CN113818032A - 一种制备微酸性次氯酸水的装置及其稀释容纳部件 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种制备微酸性次氯酸水的装置及其稀释容纳部件，该稀释容纳部件，包括可容纳液态介质的容纳体，所述容纳体具有进水口和出水口，并配置为：所述进水口用于与进水管路连通，所述出水口用于与电解槽出酸口连通。应用本方案，当制酸装置停止运转后，自电解槽回流的高浓度次氯酸水将经由该容纳体的出水口进入其中，容纳体中的水形成对回流次氯酸的稀释，可完全规避高浓度酸回流至上游进水管路，从而能够规避免高浓度酸腐蚀上游端进水管路，进而为装置正常运行提供了可靠的技术保障。

Description

一种制备微酸性次氯酸水的装置及其稀释容纳部件

技术领域

本发明涉及消毒设备技术领域，具体涉及一种制备微酸性次氯酸水的装置及其稀释容纳部件。

背景技术

众所周知，在医疗、学校、餐饮及服务等行业，大多采用微酸性次氯酸水进行必要的杀菌操作。现有的电解水设备再生成为酸性电解次氯酸水时，产生高浓度微酸性电解次氯酸水并储存于电解槽，设备正常运转时，外部水流从进水端管道流入并与电解槽中的次氯酸水混合，形成符合使用需要的微酸性电解次氯酸水。

然而，受现有设备内部结构的限制，当设备停止运转后，由于没有进水，电解槽中的高浓度次氯酸水会产生朝进水口方向回流的趋势，并慢慢渗透到进水端管道中。长此以往，具有强酸与强氧化特性的高浓度次氯酸水会导致管路中的密封材质变性劣解，进而出现管路漏水和堵塞的问题。

有鉴于此，亟待针对现有制备微酸性次氯酸水的装置进行优化设计，以在满足正常供给微酸性次氯酸水的基础上，有效克服酸回流腐蚀上游管路的缺陷。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种制备微酸性次氯酸水的装置及其稀释容纳部件，通过结构优化，能够有效克服现有技术存在的上述缺陷。

本发明提供的稀释容纳部件，用于制备微酸性次氯酸水的装置，包括可容纳液态介质的容纳体，所述容纳体具有进水口和出水口，并配置为：所述进水口用于与进水管路连通，所述出水口用于与电解槽出酸口连通。

优选地，还包括设置在所述进水口的止回阀。

优选地，所述进水口位于所述容纳体的下部，所述出水口位于所述容纳体的上部。

优选地，所述容纳体包括箱体和盖体，所述盖体与所述箱体间配置有卡扣适配副。

优选地，所述进水口位于所述箱体的底板，所述出水口位于所述箱体的侧壁。

优选地，所述进水口外周的所述容纳体具有自本体向外延伸形成的阀套接管；所述止回阀位于所述阀套接管内，并包括：止回阀本体，具有内外嵌套设置的导向环和固定圈，所述导向环与所述固定圈之间的本体开设有流道，所述固定圈与所述进水口外周的所述容纳体封固连接；止回阀芯，具有阀芯和自所述阀芯延伸形成导杆，所述导杆插装于所述导向环中，所述阀芯的外周表面与所述固定圈的近所述进水口一侧的部分相适配，并可切换在截止工作位和打开工作位之间，具体配置为：切换至截止工作位的所述阀芯，与所述固定圈适配构建密封；切换至打开工作位的所述阀芯，脱离所述固定圈；导杆限定环，位于所述导杆的伸出端；弹性复位件，预形变设置在所述导杆限定环与所述止回阀本体之间，并配置为：所述阀芯切换至打开工作位时，所述导杆限定环与所述止回阀芯同步位移并带动所述弹性复位件形变，所述弹性复位件可释放所储备弹性变形能推动所述导杆限定环和所述止回阀芯，以提供所述阀芯切换至截止工作位的复位力。

优选地，所述容纳体的出水口和所述阀套接管的进口处均配置有管路接头；所述管路接头的外周表面具有密封件安装槽，所述密封件安装槽内设置有氟胶密封圈。

优选地，所述容纳体的容积为80ml～150ml，所述出水口的通径为4.5mm～8mm。

优选地，所述容纳体采用柔性材料制成，具有非固定形状的容腔。

本发明还提供一种制备微酸性次氯酸水的装置，包括电解槽和用于提供稀释水的进入管路；还包括如前所述的稀释容纳部件。

针对用于制备微酸性次氯酸水的装置，本发明另辟蹊径提出了一种避免酸腐上游端进水管路的创新方案。具体地，利用可容纳液态介质的容纳体作为回流次氯酸路径上的稀释环节，该容纳体的出水口用于与电解槽出酸口连通，进水口用于与进水管路连通；如此设置，当制酸装置停止运转后，自电解槽回流的高浓度次氯酸水将经由该容纳体的出水口进入其中，容纳体中的水形成对回流次氯酸的稀释，可完全规避高浓度酸回流至上游进水管路，从而能够规避免高浓度酸腐蚀上游端进水管路，为装置正常运行提供了可靠的技术保障。

在本发明的优选方案中，在容纳体的进水口增设有止回阀，由此，可完全阻止容纳体内含有次氯酸成分的流体回流至上游进水管路；也就是说，基于止回阀的阻隔提供了又一重保护，即便有高浓度酸回流至容纳体中，已被稀释的次氯酸水得以被止回阀阻挡，无法回流到前端管路，从而能够更进一步地保护前端管路，确保上游进水管路及关联构成具有更长久的使用寿命。

在本发明的另一优选方案中，对该容纳体进、出水口的相对位置关系作了进一步优化，具体地，进水口位于容纳体的下部，出水口位于容纳体的上部，增大了酸回流接口与上游进水管路接口之间的物理距离；如此设置，一方面通过两者距离的加长形成一定的物理阻隔，同时，基于高浓度次氯酸溶解进程的速度，可构建该稀释酸的缓冲带，使得上游进水管路接口位置处的次氯酸浓度较低，进一步降低可能产生的酸腐影响。

在本发明的又一优选方案中，该容纳体采用柔性材料制成，并具有非固定形状的容腔。由此，可最大限度地利用制备装置内部空间，在满足良好酸稀释功能的基础上，提高了内部构件间的集成度，符合装置小型化的设计趋势。

附图说明

图1为具体实施方式所述稀释容纳部件的使用状态示意图；

图2为图1中所示容纳体的装配关系***图；

图3示出了具体实施方式所述止回阀的构成及装配关系；

图4为图2的C向视图；

图5a示出了位于截止工作位的阀芯配合关系示意图；

图5b示出了位于打开工作位的阀芯配合关系示意图。

图中：

稀释容纳部件10、容纳体1、箱体11、卡块111、限位槽112、盖体12、卡槽体121、阀套接管13、管路接头14、密封件安装槽141、止回阀2、止回阀本体21、导向环211、固定圈212、限位块2121、流道213、止回阀芯22、阀芯221、导杆222、狭槽2221、防脱部2222、导杆限定环23、弹性复位件24、第一止回密封圈25、第二止回密封圈26、密封垫27、电解槽20。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

不失一般性，本实施方式以图中所示电解槽20作为描述对象，详细说明本方案提出的稀释容纳部件具体实现方式。应当理解，该电解槽20的工作机理非本申请的核心发明点所在，且对本申请请求保护的技术方案未构成实质性的限制。

请一并参见图1，该图示出了本实施方式所述稀释容纳部件的使用状态示意图。该稀释容纳部件10用于制备微酸性次氯酸水的装置，为了清楚示意其主要装配关系，图中仅示出了与其容纳体1连通适配的电解槽20。

如图所示，该稀释容纳部件10的容纳体1用于容纳液态介质，并具有进水口A和出水口B，相应配置为：进水口A用于与进水管路(图中未示出)连通，出水口B用于与电解槽20出酸口连通。由此，可避免酸腐上游端进水管路。

具体来说，当制酸装置停止运转后，自电解槽20回流的高浓度次氯酸水经由容纳体1的出水口B进入其中，这样，利用容纳体1中的水可形成对回流次氯酸的稀释，即便容纳体1内的介质经由进水口A继续回流至进水管路，得以稀释的次氯酸也不会腐蚀上游端进水管路。其中，容纳体1的实际尺寸与稀释阻隔效果直接相关，具体可根据不同产品类型进行具体限定。可以理解的是，容纳体1内介质对于回流高浓度次氯酸的有效稀释，方可达成可靠阻隔酸腐的作用，为此，需要综合考虑产品实际运转过程中的回流酸量以及介质容纳量，作为优选，容纳体1的容积为80ml～150ml，相应地，出水口B的通径为4.5mm～8mm，具有相对较佳的阻隔酸腐效果。在停止运转后，回流的次氯酸经稀释后浓度将可低于80ppm。

为了获得更好的保护效果，本方案对该容纳体1进、出水口的相对位置关系作进一步优化。如图所示，进水口A位于容纳体1的下部，出水口B位于容纳体1的上部，增大了酸回流接口与上游进水管路接口之间的物理距离；如此设置，一方面通过两者距离的加长形成一定的物理阻隔，同时，基于高浓度次氯酸溶解进程的速度，可在近出水口B的区域构建该稀释酸的缓冲带，使得上游进水管路接口位置处的次氯酸浓度较低，进一步降低可能产生的酸腐影响。可以理解的是，容纳体1进、出水口的间距尺寸可根据实际产品的总体设计参数进行设定，只要能够达成上述物理阻隔的功能需要，均在本申请请求保护的范围内。

需要说明的是，用于容纳液态介质的容纳体1可以采用不同结构形状，例如但不限于图中所示优选示例。请一并参见图2，该图示出了本方案所述容纳体1的装配关系***图。

本方案中，容纳体1包括箱体11和盖体12，材质可为PVC材质，因此其耐腐蚀性与刚性都可以达到使用要求。组装完成后，形成内部容纳空间，并可在组合后使用PVC胶进行黏合。这里，盖体12与箱体12间配置有卡扣适配副，以便快速组装，同时利于检修维护操作。这里，卡扣适配副可采用不同的结构形式实现。

图中所示，盖体12的两侧配置有弹性卡槽体121，相应地，箱体11的内壁两侧配置有与卡槽体121相适配的卡块111，组装过程中，卡槽体121与相应侧卡块111抵接并产生内收微形变，两者组装到位时，卡槽体121的卡槽与卡块111对中，卡槽体121复位两者卡合。具有结构简单可靠的特点。

本方案中，进水口A位于箱体11的底板上，出水口B位于箱体11的侧壁上。

作为优选，还可以在容纳体1的进水口A配置一止回阀2，该止回阀2在满足进水功能的基础上，可阻止介质回流。请参见图3，该图示出了本实施方式所述一种止回阀的构成及装配关系。

由此，可完全阻止容纳体1内含有次氯酸成分的流体回流至上游进水管路；也就是说，容纳体1内已被稀释的次氯酸水得以被止回阀2阻挡，无法回流到前端管路，基于止回阀2的阻隔提供了又一重保护，从而能够更进一步地保护前端管路。

另外，进水口A外周的容纳体1可具有自本体向外延伸形成的阀套接管13，并将止回阀2设置在该阀套接管13内，以获得较佳的集成度。位于阀套接管13内的止回阀2，优选采用图3所示可快速响应动作的阀构成，该图示出了本实施方式所述止回阀的具体构成及装配关系。如图3所示，该止回阀2包括止回阀本体21、止回阀芯22、导杆限定环23和弹性复位件24。

其中，止回阀本体21具有内外嵌套设置的导向环211和固定圈212，导向环211与固定圈212之间的本体开设有流道213，图中所示，流道213为由周向均布的筋条分隔形成的多个扇形通道，具有较好的均载效果。当然，流道213非局限于图中所示的形状，实际上也可以为圆形孔、腰形孔或其他可实现介质导通的形状。

完成组装后，固定圈212与进水口A外周的容纳体1封固连接，也说是说，该止回阀2的止回阀本体21为相对固定的构件。这里，固定圈212与进水口A外周的容纳体1可采用不同的方式实现，图中所示，固定圈212的外周表面嵌装设置第一止回密封圈25，构建可靠的静密封，组合后，可进一步使用PVC胶做黏合。

此外，为了提高止回阀2的装配效率，可以增设组装预定位结构。请一并参见图3和图4，其中，图4为图2的C向视图。如图所示，可在止回阀本体21的固定圈212外周设置径向延伸形成的限位块2121，并在容纳体1的底板上形成相适配的限位槽112，如此设置，止回阀2预装于阀套接管13内时，基于相适配的限位块2121和限位槽112可快速形成组装预定位，在此基础上进一步封固连接即可。

当然，止回阀本体21也可采用PVC材质，并通过熔接的方式实现组装固定。

其中，止回阀芯22具有阀芯221和自阀芯221延伸形成导杆222，该导杆222插装于止回阀本体21的导向环211中，以构建导杆222轴向位移的导向；同样地，止回阀芯22也可采用也可采用PVC材质。如图所示，阀芯221的外周表面与固定圈212的近进水口B一侧的部分相适配，并可切换在截止工作位和打开工作位之间，具体配置为：切换至图5a所示截止工作位的阀芯221，与固定圈212适配构建密封；切换至图5b所示打开工作位的阀芯221，脱离该固定圈212。

具体地，在阀芯221的外周表面嵌装设置第二止回密封圈26，以与固定圈212构建动密封。另外，导杆222的伸出端可开有轴向延伸的狭槽2221，且在杆端形成有径向外凸的防脱部2222；如此设置，方便进行导杆限定环23组装，同时可通过径向外凸的防脱部2222构建导杆限定环2的轴向限位，防止3其脱落。

其中，导杆限定环23位于导杆222的伸出端，弹性复位件24预形变设置在导杆限定环23与止回阀本体21之间，并配置为：阀芯221切换至图5b所示打开工作位时，导杆限定环23与止回阀芯22同步位移并带动弹性复位件24进一步形变，并储备弹性变形能，并可释放所储备弹性变形能推动导杆限定环23和止回阀芯22，以提供阀芯221切换至图5a所示截止工作位的复位力。

这里，基于预形变设置在导杆限定环23与止回阀本体21之间的弹性复位件24，当阀芯221切换至截止工作位时，密封关系构件间可始终保持密封适配状态，具有较好的止回密封效果。这里，弹性复位件24可优选采用不锈钢弹簧，例如但不限于选择不锈钢316材质。

进一步地，还可在导杆限定环23与防脱部2222之间设置密封垫27，该密封垫27同样套装在导杆222上，阀芯221切换至图5a所示截止工作位时，该密封垫27与阀套接管13的限位台阶131抵接，形成止回阀芯22的另一重止回密封关系。具体可以为氟胶密封垫，在形成密封关系的基础上，还可以避免复位作用力可能形成的冲击，降低整机运转噪音。

另外，本方案在容纳体1的出水口B和阀套接管13的进口处均配置有管路接头14，以快速完成相应管路组装。此外，管路接头14的外周表面具有密封件安装槽141，以容纳密封圈(图中未示出)；例如但不限于采用氟胶密封圈。

下面简要说明本方案的工作原理：

1)正常制酸运转状态。

设备在正常运转时，在水压作用下，止回阀芯22克服弹性复位件24的作用，切换至图5b所示的打开工作位。进水管路流出的水流经由容纳体1进水口流入容纳体1，从容纳体1出水口流出后提供稀释用水。电解槽中的高浓度次氯酸水被稀释后，满足具体的杀菌功用。

2)设备停止运转状态。

设备停止运转后，由于没有进水(进水管路失压)，弹性复位件24释放所储备弹性变形能，辅以水箱内部的水压，可推动导杆限定环23和止回阀芯22位移，以便阀芯221快速切换至图5a所示截止工作位。与此同时，电解槽20中的高浓度次氯酸水形成朝进水口方向回流的趋势，基于本方案容纳体1内液压介质的稀释作用，以及止回阀2的物理阻隔，可完全规避高浓度酸回流酸腐上游端进水管路的可能性，从而避免管路中的密封材质变性劣解而导致管路产生漏水与堵塞的问题出现。

除前述稀释容纳部件10外，本实施方式还提供一种制备微酸性次氯酸水的装置，包括电解槽20和用于提供稀释水的进入管路，还包括如前所述的稀释容纳部件10。该装置的电解水设备、电解槽20等功能构成非本申请的核心发明点所在，本领域技术人员能够基于现有技术实现，故本文不再赘述。

需要说明的是，本实施方式中的容纳体非局限于图中所示的卡合组装结构，根据不同产品定型要求，也可为一体式箱体，或者也可为能够充分利用设备内部空间的其他异形结构。此外，该容纳体还可以采用柔性材料制成，具有非固定形状的容腔，相较于具有固定形状的箱体来说，可最大限度地利用制备装置内部空间，在满足良好酸稀释功能的基础上，提高了内部构件间的集成度，具有更好的可适应性。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种稀释容纳部件，用于制备微酸性次氯酸水的装置，其特征在于，包括可容纳液态介质的容纳体，所述容纳体具有进水口和出水口，并配置为：所述进水口用于与进水管路连通，所述出水口用于与电解槽出酸口连通。

2.根据权利要求1所述的稀释容纳部件，其特征在于，还包括设置在所述进水口的止回阀。

3.根据权利要求2所述的稀释容纳部件，其特征在于，所述进水口位于所述容纳体的下部，所述出水口位于所述容纳体的上部。

4.根据权利要求3所述的稀释容纳部件，其特征在于，所述容纳体包括箱体和盖体，所述盖体与所述箱体间配置有卡扣适配副。

5.根据权利要求4所述的稀释容纳部件，其特征在于，所述进水口位于所述箱体的底板，所述出水口位于所述箱体的侧壁。

6.根据权利要求2至4中任一项所述的稀释容纳部件，其特征在于，所述进水口外周的所述容纳体具有自本体向外延伸形成的阀套接管；所述止回阀位于所述阀套接管内，并包括：

止回阀本体，具有内外嵌套设置的导向环和固定圈，所述导向环与所述固定圈之间的本体开设有流道，所述固定圈与所述进水口外周的所述容纳体封固连接；

止回阀芯，具有阀芯和自所述阀芯延伸形成导杆，所述导杆插装于所述导向环中，所述阀芯的外周表面与所述固定圈的近所述进水口一侧的部分相适配，并可切换在截止工作位和打开工作位之间，具体配置为：切换至截止工作位的所述阀芯，与所述固定圈适配构建密封；切换至打开工作位的所述阀芯，脱离所述固定圈；

导杆限定环，位于所述导杆的伸出端；

弹性复位件，预形变设置在所述导杆限定环与所述止回阀本体之间，并配置为：所述阀芯切换至打开工作位时，所述导杆限定环与所述止回阀芯同步位移并带动所述弹性复位件形变，所述弹性复位件可释放所储备弹性变形能推动所述导杆限定环和所述止回阀芯，以提供所述阀芯切换至截止工作位的复位力。

7.根据权利要求6所述的稀释容纳部件，其特征在于，所述容纳体的出水口和所述阀套接管的进口处均配置有管路接头；所述管路接头的外周表面具有密封件安装槽，所述密封件安装槽内设置有氟胶密封圈。

8.根据权利要求7所述的稀释容纳部件，其特征在于，所述容纳体的容积为80ml～150ml，所述出水口的通径为4.5mm～8mm。

9.根据权利要求1或2所述的稀释容纳部件，其特征在于，所述容纳体采用柔性材料制成，具有非固定形状的容腔。

10.一种制备微酸性次氯酸水的装置，包括电解槽和用于提供稀释水的进入管路；其特征在于，还包括如权利要求1至9中任一项所述的稀释容纳部件。

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