CN113820121B - 具有快速安装结构的组合式疏水阀检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了具有快速安装结构的组合式疏水阀检测装置,设置有蒸汽箱,所述蒸汽箱的其中一侧壁活动贯穿有活动轴;储水箱,所述储水箱固定在所述蒸汽箱的侧面,所述连接轴的另一端依次穿过蒸汽箱和储水箱的侧壁后;包括:蒸汽出管,所述蒸汽出管固定贯穿于所述蒸汽箱的另一侧壁;电动机,所述电动机通过螺栓安装在所述蒸汽箱的侧面;支撑板,所述支撑板活动设置在所述电机轴的两端;承载台,所述承载台固定在所述储水箱的上表面。该具有快速安装结构的组合式疏水阀检测装置,不仅能够实现对疏水阀的快速拆装,同一检测装置还能够适应不同规格及型号的疏水阀,并且在疏水阀安装之后能够保证连接处的密封性,进而提升检测结果的准确性。
Description
技术领域
本发明涉及疏水阀检测技术领域,具体为具有快速安装结构的组合式疏水阀检测装置。
背景技术
疏水阀是用于蒸汽设备上,对产生的蒸汽中凝结的水分排出的阀门,并且能够防止高温蒸汽排出,因此为了保证疏水阀有效的阻汽排水,在其生产过程中,需要对漏气情况进行检测排查,例如公开号为CN210831394U的一种蒸汽疏水阀泄漏检测装置,第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器通过无线通讯把数据上传至远程控制终端。该实用新型避免了疏水阀排水量不足导致冷凝水寄存而降低疏水阀表面温度的情况发生,提高了疏水阀泄漏检测的精度;装置实施简单方便,成本低下;实现远程实时在线监测和报警,直观精确。但是该蒸汽疏水阀泄漏检测装置在实际使用过程中依旧存在以下缺点:
1.传统的疏水阀检测装置大多是通过法兰或者螺栓连接的方式安装于检测装置上,因此同一检测装置无法适用于不同规格及型号的疏水阀,并且无法实现疏水阀的快速拆装,进而增加了对疏水阀检测的难度;
2.同时传统的检测装置,在检测之后直接将产生的水排放,进而造成了资源的浪费,而疏水阀安装之后连接处密封性较差,容易造成漏水漏气等现象,影响检测的准确性。
针对上述问题,急需在原有疏水阀检测装置的基础上进行创新设计。
发明内容
本发明的目的在于提供具有快速安装结构的组合式疏水阀检测装置,以解决上述背景技术提出同一检测装置无法适用于不同规格及型号的疏水阀,并且无法实现疏水阀的快速拆装,在检测之后直接将产生的水排放,进而造成了资源的浪费,而疏水阀安装之后连接处密封性较差的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:具有快速安装结构的组合式疏水阀检测装置,设置有蒸汽箱,所述蒸汽箱的其中一侧壁活动贯穿有活动轴,且活动轴处于蒸汽箱内部的一端固定有叶轮,并且活动轴的另一端通过皮带轮机构和连接轴的一端相互连接;
储水箱,所述储水箱固定在所述蒸汽箱的侧面,所述连接轴的另一端依次穿过蒸汽箱和储水箱的侧壁后,固定安装有涡轮;
包括:
蒸汽出管,所述蒸汽出管固定贯穿于所述蒸汽箱的另一侧壁,所述叶轮活动设置于蒸汽出管内,所述蒸汽出管远离蒸汽箱的一端活动安装有活动管,且2个活动管之间安装有疏水阀,并且另一活动管的端头处通过固定管和储水箱的顶部相互连接,同时固定管的外侧安装有蒸汽传感器;
电动机,所述电动机通过螺栓安装在所述蒸汽箱的侧面,所述电动机的端头处连接有电机轴,且电机轴的中间位置套设有凸轮,并且凸轮边侧的电机轴上套设有支撑块,且支撑块固定在承载台上;
支撑板,所述支撑板活动设置在所述电机轴的两端,所述支撑板的底部嵌入设置有滚珠,且支撑板的顶部固定在活动管的侧面;
承载台,所述承载台固定在所述储水箱的上表面,所述承载台的顶部活动贯穿有活动杆,且活动杆的底部缠绕有第一弹簧,所述活动杆的顶部固定安装有承托板。
优选的,所述储水箱的顶部通过回水管和蒸汽箱的顶部相互连接,且回水管的两端分别延伸至蒸汽箱和储水箱的内部,并且蒸汽箱通过回水管和储水箱相互连通,这样通过疏水阀排出的水能够通过回水管回流至蒸汽箱内,能够循环使用减少了资源的浪费。
优选的,所述活动管与蒸汽出管和固定管均为滑动连接,且活动管的截面为矩形结构,并且活动管的端头处固定连接有连接管,这样通过2个活动管在蒸汽出管与固定管内滑动改变间距,能够带动连接管与疏水阀连接,进而实现与不同规格的疏水阀相连接。
优选的,所述连接管靠近活动管一端的外径大于其另一端外径,当气体通过输气腔进入密封气囊内后,能够让密封气囊呈膨胀状态,起到对连接管和疏水阀连接处密封的作用。
优选的,所述回水管的下方固定有密封盒,且密封盒的内部活动设置有阀板,并且阀板的边缘处和密封盒的内壁紧密贴合,同时阀板的侧面轴承设置有调节杆,通过转动调节杆能够带动阀板在密封盒内移动,并将密封盒内的空气推入输气管内。
优选的,所述调节杆和密封盒为螺纹连接,且密封盒的两端均通过输气管和活动管相互连接,并且输气管的截面为倒置“L”形结构,同时输气管的顶部和密封盒为滑动连接,而且输气管的底部通过输气腔和密封气囊相连通,且输气腔开设在连接管的顶部侧壁,并且密封气囊套设在连接管的外部,同时输气腔和密封气囊相互连通,这样进入输气管内的空气能够通过输气腔进入密封气囊内部,而活动管移动时能够带动输气管在密封盒内滑动,不会影响气体的传输。
优选的,所述电机轴上对称设置有2段双向螺纹槽,且电机轴和套筒为螺纹连接,并且套筒活动贯穿于支撑板的内部,同时支撑板和套筒为单向轴承连接,通过电机轴朝一个方向转动,能够带动2个支撑板相对运动,而电机轴朝另一方向转动时,支撑板能够保持静止状态。
优选的,所述凸轮和电机轴为单向轴承连接,且凸轮的两侧对称固定有固定杆,并且固定杆端头处的支撑块上开设有环形的固定槽,同时固定杆和固定槽为滑动连接,通过电机轴朝另一方向转动时,能够带动凸轮转动,并带动固定杆在固定槽内滑动。
优选的,所述承托板的上表面对称安装有夹持板,且夹持板的端头处转动设置有活动辊,并且夹持板通过第二弹簧和承托板相互连接,当疏水阀放置在承托板上后,能够带动夹持板转动并起到夹紧的作用,以便方便通过承托板实现对疏水阀的安装。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该具有快速安装结构的组合式疏水阀检测装置,不仅能够实现对疏水阀的快速拆装,同一检测装置还能够适应不同规格及型号的疏水阀,并且在疏水阀安装之后能够保证连接处的密封性,进而提升检测结果的准确性,具体内容如下:
1.当蒸汽进入蒸汽出管内后,能够带动叶轮转动,这样通过皮带轮机构的传动能够带动连接轴和涡轮转动,能够将检测之后排出的水通过回水管输送至蒸汽箱内,进而实现循环使用,减少了资源的浪费;
2.当疏水阀放置在承托板上后,能够带动夹持板转动,并带动活动辊转动提升放置的顺畅性,以便后续疏水阀提升时具有稳定性,并且电机轴朝一个方向转动时能够带动凸轮转动,进而通过承托板实现疏水阀的升降,而电机轴朝另一方向转动时凸轮保持静止状态,并通过支撑块保持凸轮的稳定,此时能够带动2块支撑板相对运动,通过改变2个活动管的间距,实现对疏水阀两端的连接,而凸轮转动时支撑板保持静止状态,因此能够实现对疏水阀的快速安装;
3.当完成疏水阀与活动管的连接后,可通过转动调节杆的方式,通过阀板将密封盒内的空气推入输气管内,这样气体通过输气腔进入密封气囊内,膨胀的密封气囊能够保证疏水阀与活动管连接处的密封性,防止检测过程中出现漏气漏水的现象,进而提升对疏水阀检测的精准性。
附图说明
图1为本发明正剖结构示意图;
图2为本发明承载台正剖结构示意图;
图3为本发明支撑块立体结构示意图;
图4为本发明密封盒正剖结构示意图;
图5为本发明密封盒侧剖结构示意图;
图6为本发明活动管立体结构示意图;
图7为本发明活动管正剖结构示意图;
图8为本发明叶轮正视结构示意图;
图9为本发明储水箱正剖结构示意图。
图中:1、蒸汽箱;2、活动轴;3、叶轮;4、皮带轮机构;5、连接轴;6、储水箱;7、涡轮;8、回水管;9、蒸汽出管;10、活动管;101、连接管;102、输气腔;103、密封气囊;11、疏水阀;12、固定管;13、输气管;14、密封盒;15、阀板;16、调节杆;17、蒸汽传感器;18、电动机;19、电机轴;20、凸轮;21、固定杆;22、支撑块;23、固定槽;24、支撑板;241、套筒;25、滚珠;26、承载台;27、活动杆;28、第一弹簧;29、承托板;30、夹持板;31、活动辊;32、第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9,本发明提供一种技术方案:具有快速安装结构的组合式疏水阀检测装置,设置有蒸汽箱1,蒸汽箱1的其中一侧壁活动贯穿有活动轴2,且活动轴2处于蒸汽箱1内部的一端固定有叶轮3,并且活动轴2的另一端通过皮带轮机构4和连接轴5的一端相互连接;储水箱6,储水箱6固定在蒸汽箱1的侧面,连接轴5的另一端依次穿过蒸汽箱1和储水箱6的侧壁后,固定安装有涡轮7;
包括:蒸汽出管9,蒸汽出管9固定贯穿于蒸汽箱1的另一侧壁,叶轮3活动设置于蒸汽出管9内,蒸汽出管9远离蒸汽箱1的一端活动安装有活动管10,且2个活动管10之间安装有疏水阀11,并且另一活动管10的端头处通过固定管12和储水箱6的顶部相互连接,同时固定管12的外侧安装有蒸汽传感器17;电动机18,电动机18通过螺栓安装在蒸汽箱1的侧面,电动机18的端头处连接有电机轴19,且电机轴19的中间位置套设有凸轮20,并且凸轮20边侧的电机轴19上套设有支撑块22,且支撑块22固定在承载台26上;支撑板24,支撑板24活动设置在电机轴19的两端,支撑板24的底部嵌入设置有滚珠25,且支撑板24的顶部固定在活动管10的侧面;承载台26,承载台26固定在储水箱6的上表面,承载台26的顶部活动贯穿有活动杆27,且活动杆27的底部缠绕有第一弹簧28,活动杆27的顶部固定安装有承托板29。
如图1和图8-9所示,储水箱6的顶部通过回水管8和蒸汽箱1的顶部相互连接,且回水管8的两端分别延伸至蒸汽箱1和储水箱6的内部,并且蒸汽箱1通过回水管8和储水箱6相互连通,在疏水阀11检测过程中,产生的水能够通过固定管12进入储水箱6内,并且蒸汽进入蒸汽出管9内后,能够通过叶轮3带动活动轴2转动,进而通过皮带轮机构4带动涡轮7转动,这样能够将储水箱6内的液体通过回水管8传送至蒸汽箱1内,实现对水的循环使用,减少资源的浪费;
如图1和图6-7所示,活动管10与蒸汽出管9和固定管12均为滑动连接,且活动管10的截面为矩形结构,并且活动管10的端头处固定连接有连接管101,当活动管10与疏水阀11连接时,活动管10能够在蒸汽出管9和固定管12内滑动,并带动连接管101伸入疏水阀11内部;连接管101靠近活动管10一端的外径大于其另一端外径,连接管101能够与不同内径的疏水阀11相连接,并且当密封盒14内的气体通过输气腔102进入密封气囊103内部后,能够带动密封气囊103膨胀,起到对活动管10和疏水阀11连接处的密封作用,防止检测过程中出现漏气漏水的现象;
如图1、图4-5和图7所示,回水管8的下方固定有密封盒14,且密封盒14的内部活动设置有阀板15,并且阀板15的边缘处和密封盒14的内壁紧密贴合,同时阀板15的侧面轴承设置有调节杆16,完成对疏水阀11的安装后,即可转动调节杆16并带动阀板15在密封盒14内移动;调节杆16和密封盒14为螺纹连接,且密封盒14的两端均通过输气管13和活动管10相互连接,并且输气管13的截面为倒置“L”形结构,同时输气管13的顶部和密封盒14为滑动连接,而且输气管13的底部通过输气腔102和密封气囊103相连通,且输气腔102开设在连接管101的顶部侧壁,并且密封气囊103套设在连接管101的外部,同时输气腔102和密封气囊103相互连通,阀板15移动时能够将密封盒14内的空气推入输气管13内,再通过输气腔102进入密封气囊103内;
如图1-3所示,电机轴19上对称设置有2段双向螺纹槽,且电机轴19和套筒241为螺纹连接,并且套筒241活动贯穿于支撑板24的内部,同时支撑板24和套筒241为单向轴承连接,电机轴19朝一个方向转动时,凸轮20保持静止状态,并通过支撑块22进行支撑,然后能够通过套筒241带动2块支撑板24相对运动,进而带动活动管10在蒸汽出管9和固定管12上滑动,用于与疏水阀11的连接,而活动管10移动时能够带动输气管13在密封盒14内滑动,这样不会影响气体的传送,通过支撑板24的移动方便连接管101伸入疏水阀11内部;凸轮20和电机轴19为单向轴承连接,且凸轮20的两侧对称固定有固定杆21,并且固定杆21端头处的支撑块22上开设有环形的固定槽23,同时固定杆21和固定槽23为滑动连接,而电机轴19朝另一方向转动时,支撑板24保持静止状态,并通过带动凸轮20转动,能够推动承托板29做升降运动,带动疏水阀11运动至不同高度实现对活动管10的连接,而凸轮20在转动时能够带动固定杆21在固定槽23内滑动,凸轮20在不受驱动转动时,通过固定杆21与固定槽23的接触具有阻力,因此对凸轮20静止状态时能够起到支撑的作用,进而能够保证凸轮20的稳定,并且在承托板29升降过程中,能够带动活动杆27在承载台26上滑动;承托板29的上表面对称安装有夹持板30,且夹持板30的端头处转动设置有活动辊31,并且夹持板30通过第二弹簧32和承托板29相互连接,将需要检测的疏水阀11放置在承托板29上后,能够与夹持板30接触并推动其转动,同时带动活动辊31转动提升放置的顺畅性,而夹持板30转动后通过第二弹簧32的弹性能够实现对疏水阀11的夹紧,保证其升降过程中的稳定。
工作原理:如图1-9所示,将需要检测的疏水阀11放置在承托板29上,通过电动机18的驱动,能够带动凸轮20转动,进而对承托板29的高度进行调节,让疏水阀11升高至与活动管10齐平,然后电机轴19朝另一方向转动,能够带动2块支撑板24相对运动,这样能够带动活动管10分别在蒸汽出管9和固定管12内滑动,并带动连接管101伸入疏水阀11内,实现对疏水阀11的安装,以便进行泄漏检测;
并通过转动调节杆16的方式,能够将密封盒14内的空气推入输气管13内,最后让密封气囊103呈膨胀状态,起到对疏水阀11与活动管10连接处的密封,防止检测过程中出现漏气漏水的现象;
然后蒸汽箱1加热后大量的蒸汽能够从蒸汽出管9排出,并通过疏水阀11内部,这样通过蒸汽传感器17能够实现对蒸汽泄漏情况进行检测,而蒸汽在进入蒸汽出管9内时,能够通过叶轮3带动活动轴2转动,最后可通过连接轴5带动涡轮7转动,实现将检测之后排出的水重新输送至蒸汽箱1内,循环使用避免造成浪费。
在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.具有快速安装结构的组合式疏水阀检测装置,设置有蒸汽箱(1),所述蒸汽箱(1)的其中一侧壁活动贯穿有活动轴(2),且活动轴(2)处于蒸汽箱(1)内部的一端固定有叶轮(3),并且活动轴(2)的另一端通过皮带轮机构(4)和连接轴(5)的一端相互连接;
储水箱(6),所述储水箱(6)固定在所述蒸汽箱(1)的侧面,所述连接轴(5)的另一端依次穿过蒸汽箱(1)和储水箱(6)的侧壁后,固定安装有涡轮(7);
其特征在于,包括:
蒸汽出管(9),所述蒸汽出管(9)固定贯穿于所述蒸汽箱(1)的另一侧壁,所述叶轮(3)活动设置于蒸汽出管(9)内,所述蒸汽出管(9)远离蒸汽箱(1)的一端活动安装有活动管(10),且2个活动管(10)之间安装有疏水阀(11),并且另一活动管(10)的端头处通过固定管(12)和储水箱(6)的顶部相互连接,同时固定管(12)的外侧安装有蒸汽传感器(17);
电动机(18),所述电动机(18)通过螺栓安装在所述蒸汽箱(1)的侧面,所述电动机(18)的端头处连接有电机轴(19),且电机轴(19)的中间位置套设有凸轮(20),并且凸轮(20)边侧的电机轴(19)上套设有支撑块(22),且支撑块(22)固定在承载台(26)上;
支撑板(24),所述支撑板(24)活动设置在所述电机轴(19)的两端,所述支撑板(24)的底部嵌入设置有滚珠(25),且支撑板(24)的顶部固定在活动管(10)的侧面;
承载台(26),所述承载台(26)固定在所述储水箱(6)的上表面,所述承载台(26)的顶部活动贯穿有活动杆(27),且活动杆(27)的底部缠绕有第一弹簧(28),所述活动杆(27)的顶部固定安装有承托板(29);
所述电机轴(19)上对称设置有2段双向螺纹槽,且电机轴(19)和套筒(241)为螺纹连接,并且套筒(241)活动贯穿于支撑板(24)的内部,同时支撑板(24)和套筒(241)为单向轴承连接;
所述凸轮(20)和电机轴(19)为单向轴承连接,且凸轮(20)的两侧对称固定有固定杆(21),并且固定杆(21)端头处的支撑块(22)上开设有环形的固定槽(23),同时固定杆(21)和固定槽(23)为滑动连接;
所述承托板(29)的上表面对称安装有夹持板(30),且夹持板(30)的端头处转动设置有活动辊(31),并且夹持板(30)通过第二弹簧(32)和承托板(29)相互连接。
2.根据权利要求1所述的具有快速安装结构的组合式疏水阀检测装置,其特征在于:所述储水箱(6)的顶部通过回水管(8)和蒸汽箱(1)的顶部相互连接,且回水管(8)的两端分别延伸至蒸汽箱(1)和储水箱(6)的内部,并且蒸汽箱(1)通过回水管(8)和储水箱(6)相互连通。
3.根据权利要求1所述的具有快速安装结构的组合式疏水阀检测装置,其特征在于:所述活动管(10)与蒸汽出管(9)和固定管(12)均为滑动连接,且活动管(10)的截面为矩形结构,并且活动管(10)的端头处固定连接有连接管(101)。
4.根据权利要求3所述的具有快速安装结构的组合式疏水阀检测装置,其特征在于:所述连接管(101)靠近活动管(10)一端的外径大于其另一端外径。
5.根据权利要求2所述的具有快速安装结构的组合式疏水阀检测装置,其特征在于:所述回水管(8)的下方固定有密封盒(14),且密封盒(14)的内部活动设置有阀板(15),并且阀板(15)的边缘处和密封盒(14)的内壁紧密贴合,同时阀板(15)的侧面轴承设置有调节杆(16)。
6.根据权利要求5所述的具有快速安装结构的组合式疏水阀检测装置,其特征在于:所述调节杆(16)和密封盒(14)为螺纹连接,且密封盒(14)的两端均通过输气管(13)和活动管(10)相互连接,并且输气管(13)的截面为倒置“L”形结构,同时输气管(13)的顶部和密封盒(14)为滑动连接,而且输气管(13)的底部通过输气腔(102)和密封气囊(103)相连通,且输气腔(102)开设在连接管(101)的顶部侧壁,并且密封气囊(103)套设在连接管(101)的外部,同时输气腔(102)和密封气囊(103)相互连通。
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