CN113817898A - 一种改善铬钼系钢组织性能的方法 - Google Patents
一种改善铬钼系钢组织性能的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113817898A CN113817898A CN202110784212.3A CN202110784212A CN113817898A CN 113817898 A CN113817898 A CN 113817898A CN 202110784212 A CN202110784212 A CN 202110784212A CN 113817898 A CN113817898 A CN 113817898A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cooling
- tempering
- quenching
- steel
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 61
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 61
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 43
- VNTLIPZTSJSULJ-UHFFFAOYSA-N chromium molybdenum Chemical compound [Cr].[Mo] VNTLIPZTSJSULJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 21
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims abstract description 58
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 52
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract description 39
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims abstract description 39
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 5
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 abstract description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 8
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 10
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 5
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003044 adaptive effect Effects 0.000 description 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本发明提供了一种改善铬钼系钢组织性能的方法，所述方法包括至少2次调质处理，每次调质处理包括依次进行的淬火、第一冷却、回火和第二冷却，且每次调质处理的回火温度均高于上一次调质处理的回火温度30‑60℃；所述铬钼系钢包括42CrMoA钢。本发明提供的方法增强了钢材的低温冲击性能、抗延迟断裂性能和抗疲劳性能的同时，简化了工艺流程，降低了能耗和成本。
Description
技术领域
本发明属于钢铁冶炼技术领域，涉及一种改善钢组织性能的方法，尤其涉及一种改善铬钼系钢组织性能的方法。
背景技术
铬钼系钢是一种由铬、钼、铁与碳等构成的合金，具有特殊的优质性能，常被用于制造一些耐高温高压的阀门和容器，在能源及汽车行业有着广泛的应用，如铬钼钢安全阀、铬钼钢闸阀、汽车轴承等。
特别是铬钼系钢中的42CrMoA钢在风电螺栓行业发挥着重要作用。由于风电行业的工作环境恶劣，设备维修难度大，因此要求工件具有非常高的性能指标。所用钢材不仅需要具备良好的强度及韧性，而且需要具备优异的低温冲击性能、抗延迟断裂性能和抗疲劳性能，从而保证钢材的可靠性和安全性。
CN 101158005A公开了一种改善低合金高强钢组织和性能的方法，所述方法利用真空感应电炉重新熔炼原工业化低合金高强钢，增加其中硫和钒的含量，经奥氏体化后在较低温度保温一段时间使MnS和V(C，N)析出，并及时在奥氏体区施加一定量的压缩变形，再冷却到铁素体相变温度保温一段时间，最后空冷至室温，改善了低合金高强钢组织，提高了力学性能。所述方法从材料组成出发，通过重新熔炼并增加某些元素含量的方式来达到改善钢材性能的目的，耗能较高，工艺流程复杂，不利于提升加工效率并降低生产成本，且所述方法在应用于特定的铬钼系钢种时需要对具体工艺条件做出较长时间的适应性调整，也在一定程度上降低了加工效率。
由此可见，如何提供一种改善铬钼系钢组织性能的方法，特别是针对42CrMoA钢，增强钢材的低温冲击性能、抗延迟断裂性能和抗疲劳性能的同时，简化工艺流程，降低能耗和成本，成为了目前本领域技术人员迫切需要解决的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种改善铬钼系钢组织性能的方法，所述方法增强了钢材的低温冲击性能、抗延迟断裂性能和抗疲劳性能的同时，简化了工艺流程，降低了能耗和成本。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供一种改善铬钼系钢组织性能的方法，所述方法包括至少2次调质处理，每次调质处理包括依次进行的淬火、第一冷却、回火和第二冷却，且每次调质处理的回火温度均高于上一次调质处理的回火温度30-60℃，例如可以是30℃、35℃、40℃、45℃、50℃、55℃或60℃，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
所述铬钼系钢包括42CrMoA钢。
本发明中，所述调质处理的次数为至少2次，例如可以是2次、3次、4次、5次或6次，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
本发明通过对铬钼系钢，特别是42CrMoA钢进行多次调质处理，且控制每次调质处理的回火温度均高于上一次调质处理的回火温度30-60℃，这种分级回火多次调质的方法增强了钢材的低温冲击性能、抗延迟断裂性能和抗疲劳强度，进一步改善了钢组织性能的同时简化了工艺流程，降低了能耗和成本。
优选地，所述淬火的温度为800-900℃，例如可以是800℃、810℃、820℃、830℃、840℃、850℃、860℃、870℃、880℃、890℃或900℃，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述淬火的升温速率为5-10℃/min，例如可以是5℃/min、6℃/min、7℃/min、8℃/min、9℃/min或10℃/min，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述淬火的保温时间为40-80min，例如可以是40min、45min、50min、55min、60min、65min、70min、75min或80min，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述回火的温度为400-700℃，例如可以是400℃、450℃、500℃、550℃、600℃、650℃或700℃，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述回火的升温速率为5-10℃/min，例如可以是5℃/min、6℃/min、7℃/min、8℃/min、9℃/min或10℃/min，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
进一步优选地，所述回火的温度为450-650℃，例如可以是450℃、500℃、550℃、600℃、650℃或700℃，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
进一步优选的，所述回火的升温速率为8-10℃/min，例如可以是8℃/min、8.2℃/min、8.4℃/min、8.6℃/min、8.8℃/min、9℃/min、9.2℃/min、9.4℃/min、9.6℃/min、9.8℃/min或10℃/min，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述回火的保温时间为40-80min，例如可以是40min、45min、50min、55min、60min、65min、70min、75min或80min，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述第一冷却和第二冷却分别独立地采用油冷或水冷。
优选地，所述第一冷却和第二冷却的冷却时间分别独立地为30-60s，例如可以是30s、35s、40s、45s、50s、55s或60s，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述油冷的冷却介质温度为10-60℃，例如可以是10℃、20℃、30℃、40℃、50℃或60℃，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
本发明中，所述油冷的冷却介质可以选用淬火常用的全损耗***用油，如L-AN15油、L-AN22油、L-AN46油或L-AN100油中的任意一种。
优选地，所述水冷的冷却介质温度为10-35℃，例如可以是10℃、15℃、20℃、25℃、30℃或35℃，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述方法包括至少2次调质处理，每次调质处理包括依次进行的淬火、第一冷却、回火和第二冷却；所述淬火的温度为800-900℃，升温速率为5-10℃/min，保温时间为40-80min；所述回火的温度为400-700℃，升温速率为5-10℃/min，保温时间为40-80min；所述第一冷却和第二冷却分别独立地采用10-60℃的油冷或10-35℃的水冷，且冷却时间分别独立地为30-60s；每次调质处理的回火温度均高于上一次调质处理的回火温度30-60℃。
所述铬钼系钢包括42CrMoA钢。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明通过对铬钼系钢，特别是42CrMoA钢进行多次调质处理，且控制每次调质处理的回火温度均高于上一次调质处理的回火温度30-60℃，这种分级回火多次调质的方法增强了钢材的低温冲击性能、抗延迟断裂性能和抗疲劳强度，抗拉强度≥750MPa，-40℃横向冲击能量≥224J，进一步改善了钢组织性能的同时简化了工艺流程，降低了能耗和成本。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
本实施例提供一种改善42CrMoA钢组织性能的方法，所述方法包括4次调质处理，每次调质处理包括依次进行的淬火、第一冷却、回火和第二冷却，具体条件见下表。
表1
实施例2
本实施例提供一种改善42CrMoA钢组织性能的方法，所述方法包括3次调质处理，每次调质处理包括依次进行的淬火、第一冷却、回火和第二冷却，具体条件见下表。
表2
实施例3
本实施例提供一种改善42CrMoA钢组织性能的方法，所述方法包括2次调质处理，每次调质处理包括依次进行的淬火、第一冷却、回火和第二冷却，具体条件见下表。
表3
对比例1
本对比例提供一种改善42CrMoA钢组织性能的方法，所述方法包括4次调质处理，每次调质处理包括依次进行的淬火、第一冷却、回火和第二冷却，具体条件见下表。
表4
对比例2
本对比例提供一种改善42CrMoA钢组织性能的方法，所述方法包括4次调质处理，每次调质处理包括依次进行的淬火、第一冷却、回火和第二冷却，具体条件见下表。
表5
对比例3
本对比例提供一种改善42CrMoA钢组织性能的方法，所述方法包括依次进行的淬火、第一冷却、回火和第二冷却；所述淬火的温度为850℃，升温速率为8℃/min，保温时间为60min；所述第一冷却采用30℃的L-AN15油冷，且冷却时间为40s；所述回火的温度为550℃，升温速率为8℃/min，保温时间为60min；所述第二冷却采用20℃的水冷，且冷却时间为50s。
实施例1-3与对比例1-3所得42CrMoA钢按照GB/T228.1-2010《金属材料拉伸试验方法》进行力学性能测试的结果见下表。
表6
由表可知：实施例1-3所得42CrMoA钢的抗拉强度≥750MPa，-40℃横向冲击能量≥224J，组织性能优良。
相较于实施例1，对比例1中每次调质处理的回火温度均高于上一次调质处理的回火温度100℃，分级回火温度提升幅度过大，导致钢材的组织性能降低；对比例2中每次调质处理的回火温度均高于上一次调质处理的回火温度10℃，分级回火温度提升幅度过小，也不利于钢材组织性能的进一步提升；对比例3只进行1次调质处理，无法达到充分改善钢材组织性能的目的。
由此可见，本发明通过对铬钼系钢，特别是42CrMoA钢进行多次调质处理，且控制每次调质处理的回火温度均高于上一次调质处理的回火温度30-60℃，这种分级回火多次调质的方法增强了钢材的低温冲击性能、抗延迟断裂性能和抗疲劳强度，抗拉强度≥750MPa，-40℃横向冲击能量≥224J，进一步改善了钢组织性能的同时简化了工艺流程，降低了能耗和成本。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种改善铬钼系钢组织性能的方法，其特征在于，所述方法包括至少2次调质处理，每次调质处理包括依次进行的淬火、第一冷却、回火和第二冷却，且每次调质处理的回火温度均高于上一次调质处理的回火温度30-60℃；
所述铬钼系钢包括42CrMoA钢。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述淬火的温度为800-900℃；
优选地，所述淬火的升温速率为5-10℃/min。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述淬火的保温时间为40-80min。
4.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，所述回火的温度为400-700℃；
优选地，所述回火的升温速率为5-10℃/min。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述回火的温度为450-650℃；
优选地，所述回火的升温速率为8-10℃/min。
6.根据权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，所述回火的保温时间为40-80min。
7.根据权利要求1-6任一项所述的方法，其特征在于，所述第一冷却和第二冷却分别独立地采用油冷或水冷；
优选地，所述第一冷却和第二冷却的冷却时间分别独立地为30-60s。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述油冷的冷却介质温度为10-60℃。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述水冷的冷却介质温度为10-35℃。
10.根据权利要求1-9任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括至少2次调质处理，每次调质处理包括依次进行的淬火、第一冷却、回火和第二冷却；所述淬火的温度为800-900℃，升温速率为5-10℃/min，保温时间为40-80min；所述回火的温度为400-700℃，升温速率为5-10℃/min，保温时间为40-80min；所述第一冷却和第二冷却分别独立地采用10-60℃的油冷或10-35℃的水冷，且冷却时间分别独立地为30-60s；每次调质处理的回火温度均高于上一次调质处理的回火温度30-60℃；
所述铬钼系钢包括42CrMoA钢。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110784212.3A CN113817898A (zh) | 2021-07-12 | 2021-07-12 | 一种改善铬钼系钢组织性能的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110784212.3A CN113817898A (zh) | 2021-07-12 | 2021-07-12 | 一种改善铬钼系钢组织性能的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113817898A true CN113817898A (zh) | 2021-12-21 |
Family
ID=78912630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110784212.3A Pending CN113817898A (zh) | 2021-07-12 | 2021-07-12 | 一种改善铬钼系钢组织性能的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113817898A (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003160811A (ja) * | 2001-11-26 | 2003-06-06 | Nippon Steel Corp | 靭性に優れた調質高張力鋼板の製造方法 |
| CN101270404A (zh) * | 2008-04-17 | 2008-09-24 | 葛海泉 | 特种紧固件的生产方法 |
| JP2008291307A (ja) * | 2007-05-24 | 2008-12-04 | Daido Steel Co Ltd | 金型の製造方法、金型用鋼材の製造方法、及び、金型用鋼材を用いた金型の製造方法 |
| CN101363070A (zh) * | 2007-08-07 | 2009-02-11 | 上海重型机器厂有限公司 | 42CrMo材料的水淬空冷调质处理工艺方法 |
| CN101705342A (zh) * | 2009-11-03 | 2010-05-12 | 洛阳Lyc轴承有限公司 | 一种提高42CrMo轴承低温冲击功的热处理工艺 |
| CN102373374A (zh) * | 2010-08-23 | 2012-03-14 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种高强度抗硫套管及其热处理制造方法 |
| CN103074482A (zh) * | 2011-10-26 | 2013-05-01 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种报废Cr5锻钢工作辊的再生方法 |
| CN105369015A (zh) * | 2015-09-28 | 2016-03-02 | 南京中船绿洲机器有限公司 | 一种42CrMo轴类零件淬火热处理工艺 |
| CN105648174A (zh) * | 2014-12-05 | 2016-06-08 | 重庆永林机械设备有限公司 | 一种40Cr钢的调质工艺 |
| CN111647721A (zh) * | 2020-06-18 | 2020-09-11 | 建龙北满特殊钢有限责任公司 | 一种解决高合金结构钢调质后低温冲击功偏低的方法 |
-
2021
- 2021-07-12 CN CN202110784212.3A patent/CN113817898A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003160811A (ja) * | 2001-11-26 | 2003-06-06 | Nippon Steel Corp | 靭性に優れた調質高張力鋼板の製造方法 |
| JP2008291307A (ja) * | 2007-05-24 | 2008-12-04 | Daido Steel Co Ltd | 金型の製造方法、金型用鋼材の製造方法、及び、金型用鋼材を用いた金型の製造方法 |
| CN101363070A (zh) * | 2007-08-07 | 2009-02-11 | 上海重型机器厂有限公司 | 42CrMo材料的水淬空冷调质处理工艺方法 |
| CN101270404A (zh) * | 2008-04-17 | 2008-09-24 | 葛海泉 | 特种紧固件的生产方法 |
| CN101705342A (zh) * | 2009-11-03 | 2010-05-12 | 洛阳Lyc轴承有限公司 | 一种提高42CrMo轴承低温冲击功的热处理工艺 |
| CN102373374A (zh) * | 2010-08-23 | 2012-03-14 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种高强度抗硫套管及其热处理制造方法 |
| CN103074482A (zh) * | 2011-10-26 | 2013-05-01 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种报废Cr5锻钢工作辊的再生方法 |
| CN105648174A (zh) * | 2014-12-05 | 2016-06-08 | 重庆永林机械设备有限公司 | 一种40Cr钢的调质工艺 |
| CN105369015A (zh) * | 2015-09-28 | 2016-03-02 | 南京中船绿洲机器有限公司 | 一种42CrMo轴类零件淬火热处理工艺 |
| CN111647721A (zh) * | 2020-06-18 | 2020-09-11 | 建龙北满特殊钢有限责任公司 | 一种解决高合金结构钢调质后低温冲击功偏低的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109694988B (zh) | 一种三代压水堆核电站支吊架用钢及其制造方法 | |
| CN109554618A (zh) | 非调质钢及采用非调质钢制造汽车半轴的方法 | |
| CN108441615B (zh) | 一种12Cr13不锈钢棒材的调质方法 | |
| CN109487061B (zh) | 马氏体沉淀硬化不锈钢06Cr15Ni5Cu2Ti的热处理方法 | |
| CN102080190A (zh) | 一种屈服强度700MPa级工程机械用调质钢板及其制备方法 | |
| CN113265588A (zh) | 一种可提高冲击性能的铬钼合金钢锻件及其制造工艺 | |
| CN104694832A (zh) | 一种核反应堆用马氏体不锈钢及制备方法 | |
| CN112553434A (zh) | 一种低温韧性的Ni-Mo-Cr系钢及预备热处理工艺 | |
| CN102191437B (zh) | 石油裂化用无缝钢管及其热处理方法 | |
| JP2011510175A (ja) | 高合金冷間ダイス鋼 | |
| CN110205446B (zh) | 一种g520马氏体沉淀硬化不锈钢热处理方法 | |
| CN109837379B (zh) | 一种针对谐波减速器薄壁柔性齿轮的热处理工艺 | |
| CN108486349A (zh) | 一种螺旋钻机合金钢钻头的热处理工艺 | |
| CN115627423B (zh) | 一种1600MPa级的热轧卷板及其生产方法 | |
| CN113817898A (zh) | 一种改善铬钼系钢组织性能的方法 | |
| CN110055470B (zh) | 一种集装箱角件及其热处理工艺 | |
| CN111172449B (zh) | 一种耐磨铸钢衬板及制作方法 | |
| CN103014253B (zh) | 60Si2Mn钢摩擦焊后的热处理方法 | |
| CN114318150B (zh) | 一种耐高温螺栓及其生产工艺 | |
| CN115679244A (zh) | 一种提高18Cr2Ni4WA齿轮强韧性的渗碳淬火工艺 | |
| CN109517953A (zh) | 平衡和改善1Cr12Ni3Mo2VNbN叶片钢冲击韧性和Rp0.02的热处理方法 | |
| CN106521310B (zh) | 一种破碎锤活塞杆用钢及其热处理工艺 | |
| CN105506496A (zh) | 高强度预应力螺栓的制作方法 | |
| CN108504840A (zh) | 一种高强度耐高温合金钢钻头的热处理工艺 | |
| CN108411204B (zh) | 一种超高强度钻杆用含镍耐腐蚀钢管及其制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211221 |