CN113823481A - 用于高频变压器的蒸发冷却冷板及*** - Google Patents
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Abstract
本发明属于高频变压器冷却技术领域，具体涉及一种用于高频变压器的蒸发冷却冷板及***，旨在解决高频变压器工作时因整体浇铸环氧树脂而使产生的热量难以高效散出的问题；采用蒸发冷却技术和冷板相结合的技术方案，第一方面提出了用于高频变压器的蒸发冷却冷板；利用冷却工质在冷板空腔流道中相变过程的循环流动来充分带走变压器内部产生的热量；另外，使用具有良好延展性和导热性的金属板作为冷板材料，可以根据变压器的不同形状设计对应的冷板外观，更好地满足变压器对冷却均温性的要求，从而提高变压器的整体性能和安全可靠性。
Description
技术领域
本发明属于高频变压器冷却技术领域，具体涉及一种用于高频变压器的蒸发冷却冷板及***。
背景技术
蒸发冷却技术使用具有高蒸发潜热、低沸点、不燃不爆的绝缘有机液体作为冷却工质，利用相变换热原理对发热器件进行冷却，较传统的单相态冷却方式，有更好的散热效率和冷却效果，目前在设备冷却领域已经得到了广泛的应用。
伴随电力电子器件的发展，电力电子变压器逐渐成为电力行业关注的焦点。电力电子变压器包括变频、变压、反变频三个环节，通过电力电子器件的交交变换先将工频电压转换成高频电压，再利用法拉第电磁感应原理改变电压幅值，实现电压的高低变换，最后再通过交交变换转换为工频电压。在变压环节中，根据变压器原理可知，在实现相同的变压能力情况下，当工作电压频率升高时，变压器的体积会大幅缩小，这也是电力电子变压器之所以能够迅速发展的重要原因之一；但与此同时，随着频率的升高，铁心损耗也会相应的增加，随之带来的散热问题值得考虑；另外，目前体积大幅减小的高频变压器为了应对巨大的短路电动力，大多数生产厂家是通过浇铸环氧树脂的方式来解决这一问题，但这个技术路线无疑进一步加剧了变压器的散热问题，因此高频变压器的散热问题必须加以重视和解决。
发明内容
为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决高频变压器散热能力差的问题，本发明的第一方面提供了一种用于高频变压器的蒸发冷却冷板，包括第一基板和第二基板，所述第二基板凸出于所述第一基板外壁设置，且与所述第一基板构成U型封闭腔室；
所述第二基板的外部设置有冷却液出口和冷却液进口，所述冷却液进口用于输入冷却液至所述U型封闭腔室，所述冷却液出口用于输出所述U型封闭腔室内部吸热后的冷却液；
所述第二基板上设置有隔断凹槽和导向凹槽，所述隔断凹槽、所述导向凹槽的凹槽底部均与所述第一基板的外壁抵触设置，以构成空腔流道；
所述隔断凹槽设置于所述冷却液进口与所述冷却液出口之间；所述隔断凹槽的两个自由端分别延伸至所述第二基板的底部预设位置；所述隔断凹槽与所述第二基板的第一端部边构成送液通道，所述隔断凹槽的自由端与所述第二基板的底部边构成横向导液流道，所述隔断凹槽与所述第二基板的第二端部边构成竖向导液腔室；
所述导向凹槽为N组，N组所述导向凹槽沿所述U型封闭腔室的水平延展方向间隔设置于所述竖向导液腔室，所述导向凹槽与所述隔断凹槽之间、相邻两组所述导向凹槽之间、所述导向凹槽与所述第二基板的第二端部边之间均构成竖向导液流道，所述竖向导液流道为N+1条，且N+1条所述竖向导液流道均与所述冷却液出口连通设置。
在一些优选实施例中，所述第一基板为U型导热金属板；所述U型导热金属板的竖向尺寸小于所述U型导热金属板的横向尺寸；
所述隔断凹槽为U型隔断槽；
所述导向凹槽包括第一凹槽结构和第二凹槽结构，所述第一凹槽结构为第一L型凹槽，所述第二凹槽结构为第二L型凹槽，所述第一L型凹槽与所述第二L型凹槽构成U型导槽，且所述第一L型凹槽的横边自由端与所述第二L型凹槽的横边自由端间隔设置；
所述U型导槽与所述U型隔断槽平行设置；
所述第一L型凹槽的竖边自由端到所述第二基板的底部的距离为L1，所述第二L型凹槽的竖边自由端到所述第二基板的底部的距离L2，所述U型隔断槽的自由端到所述第二基板的底部的距离为L3，L1＝L2＝L3。
在一些优选实施例中，N组所述导向凹槽等间距设置；
所述送液通道沿所述U型封闭腔室的水平延展方向的宽度小于所述竖向导液腔室沿所述U型封闭腔室的水平延展方向的的宽度；
所述送液通道沿所述U型封闭腔室的水平延展方向的宽度与相邻两组所述导向凹槽的间距一致设置。
本发明的第二方面提供了一种用于高频变压器的蒸发冷却冷板，包括第一基板和第二基板，所述第二基板凸出于所述第一基板内壁设置，且与所述第一基板构成U型封闭腔室；
所述第二基板的内部两端分别设置有冷却液出口和冷却液进口，所述冷却液进口用于输入冷却液至所述U型封闭腔室，所述冷却液出口用于输出所述U型封闭腔室内部吸热后的冷却液；
所述第二基板上设置有隔断凹槽和导向凹槽，所述隔断凹槽、所述导向凹槽的凹槽底部均与所述第一基板的外壁抵触设置，以构成空腔流道；
所述隔断凹槽设置于所述冷却液进口与所述冷却液出口之间；所述隔断凹槽的两个自由端分别延伸至所述第二基板的底部预设位置；所述隔断凹槽与所述第二基板的第一端部边构成送液通道，所述隔断凹槽的自由端与所述第二基板的底部边构成横向导液流道，所述隔断凹槽与所述第二基板的第二端部边构成竖向导液腔室；
所述导向凹槽为N组，N组所述导向凹槽沿所述U型封闭腔室的水平延展方向间隔设置于所述竖向导液腔室，所述导向凹槽与所述隔断凹槽之间、相邻两组所述导向凹槽之间、所述导向凹槽与所述第二基板的第二端部边之间均构成竖向导液流道；所述竖向导液流道为N+1条，且N+1条所述竖向导液流道均与所述冷却液出口连通设置。
在一些优选实施例中，所述第一基板为U型导热金属板；所述U型导热金属板的竖向尺寸小于所述U型导热金属板的横向尺寸；
所述隔断凹槽为U型隔断槽；
所述导向凹槽包括第一凹槽结构和第二凹槽结构，所述第一凹槽结构为第一L型凹槽，所述第二凹槽结构为第二L型凹槽，所述第一L型凹槽与所述第二L型凹槽构成U型导槽，且所述第一L型凹槽的横边自由端与所述第二L型凹槽的横边自由端间隔设置；
所述U型导槽与所述U型隔断槽平行设置；
所述第一L型凹槽的竖边自由端到所述第二基板的底部的距离为L1，所述第二L型凹槽的竖边自由端到所述第二基板的底部的距离L2，所述U型隔断槽的自由端到所述第二基板的底部的距离为L3，L1＝L2＝L3。
在一些优选实施例中，N组所述导向凹槽等间距设置；
所述送液通道沿所述U型封闭腔室的水平延展方向的宽度小于所述竖向导液腔室沿所述U型封闭腔室的水平延展方向的的宽度；
所述送液通道沿所述U型封闭腔室的水平延展方向的宽度与相邻两组所述导向凹槽的间距一致设置。
本发明的第三方面提供了一种用于高频变压器的蒸发冷却冷板，包括第一基板和第二基板，所述第二基板凸出于所述第一基板端部设置，且与所述第一基板构成U型封闭腔室；
所述第二基板的外部设置有冷却液出口和冷却液进口，所述冷却液进口用于输入冷却液至所述U型封闭腔室，所述冷却液出口用于输出所述U型封闭腔室内部吸热后的冷却液；所述冷却液出口、所述冷却液进口上下设置，且所述冷却液出口设置于所述冷却液进口的上方；
所述第二基板上设置有隔断凹槽和导向凹槽，所述隔断凹槽、所述导向凹槽的凹槽底部均与所述第一基板的外壁抵触设置，以构成空腔流道；所述隔断凹槽与所述导向凹槽处于同一竖直平面；
所述隔断凹槽设置于所述冷却液进口与所述冷却液出口之间；所述隔断凹槽的两个自由端分别延伸至所述第二基板的底部预设位置；所述隔断凹槽与所述第二基板的第一端部边构成送液通道，所述隔断凹槽的自由端与所述第二基板的底部边构成横向导液流道，所述隔断凹槽与所述第二基板的第二端部边构成竖向导液腔室；所述第一端部边为所述U型封闭腔室的内边，所述第二端部边为所述U型封闭腔室的外边；
所述导向凹槽为N组，N组所述导向凹槽沿所述U型封闭腔室的竖向延展方向间隔设置于所述竖向导液腔室，所述导向凹槽与所述隔断凹槽之间、相邻两组所述导向凹槽之间、所述导向凹槽与所述第二基板的第二端部边之间均构成竖向导液流道，所述竖向导液流道为N+1条，且N+1条所述竖向导液流道均与所述冷却液出口连通设置。
在一些优选实施例中，所述第一基板为U型导热金属板；所述U型导热金属板的竖向尺寸大于所述U型导热金属板的横向尺寸；
所述隔断凹槽为U型隔断槽；
所述导向凹槽包括第一凹槽结构和第二凹槽结构，所述第一凹槽结构为第一L型凹槽，所述第二凹槽结构为第二L型凹槽，所述第一L型凹槽与所述第二L型凹槽构成U型导槽，且所述第一L型凹槽的横边自由端与所述第二L型凹槽的横边自由端间隔设置；所述U型导槽与所述U型隔断槽处于同一竖直面；
所述第一L型凹槽的竖边自由端到所述第二基板的底部的距离为L1，所述第二L型凹槽的竖边自由端到所述第二基板的底部的距离L2，所述U型隔断槽的自由端到所述第二基板的底部的距离为L3，L1＝L2＝L3。
在一些优选实施例中，N组所述导向凹槽等间距设置；
所述送液通道沿所述U型封闭腔室的竖向延展方向的宽度小于所述竖向导液腔室沿所述U型封闭腔室的水平延展方向的的宽度；
所述送液通道沿所述U型封闭腔室的竖向延展方向的宽度与相邻两组所述导向凹槽的间距一致设置。
本发明的第四方面提供了一种用于高频变压器的蒸发冷却***，包括外部冷板、内部冷板和端部冷板，所述外部冷板用于设置于高频变压器的铁心外部，所述内部冷板用于设置于高频变压器的铁心内部，所述端部冷板用于设置于高频变压器的铁心端部；
所述外部冷板包括第一基板和第二基板，所述第二基板凸出于所述第一基板外壁设置，且与所述第一基板构成U型封闭腔室；所述第二基板的外部设置有冷却液出口和冷却液进口，所述冷却液进口用于输入冷却液至所述U型封闭腔室，所述冷却液出口用于输出所述U型封闭腔室内部吸热后的冷却液；所述第二基板上设置有隔断凹槽和导向凹槽，所述隔断凹槽、所述导向凹槽的凹槽底部均与所述第一基板的外壁抵触设置，以构成空腔流道；所述隔断凹槽设置于所述冷却液进口与所述冷却液出口之间；所述隔断凹槽的两个自由端分别延伸至所述第二基板的底部预设位置；所述隔断凹槽与所述第二基板的第一端部边构成送液通道，所述隔断凹槽的自由端与所述第二基板的底部边构成横向导液流道，所述隔断凹槽与所述第二基板的第二端部边构成竖向导液腔室；所述导向凹槽为N组，N组所述导向凹槽沿所述U型封闭腔室的水平延展方向间隔设置于所述竖向导液腔室，所述导向凹槽与所述隔断凹槽之间、相邻两组所述导向凹槽之间、所述导向凹槽与所述第二基板的第二端部边之间均构成竖向导液流道，所述竖向导液流道为N+1条，且N+1条所述竖向导液流道均与所述冷却液出口连通设置；
所述内部冷板包括第一基板和第二基板，所述第二基板凸出于所述第一基板内壁设置，且与所述第一基板构成U型封闭腔室；所述第二基板的内部两端分别设置有冷却液出口和冷却液进口，所述冷却液进口用于输入冷却液至所述U型封闭腔室，所述冷却液出口用于输出所述U型封闭腔室内部吸热后的冷却液；所述第二基板上设置有隔断凹槽和导向凹槽，所述隔断凹槽、所述导向凹槽的凹槽底部均与所述第一基板的外壁抵触设置，以构成空腔流道；所述隔断凹槽设置于所述冷却液进口与所述冷却液出口之间；所述隔断凹槽的两个自由端分别延伸至所述第二基板的底部预设位置；所述隔断凹槽与所述第二基板的第一端部边构成送液通道，所述隔断凹槽的自由端与所述第二基板的底部边构成横向导液流道，所述隔断凹槽与所述第二基板的第二端部边构成竖向导液腔室；所述导向凹槽为N组，N组所述导向凹槽沿所述U型封闭腔室的水平延展方向间隔设置于所述竖向导液腔室，所述导向凹槽与所述隔断凹槽之间、相邻两组所述导向凹槽之间、所述导向凹槽与所述第二基板的第二端部边之间均构成竖向导液流道；所述竖向导液流道为N+1条，且N+1条所述竖向导液流道均与所述冷却液出口连通设置；
所述端部冷板包括第一基板和第二基板，所述第二基板凸出于所述第一基板端部设置，且与所述第一基板构成U型封闭腔室；所述第二基板的外部设置有冷却液出口和冷却液进口，所述冷却液进口用于输入冷却液至所述U型封闭腔室，所述冷却液出口用于输出所述U型封闭腔室内部吸热后的冷却液；所述冷却液出口、所述冷却液进口上下设置，且所述冷却液出口设置于所述冷却液进口的上方；所述第二基板上设置有隔断凹槽和导向凹槽，所述隔断凹槽、所述导向凹槽的凹槽底部均与所述第一基板的外壁抵触设置，以构成空腔流道；所述隔断凹槽与所述导向凹槽处于同一竖直平面；所述隔断凹槽设置于所述冷却液进口与所述冷却液出口之间；所述隔断凹槽的两个自由端分别延伸至所述第二基板的底部预设位置；所述隔断凹槽与所述第二基板的第一端部边构成送液通道，所述隔断凹槽的自由端与所述第二基板的底部边构成横向导液流道，所述隔断凹槽与所述第二基板的第二端部边构成竖向导液腔室；所述第一端部边为所述U型封闭腔室的内边，所述第二端部边为所述U型封闭腔室的外边；所述导向凹槽为N组，N组所述导向凹槽沿所述U型封闭腔室的竖向延展方向间隔设置于所述竖向导液腔室，所述导向凹槽与所述隔断凹槽之间、相邻两组所述导向凹槽之间、所述导向凹槽与所述第二基板的第二端部边之间均构成竖向导液流道，所述竖向导液流道为N+1条，且N+1条所述竖向导液流道均与所述冷却液出口连通设置。
本发明的有益效果为：
本发明通过将蒸发冷却技术与冷板相结合，针对高频变压器发热密度高、散热能力差的问题，提出了用于高频变压器的蒸发冷却冷板；利用冷却工质在空腔流道中相变过程的循环流动，高效地带走变压器内部产生的大量的热；同时，采用具有良好延展性的金属板作为基板，利用其可塑性可以很好地应对各种复杂的工况，从而满足对冷板结构均温性的要求；另外，本发明的液态冷却工质采用高蒸发潜热的绝缘有机液体，该液态冷却工质不燃不爆，大大提升了***的安全可靠性。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1是本发明中的用于高频变压器的蒸发冷却冷板的第一种实施例的立体结构示意图；
图2是图1在工作状态时的立体示意图；
图3是本发明中的用于高频变压器的蒸发冷却冷板的第二种实施例的立体结构示意图；
图4是图3另一角度示意图；
图5是图3在工作状态时的立体示意图；
图6是本发明中的用于高频变压器的蒸发冷却冷板的第三种实施例的立体结构示意图；
图7是图6在工作状态时的立体示意图；
图8是本发明中的用于高频变压器的蒸发冷却***的一种实施例的立体结构示意图。
附图标记说明：
10、拉伸U型内冷板；20、拉伸U型外冷板；30、竖直冷板；
100、第一基板；200、第二基板，210、隔断凹槽，220、导向凹槽，221、第一凹槽结构，222、第二凹槽结构；231、送液通道，232、横向导液流道，240、竖向导液流道；251、第二基板的第一端部边，252、第二基板的第二端部边，253、第二基板的底部；300、冷却液进口；400、冷却液出口；500、低压线圈；600、高压线圈。
具体实施方式
下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。
以下参照附图结合实施例进一步说明本发明。
参照附图1至附图2，本发明的第一方面提供了一种用于高频变压器的蒸发冷却冷板，该冷板设置于待冷却物的外表面，包括第一基板100和第二基板200，第二基板凸出于第一基板外壁设置，且与第一基板构成U型封闭腔室；第二基板的外部设置有冷却液出口400和冷却液进口300，冷却液进口用于输入冷却液至U型封闭腔室，冷却液出口用于输出U型封闭腔室内部吸热后的冷却液；第二基板上设置有隔断凹槽210和导向凹槽220，隔断凹槽、导向凹槽的凹槽底部均与第一基板的外壁抵触设置，以构成空腔流道供冷却液流动，从而带走变压器器身产生的热量。
需要说明的是，在本实施例中，隔断凹槽、导向凹槽为第二基板的一部分，第二基板为一体成型冲压制备，既能实现与第一基板的固定形成预设空腔流道，又能保证第二基板的承载强度，此时，第二基板的外表面(即与第一基板相背的面)具有与凹槽对应的凹陷部以形成波纹式外表面。此外，隔断凹槽、导向凹槽还可以为第二基板的本体上设置的结构，隔断凹槽、导向凹槽为第二基板与第一基板之间的凸起作用部，以形成预设空腔流道，在这种实施例中，凸起作用部与第二基板的本体固定连接，第二基板的本体的外表面(即与第一基板相背的面)为平整面。
隔断凹槽设置于冷却液进口与冷却液出口之间；隔断凹槽的两个自由端分别延伸至第二基板的底部预设位置；隔断凹槽与第二基板的第一端部边251构成送液通道231，隔断凹槽的自由端与第二基板的底部边253构成横向导液流道232，隔断凹槽与第二基板的第二端部边252构成竖向导液腔室；送液通道的流向设置根据冷板安装的重力方向设置，保证冷却液输入后沿着送液通道向下流动，通过横向导液流道自下而上的进入竖向导液腔室，相变后产生的气泡正常的从冷却液出口排出，并且在空腔流道内不会产生气泡聚集的现象，同时冷却液在自下而上循环中高效地带走变压器内部的热量。
导向凹槽为N组，N组导向凹槽沿U型封闭腔室的水平延展方向间隔设置于竖向导液腔室，导向凹槽与隔断凹槽之间、相邻两组导向凹槽之间、导向凹槽与第二基板的第二端部边之间均构成竖向导液流道240，竖向导液流道为N+1条，且N+1条竖向导液流道均与冷却液出口连通设置。
具有良好延展性的第一基板和第二基板通过焊接或压接工艺形成空腔流道供冷却工质流通，冷却液(即液态蒸发冷却工质)从液态冷却液进口流入，经空腔流道通过热传导受热相变蒸发，最后气液两相冷却工质从冷却液出口流出完成散热循环；本发明提出的蒸发冷却冷板，经过蒸发冷却工质相变过程的循环流动，可以使高频变压器的散热效率大大提高，进一步提升变压器的整体性能。
优选地，第一基板为内外表面平整、有厚度的U型导热金属板。
优选地，U型导热金属板的竖向尺寸小于U型导热金属板的横向尺寸，保证U型封闭腔室的内壁，即第一基板的内壁与铁心表面适配，增大与铁心的接触面积，保证散热效果。
进一步地，隔断凹槽为U型隔断槽。导向凹槽包括第一凹槽结构221和第二凹槽结构222，第一凹槽结构为第一L型凹槽，第二凹槽结构为第二L型凹槽，第一L型凹槽与第二L型凹槽构成U型导槽，且第一L型凹槽的横边自由端与第二L型凹槽的横边自由端间隔设置。
优选地，U型导槽与U型隔断槽平行设置。
在本实施例中，冷板的第一基板内表面与铁心外表面贴合设置，最大程度增大接触面积以实现最优的散热效果，同时，低压线圈500和高压线圈600依次设置于冷板的第二基板外侧，利用冷板第二基板外表面对线圈进行散热。
优选地，第一L型凹槽的竖边自由端到第二基板的底部的距离为L1，第二L型凹槽的竖边自由端到第二基板的底部的距离L2，U型隔断槽的自由端到第二基板的底部的距离为L3，L1＝L2＝L3，在本实施例中，即横向导液流道的宽度一致，保证从冷却液进口输入的冷却液经过送液通道后在横向导液流道流通，然后通过多个竖向导液流道向上流通，形成充满U型封闭腔室的冷却液覆盖面以吸收铁心产生的热量。
优选地，N组导向凹槽等间距设置，便于冷却液在N组导向凹槽中均匀流动，保证均匀吸热，提高冷却效果。
进一步地，送液通道沿U型封闭腔室的水平延展方向的宽度小于竖向导液腔室沿所述U型封闭腔室的水平延展方向的的宽度；
送液通道沿U型封闭腔室的水平延展方向的宽度与相邻两组导向凹槽的间距一致设置。
优选地，第一基板与第二基板通过焊接或压接工艺连接。
进一步地，第一基板和第二基板凭借其良好的延展性，根据变压器器身和散热设计将冷板外观设计成贴合变压器器身结构的形状，以便实现冷板结构良好的均温性。
在本实施例中，冷却液为具有高蒸发潜热、低沸点、不燃不爆的绝缘有机液体。
进一步地，冷却液进口和冷却液出口为了方便规整高频变压器的出线，二者均设置在冷板几何中央的顶部，其中，与冷却液进口直接相连的送液通道数目一般仅为一条，主要是将液态冷却工质通到冷板底部空腔流道(即横向导液流道)，使液态冷却工质自下而上地流进其它空腔流道(即竖向导液流道)，以实现更好的冷却效果；与冷却液出口相连的竖向导液流道数量可为多个，主要是使相变后产生的气态冷却工质流出，从而保证空腔流道内有足够的液态冷却工质，进而达到更好的冷却效果。
参照附图3至附图5，本发明的第二方面公开了一种用于高频变压器的蒸发冷却冷板，包括第一基板100和第二基板200，第二基板凸出于第一基板内壁设置，且与第一基板构成U型封闭腔室；第二基板的内部两端分别设置有冷却液出口400和冷却液进口300，冷却液进口用于输入冷却液至U型封闭腔室，冷却液出口用于输出U型封闭腔室内部吸热后的冷却液；第二基板上设置有隔断凹槽210和导向凹槽220，隔断凹槽、导向凹槽的凹槽底部均与第一基板的外壁抵触设置，以构成空腔流道。
需要说明的是，在本实施例中，隔断凹槽、导向凹槽为第二基板的一部分，第二基板为一体成型冲压制备，既能实现与第一基板的固定形成预设空腔流道，又能保证第二基板的承载强度，此时，第二基板的外表面(即与第一基板相背的面)具有与凹槽对应的凹陷部以形成波纹式外表面。此外，隔断凹槽、导向凹槽还可以为第二基板的本体上设置的结构，隔断凹槽、导向凹槽为第二基板与第一基板之间的凸起作用部，以形成预设空腔流道，在这种实施例中，凸起作用部与第二基板的本体固定连接，第二基板的本体的外表面(即与第一基板相背的面)为平整面。
隔断凹槽设置于冷却液进口与冷却液出口之间；隔断凹槽的两个自由端分别延伸至第二基板的底部预设位置；隔断凹槽与第二基板的第一端部边251构成送液通道231，隔断凹槽的自由端与第二基板的底部边253构成横向导液流道232，隔断凹槽与第二基板的第二端部边252构成竖向导液腔室。
导向凹槽为N组，N组导向凹槽沿U型封闭腔室的水平延展方向间隔设置于竖向导液腔室，导向凹槽与隔断凹槽之间、相邻两组导向凹槽之间、导向凹槽与第二基板的第二端部边之间均构成竖向导液流道240；竖向导液流道为N+1条，且N+1条竖向导液流道均与冷却液出口连通设置。
优选地，第一基板为U型导热金属板。
优选地，U型导热金属板的竖向尺寸小于U型导热金属板的横向尺寸，保证U型封闭腔室的内壁，即第一基板的内壁与铁心表面适配，增大与铁心的接触面积，保证散热效果。
隔断凹槽为U型隔断槽；导向凹槽包括第一凹槽结构221和第二凹槽结构222，第一凹槽结构为第一L型凹槽，第二凹槽结构为第二L型凹槽，第一L型凹槽与第二L型凹槽构成U型导槽，且第一L型凹槽的横边自由端与第二L型凹槽的横边自由端间隔设置。
优选地，U型导槽与U型隔断槽平行设置。
在本实施例中，冷板的第一基板内表面与铁心内表面贴合设置，最大程度增大接触面积以实现最优的散热效果，同时，低压线圈500和高压线圈600依次设置于冷板的第二基板外侧，利用冷板第二基板外表面对线圈进行散热。此外，冷却液进口和冷却液出口均设置在冷板的顶部，并外延出铁心内表面，以方便进出液管道的安装。
优选地，第一L型凹槽的竖边自由端到第二基板的底部的距离为L1，第二L型凹槽的竖边自由端到第二基板的底部的距离L2，U型隔断槽的自由端到第二基板的底部的距离为L3，L1＝L2＝L3；在本实施例中，即横向导液流道的宽度一致，保证从冷却液进口输入的冷却液经过送液通道后在横向导液流道流通，然后通过多个竖向导液流道向上流通，形成充满U型封闭腔室的冷却液覆盖面以吸收铁心产生的热量。
优选地，N组导向凹槽等间距设置，便于冷却液在N组导向凹槽中均匀流动，保证均匀吸热，提高冷却效果。
进一步地，送液通道沿U型封闭腔室的水平延展方向的宽度小于竖向导液腔室沿U型封闭腔室的水平延展方向的的宽度。
优选地，送液通道沿U型封闭腔室的水平延展方向的宽度与相邻两组导向凹槽的间距一致设置。
优选地，第一基板与第二基板通过焊接或压接工艺连接。
进一步地，第一基板和第二基板凭借其良好的延展性，根据变压器器身和散热设计将冷板外观设计成贴合变压器器身结构的形状，以便实现冷板结构良好的均温性。
在本实施例中，冷却液为具有高蒸发潜热、低沸点、不燃不爆的绝缘有机液体。
参照附图6至附图7，本发明的第三方面公开了一种用于高频变压器的蒸发冷却冷板，包括第一基板100和第二基板200，第二基板凸出于第一基板端部设置，且与第一基板构成U型封闭腔室；第二基板的外部设置有冷却液出口400和冷却液进口300，冷却液进口用于输入冷却液至U型封闭腔室，冷却液出口用于输出U型封闭腔室内部吸热后的冷却液；冷却液出口、冷却液进口上下设置，且冷却液出口设置于冷却液进口的上方；第二基板上设置有隔断凹槽210和导向凹槽220，隔断凹槽、导向凹槽的凹槽底部均与第一基板的外壁抵触设置，以构成空腔流道；隔断凹槽与导向凹槽处于同一竖直平面。
需要说明的是，在本实施例中，隔断凹槽、导向凹槽为第二基板的一部分，第二基板为一体成型冲压制备，既能实现与第一基板的固定形成预设空腔流道，又能保证第二基板的承载强度，此时，第二基板的外表面(即与第一基板相背的面)具有与凹槽对应的凹陷部以形成波纹式外表面。此外，隔断凹槽、导向凹槽还可以为第二基板的本体上设置的结构，隔断凹槽、导向凹槽为第二基板与第一基板之间的凸起作用部，以形成预设空腔流道，在这种实施例中，凸起作用部与第二基板的本体固定连接，第二基板的本体的外表面(即与第一基板相背的面)为平整面。
隔断凹槽设置于冷却液进口与冷却液出口之间；隔断凹槽的两个自由端分别延伸至第二基板的底部预设位置；隔断凹槽与第二基板的第一端部边251构成送液通道231，隔断凹槽的自由端与第二基板的底部边253构成横向导液流道232，隔断凹槽与第二基板的第二端部边252构成竖向导液腔室；第一端部边为U型封闭腔室的内边，第二端部边为U型封闭腔室的外边。
优选地，导向凹槽为N组，N组导向凹槽沿U型封闭腔室的竖向延展方向间隔设置于竖向导液腔室，导向凹槽与隔断凹槽之间、相邻两组导向凹槽之间、导向凹槽与第二基板的第二端部边之间均构成竖向导液流道240，竖向导液流道为N+1条，且N+1条竖向导液流道均与冷却液出口连通设置。
优选地，第一基板为U型导热金属板；U型导热金属板的竖向尺寸大于U型导热金属板的横向尺寸。
优选地，隔断凹槽为U型隔断槽。
在本实施例中，冷板的第一基板内表面与铁心端面贴合设置，最大程度增大接触面积以实现最优的散热效果，同时，低压线圈500和高压线圈600依次设置于冷板的第二基板外侧，利用冷板第二基板外表面对线圈进行散热。此外，冷却液进口和冷却液出口均设置在冷板的顶部，并外延出铁心内表面，以方便进出液管道的安装。
进一步地，导向凹槽包括第一凹槽结构221和第二凹槽结构222，第一凹槽结构为第一L型凹槽，第二凹槽结构为第二L型凹槽，第一L型凹槽与第二L型凹槽构成U型导槽，且第一L型凹槽的横边自由端与第二L型凹槽的横边自由端间隔设置；U型导槽与U型隔断槽处于同一竖直面。
优选地，第一L型凹槽的竖边自由端到第二基板的底部的距离为L1，第二L型凹槽的竖边自由端到第二基板的底部的距离L2，U型隔断槽的自由端到第二基板的底部的距离为L3，L1＝L2＝L3。
优选地，N组导向凹槽等间距设置。
优选地，送液通道沿U型封闭腔室的竖向延展方向的宽度小于竖向导液腔室沿U型封闭腔室的水平延展方向的的宽度；
送液通道沿U型封闭腔室的竖向延展方向的宽度与相邻两组导向凹槽的间距一致设置。
优选地，第一基板与第二基板通过焊接或压接工艺连接。
进一步地，第一基板和第二基板凭借其良好的延展性，根据变压器器身和散热设计将冷板外观设计成贴合变压器器身结构的形状，以便实现冷板结构良好的均温性。
在本实施例中，冷却液为具有高蒸发潜热、低沸点、不燃不爆的绝缘有机液体，如沸点为40℃-80℃的高蒸发潜热的绝缘有机液体。
参照附图8，本发明的第四方面公开了一种用于高频变压器的蒸发冷却***，包括外部冷板、内部冷板和端部冷板，外部冷板用于设置于高频变压器的铁心外部，内部冷板用于设置于高频变压器的铁心内部，端部冷板用于设置于高频变压器的铁心端部。
其中，外部冷板包括第一基板和第二基板，第二基板凸出于第一基板外壁设置，且与第一基板构成U型封闭腔室；第二基板的外部设置有冷却液出口和冷却液进口，冷却液进口用于输入冷却液至U型封闭腔室，冷却液出口用于输出U型封闭腔室内部吸热后的冷却液；第二基板上设置有隔断凹槽和导向凹槽，隔断凹槽、导向凹槽的凹槽底部均与第一基板的外壁抵触设置，以构成空腔流道；隔断凹槽设置于冷却液进口与冷却液出口之间。隔断凹槽的两个自由端分别延伸至第二基板的底部预设位置；隔断凹槽与第二基板的第一端部边构成送液通道，隔断凹槽的自由端与第二基板的底部边构成横向导液流道，隔断凹槽与第二基板的第二端部边构成竖向导液腔室。
导向凹槽为N组，N组导向凹槽沿U型封闭腔室的水平延展方向间隔设置于竖向导液腔室，导向凹槽与隔断凹槽之间、相邻两组导向凹槽之间、导向凹槽与第二基板的第二端部边之间均构成竖向导液流道，竖向导液流道为N+1条，且N+1条竖向导液流道均与冷却液出口连通设置。
内部冷板包括第一基板和第二基板，第二基板凸出于第一基板内壁设置，且与第一基板构成U型封闭腔室；第二基板的内部两端分别设置有冷却液出口和冷却液进口，冷却液进口用于输入冷却液至U型封闭腔室，冷却液出口用于输出U型封闭腔室内部吸热后的冷却液；第二基板上设置有隔断凹槽和导向凹槽，隔断凹槽、导向凹槽的凹槽底部均与第一基板的外壁抵触设置，以构成空腔流道；隔断凹槽设置于冷却液进口与冷却液出口之间；隔断凹槽的两个自由端分别延伸至第二基板的底部预设位置；隔断凹槽与第二基板的第一端部边构成送液通道，隔断凹槽的自由端与第二基板的底部边构成横向导液流道，隔断凹槽与第二基板的第二端部边构成竖向导液腔室。导向凹槽为N组，N组导向凹槽沿U型封闭腔室的水平延展方向间隔设置于竖向导液腔室，导向凹槽与隔断凹槽之间、相邻两组导向凹槽之间、导向凹槽与第二基板的第二端部边之间均构成竖向导液流道；竖向导液流道为N+1条，且N+1条竖向导液流道均与冷却液出口连通设置。
端部冷板包括第一基板和第二基板，第二基板凸出于第一基板端部设置，且与第一基板构成U型封闭腔室；第二基板的外部设置有冷却液出口和冷却液进口，冷却液进口用于输入冷却液至U型封闭腔室，冷却液出口用于输出U型封闭腔室内部吸热后的冷却液；冷却液出口、冷却液进口上下设置，且冷却液出口设置于冷却液进口的上方，便于输入的冷却液在重力作用下沿着空腔流道流动。第二基板上设置有隔断凹槽和导向凹槽，隔断凹槽、导向凹槽的凹槽底部均与第一基板的外壁抵触设置，以构成空腔流道；隔断凹槽与导向凹槽处于同一竖直平面；隔断凹槽设置于冷却液进口与冷却液出口之间；隔断凹槽的两个自由端分别延伸至第二基板的底部预设位置；隔断凹槽与第二基板的第一端部边构成送液通道，隔断凹槽的自由端与第二基板的底部边构成横向导液流道，隔断凹槽与第二基板的第二端部边构成竖向导液腔室；第一端部边为U型封闭腔室的内边，第二端部边为U型封闭腔室的外边。
在本实施例中，端部冷板冷却液外延进出口与内部冷板冷却液外延进出***错设置，以保证在满足基本散热效果的前提下，实现冷板间的相互配合。
其中，外部冷板为拉伸U型外冷板10；内部冷板为拉伸U型内冷板20；端部冷板为竖直冷板30；针对高频变压器的铁心，两块拉伸U型冷板可以很好的对铁心的外表面和内表面进行均匀散热，即外部冷板与铁心外表面进行热量交换，内部冷板与铁心内表面进行热量交换，通过两个竖直冷板来对铁心的侧面(即端部)进行冷却；通过拉伸U型和竖直平板两种结构冷板形式的合理组合，可以对铁心的各个热量辐射表面都进行高效冷却，使对铁心冷却具有更好的均温性。
进一步地，冷板可以根据变压器热源分布和散热要求进行组合安装以实现良好的冷却均温性，如将冷板设置于铁心表面，既可解决铁心的散热，也可以解决绕组的散热问题等。
导向凹槽为N组，N组导向凹槽沿U型封闭腔室的竖向延展方向间隔设置于竖向导液腔室，导向凹槽与隔断凹槽之间、相邻两组导向凹槽之间、导向凹槽与第二基板的第二端部边之间均构成竖向导液流道，竖向导液流道为N+1条，且N+1条竖向导液流道均与冷却液出口连通设置。
优选地，第一基板与第二基板通过焊接或压接工艺连接。
进一步地，第一基板和第二基板凭借其良好的延展性，根据变压器器身和散热设计将冷板外观设计成贴合变压器器身结构的形状，以便实现冷板结构良好的均温性。
在本实施例中，冷却液为具有高蒸发潜热、低沸点、不燃不爆的绝缘有机液体。
由于高频变压器多采用浇铸环氧树脂的方案来解决短路电动力较大的问题，因此在散热条件较困难的高频变压器里，蒸发冷却冷板的优势非常明显。
虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于高频变压器的蒸发冷却冷板，其特征在于，包括第一基板和第二基板，所述第二基板凸出于所述第一基板外壁设置，且与所述第一基板构成U型封闭腔室；
所述第二基板的外部设置有冷却液出口和冷却液进口，所述冷却液进口用于输入冷却液至所述U型封闭腔室，所述冷却液出口用于输出所述U型封闭腔室内部吸热后的冷却液；
所述第二基板上设置有隔断凹槽和导向凹槽，所述隔断凹槽、所述导向凹槽的凹槽底部均与所述第一基板的外壁抵触设置，以构成空腔流道；
所述隔断凹槽设置于所述冷却液进口与所述冷却液出口之间；所述隔断凹槽的两个自由端分别延伸至所述第二基板的底部预设位置；所述隔断凹槽与所述第二基板的第一端部边构成送液通道，所述隔断凹槽的自由端与所述第二基板的底部边构成横向导液流道，所述隔断凹槽与所述第二基板的第二端部边构成竖向导液腔室；
所述导向凹槽为N组，N组所述导向凹槽沿所述U型封闭腔室的水平延展方向间隔设置于所述竖向导液腔室，所述导向凹槽与所述隔断凹槽之间、相邻两组所述导向凹槽之间、所述导向凹槽与所述第二基板的第二端部边之间均构成竖向导液流道，所述竖向导液流道为N+1条，且N+1条所述竖向导液流道均与所述冷却液出口连通设置。
2.根据权利要求1所述的用于高频变压器的蒸发冷却冷板，其特征在于，所述第一基板为U型导热金属板；所述U型导热金属板的竖向尺寸小于所述U型导热金属板的横向尺寸；
所述隔断凹槽为U型隔断槽；
所述导向凹槽包括第一凹槽结构和第二凹槽结构，所述第一凹槽结构为第一L型凹槽，所述第二凹槽结构为第二L型凹槽，所述第一L型凹槽与所述第二L型凹槽构成U型导槽，且所述第一L型凹槽的横边自由端与所述第二L型凹槽的横边自由端间隔设置；
所述U型导槽与所述U型隔断槽平行设置；
所述第一L型凹槽的竖边自由端到所述第二基板的底部的距离为L1，所述第二L型凹槽的竖边自由端到所述第二基板的底部的距离L2，所述U型隔断槽的自由端到所述第二基板的底部的距离为L3，L1＝L2＝L3。
3.根据权利要求2所述的用于高频变压器的蒸发冷却冷板，其特征在于，N组所述导向凹槽等间距设置；
所述送液通道沿所述U型封闭腔室的水平延展方向的宽度小于所述竖向导液腔室沿所述U型封闭腔室的水平延展方向的的宽度；
所述送液通道沿所述U型封闭腔室的水平延展方向的宽度与相邻两组所述导向凹槽的间距一致设置。
4.一种用于高频变压器的蒸发冷却冷板，其特征在于，包括第一基板和第二基板，所述第二基板凸出于所述第一基板内壁设置，且与所述第一基板构成U型封闭腔室；
所述第二基板的内部两端分别设置有冷却液出口和冷却液进口，所述冷却液进口用于输入冷却液至所述U型封闭腔室，所述冷却液出口用于输出所述U型封闭腔室内部吸热后的冷却液；
所述第二基板上设置有隔断凹槽和导向凹槽，所述隔断凹槽、所述导向凹槽的凹槽底部均与所述第一基板的外壁抵触设置，以构成空腔流道；
所述隔断凹槽设置于所述冷却液进口与所述冷却液出口之间；所述隔断凹槽的两个自由端分别延伸至所述第二基板的底部预设位置；所述隔断凹槽与所述第二基板的第一端部边构成送液通道，所述隔断凹槽的自由端与所述第二基板的底部边构成横向导液流道，所述隔断凹槽与所述第二基板的第二端部边构成竖向导液腔室；
所述导向凹槽为N组，N组所述导向凹槽沿所述U型封闭腔室的水平延展方向间隔设置于所述竖向导液腔室，所述导向凹槽与所述隔断凹槽之间、相邻两组所述导向凹槽之间、所述导向凹槽与所述第二基板的第二端部边之间均构成竖向导液流道；所述竖向导液流道为N+1条，且N+1条所述竖向导液流道均与所述冷却液出口连通设置。
5.根据权利要求4所述的用于高频变压器的蒸发冷却冷板，其特征在于，所述第一基板为U型导热金属板；所述U型导热金属板的竖向尺寸小于所述U型导热金属板的横向尺寸；
所述隔断凹槽为U型隔断槽；
所述导向凹槽包括第一凹槽结构和第二凹槽结构，所述第一凹槽结构为第一L型凹槽，所述第二凹槽结构为第二L型凹槽，所述第一L型凹槽与所述第二L型凹槽构成U型导槽，且所述第一L型凹槽的横边自由端与所述第二L型凹槽的横边自由端间隔设置；
所述U型导槽与所述U型隔断槽平行设置；
所述第一L型凹槽的竖边自由端到所述第二基板的底部的距离为L1，所述第二L型凹槽的竖边自由端到所述第二基板的底部的距离L2，所述U型隔断槽的自由端到所述第二基板的底部的距离为L3，L1＝L2＝L3。
6.根据权利要求5所述的用于高频变压器的蒸发冷却冷板，其特征在于，N组所述导向凹槽等间距设置；
所述送液通道沿所述U型封闭腔室的水平延展方向的宽度小于所述竖向导液腔室沿所述U型封闭腔室的水平延展方向的的宽度；
所述送液通道沿所述U型封闭腔室的水平延展方向的宽度与相邻两组所述导向凹槽的间距一致设置。
7.一种用于高频变压器的蒸发冷却冷板，其特征在于，包括第一基板和第二基板，所述第二基板凸出于所述第一基板端部设置，且与所述第一基板构成U型封闭腔室；
所述第二基板的外部设置有冷却液出口和冷却液进口，所述冷却液进口用于输入冷却液至所述U型封闭腔室，所述冷却液出口用于输出所述U型封闭腔室内部吸热后的冷却液；所述冷却液出口、所述冷却液进口上下设置，且所述冷却液出口设置于所述冷却液进口的上方；
所述第二基板上设置有隔断凹槽和导向凹槽，所述隔断凹槽、所述导向凹槽的凹槽底部均与所述第一基板的外壁抵触设置，以构成空腔流道；所述隔断凹槽与所述导向凹槽处于同一竖直平面；
所述隔断凹槽设置于所述冷却液进口与所述冷却液出口之间；所述隔断凹槽的两个自由端分别延伸至所述第二基板的底部预设位置；所述隔断凹槽与所述第二基板的第一端部边构成送液通道，所述隔断凹槽的自由端与所述第二基板的底部边构成横向导液流道，所述隔断凹槽与所述第二基板的第二端部边构成竖向导液腔室；所述第一端部边为所述U型封闭腔室的内边，所述第二端部边为所述U型封闭腔室的外边；
所述导向凹槽为N组，N组所述导向凹槽沿所述U型封闭腔室的竖向延展方向间隔设置于所述竖向导液腔室，所述导向凹槽与所述隔断凹槽之间、相邻两组所述导向凹槽之间、所述导向凹槽与所述第二基板的第二端部边之间均构成竖向导液流道，所述竖向导液流道为N+1条，且N+1条所述竖向导液流道均与所述冷却液出口连通设置。
8.根据权利要求7所述的用于高频变压器的蒸发冷却冷板，其特征在于，所述第一基板为U型导热金属板；所述U型导热金属板的竖向尺寸大于所述U型导热金属板的横向尺寸；
所述隔断凹槽为U型隔断槽；
所述导向凹槽包括第一凹槽结构和第二凹槽结构，所述第一凹槽结构为第一L型凹槽，所述第二凹槽结构为第二L型凹槽，所述第一L型凹槽与所述第二L型凹槽构成U型导槽，且所述第一L型凹槽的横边自由端与所述第二L型凹槽的横边自由端间隔设置；所述U型导槽与所述U型隔断槽处于同一竖直面；
所述第一L型凹槽的竖边自由端到所述第二基板的底部的距离为L1，所述第二L型凹槽的竖边自由端到所述第二基板的底部的距离L2，所述U型隔断槽的自由端到所述第二基板的底部的距离为L3，L1＝L2＝L3。
9.根据权利要求8所述的用于高频变压器的蒸发冷却冷板，其特征在于，N组所述导向凹槽等间距设置；
所述送液通道沿所述U型封闭腔室的竖向延展方向的宽度小于所述竖向导液腔室沿所述U型封闭腔室的水平延展方向的的宽度；
所述送液通道沿所述U型封闭腔室的竖向延展方向的宽度与相邻两组所述导向凹槽的间距一致设置。
10.一种用于高频变压器的蒸发冷却***，其特征在于，包括外部冷板、内部冷板和端部冷板，所述外部冷板用于设置于高频变压器的铁心外部，所述内部冷板用于设置于高频变压器的铁心内部，所述端部冷板用于设置于高频变压器的铁心端部；
所述外部冷板包括第一基板和第二基板，所述第二基板凸出于所述第一基板外壁设置，且与所述第一基板构成U型封闭腔室；所述第二基板的外部设置有冷却液出口和冷却液进口，所述冷却液进口用于输入冷却液至所述U型封闭腔室，所述冷却液出口用于输出所述U型封闭腔室内部吸热后的冷却液；所述第二基板上设置有隔断凹槽和导向凹槽，所述隔断凹槽、所述导向凹槽的凹槽底部均与所述第一基板的外壁抵触设置，以构成空腔流道；所述隔断凹槽设置于所述冷却液进口与所述冷却液出口之间；所述隔断凹槽的两个自由端分别延伸至所述第二基板的底部预设位置；所述隔断凹槽与所述第二基板的第一端部边构成送液通道，所述隔断凹槽的自由端与所述第二基板的底部边构成横向导液流道，所述隔断凹槽与所述第二基板的第二端部边构成竖向导液腔室；所述导向凹槽为N组，N组所述导向凹槽沿所述U型封闭腔室的水平延展方向间隔设置于所述竖向导液腔室，所述导向凹槽与所述隔断凹槽之间、相邻两组所述导向凹槽之间、所述导向凹槽与所述第二基板的第二端部边之间均构成竖向导液流道，所述竖向导液流道为N+1条，且N+1条所述竖向导液流道均与所述冷却液出口连通设置；
所述内部冷板包括第一基板和第二基板，所述第二基板凸出于所述第一基板内壁设置，且与所述第一基板构成U型封闭腔室；所述第二基板的内部两端分别设置有冷却液出口和冷却液进口，所述冷却液进口用于输入冷却液至所述U型封闭腔室，所述冷却液出口用于输出所述U型封闭腔室内部吸热后的冷却液；所述第二基板上设置有隔断凹槽和导向凹槽，所述隔断凹槽、所述导向凹槽的凹槽底部均与所述第一基板的外壁抵触设置，以构成空腔流道；所述隔断凹槽设置于所述冷却液进口与所述冷却液出口之间；所述隔断凹槽的两个自由端分别延伸至所述第二基板的底部预设位置；所述隔断凹槽与所述第二基板的第一端部边构成送液通道，所述隔断凹槽的自由端与所述第二基板的底部边构成横向导液流道，所述隔断凹槽与所述第二基板的第二端部边构成竖向导液腔室；所述导向凹槽为N组，N组所述导向凹槽沿所述U型封闭腔室的水平延展方向间隔设置于所述竖向导液腔室，所述导向凹槽与所述隔断凹槽之间、相邻两组所述导向凹槽之间、所述导向凹槽与所述第二基板的第二端部边之间均构成竖向导液流道；所述竖向导液流道为N+1条，且N+1条所述竖向导液流道均与所述冷却液出口连通设置；
所述端部冷板包括第一基板和第二基板，所述第二基板凸出于所述第一基板端部设置，且与所述第一基板构成U型封闭腔室；所述第二基板的外部设置有冷却液出口和冷却液进口，所述冷却液进口用于输入冷却液至所述U型封闭腔室，所述冷却液出口用于输出所述U型封闭腔室内部吸热后的冷却液；所述冷却液出口、所述冷却液进口上下设置，且所述冷却液出口设置于所述冷却液进口的上方；所述第二基板上设置有隔断凹槽和导向凹槽，所述隔断凹槽、所述导向凹槽的凹槽底部均与所述第一基板的外壁抵触设置，以构成空腔流道；所述隔断凹槽与所述导向凹槽处于同一竖直平面；所述隔断凹槽设置于所述冷却液进口与所述冷却液出口之间；所述隔断凹槽的两个自由端分别延伸至所述第二基板的底部预设位置；所述隔断凹槽与所述第二基板的第一端部边构成送液通道，所述隔断凹槽的自由端与所述第二基板的底部边构成横向导液流道，所述隔断凹槽与所述第二基板的第二端部边构成竖向导液腔室；所述第一端部边为所述U型封闭腔室的内边，所述第二端部边为所述U型封闭腔室的外边；所述导向凹槽为N组，N组所述导向凹槽沿所述U型封闭腔室的竖向延展方向间隔设置于所述竖向导液腔室，所述导向凹槽与所述隔断凹槽之间、相邻两组所述导向凹槽之间、所述导向凹槽与所述第二基板的第二端部边之间均构成竖向导液流道，所述竖向导液流道为N+1条，且N+1条所述竖向导液流道均与所述冷却液出口连通设置。
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