CN113817917A - 一种基于铁矿石粒度组成的配矿方法 - Google Patents

一种基于铁矿石粒度组成的配矿方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113817917A
CN113817917A CN202110895638.6A CN202110895638A CN113817917A CN 113817917 A CN113817917 A CN 113817917A CN 202110895638 A CN202110895638 A CN 202110895638A CN 113817917 A CN113817917 A CN 113817917A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ore
percent
iron ore
blending method
iron
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110895638.6A
Other languages
English (en)
Inventor
刘周利
何晓义
李玉柱
赵彬
田颖
杨帆
张永
雷霆
李涛
赵长奕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baotou Iron and Steel Group Co Ltd
Original Assignee
Baotou Iron and Steel Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baotou Iron and Steel Group Co Ltd filed Critical Baotou Iron and Steel Group Co Ltd
Priority to CN202110895638.6A priority Critical patent/CN113817917A/zh
Publication of CN113817917A publication Critical patent/CN113817917A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24Binding; Briquetting ; Granulating
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/16Sintering; Agglomerating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种基于铁矿石粒度组成的配矿方法,按照如下质量百分含量原料配料:致密粉矿10%、铁精矿A30%~40%、铁矿粉B10%~20%、铁矿粉C5%~10%、石灰石3.5%~8.5%、轻烧白云石0%~4%、蛇纹石1.5%~2.5%、生石灰3.0%~4.5%、焦粉4.5%~6.0%;将所述原料加水混合制粒后得到混合料;将所述混合料经布料,点火,烧结得到烧结矿。本发明使用一种致密粉矿与其他铁料按照一定的配比混合,在保证烧结矿质量指标满足高炉冶炼要求的条件下,可以有效的利用这种褐铁矿生产烧结矿,改善烧结矿质量指标,同时可有效降低烧结配料成本。

Description

一种基于铁矿石粒度组成的配矿方法
技术领域
本发明涉及烧结矿生产领域,尤其涉及一种基于铁矿石粒度组成的配矿方法。
背景技术
由于产地以及地理环境等资源条件的不同,铁矿粉的粒度组成以及致密程度有所差异,不同粒度组成、致密度的铁矿粉对指导配矿的工艺参数差异很大。澳大利亚铁矿多为赤铁矿和褐铁矿,其粒度较大,结构疏松;巴西矿多为致密赤铁矿,国内铁矿多为低品质磁铁矿,经破碎、球磨及磁选才能得到高品质磁铁精矿,其粒度较细,结构致密,蒙古粉矿为磁铁矿,结构致密。传统的配矿主要考虑化学成分,在粒度组成方面也仅限于制粒过程和烧结过程透气性,并没有考虑铁矿结构和致密程度。本发明专利利用烧结杯快速准确的分析出不同粒度组成粉矿对烧结矿质量的影响,用科学方法合理选择配矿方法,为指导配矿提供技术支持。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明的目的是提供一种基于铁矿石粒度组成的配矿方法,采用结构致密,价格低的粉矿同比例替代结构疏松,价格高的粉矿,在其它工艺参数不变的情况下,可以有效改善烧结矿质量指标,同时可有效降低烧结配料成本。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
一种基于铁矿石粒度组成的配矿方法,按照如下质量百分含量原料配料(主要包括如下原料):致密粉矿10%、铁精矿A30%~40%、铁矿粉B10%~20%、铁矿粉C5%~10%、石灰石3.5%~8.5%、轻烧白云石0%~4%、蛇纹石1.5%~2.5%、生石灰3.0%~4.5%、焦粉4.5%~6.0%;将所述原料加水混合制粒后得到混合料;将所述混合料经布料,点火,烧结得到烧结矿。
进一步的,所述致密粉矿:TFe:57.0%~59.0%,主要成分按照质量百分比包括:FeO:20.0%~23.0%、CaO:3.5%~4.5%、SiO2:6.0%~6.5%、MgO:2.0%~4.0%,P:0.02%~0.05%,Ig:3.5%~4.5%。
进一步的,所述铁精矿A:TFe:64.5%~66.5%,主要成分按照质量百分比包括:FeO:27.5%~31.0%、CaO:0.75%~2.35%、SiO2:1.05%~3.5%、MgO:0.65%~1.05%、Na2O:0.05%~0.15%、F:0.08%~0.3%、S:0.65%~0.95%、K2O:0.05%~0.15%、Ig:1.0%~2.0%,粒度为200目筛网通过率90%~95%。
进一步的,所述铁矿粉B:TFe:59.5%~62.5%,主要成分按照质量百分比包括:FeO:0.40%~0.85%、CaO:0.10%~0.80%、SiO2:4.0%~5.5%、MgO:0.68%~1.15%、P:0~0.15%、S:0.025%~0.120%、Ig:4.5%~6.0%。
进一步的,铁矿粉C:TFe:59.30%~61.50%,主要成分按照质量百分比包括:FeO:0~0.1%、CaO:0~0.1%、SiO2:4.0%~5.0%、MgO:0.05%~0.08%、P:0~0.10%、S:0.020%~0.030%、Ig:4.5%~5.5%。
进一步的,铁矿粉D:TFe:57.5%~58.5%,主要成分按照质量百分比包括:FeO:0~0.5%、CaO:0~0.1%、SiO2:5.0%~5.5%、MgO:0.05%~0.08%、P:0~0.10%、S:0.020%~0.030%、Ig:7.0%~8.0%。
进一步的,所述烧结矿的碱度为1.95~2.05,所述烧结矿中MgO的质量百分含量为1.92%~2.08%。
进一步的,所述混合料中的水分的质量百分含量为6.5%~7.0%。
进一步的,将混合料进行制粒操作,所述制粒过程的时间控制为4~8min,将所述制粒后的混合料进行布料,将布置在烧结装置上的混合料进行点火,所述点火时间控制为1~3min,点火负压为4.5~7000Pa。
进一步的,所述烧结的过程伴随抽风处理,所述抽风的负压为9000~12000Pa。
与现有技术相比,本发明的有益技术效果:
本发明使用一种致密粉矿与其他铁料按照一定的配比混合,在保证烧结矿质量指标满足高炉冶炼要求的条件下,可以有效的利用这种致密粉矿生产烧结矿,改善烧结矿质量指标,同时可有效降低烧结配料成本。
具体实施方式
在本实施方式中共从5种含铁原料中随机取料进行试产,5种原料分别为:
致密粉矿:TFe:57.0%~59.0%,主要成分按照质量百分比包括:FeO:20.0%~23.0%、CaO:3.5%~4.5%、SiO2:6.0%~6.5%、MgO:2.0%~4.0%,P:0.02%~0.05%,Ig:3.5%~4.5%。
铁精矿A:TFe:64.5%~66.5%,主要成分按照质量百分比包括:FeO:27.5%~31.0%、CaO:0.75%~2.35%、SiO2:1.05%~3.5%、MgO:0.65%~1.05%、Na2O:0.05%~0.15%、F:0.08%~0.3%、S:0.65%~0.95%、K2O:0.05%~0.15%、Ig:1.0%~2.0%,粒度为200目筛网通过率90%~95%。
铁矿粉B:TFe:59.5%~62.5%,主要成分按照质量百分比包括:FeO:0.40%~0.85%、CaO:0.10%~0.80%、SiO2:4.0%~5.5%、MgO:0.68%~1.15%、P:0~0.15%、S:0.025%~0.120%、Ig:4.5%~6.0%。
铁矿粉C:TFe:59.5%~62.5%,主要成分按照质量百分比包括:FeO:0.40%~0.85%、CaO:0.10%~0.80%、SiO2:4.0%~5.5%、MgO:0.68%~1.15%、P:0~0.15%、S:0.025%~0.120%、Ig:4.5%~6.0%。
铁矿粉D:TFe:57.5%~58.5%,主要成分按照质量百分比包括:FeO:0~0.5%、CaO:0~0.1%、SiO2:5.0%~5.5%、MgO:0.05%~0.08%、P:0~0.10%、S:0.020%~0.030%、Ig:7.0%~8.0%。
按照表1所示的原料及表2所示的配比配料。将原料在一次混料机中进行加水混匀,水分控制为6.55%;然后在二次混料机中进行制粒,制粒时间为3min;经制粒后的混合料通过布料器均匀的布到烧结装置,料层厚度为700mm,经烧结点火器进行点火,点火燃料为天然气,点火时间为2.0min,同时烧结装置底部开始抽风,在炉蓖下形成一定负压,点火负压为4.9kPa,点火后空气由上而下通过烧结料层被抽走烧结抽风负压为10kPa,点火后料层表面着火的燃烧带随着上部燃料燃烧逐步向下部料层移动,当燃烧带到达炉蓖后,烧结过程即终结,得到烧结矿。
实施例:
烧结用原燃料化学成分见表1,铁料配比见表2,致密粉矿粒度组成见表3,在烧结铁料中不同粒度组成致密粉矿条件下,烧结矿化学成分和烧结矿工艺指标进行对比分析结果见表4。
表1烧结用原燃料化学成分(wt%)
Figure BDA0003197694480000041
Figure BDA0003197694480000051
表2粒度组成(wt%)
Figure BDA0003197694480000052
由表2可以看出:
致密粉矿1中>0.5mm的占比为33.17%,致密粉矿2中>0.5mm的占比为90.64%。
表2实施例的原料配比(wt%)
Figure BDA0003197694480000053
表3实施例的烧结矿的化学成分及工艺指标
Figure BDA0003197694480000054
由表2和表3可以看出:
与基准点相比,随着致密粉矿替代疏松粉矿固体燃耗降低2.08kg/t,转鼓强度升高0.13%。
与实施例1相比,实施例2对应致密粉矿粒度组成大,其代替致密粉矿粒度小后转鼓固体燃耗降低1.48kg/t,转鼓强度升高1.07%。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进,均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种基于铁矿石粒度组成的配矿方法,其特征在于,按照如下质量百分含量原料配料:致密粉矿10%、铁精矿A30%~40%、铁矿粉B10%~20%、铁矿粉C5%~10%、石灰石3.5%~8.5%、轻烧白云石0%~4%、蛇纹石1.5%~2.5%、生石灰3.0%~4.5%、焦粉4.5%~6.0%;将所述原料加水混合制粒后得到混合料;将所述混合料经布料,点火,烧结得到烧结矿。
2.根据权利要求1所述的种基于铁矿石粒度组成的配矿方法,其特征在于,所述致密粉矿:TFe:57.0%~59.0%,主要成分按照质量百分比包括:FeO:20.0%~23.0%、CaO:3.5%~4.5%、SiO2:6.0%~6.5%、MgO:2.0%~4.0%,P:0.02%~0.05%,Ig:3.5%~4.5%。
3.根据权利要求1所述的种基于铁矿石粒度组成的配矿方法,其特征在于,所述铁精矿A:TFe:64.5%~66.5%,主要成分按照质量百分比包括:FeO:27.5%~31.0%、CaO:0.75%~2.35%、SiO2:1.05%~3.5%、MgO:0.65%~1.05%、Na2O:0.05%~0.15%、F:0.08%~0.3%、S:0.65%~0.95%、K2O:0.05%~0.15%、Ig:1.0%~2.0%,粒度为200目筛网通过率90%~95%。
4.根据权利要求1所述的种基于铁矿石粒度组成的配矿方法,其特征在于,所述铁矿粉A:TFe:59.5%~62.5%,主要成分按照质量百分比包括:FeO:0.40%~0.85%、CaO:0.10%~0.80%、SiO2:4.0%~5.5%、MgO:0.68%~1.15%、P:0~0.15%、S:0.025%~0.120%、Ig:4.5%~6.0%。
5.根据权利要求1所述的种基于铁矿石粒度组成的配矿方法,其特征在于,铁矿粉B:TFe:59.30%~61.50%,主要成分按照质量百分比包括:FeO:0~0.1%、CaO:0~0.1%、SiO2:4.0%~5.0%、MgO:0.05%~0.08%、P:0~0.10%、S:0.020%~0.030%、Ig:4.5%~5.5%。
6.根据权利要求1所述的种基于铁矿石粒度组成的配矿方法,其特征在于,铁矿粉C:TFe:57.5%~58.5%,主要成分按照质量百分比包括:FeO:0~0.5%、CaO:0~0.1%、SiO2:5.0%~5.5%、MgO:0.05%~0.08%、P:0~0.10%、S:0.020%~0.030%、Ig:7.0%~8.0%。
7.根据权利要求1所述的种基于铁矿石粒度组成的配矿方法,其特征在于,所述烧结矿的碱度为1.95~2.05,所述烧结矿中MgO的质量百分含量为1.92%~2.08%。
8.根据权利要求1所述的种基于铁矿石粒度组成的配矿方法,其特征在于,所述混合料中的水分的质量百分含量为6.5%~7.0%。
9.根据权利要求1所述的种基于铁矿石粒度组成的配矿方法,其特征在于,将混合料进行制粒操作,所述制粒过程的时间控制为4~8min,将所述制粒后的混合料进行布料,将布置在烧结装置上的混合料进行点火,所述点火时间控制为1~3min,点火负压为4.5~7000Pa。
10.根据权利要求1或9所述的种基于铁矿石粒度组成的配矿方法,其特征在于,烧结的过程伴随抽风处理,所述抽风的负压为9000~12000Pa。
CN202110895638.6A 2021-08-05 2021-08-05 一种基于铁矿石粒度组成的配矿方法 Pending CN113817917A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110895638.6A CN113817917A (zh) 2021-08-05 2021-08-05 一种基于铁矿石粒度组成的配矿方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110895638.6A CN113817917A (zh) 2021-08-05 2021-08-05 一种基于铁矿石粒度组成的配矿方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113817917A true CN113817917A (zh) 2021-12-21

Family

ID=78912949

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110895638.6A Pending CN113817917A (zh) 2021-08-05 2021-08-05 一种基于铁矿石粒度组成的配矿方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113817917A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114350937A (zh) * 2021-12-28 2022-04-15 包头钢铁(集团)有限责任公司 一种优化烧结矿质量的方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018180233A1 (ja) * 2017-03-31 2018-10-04 Jfeスチール株式会社 造粒焼結原料の製造方法および焼結鉱の製造方法
CN108642272A (zh) * 2018-06-04 2018-10-12 山西建龙实业有限公司 一种褐铁矿粉高配比烧结方法
CN112063835A (zh) * 2020-08-27 2020-12-11 包头钢铁(集团)有限责任公司 一种利用烧结工艺处理含铁固废的方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018180233A1 (ja) * 2017-03-31 2018-10-04 Jfeスチール株式会社 造粒焼結原料の製造方法および焼結鉱の製造方法
CN108642272A (zh) * 2018-06-04 2018-10-12 山西建龙实业有限公司 一种褐铁矿粉高配比烧结方法
CN112063835A (zh) * 2020-08-27 2020-12-11 包头钢铁(集团)有限责任公司 一种利用烧结工艺处理含铁固废的方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114350937A (zh) * 2021-12-28 2022-04-15 包头钢铁(集团)有限责任公司 一种优化烧结矿质量的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111172385B (zh) 一种利用高结晶水铁矿粉制备烧结矿的方法
CN108754131B (zh) 一种优化燃料搭配的烧结生产方法
CN102586589B (zh) 一种白云鄂博矿超细铁精矿粉在烧结中的应用方法
CN109576488B (zh) 一种使用高比例白云鄂博铁精矿生产烧结矿的方法
CN113528808B (zh) 基于高结晶水褐铁矿和磁选尾渣的烧结矿及其生产方法
CN109055731B (zh) 一种粉尘制粒工艺及铁矿烧结工艺
CN109112294B (zh) 一种提高烧结矿还原性和降低燃料消耗的方法
CN111118284A (zh) 一种含f烧结矿及其生产方法
CN101665867A (zh) 一种提高烧结矿品位的方法
CN113817917A (zh) 一种基于铁矿石粒度组成的配矿方法
CN112063835A (zh) 一种利用烧结工艺处理含铁固废的方法
CN113832339A (zh) 一种烧结用熔剂
CN113943859A (zh) 一种利用高致密赤铁矿粉制备烧结矿的方法
KR100787359B1 (ko) 소결광의 제조방법
CN112824547A (zh) 一种高铝铁矿粉生产烧结矿的方法
CN114293010A (zh) 一种采用烧结工艺配加钢渣制备烧结矿的方法
JP4725230B2 (ja) 焼結鉱の製造方法
CN109825697B (zh) 一种高比例fmg超特粉的烧结矿及其生产方法
JP2002129246A (ja) 焼結鉱の製造方法
CN113736989A (zh) 一种利用除尘焦的烧结矿及制备方法
CN114703364B (zh) 一种高比例配用fb粉生产烧结矿的方法
CN112779416A (zh) 一种低硅烧结方法
CN115491488B (zh) 一种低巴西混合粉使用量的烧结用含铁料、烧结组合物、烧结矿及其制备方法
JP4767388B2 (ja) 高温性状の優れた焼結鉱の製造方法
CN113930611A (zh) 一种利用半褐铁矿制备烧结矿的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination