块(5)，且所述下安装块(5)上安装有正、负电极片；
所述支撑部(3)的内侧壁固定有第一伸缩杆(8)，所述第一伸缩杆(8)的一端伸到导电块(24)正下方，所述支撑部(3)的内部设置有可竖直上下移动的V型板(9)，所述V型板(9)两个支臂的外壁均开设有第一滑槽(15)，所述第一伸缩杆(8)的外壁安装有滑块(16)，且所述滑块(16)滑动安装在其中一个第一滑槽(15)的内壁，当所述V型板(9)向下移动时，所述第一伸缩杆(8)会向远离导电块(24)的方向收缩。
2.根据权利要求1所述的便于生产装配用的注塑薄膜开关，其特征在于：所述指示面板(2)的顶部固定有活塞管(11)，所述V型板(9)的外壁通过固定块(17)固定有活塞杆(10)，所述活塞杆(10)的底端通过活塞板与活塞管(11)的内壁滑动连接，所述活塞管(11)的内底部与活塞板之间连接有第二弹簧(12)，所述导电块(24)与指示面板(2)之间安装有弹性气囊(7)，所述弹性气囊(7)的外壁开设有单向出气口，所述弹性气囊(7)与活塞管(11)之间连通有可使空气单向进入弹性气囊(7)内的导气管(13)，所述活塞管(11)的外壁开设有可向活塞管(11)内单向进气的进气口，且进气口可使空气向活塞管(11)内缓慢进气。
3.根据权利要求1所述的便于生产装配用的注塑薄膜开关，其特征在于：所述指示面板(2)的顶部固定有竖板(19)，所述竖板(19)的外壁开设有第二滑槽(20)，所述V型板(9)通过固定块(17)滑动安装在第二滑槽(20)的内壁，且所述固定块(17)与第二滑槽(20)之间设置有阻尼件，所述固定块(17)的底部与第二滑槽(20)的内底部之间连接有第三弹簧(22)，所述固定块(17)的底部固定有铁块(21)，所述第二滑槽(20)的内底部固定有电磁铁(23)，所述第一伸缩杆(8)的顶部固定有触发开关(18)，当所述导电块(24)接触触发开关(18)时，触发开关(18)会通过电信号控制电磁铁(23)使其产生磁性。
4.根据权利要求2或3所述的便于生产装配用的注塑薄膜开关，其特征在于：所述导电块(24)与指示面板(2)之间安装有套设在下安装块(5)***的第一弹簧(6)。
5.根据权利要求4所述的便于生产装配用的注塑薄膜开关，其特征在于：所述V型板(9)设置有两个，所述支撑部(3)两侧的内壁均固定有第二伸缩杆(25)，两个所述第二伸缩杆(25)的外壁同样安装有滑块(16)，两个所述第二伸缩杆(25)通过安装在其外壁的滑块(16)分别与两个所述V型板(9)上的第一滑槽(15)内壁滑动连接，且当所述V型板(9)向下移动时，所述第二伸缩杆(25)会向靠近下安装块(5)的方向伸出，两个所述第二伸缩杆(25)靠近第一弹簧(6)的一端均固定有限位板(14)。
6.根据权利要求1或5所述的便于生产装配用的注塑薄膜开关，其特征在于：所述弹性按压部(4)的顶部开设有防滑纹路。
7.根据权利要求1或5所述的便于生产装配用的注塑薄膜开关，其特征在于：所述指示面板(2)、支撑部(3)和弹性按压部(4)之间通过压铸一体化成型。
8.根据权利要求5所述的便于生产装配用的注塑薄膜开关，其特征在于：所述限位板(14)靠近第一弹簧(6)的外壁开设为弧形面。
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