CN113818018A - 一种用于金属基板的表面调整剂以及金属基板的表面处理方法 - Google Patents
一种用于金属基板的表面调整剂以及金属基板的表面处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113818018A CN113818018A CN202110794912.0A CN202110794912A CN113818018A CN 113818018 A CN113818018 A CN 113818018A CN 202110794912 A CN202110794912 A CN 202110794912A CN 113818018 A CN113818018 A CN 113818018A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- phosphorus
- metal substrate
- pretreatment
- free
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000758 substrate Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 36
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims abstract description 5
- FZQSLXQPHPOTHG-UHFFFAOYSA-N [K+].[K+].O1B([O-])OB2OB([O-])OB1O2 Chemical compound [K+].[K+].O1B([O-])OB2OB([O-])OB1O2 FZQSLXQPHPOTHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 235000019795 sodium metasilicate Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 9
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 6
- 238000001962 electrophoresis Methods 0.000 claims description 5
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 4
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 4
- OPQARKPSCNTWTJ-UHFFFAOYSA-L copper(ii) acetate Chemical compound [Cu+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O OPQARKPSCNTWTJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XTVVROIMIGLXTD-UHFFFAOYSA-N copper(II) nitrate Chemical compound [Cu+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O XTVVROIMIGLXTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 2
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 claims 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 15
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 13
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 abstract description 13
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 abstract description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000013527 degreasing agent Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005237 degreasing agent Methods 0.000 abstract description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 abstract description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 14
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 14
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 14
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 10
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 9
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 8
- 239000012756 surface treatment agent Substances 0.000 description 8
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 6
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 5
- -1 hydrogen ions Chemical class 0.000 description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 3
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910002549 Fe–Cu Inorganic materials 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000565357 Fraxinus nigra Species 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 239000003738 black carbon Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000012084 conversion product Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000003670 easy-to-clean Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 239000012224 working solution Substances 0.000 description 1
- 150000003754 zirconium Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/78—Pretreatment of the material to be coated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/54—Contact plating, i.e. electroless electrochemical plating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
- C23G1/04—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions using inhibitors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
- C23G1/08—Iron or steel
- C23G1/085—Iron or steel solutions containing HNO3
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D13/00—Electrophoretic coating characterised by the process
- C25D13/12—Electrophoretic coating characterised by the process characterised by the article coated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D13/00—Electrophoretic coating characterised by the process
- C25D13/22—Servicing or operating apparatus or multistep processes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于无磷涂装前处理的表面调整剂,每升表面处理剂,由如下质量的组分混合配制而成:15~20g铜盐、1~2g偏硅酸钠、1~2g四硼酸钾、1~2g硝酸以及余量为水。本发明还公开了基于上述表面调整剂的金属基材表面处理方法,具体为:所述方法先对金属基板进行表面调整,表面调整后再金属基板进行无磷表面前处理和电泳涂装。本发明表面调整剂在不改变现有涂装工位的情况下,取代原有的无磷前处理前的水洗工位,能大幅度提高无磷前处理对各类板材的适用性,大幅度提高无磷前处理对各类板材缺陷的遮盖力,同时能有效的缓解现有采用碱性脱脂剂清洗钢材表面残留碳灰时去除能力不足所带来的负面影响;经过本发明表面调整后,进入无磷前处理的板材洁净度高、形核点多、板材表面形核点均一性高,从而大幅度提高无磷前处理后板材的耐腐蚀性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于金属基板的表面调整剂,还涉及金属基板的表面处理方法。
背景技术
以锆系转化物为主的无磷涂装前处理技术作为一种新的金属表面处理工艺,尽管经过了十几年的发展,但是目前行业内主流的无磷表面处理剂在耐蚀性这块与传统磷化相比仍有一定距离。同时无磷前处理由于其薄膜性质,无法对板材本身的缺陷进行有效遮盖,当板材表面灰多、粗糙、不干净时对后续漆膜的耐蚀性以及板材外观均有影响,因此无磷前处理只适用于处理正常、干净的板材,适应不同条件的板材能力较弱,成为其全面取代传统磷化技术的一个壁垒。
发明内容
发明目的:本发明针对现有技术存在的问题,提供一种用于无磷前处理工艺前的金属基板的表面调整剂,经过表面调整后的金属基板表面,能够提高后续无磷前处理形成的膜层的耐蚀性和无磷前处理对不同条件基板的适应性。
本发明还提供一种金属基板的表面处理方法,该方法先对金属基板进行表面调整,表面调整后再进行无磷前处理和电泳涂装,最后得到的漆膜厚度和耐蚀性与磷化处理后的耐蚀性相当。
技术方案:本发明所述的用于无磷涂装前处理的表面调整剂,每升表面处理剂,由如下质量的组分混合配制而成:15~20g铜盐、1~2g偏硅酸钠、1~2g四硼酸钾、1~2g硝酸以及余量为水。
其中,所述硝酸的质量百分浓度为65~68%。
其中,所述铜盐为醋酸铜、硫酸铜或硝酸铜中的一种。
其中,所述表面调整剂的使用pH在3.5~5.5。
基于上述表面调整剂的金属基的表面处理方法,具体为:所述方法先对金属基板进行表面调整,表面调整后再金属基板进行无磷表面前处理和电泳涂装。
其中,表面调整具体为:将金属基板在室温下于表面调整稀释液中浸泡 1~3min,期间间歇性摆动。
其中,无磷表面前处理具体为:将金属基板在室温下于无磷表面前处理稀释液中浸泡3min。
其中,电泳涂装具体为:使用水性阴极电泳涂料对表面湿润前处理后的金属基板进行电泳,所得金属基板表面漆膜厚度为20±1μm;处理后的金属基板使用去离子水冲洗,水洗后的金属基板在170℃条件下固化25分钟,取出后在室温下晾干。
本发明表面调整剂的主要作用以及影响机理如下:
(1)酸性条件下对基板表面浮锈的去除:
H++Fe2O3→Fe2++H2O
同时通过表面调整剂中的缓蚀剂偏硅酸钠以及四硼酸钾能够有效的抑制氢离子对钢材基板的过腐蚀,从而为无磷前处理提供一个干净的基板表面。
(2)酸性条件下对基板表面残留碳灰以及铁灰的清洗
涂装车间的板材五花八门,部分板材由于轧制以及退火过程中的碳析出和高温氧化,板材表面残留大量黑色碳灰,这类碳灰采用碱性脱脂剂不易清洗,严重影响无磷前处理后的薄膜性能。本发明表面调整剂使用pH在4.5-5.5,尽管有缓蚀剂的存在,酸性条件下,氢离子对铁基体也会有轻微的刻蚀,通过氢离子与铁形成反应微区生成氢气溢出作用带走钢材表面残留的碳灰(气泡从表面溢出,带走表面的物质),从而为无磷前处理提供一个纯净的钢材表面。
(3)Fe-Cu原电池的形成,成膜形核点的增加以及致密化。
表面调整剂含有较多的铜盐,可与钢材表面的铁发生置换反应,使得大量的铜形核点留在钢材表面,从而在钢材表面形成了无数的Fe-Cu原电池,为后续无磷前处理提供大量的反应成膜形核点,提高前处理膜层的致密性,进而提高前处理膜层的耐蚀性。
由于金属表面进行过微观结构调整,因此锆盐成膜速率加快,膜的致密度增加,因为无磷前处理过程初期是成核,成核的同时再沉积锆化膜;而表面调整后是在有形核点基础上直接沉积锆离子,因此成膜速率加快;并且无磷前处理成核同时成膜,会存在成核不均匀导致膜致密性不够的问题,而表面调整后金属基材表面有分布均匀的形核点,从而使得前处理过程成膜更加规整、致密。
有益效果:本发明表面调整剂在不改变现有涂装工位的情况下,取代原有的无磷前处理前的水洗工位,能大幅度提高无磷前处理对各类板材的适用性,大幅度提高无磷前处理对各类板材缺陷的遮盖力,同时能有效的缓解现有采用碱性脱脂剂清洗钢材表面残留碳灰时去除能力不足所带来的负面影响;本发明用于无磷前处理前的表面调整剂,利用酸性条件下氢离子对钢材表面浮锈的去除;微阴极溢出氢气对重灰板材表面残留的碳灰进行有效的去除;铜盐与钢材基体的置换反应形成无数微区原电池增加无磷前处理时成膜的形核点;同时添加的缓蚀剂可有效抑制酸性条件下对钢材基体的过腐蚀,经过本发明表面调整后,进入无磷前处理的板材洁净度高、形核点多、板材表面形核点均一性高,从而大幅度提高无磷前处理后板材表面膜层的耐腐蚀性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明技术方案作进一步阐述。
实施例1
本发明表面调整剂的配制:每1升表面调整剂,采用如下质量的组分混合配制而成:醋酸铜:15g、偏硅酸钠:1g、四硼酸钾:1g、硝酸:1g以及去离子水余量;其中,硝酸的质量浓度为65~68%。
试验板材:采用市售某重灰冷轧板,规格为(150mm×70mm×1.2mm)。
工艺流程:
脱脂→自来水洗→纯水洗→表面调整→无磷表面处理→自来水洗→纯水洗→电泳涂装→自来水洗→纯水洗→纯水洗→固化
各工艺流程简介:
脱脂处理:采用市售某碱性加热型冷轧板脱脂剂,在50℃条件下摆洗冷轧板材5分钟。
脱脂后的水洗:在室温下自来水中摆洗1分钟,纯水中摆洗1分钟。
表面调整处理:使用实施例1表面调整剂配置的稀释液对冷轧板材进行表面调整,将板材在室温下于表面调整稀释液中浸泡1min,期间间歇性摆动。
无磷表面处理:南京科润公司的KR-S210和KR-S211(均为市售产品),室温条件下处理3min。
无磷表面处理后的水洗处理:表面处理后在依次在自来水中摆洗1min,纯水中摆洗1min。
电泳涂装:使用湘江关西涂料公司生产的HT8000C水性阴极电泳涂料对表面湿润的经无磷表面处理剂处理后的冷轧板材进行电泳,所得试板表面漆膜厚度为 20±1μm。电泳后的样板使用去离子水冲洗30秒钟,将水洗后的电泳后试板在 170℃条件下固化25分钟,取出后在室温下晾干。
冷轧铁板表面调整剂的使用浓度为5‰,即每公斤工作液中加入5g上述表面调整剂,得到稀释处理液,使用此稀释处理液浸泡处理样板1分钟,然后直接进行表面处理工序。
对比实施例1
试验板材:采用市售某重灰冷轧板,规格为(150mm×70mm×1.2mm)。
工艺流程:脱脂→自来水洗→自来水洗→纯水洗→无磷表面处理→自来水洗→纯水洗→电泳涂装→自来水洗→纯水洗→纯水洗→固化
对比实施例2
试验板材:采用市售某重灰冷轧板,规格为(150mm×70mm×1.2mm)。
工艺流程:脱脂→自来水洗→纯水洗→磷化表面处理→磷化处理→自来水洗→纯水洗→电泳涂装→自来水洗→纯水洗→纯水洗→固化
对比实施例1中未在无磷表面处理前进行表面调整处理,对比实施例1选用的无磷表面处理剂为:南京科润公司的KR-S210和KR-S211(均为市售产品)。
对比实施例2选用的表面处理剂为磷化表面处理剂。
将实施例1和对比实施例1~2工艺对重灰冷轧板材除灰性能以及对后道漆膜盐雾性能的影响见表1。
表1
通过表1可知,经本发明表面调整剂处理重灰试板后,重灰试板表面黑灰能够有效去除,1000h中性盐雾性能相比于对比实施例1明显提升,不低于传统磷化处理。
实施例2(裸膜耐性能以及中性盐雾性能的提升)
不进行电泳涂装,无磷表面处理后,采用冷风吹干得到裸膜。同步对比磷化前处理和不采用本发明表面调整剂处理直接进行无磷前处理得到的裸膜,裸膜的耐蚀性见表2。
实施例2工艺流程:
试验板材:板材为某市售标准冷轧板(规格为(150mm×70mm×0.8mm),基本不含灰。
脱脂→自来水洗→纯水洗→表面调整→无磷表面处理
采用的表面调整剂同实施例1的表面调整剂,无磷表面处理为南京科润公司的KR-S210和KR-S211(均为市售产品)。
对比实施例1
试验板材:板材为某市售标准冷轧板(规格为(150mm×70mm×0.8mm),基本不含灰。
工艺流程:脱脂→自来水洗→自来水洗→纯水洗→无磷表面处理对比实施例2
试验板材:板材为某市售标准冷轧板(规格为(150mm×70mm×0.8mm),基本不含灰。
工艺流程:脱脂→自来水洗→纯水洗→磷化表面处理→磷化处理
对比实施例1中未在无磷表面处理前进行表面调整处理,对比实施例1选用的无磷表面处理剂为:南京科润公司的KR-S210和KR-S211(均为市售产品)。
对比实施例2选用的表面处理剂为磷化表面处理剂。
表2
通过表2可知,经过该发明的表面调整剂处理后再进行无磷前处理,裸膜耐蚀性以及电泳涂装后漆膜耐中性盐雾腐蚀性能和磷化前处理的裸膜耐蚀性以及电泳涂装后漆膜的中性盐雾腐蚀性能基本相当,大幅度优于不进行表面调整的无磷前处理得到的膜耐蚀性以及电泳涂装后漆膜耐中性盐雾腐蚀性能。
Claims (8)
1.一种用于无磷涂装前处理的表面调整剂,其特征在于:每升表面处理剂,由如下质量的组分混合配制而成:15~20g铜盐、1~2g偏硅酸钠、1~2g四硼酸钾、1~2g硝酸以及余量为水。
2.根据权利要求1所述的用于无磷涂装前处理的表面调整剂,其特征在于:所述硝酸的质量百分浓度为65~68%。
3.根据权利要求1所述的用于无磷涂装前处理的表面调整剂,其特征在于:所述铜盐为醋酸铜、硫酸铜或硝酸铜中的一种。
4.根据权利要求1所述的用于无磷涂装前处理的表面调整剂,其特征在于:所述表面调整剂的使用pH在3.5~5.5。
5.基于权利要求1所述的表面调整剂的金属基材表面处理方法,其特征在于,具体为:所述方法先对金属基板进行表面调整,表面调整后再金属基板进行无磷表面前处理和电泳涂装。
6.根据权利要求5所述的金属基材表面处理方法,其特征在于,表面调整具体为:将金属基板在室温下于表面调整稀释液中浸泡1~3min,期间间歇性摆动。
7.根据权利要求5所述的金属基材表面处理方法,其特征在于,无磷表面前处理具体为:将金属基板在室温下于无磷表面前处理稀释液中浸泡3~5min。
8.根据权利要求5所述的金属基材表面处理方法,其特征在于,电泳涂装具体为:使用水性阴极电泳涂料对表面湿润经前处理后的金属基板进行电泳,所得金属基板表面漆膜厚度为20±1μm;处理后的金属基板使用去离子水冲洗,水洗后的金属基板在高温下固化。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110794912.0A CN113818018B (zh) | 2021-07-14 | 2021-07-14 | 一种用于金属基板的表面调整剂以及金属基板的表面处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110794912.0A CN113818018B (zh) | 2021-07-14 | 2021-07-14 | 一种用于金属基板的表面调整剂以及金属基板的表面处理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113818018A true CN113818018A (zh) | 2021-12-21 |
CN113818018B CN113818018B (zh) | 2024-02-09 |
Family
ID=78912665
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110794912.0A Active CN113818018B (zh) | 2021-07-14 | 2021-07-14 | 一种用于金属基板的表面调整剂以及金属基板的表面处理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113818018B (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1293343A (fr) * | 1961-06-17 | 1962-05-11 | Master Chemical Corp | Nouveau fluide de coupe aqueux stable |
GB1293883A (en) * | 1970-01-06 | 1972-10-25 | Amchem Prod | Improvements in processes for applying paint by electrophoretic deposition on to ferrous surfaces |
JPH07150393A (ja) * | 1993-11-25 | 1995-06-13 | Nippon Paint Co Ltd | 金属表面処理方法 |
RU2456341C1 (ru) * | 2011-03-23 | 2012-07-20 | Ольга Викторовна Сандер | Моющее средство для очистки металлических поверхностей "техночист" |
US20120316097A1 (en) * | 2010-02-23 | 2012-12-13 | Lion Corporation | Detergent for metal |
-
2021
- 2021-07-14 CN CN202110794912.0A patent/CN113818018B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1293343A (fr) * | 1961-06-17 | 1962-05-11 | Master Chemical Corp | Nouveau fluide de coupe aqueux stable |
GB1293883A (en) * | 1970-01-06 | 1972-10-25 | Amchem Prod | Improvements in processes for applying paint by electrophoretic deposition on to ferrous surfaces |
JPH07150393A (ja) * | 1993-11-25 | 1995-06-13 | Nippon Paint Co Ltd | 金属表面処理方法 |
US20120316097A1 (en) * | 2010-02-23 | 2012-12-13 | Lion Corporation | Detergent for metal |
RU2456341C1 (ru) * | 2011-03-23 | 2012-07-20 | Ольга Викторовна Сандер | Моющее средство для очистки металлических поверхностей "техночист" |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
刘仁新: ""磷化表调剂的实践与理论探讨"", 《现代涂料与涂装》, vol. 13, no. 5, pages 44 - 53 * |
龚利华等: ""不锈钢热处理后表面氧化物的清洗研究"", 《材料保护》, vol. 40, no. 9, pages 42 - 44 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN113818018B (zh) | 2024-02-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2690866C2 (ru) | Способ изготовления горячеплакированного стального листа с использованием горячей прокатки, холодной прокатки без травления и низкого отжига | |
CN110369244A (zh) | 一种车身涂装环保前处理无磷硅烷工艺 | |
US20080156652A1 (en) | Cyanide-free pre-treating solution for electroplating copper coating layer on zinc alloy surface and a pre-treating method thereof | |
CN1421547A (zh) | 钕铁硼永磁体表面电镀锌镍合金 | |
CN110952120B (zh) | 一种铝合金镀镍预处理方法 | |
CN113818018B (zh) | 一种用于金属基板的表面调整剂以及金属基板的表面处理方法 | |
KR100244643B1 (ko) | 무산세에 의한 용융도금 열연강판의 제조방법 | |
CN104164684A (zh) | 一种无氧铜表面镀镍的方法 | |
CN112481678A (zh) | 一种同时适用于多种板材的汽车前处理电泳工艺 | |
CN113088953A (zh) | 一种压缩机表面处理方法 | |
KR20120004811A (ko) | 마그네슘 합금의 표면처리 방법 | |
KR102007103B1 (ko) | 아연계 도금 강판의 제조 방법 | |
KR100436597B1 (ko) | 알루미늄 용융도금방법 | |
JP2007138216A (ja) | 化成処理性および耐型かじり性に優れた冷延鋼板およびその製造方法 | |
CN118147638A (zh) | 一种高抗氧化性超薄铜箔及提升超薄铜箔抗氧化性的方法 | |
JPS5919199B2 (ja) | 表面硬化処理を施した鋼物品のメツキ前処理法 | |
JPH10152792A (ja) | 外観の優れた電気亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
CN113512722B (zh) | 一种无磷无氮环保型金属表面薄膜处理剂及其应用 | |
JPH0735598B2 (ja) | 鋼板の表面清浄方法 | |
CN1448538A (zh) | 金属表面镀覆光亮和高耐蚀性合金层的镀液和方法 | |
KR100342309B1 (ko) | 용융아연도금열연강판의제조방법 | |
JPH08165593A (ja) | 均一表面外観に優れた電気Znめっき鋼板 | |
KR20230050875A (ko) | 알루미늄 또는 알루미늄 합금용 산성 징케이트 조성물 및 이를 이용한 징케이트 처리방법 | |
CN116426996A (zh) | 一种镁合金表面绿色陶瓷膜的制备方法 | |
CN115261841A (zh) | 一种钢铝混合基材的处理工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |