CN113817243A - 一种高分子硬质泡沫生产用原料浸渍纤维框架及成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于泡沫纤维框架技术领域，尤其是一种高分子硬质泡沫生产用原料浸渍纤维框架及成型工艺，针对现有的纤维框架性能较差，在长期使用的过程中不能满足韧性、防火和抗氧等性能的使用的问题，现提出如下方案，其包括X向线、Y向线，X向线与Y向线交错连接形成纤维框架，Y向线为弯曲设置且外夹角形成a，内夹角形成b，75°＜a＜90°，120°＜b＜130°，纤维框架的两端交错设置有Z向线，X向线、Y向线和Z向线均采用混合纤维料制成。本发明可以提高纤维框架的韧性、防火和抗氧等性能，可以满足使用需求。
Description
技术领域
本发明涉及泡沫纤维框架技术领域，尤其涉及一种高分子硬质泡沫生产用原料浸渍纤维框架及成型工艺。
背景技术
结构泡沫材料作为各种复合材料的夹芯结构的芯材使用，主要用来增加刚度、减轻重量，由于结构泡沫材料具备低密度、良好的比强度、吸水性低、隔音绝热效果好等特性，被广泛应用于风力发电、轨道交通、船舶、航空航天、建筑节能等领域，常见的聚氯乙烯、聚氨酯、聚酰亚胺、聚苯乙烯均聚或共聚类、聚酯等结构泡沫材料，制备时需要使用到框架进行支撑和承载，将泡沫填充在框架内进行发泡使用。
现有的纤维框架性能较差，在长期使用的过程中不能满足韧性、防火和抗氧等性能的使用。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的纤维框架性能较差，在长期使用的过程中不能满足韧性、防火和抗氧等性能的使用的缺点，而提出的一种高分子硬质泡沫生产用原料浸渍纤维框架及成型工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种高分子硬质泡沫生产用原料浸渍纤维框架，包括X向线、Y向线，X向线与Y向线交错连接形成纤维框架，Y向线为弯曲设置且外夹角形成a，内夹角形成b，75°＜a＜90°，120°＜b＜130°，纤维框架的两端交错设置有Z向线，X向线、Y向线和Z向线均采用混合纤维料制成，混合纤维料包括以下重量百分比成分：玻璃纤维20-25％、尼龙纤维10-15％、催发剂1-2％、消泡剂0.5-1％、粘合剂2-3％、有机纤维组分10-15％、防火耐高温组分10-15％、抗氧化组分8-12％以及其余的增韧组分；
有机纤维组分包括：聚乙烯、PET、尼龙、芳纶、聚酯树脂纤维中的任意两种混合；
防火耐高温组分包括：聚丁烯、十溴二苯醚、乙基纤维素、六亚甲基四胺、二氧化钛、苯甲酸二丁酯中的任意三种混合；
抗氧化组分包括：吩噻嗪、芳香胺、亚磷酸酯、多烯多胺、甲氧基苯酚中的任意两种混合；
增韧组分包括：聚烯烃、聚酰胺、增韧母粒、纳米粒子中的任意两种混合。
优选的，所述X向线与Y向线交错连接的间距为3-5cm。
优选的，所述Z向线多为个且交错连接的间距为2-4cm。
本发明提出了，一种高分子硬质泡沫生产用原料浸渍纤维框架的成型工艺，包括以下步骤：
S1：准备原料，依次制备有机纤维组分、防火耐高温组分、抗氧化组分和增韧组分；
S2：将原料导入混合器中进行混合，并过滤收集；
S3：利用模具与挤出机的配合制备纤维框架；
S4：取出冷却，进行检测；
S5：应用时填充高分子泡沫得到高分子硬质泡沫。
优选的，所述S1中，首先称重得到玻璃纤维、尼龙纤维、催发剂、消泡剂、粘合剂。
优选的，所述S1中，
有机纤维组分制备包括以下步骤：
第一，收集聚乙烯、PET、尼龙、芳纶、聚酯树脂纤维中的任意两种进行混合；
第二，在搅拌速度为200r/min的转速下，搅拌时间20-30min，并控制温度为50-60℃；
第三，混合完成后，收集备用；
防火耐高温组分制备包括以下步骤：
第一，收集聚丁烯、十溴二苯醚、乙基纤维素、六亚甲基四胺、二氧化钛、苯甲酸二丁酯中的任意三种进行混合；
第二，在搅拌速度为260r/min的转速下，搅拌时间25-30min，并控制温度为55-60℃；
第三，混合完成后，收集备用；
抗氧化组分制备包括以下步骤：
第一，收集吩噻嗪、芳香胺、亚磷酸酯、多烯多胺、甲氧基苯酚中的任意两种进行混合；
第二，在搅拌速度为220r/min的转速下，搅拌时间25-30min，并控制温度为50-55℃；
第三，混合完成后，收集备用；
增韧组分制备包括以下步骤：
第一，收集聚烯烃、聚酰胺、增韧母粒、纳米粒子中的任意两种进行混合；
第二，在搅拌速度为230r/min的转速下，搅拌时间20-25min，并控制温度为50-55℃；
第三，混合完成后，收集备用。
优选的，所述S2中，将玻璃纤维、尼龙纤维、催发剂、消泡剂、粘合剂混合，控制温度55-60℃，搅拌速度为250-280r/min，依次加入有机纤维组分、防火耐高温组分、抗氧化组分和增韧组分，加入有机纤维组分混合5-6min，加入防火耐高温组分混合7-8min、加入抗氧化组分混合9-10min，加入增韧组分混合11-12min，最后在混合5-6min。
优选的，所述S2中，采用100-150目滤网进行过滤收集。
优选的，所述S3中，将纤维框架原料导入挤出机中，利用模具加热定型制备得到纤维框架。
优选的，所述S4中，取出纤维框架并冷却，对纤维框架进行性能检测：防火性检测、韧性检测、抗氧性检测。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本方案通过设置的外夹角形成a和内夹角形成b可以增强整体的承载能力；
本方案通过设置的防火耐高温组分包括：聚丁烯、十溴二苯醚、乙基纤维素、六亚甲基四胺、二氧化钛、苯甲酸二丁酯中的任意三种混合可以提高纤维框架的耐高温性能；
本方案通过设置的抗氧化组分包括：吩噻嗪、芳香胺、亚磷酸酯、多烯多胺、甲氧基苯酚中的任意两种混合，可以提高纤维框架的抗氧化性能；
本方案通过设置增韧组分包括：聚烯烃、聚酰胺、增韧母粒、纳米粒子中的任意两种混合可以提高维框架的韧性，
本发明可以提高纤维框架的韧性、防火和抗氧等性能，可以满足使用需求。
附图说明
图1为本发明提出的一种高分子硬质泡沫生产用原料浸渍纤维框架的结构示意图。
图中：1、X向线；2、Y向线；3、Z向线。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1，一种高分子硬质泡沫生产用原料浸渍纤维框架，包括X向线1、Y向线2，X向线1与Y向线2交错连接形成纤维框架，Y向线2为弯曲设置且外夹角形成a，内夹角形成b，75°＜a＜90°，120°＜b＜130°，纤维框架的两端交错设置有Z向线3，X向线1、Y向线2和Z向线3均采用混合纤维料制成，混合纤维料包括以下重量百分比成分：玻璃纤维20％、尼龙纤维10％、催发剂1％、消泡剂0.5％、粘合剂2％、有机纤维组分10％、防火耐高温组分10％、抗氧化组分8％以及其余的增韧组分；
有机纤维组分包括：聚乙烯、PET、尼龙、芳纶、聚酯树脂纤维中的任意两种混合；
防火耐高温组分包括：聚丁烯、十溴二苯醚、乙基纤维素、六亚甲基四胺、二氧化钛、苯甲酸二丁酯中的任意三种混合；
抗氧化组分包括：吩噻嗪、芳香胺、亚磷酸酯、多烯多胺、甲氧基苯酚中的任意两种混合；
增韧组分包括：聚烯烃、聚酰胺、增韧母粒、纳米粒子中的任意两种混合。
本实施例中，X向线1与Y向线2交错连接的间距为3cm。
本实施例中，Z向线3多为个且交错连接的间距为2cm。
本发明提出了，一种高分子硬质泡沫生产用原料浸渍纤维框架的成型工艺，包括以下步骤：
S1：准备原料，依次制备有机纤维组分、防火耐高温组分、抗氧化组分和增韧组分；
S2：将原料导入混合器中进行混合，并过滤收集；
S3：利用模具与挤出机的配合制备纤维框架；
S4：取出冷却，进行检测；
S5：应用时填充高分子泡沫得到高分子硬质泡沫。
本实施例中，S1中，首先称重得到玻璃纤维、尼龙纤维、催发剂、消泡剂、粘合剂。
本实施例中，S1中，
有机纤维组分制备包括以下步骤：
第一，收集聚乙烯、PET、尼龙、芳纶、聚酯树脂纤维中的任意两种进行混合；
第二，在搅拌速度为200r/min的转速下，搅拌时间20min，并控制温度为50℃；
第三，混合完成后，收集备用；
防火耐高温组分制备包括以下步骤：
第一，收集聚丁烯、十溴二苯醚、乙基纤维素、六亚甲基四胺、二氧化钛、苯甲酸二丁酯中的任意三种进行混合；
第二，在搅拌速度为260r/min的转速下，搅拌时间25min，并控制温度为55℃；
第三，混合完成后，收集备用；
抗氧化组分制备包括以下步骤：
第一，收集吩噻嗪、芳香胺、亚磷酸酯、多烯多胺、甲氧基苯酚中的任意两种进行混合；
第二，在搅拌速度为220r/min的转速下，搅拌时间25min，并控制温度为50℃；
第三，混合完成后，收集备用；
增韧组分制备包括以下步骤：
第一，收集聚烯烃、聚酰胺、增韧母粒、纳米粒子中的任意两种进行混合；
第二，在搅拌速度为230r/min的转速下，搅拌时间20-25min，并控制温度为50℃；
第三，混合完成后，收集备用。
本实施例中，S2中，将玻璃纤维、尼龙纤维、催发剂、消泡剂、粘合剂混合，控制温度55℃，搅拌速度为250r/min，依次加入有机纤维组分、防火耐高温组分、抗氧化组分和增韧组分，加入有机纤维组分混合5min，加入防火耐高温组分混合7min、加入抗氧化组分混合9min，加入增韧组分混合11min，最后在混合5min。
本实施例中，S2中，采用100目滤网进行过滤收集。
本实施例中，S3中，将纤维框架原料导入挤出机中，利用模具加热定型制备得到纤维框架。
本实施例中，S4中，取出纤维框架并冷却，对纤维框架进行性能检测：防火性检测、韧性检测、抗氧性检测。
实施例二
参照图1，一种高分子硬质泡沫生产用原料浸渍纤维框架，包括X向线1、Y向线2，X向线1与Y向线2交错连接形成纤维框架，Y向线2为弯曲设置且外夹角形成a，内夹角形成b，75°＜a＜90°，120°＜b＜130°，纤维框架的两端交错设置有Z向线3，X向线1、Y向线2和Z向线3均采用混合纤维料制成，混合纤维料包括以下重量百分比成分：玻璃纤维22％、尼龙纤维12％、催发剂1.2％、消泡剂0.6％、粘合剂2.2％、有机纤维组分11％、防火耐高温组分11％、抗氧化组分9％以及其余的增韧组分；
有机纤维组分包括：聚乙烯、PET；
防火耐高温组分包括：聚丁烯、十溴二苯醚、乙基纤维素；
抗氧化组分包括：吩噻嗪、芳香胺；
增韧组分包括：聚烯烃、聚酰胺。
本实施例中，X向线1与Y向线2交错连接的间距为3cm。
本实施例中，Z向线3多为个且交错连接的间距为2cm。
实施例三
参照图1，一种高分子硬质泡沫生产用原料浸渍纤维框架，包括X向线1、Y向线2，X向线1与Y向线2交错连接形成纤维框架，Y向线2为弯曲设置且外夹角形成a，内夹角形成b，75°＜a＜90°，120°＜b＜130°，纤维框架的两端交错设置有Z向线3，X向线1、Y向线2和Z向线3均采用混合纤维料制成，混合纤维料包括以下重量百分比成分：玻璃纤维23％、尼龙纤维13％、催发剂1.4％、消泡剂0.7％、粘合剂2.4％、有机纤维组分12％、防火耐高温组分12％、抗氧化组分10％以及其余的增韧组分；
有机纤维组分包括：尼龙、芳纶；
防火耐高温组分包括：六亚甲基四胺、二氧化钛、苯甲酸二丁酯；
抗氧化组分包括：亚磷酸酯、多烯多胺；
增韧组分包括：增韧母粒、纳米粒子。
本实施例中，X向线1与Y向线2交错连接的间距为3.5cm。
本实施例中，Z向线3多为个且交错连接的间距为2.5cm。
实施例四
参照图1，一种高分子硬质泡沫生产用原料浸渍纤维框架，包括X向线1、Y向线2，X向线1与Y向线2交错连接形成纤维框架，Y向线2为弯曲设置且外夹角形成a，内夹角形成b，75°＜a＜90°，120°＜b＜130°，纤维框架的两端交错设置有Z向线3，X向线1、Y向线2和Z向线3均采用混合纤维料制成，混合纤维料包括以下重量百分比成分：玻璃纤维24％、尼龙纤维14％、催发剂1.8％、消泡剂0.9％、粘合剂2.7％、有机纤维组分14％、防火耐高温组分14％、抗氧化组分11％以及其余的增韧组分；
有机纤维组分包括：PET、尼龙；
防火耐高温组分包括乙基纤维素、六亚甲基四胺、二氧化钛；
抗氧化组分包括亚磷酸酯、多烯多胺；
增韧组分包括：聚烯烃、增韧母粒。
本实施例中，X向线1与Y向线2交错连接的间距为4cm。
本实施例中，Z向线3多为个且交错连接的间距为3cm。
实施例五
参照图1，一种高分子硬质泡沫生产用原料浸渍纤维框架，包括X向线1、Y向线2，X向线1与Y向线2交错连接形成纤维框架，Y向线2为弯曲设置且外夹角形成a，内夹角形成b，75°＜a＜90°，120°＜b＜130°，纤维框架的两端交错设置有Z向线3，X向线1、Y向线2和Z向线3均采用混合纤维料制成，混合纤维料包括以下重量百分比成分：玻璃纤维25％、尼龙纤维15％、催发剂2％、消泡剂1％、粘合剂3％、有机纤维组分15％、防火耐高温组分15％、抗氧化组分12％以及其余的增韧组分；
有机纤维组分包括尼龙、芳纶；
防火耐高温组分包括：十溴二苯醚、六亚甲基四胺、二氧化钛；
抗氧化组分包括：芳香胺、多烯多胺；
增韧组分包括：聚烯烃、纳米粒子。
本实施例中，X向线1与Y向线2交错连接的间距为5cm。
本实施例中，Z向线3多为个且交错连接的间距为4cm。
对比例一
参照图1，一种高分子硬质泡沫生产用原料浸渍纤维框架，包括X向线1、Y向线2，X向线1与Y向线2交错连接形成纤维框架，Y向线2为弯曲设置且外夹角形成a，内夹角形成b，75°＜a＜90°，120°＜b＜130°，纤维框架的两端交错设置有Z向线3，X向线1、Y向线2和Z向线3均采用混合纤维料制成，混合纤维料包括以下重量百分比成分：玻璃纤维22％、尼龙纤维15％、催发剂1％、消泡剂0.5％、粘合剂2％、有机纤维组分15％、防火耐高温组分15％以及其余的抗氧化组分；
有机纤维组分包括：聚乙烯、PET；
防火耐高温组分包括：聚丁烯、十溴二苯醚、乙基纤维素；
抗氧化组分包括：吩噻嗪、芳香胺。
本实施例中，X向线1与Y向线2交错连接的间距为3cm。
本实施例中，Z向线3多为个且交错连接的间距为2cm。
本发明提出了，一种高分子硬质泡沫生产用原料浸渍纤维框架的成型工艺，包括以下步骤：
S1：准备原料，依次制备有机纤维组分、防火耐高温组分和抗氧化组分；
S2：将原料导入混合器中进行混合，并过滤收集；
S3：利用模具与挤出机的配合制备纤维框架；
S4：取出冷却，进行检测；
S5：应用时填充高分子泡沫得到高分子硬质泡沫。
本实施例中，S1中，首先称重得到玻璃纤维、尼龙纤维、催发剂、消泡剂、粘合剂。
本实施例中，S1中，
有机纤维组分制备包括以下步骤：
第一，收集聚乙烯、PET、尼龙、芳纶、聚酯树脂纤维中的任意两种进行混合；
第二，在搅拌速度为200r/min的转速下，搅拌时间25min，并控制温度为50℃；
第三，混合完成后，收集备用；
防火耐高温组分制备包括以下步骤：
第一，收集聚丁烯、十溴二苯醚、乙基纤维素、六亚甲基四胺、二氧化钛、苯甲酸二丁酯中的任意三种进行混合；
第二，在搅拌速度为260r/min的转速下，搅拌时间25min，并控制温度为55℃；
第三，混合完成后，收集备用；
抗氧化组分制备包括以下步骤：
第一，收集吩噻嗪、芳香胺、亚磷酸酯、多烯多胺、甲氧基苯酚中的任意两种进行混合；
第二，在搅拌速度为220r/min的转速下，搅拌时间25min，并控制温度为55℃；
第三，混合完成后，收集备用。
对比例二
参照图1，一种高分子硬质泡沫生产用原料浸渍纤维框架，包括X向线1、Y向线2，X向线1与Y向线2交错连接形成纤维框架，Y向线2为弯曲设置且外夹角形成a，内夹角形成b，75°＜a＜90°，120°＜b＜130°，纤维框架的两端交错设置有Z向线3，X向线1、Y向线2和Z向线3均采用混合纤维料制成，混合纤维料包括以下重量百分比成分：玻璃纤维24％、尼龙纤维15％、催发剂1％、消泡剂0.5％、粘合剂2％、有机纤维组分10％、防火耐高温组分10％以及其余的增韧组分；
有机纤维组分包括：尼龙、芳纶；
防火耐高温组分包括：六亚甲基四胺、二氧化钛、苯甲酸二丁酯；
增韧组分包括：增韧母粒、纳米粒子。
本实施例中，X向线1与Y向线2交错连接的间距为3.5cm。
本实施例中，Z向线3多为个且交错连接的间距为2.5cm。
本发明提出了，一种高分子硬质泡沫生产用原料浸渍纤维框架的成型工艺，包括以下步骤：
S1：准备原料，依次制备有机纤维组分、防火耐高温组分和增韧组分；
S2：将原料导入混合器中进行混合，并过滤收集；
S3：利用模具与挤出机的配合制备纤维框架；
S4：取出冷却，进行检测；
S5：应用时填充高分子泡沫得到高分子硬质泡沫。
本实施例中，S1中，首先称重得到玻璃纤维、尼龙纤维、催发剂、消泡剂、粘合剂。
本实施例中，S1中，
有机纤维组分制备包括以下步骤：
第一，收集聚乙烯、PET、尼龙、芳纶、聚酯树脂纤维中的任意两种进行混合；
第二，在搅拌速度为200r/min的转速下，搅拌时间20min，并控制温度为50℃；
第三，混合完成后，收集备用；
防火耐高温组分制备包括以下步骤：
第一，收集聚丁烯、十溴二苯醚、乙基纤维素、六亚甲基四胺、二氧化钛、苯甲酸二丁酯中的任意三种进行混合；
第二，在搅拌速度为260r/min的转速下，搅拌时间25min，并控制温度为55℃；
第三，混合完成后，收集备用；
增韧组分制备包括以下步骤：
第一，收集聚烯烃、聚酰胺、增韧母粒、纳米粒子中的任意两种进行混合；
第二，在搅拌速度为230r/min的转速下，搅拌时间20-25min，并控制温度为50-55℃；
第三，混合完成后，收集备用。
对比例三
参照图1，一种高分子硬质泡沫生产用原料浸渍纤维框架，包括X向线1、Y向线2，X向线1与Y向线2交错连接形成纤维框架，Y向线2为弯曲设置且外夹角形成a，内夹角形成b，75°＜a＜90°，120°＜b＜130°，纤维框架的两端交错设置有Z向线3，X向线1、Y向线2和Z向线3均采用混合纤维料制成，混合纤维料包括以下重量百分比成分：玻璃纤维25％、尼龙纤维15％、催发剂1％、消泡剂0.5％、粘合剂2％、有机纤维组分10％、抗氧化组分8％以及其余的增韧组分；
有机纤维组分包括：PET、尼龙；
抗氧化组分包括亚磷酸酯、多烯多胺；
增韧组分包括：聚烯烃、增韧母粒。
本实施例中，X向线1与Y向线2交错连接的间距为4cm。
本实施例中，Z向线3多为个且交错连接的间距为3cm。
本发明提出了，一种高分子硬质泡沫生产用原料浸渍纤维框架的成型工艺，包括以下步骤：
S1：准备原料，依次制备有机纤维组分、防火耐高温组分、抗氧化组分和增韧组分；
S2：将原料导入混合器中进行混合，并过滤收集；
S3：利用模具与挤出机的配合制备纤维框架；
S4：取出冷却，进行检测；
S5：应用时填充高分子泡沫得到高分子硬质泡沫。
本实施例中，S1中，首先称重得到玻璃纤维、尼龙纤维、催发剂、消泡剂、粘合剂。
本实施例中，S1中，
有机纤维组分制备包括以下步骤：
第一，收集聚乙烯、PET、尼龙、芳纶、聚酯树脂纤维中的任意两种进行混合；
第二，在搅拌速度为200r/min的转速下，搅拌时间20min，并控制温度为50℃；
第三，混合完成后，收集备用；
抗氧化组分制备包括以下步骤：
第一，收集吩噻嗪、芳香胺、亚磷酸酯、多烯多胺、甲氧基苯酚中的任意两种进行混合；
第二，在搅拌速度为220r/min的转速下，搅拌时间25min，并控制温度为50℃；
第三，混合完成后，收集备用；
增韧组分制备包括以下步骤：
第一，收集聚烯烃、聚酰胺、增韧母粒、纳米粒子中的任意两种进行混合；
第二，在搅拌速度为230r/min的转速下，搅拌时间20-25min，并控制温度为50-55℃；
第三，混合完成后，收集备用。
综上对实施例1-5和对比例1-3进行性能检测，并得到如下表格的检测数据：
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高分子硬质泡沫生产用原料浸渍纤维框架，包括X向线(1)、Y向线(2)，其特征在于，所述X向线(1)与Y向线(2)交错连接形成纤维框架，Y向线2为弯曲设置且外夹角形成a，内夹角形成b，75°＜a＜90°，120°＜b＜130°，纤维框架的两端交错设置有Z向线(3)，X向线(1)、Y向线(2)和Z向线(3)均采用混合纤维料制成，混合纤维料包括以下重量百分比成分：玻璃纤维20-25％、尼龙纤维10-15％、催发剂1-2％、消泡剂0.5-1％、粘合剂2-3％、有机纤维组分10-15％、防火耐高温组分10-15％、抗氧化组分8-12％以及其余的增韧组分；
有机纤维组分包括：聚乙烯、PET、尼龙、芳纶、聚酯树脂纤维中的任意两种混合；
防火耐高温组分包括：聚丁烯、十溴二苯醚、乙基纤维素、六亚甲基四胺、二氧化钛、苯甲酸二丁酯中的任意三种混合；
抗氧化组分包括：吩噻嗪、芳香胺、亚磷酸酯、多烯多胺、甲氧基苯酚中的任意两种混合；
增韧组分包括：聚烯烃、聚酰胺、增韧母粒、纳米粒子中的任意两种混合。
2.根据权利要求1所述的一种高分子硬质泡沫生产用原料浸渍纤维框架，其特征在于，所述X向线(1)与Y向线(2)交错连接的间距为3-5cm。
3.根据权利要求1所述的一种高分子硬质泡沫生产用原料浸渍纤维框架，其特征在于，所述Z向线(3)多为个且交错连接的间距为2-4cm。
4.一种高分子硬质泡沫生产用原料浸渍纤维框架的成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：准备原料，依次制备有机纤维组分、防火耐高温组分、抗氧化组分和增韧组分；
S2：将原料导入混合器中进行混合，并过滤收集；
S3：利用模具与挤出机的配合制备纤维框架；
S4：取出冷却，进行检测；
S5：应用时填充高分子泡沫得到高分子硬质泡沫。
5.根据权利要求4所述的一种高分子硬质泡沫生产用原料浸渍纤维框架的成型工艺，其特征在于，所述S1中，首先称重得到玻璃纤维、尼龙纤维、催发剂、消泡剂、粘合剂。
6.根据权利要求4所述的一种高分子硬质泡沫生产用原料浸渍纤维框架的成型工艺，其特征在于，所述S1中，
有机纤维组分制备包括以下步骤：
第一，收集聚乙烯、PET、尼龙、芳纶、聚酯树脂纤维中的任意两种进行混合；
第二，在搅拌速度为200r/min的转速下，搅拌时间20-30min，并控制温度为50-60℃；
第三，混合完成后，收集备用；
防火耐高温组分制备包括以下步骤：
第一，收集聚丁烯、十溴二苯醚、乙基纤维素、六亚甲基四胺、二氧化钛、苯甲酸二丁酯中的任意三种进行混合；
第二，在搅拌速度为260r/min的转速下，搅拌时间25-30min，并控制温度为55-60℃；
第三，混合完成后，收集备用；
抗氧化组分制备包括以下步骤：
第一，收集吩噻嗪、芳香胺、亚磷酸酯、多烯多胺、甲氧基苯酚中的任意两种进行混合；
第二，在搅拌速度为220r/min的转速下，搅拌时间25-30min，并控制温度为50-55℃；
第三，混合完成后，收集备用；
增韧组分制备包括以下步骤：
第一，收集聚烯烃、聚酰胺、增韧母粒、纳米粒子中的任意两种进行混合；
第二，在搅拌速度为230r/min的转速下，搅拌时间20-25min，并控制温度为50-55℃；
第三，混合完成后，收集备用。
7.根据权利要求4所述的一种高分子硬质泡沫生产用原料浸渍纤维框架的成型工艺，其特征在于，所述S2中，将玻璃纤维、尼龙纤维、催发剂、消泡剂、粘合剂混合，控制温度55-60℃，搅拌速度为250-280r/min，依次加入有机纤维组分、防火耐高温组分、抗氧化组分和增韧组分，加入有机纤维组分混合5-6min，加入防火耐高温组分混合7-8min、加入抗氧化组分混合9-10min，加入增韧组分混合11-12min，最后在混合5-6min。
8.根据权利要求4所述的一种高分子硬质泡沫生产用原料浸渍纤维框架的成型工艺，其特征在于，所述S2中，采用100-150目滤网进行过滤收集。
9.根据权利要求4所述的一种高分子硬质泡沫生产用原料浸渍纤维框架的成型工艺，其特征在于，所述S3中，将纤维框架原料导入挤出机中，利用模具加热定型制备得到纤维框架。
10.根据权利要求4所述的一种高分子硬质泡沫生产用原料浸渍纤维框架的成型工艺，其特征在于，所述S4中，取出纤维框架并冷却，对纤维框架进行性能检测：防火性检测、韧性检测、抗氧性检测。
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