CN113815994A - 一种生产效率高的铅酸蓄电池铅粉仓 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生产效率高的铅酸蓄电池铅粉仓，包括具有储存腔的铅粉仓体，还包括氮气输送装置、通过集粉管道与铅粉生产设备连接的封闭的集粉器，所述集粉器通过输送管路与铅粉仓体相连通，所述氮气输送装置通过输气管与集粉器相连通，当铅粉生产设备制备的铅粉通过集粉管道进入到集粉器内时，氮气输送装置通过输气管输入到集粉器内的高压氮气带动铅粉通过输送管路进入到铅粉仓体内，氮气对铅粉进行冷却，同时保护铅粉免受氧化和自燃。本发明可显著地加快铅粉的冷却速度，提升铅酸蓄电池的生产效率，同时有效地避免铅粉出现氧化自燃现象，保证铅粉以及铅酸蓄电池的品质。

Description

一种生产效率高的铅酸蓄电池铅粉仓

技术领域

本发明涉及铅酸蓄电池制造技术领域，具体涉及一种生产效率高的铅酸蓄电池铅粉仓。

背景技术

我们知道，在铅酸蓄电池的生产过程中，铅粉是很重要的一种原材料，铅粉通常由岛津式铅粉机制成，加工好的铅粉可进行铅粉合膏，从而制成糊状的铅膏，将铅膏涂覆在极板基材上并烘干，再冲切成所需的尺寸，从而形成极板。

现有的铅酸蓄电池铅粉加工制造方法存在如下技术问题：由于由岛津式铅粉机制成的铅粉温度高于50℃，此时的铅粉还无法进行下一步的铅粉合膏生产。人们通常是将高温的铅粉放入一个铅粉仓内，然后等铅粉仓内的铅粉自然冷却降温至常温，接着才可以进行铅粉合膏的生产。由于铅粉遇到潮湿的空气极易引起“氧化自燃”，从而降低铅粉的品质，进而影响铅膏、以及铅酸蓄电池的品质。因此，现有的铅粉仓通常是密封设计，因此难以采用现有的常规冷却方式对铅粉进行冷却。而通过自然冷却使铅粉降温，尤其是，要是堆叠在一起的铅粉中心处的温度降至室温，需要耗费三天以上的时间，因而会严重影响其生产效率，进而拖累蓄电池的生产制造。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种生产效率高的铅酸蓄电池铅粉仓，可显著地加快铅粉的冷却速度，提升铅酸蓄电池的生产效率，同时有效地避免铅粉出现氧化自燃现象，保证铅粉以及铅酸蓄电池的品质。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种生产效率高的铅酸蓄电池铅粉仓，包括具有储存腔的铅粉仓体，还包括氮气输送装置、通过集粉管道与铅粉生产设备连接的封闭的集粉器，所述集粉器通过输送管路与铅粉仓体相连通，所述氮气输送装置通过输气管与集粉器相连通，当铅粉生产设备制备的铅粉通过集粉管道进入到集粉器内时，氮气输送装置通过输气管输入到集粉器内的高压氮气带动铅粉通过输送管路进入到铅粉仓体内，氮气对铅粉进行冷却，同时保护铅粉免受氧化和自燃。

从铅粉生产设备输出的铅粉通过集粉管道进入封闭的集粉器内，氮气输送装置通过输气管将高压氮气送进集粉器内从而带动铅粉通过输送管路进入到铅粉仓体内。可以理解的是，在上述输送过程中，铅粉与氮气形成类似“沙尘暴”状，从而使铅粉与氮气形成充分的混合、换热而降温，便于后续的合膏生产，进而可显著地提升生产效率。

特别是，高压氮气可“驱逐”铅粉仓体内的空气和潮湿空气，由于氮气是不会和铅粉发生氧化反应的不活跃气体，因此，可有效地避免进入铅粉仓体和集粉器内的铅粉因空气中氧气的存在而发生氧化自燃。并且氮气价格低廉，便于普及推广。

作为优选，在铅粉仓体的顶部设有泄压阀。

当铅粉仓体内氮气压力逐渐升高时，会影响后续集粉器内的铅粉在氮气的带动下进入铅粉仓体内，而设置在铅粉仓体顶部的泄压阀可使铅粉仓体内氮气压力维持在一个设定的合理值，确保氮气能顺利地裹挟铅粉进入铅粉仓体内。

作为优选，还包括铅粉称重器，所述铅粉称重器包括封闭的铅粉桶、设置在铅粉桶底部的称重装置，所述铅粉桶底部设有铅粉出口，并在铅粉出口处设有阀板式控制阀，所述铅粉仓体的底部通过出粉管路与所述铅粉桶相连通，当铅粉仓体内冷却后的铅粉通过出粉管路进入到铅粉桶内并积聚到额定重量时，控制阀开启，铅粉通过铅粉出口落入下方的合膏机内进行合膏生产。

可以理解的是，在进行合膏生产时，铅粉需要称重，以保持一定的配比关系。为此，本发明设置一个铅粉称重器，铅粉称重器包括铅粉桶、设置在铅粉桶底部的称重装置。这样，当铅粉仓体内冷却后的铅粉通过出粉管路进入到铅粉桶内时，称重装置可称出铅粉的重量。当铅粉积聚到额定重量时，使控制阀开启，铅粉即可通过铅粉出口落入下方的合膏机内进行合膏生产。

也就是说，本发明从铅粉生产设备生产出铅粉、到在铅粉仓体内冷却、直至在铅粉称重器内称重、最后在合膏机内进行合膏生产，是一个“一气呵成”的连续生产过程，大大提高了生产效率，通识课最大限度地减少铅粉的储存量。

作为优选，在铅粉桶的上部设有回气管，回气管的另一端连接氮气输送装置，在回气管上设有可由内至外导出氮气的单向阀，铅粉桶内的氮气通过设有单向阀的回气管回流到氮气输送装置，氮气输送装置使氮气增压后再次送入输气管。

可以理解的是，氮气会通过输送管路、出粉管路充满铅粉仓体、铅粉桶，为此，本发明在铅粉桶上部设置具有单向阀的回气管，可将铅粉桶内多余的氮气向外通过回气管排出并回流到氮气输送装置，氮气输送装置则使氮气增压后再次送入输气管，从而实现氮气的重复利用。

作为优选，所述铅粉桶为封闭结构，所述出粉管路通过可伸缩的波纹管与铅粉桶顶壁相连接。

由于铅粉桶为封闭结构，因而可避免氮气的外泄。可以理解的是，当铅粉桶的铅粉逐渐增多时，铅粉桶会因重量的增加而逐渐下移。为此，本发明的出粉管路是通过可伸缩的波纹管与铅粉桶顶壁相连接，这样，在铅粉桶逐渐下移时可避免出粉管路的同步移动，并且可有效地避免在铅粉桶下移时因出粉管路的牵拉对称重造成的不利影响。

需要说明的是，所述可伸缩的波纹管可采用类似油烟机排烟管之类的波纹管，使其具有足够的伸缩量。

作为优选，还包括铅粉称重器，所述铅粉称重器包括上部开口的铅粉桶、封闭的外桶，所述铅粉桶可上下移动地设置在外桶内，所述出粉管路连接在外桶顶部位于铅粉桶开口上方，在铅粉桶底壁外侧与外桶底壁内侧之间设有若干压簧，所述压簧在周向上均匀分布，在外桶底壁内侧设有位置开关，当铅粉仓体内冷却后的铅粉通过出粉管路进入到外桶内时，铅粉向下落入铅粉桶内并积聚到额定重量时，此时的压簧受压，铅粉桶下移触发位置开关，控制阀开启，铅粉通过铅粉出口落入下方的合膏机内进行合膏生产。

在该方案中，铅粉称重器包括内部的铅粉桶和外部的外桶，并且铅粉桶可在外桶内上下移动。这样，当铅粉落入铅粉桶内使铅粉桶重量逐渐增加时，铅粉桶使压簧受压，铅粉桶逐渐下移，直至触碰位置开关，即可使控制阀开启，铅粉桶内的铅粉通过铅粉出口落入下方的合膏机内进行合膏生产。

可以理解的是，由于外桶封闭，因而可避免氮气的外泄，同时阻止外界潮湿空气进入铅粉桶内使铅粉氧化自燃。由于出粉管路连接在外桶顶部，也就是说，出粉管路与铅粉桶开口之间具有一定间隙，既可确保出粉管路的铅粉落入铅粉桶内，又可避免出粉管路对铅粉桶的升降造成干涉。

作为优选，在外桶底壁内侧设有升降块，在外桶底壁设有竖直的调节螺杆，调节螺杆的上端连接所述升降块，调节螺杆穿出外桶底壁的下端设有旋钮，所述位置开关设置在所述升降块上。

我们可通过旋钮转动调节螺杆，继而改变升降块以及位置开关的高度，进而可方便地调节铅粉桶内存放铅粉的额定重量，以满足不同配方的合膏生产。

作为优选，所述氮气输送装置包括氮气罐、用于输出高压氮气的增压气泵，增压气泵一端通过吸气管与氮气罐相连接，另一端通过所述输气管与集粉器相连接，所述输送管路包括间隔地同轴设置的内管和外管，在内管和外管之间形成密闭的环形空腔，在内管的内侧设有若干从氮气流动上游一侧至下游一侧逐渐减小的圆锥环形的导流圈，导流圈在内管的轴向上等间距设置，内管上对应导流圈位置上设有若干沿周向均匀排列的进气孔，所述进气孔的轴线与内管相切，在所述输气管上旁通连接有分气管，所述分气管连通外管，增压气泵将氮气罐内的氮气增压后通过输气管输出到集粉器内，进入分气管的氮气则通过外管进入环形空腔内，并通过进气孔进入内管中，氮气受到导流圈的引导作用向着氮气流动的下游方向螺旋状流动。

氮气罐中可储存用于冷却、输送铅粉的氮气，而增压泵可大大提升氮气的压力，便与其输送铅粉，提升对铅粉的冷却能力。

特别是，本发明的输送管路包括同轴设置的内管和外管，从而在内管和外管之间形成密闭的环形空腔，并在内管上设有进气孔，这样，增压气泵将氮气罐内的氮气增压后一部分直接通过输气管输出到集粉器内，而旁接在输气管上的分气管则将其余的氮气输入环形空腔内，并通过进气孔进入内管中，由于进气孔的轴线与内管相切，因此，设置在内管内侧的圆锥环形的导流圈以及进气孔可使氮气向着氮气流动的下游方向呈螺旋状流动，进而有利于氮气带动铅粉在输送管路内的输送，同时有利于氮气和铅粉的充分接触，进而可使铅粉快速冷却。也就是说，在输送管路内一部分氮是从集粉器输出的“直流”氮气，这部分氮气主要是层流；而另一部分则是通过进气孔进入的“旋流”氮气，这部分氮气主要是紊流，通过两者的有效结合，既可使铅粉快速移动，又可使铅粉合氮气充分接触而冷却降温。

作为优选，在铅粉仓体内侧壁上设有螺旋槽，所述输送管路连接在铅粉仓体对应螺旋槽上部起始端处，并且连接铅粉仓体处的输送管路沿螺旋槽起始端的切线方向布置，在螺旋槽的底面设有若干延长度方向等间距设置的台阶，所述台阶在螺旋槽的轴向截面内呈人字形，所述台阶包括靠近螺旋槽起始端的前导流斜面、远离起始端的后导流斜面，所述前导流斜面与螺旋槽底面顺滑连接，后导流斜面与螺旋槽底面之间具有90°-120°的夹角。

本发明在铅粉仓体内侧壁上设置螺旋槽，在螺旋槽的底面设有若干人字形的台阶，从而使螺旋槽底面呈锯齿形。当输送管路内裹挟有铅粉的氮气流进入铅粉仓体的螺旋槽时，可在螺旋槽的作用下形成高速螺旋紊流气流，一方面便于氮气裹挟、输送铅粉，另一方面有利于氮气对铅粉的冷却。特别是，当氮气流在螺旋槽内高速流动时，与螺旋槽底面顺滑连接的前导流斜面可最大限度地降低对氮气流的阻力，而与螺旋槽底面之间具有90°-120°的夹角的后导流斜面则使氮气流在螺旋槽内形成强烈的紊流，从而可极大地提升铅粉的冷却降温效率。

特别是，当带有铅粉的氮气流在螺旋槽内高速流动时，可有效地避免铅粉在重力作用下向下“掉落”，避免铅粉在铅粉仓体内的积留。

因此，本发明具有如下有益效果：可显著地加快铅粉的冷却速度，提升铅酸蓄电池的生产效率，同时有效地避免铅粉出现氧化自燃现象，保证铅粉以及铅酸蓄电池的品质。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图。

图2是铅粉称重器的一种结构示意图。

图3是输送管路的一种结构示意图。

图4是铅粉仓体的一种局部结构示意图。

图5是图4中螺旋槽的轴向剖视图。

图中：1、铅粉仓体 11、泄压阀 12、螺旋槽 121、前导流斜面 122、后导流斜面2、集粉管道 3、铅粉生产设备 4、集粉器 5、输送管路 51、内管 511、导流圈 512、进气孔 52、外管 53、环形空腔 6、输气管 61、分气管 7、氮气输送装置 71、氮气罐72、增压泵 721、吸气管 8、铅粉称重器 81、钳粉桶 811、铅粉出口 812、控制阀 82、回气管 821、单向阀 83、外桶 84、压簧 85、位置开关 86、升降块 87、调节螺杆871、旋钮 88、合膏机。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。

如图1所示，一种生产效率高的铅酸蓄电池铅粉仓，包括具有储存腔的铅粉仓体1、氮气输送装置7、通过集粉管道2与铅粉生产设备3连接的封闭的集粉器4，所述集粉器通过输送管路5与铅粉仓体相连通，所述氮气输送装置通过输气管6与集粉器相连通。

当铅粉生产设备制备的铅粉通过集粉管道进入到集粉器内时，氮气输送装置通过输气管输入到集粉器内的高压氮气带动铅粉通过输送管路进入到铅粉仓体内，氮气对铅粉进行冷却，同时保护铅粉免受氧化和自燃。

需要说明的是，所述铅粉生产设备优选地采用岛津式铅粉机。由于岛津式铅粉机属于现有技术，本实施例中对岛津式铅粉的结构、以及铅粉如何输送到集粉器内不做详细描述。

当铅粉生产设备输出的铅粉通过集粉管道进入封闭的集粉器内后，氮气输送装置通过输气管将高压氮气送进集粉器内从而带动铅粉通过输送管路进入到铅粉仓体内。可以理解的是，在上述输送过程中，铅粉与氮气形成类似“沙尘暴”状，从而使铅粉与氮气形成充分的混合、换热而降温，便于后续的合膏生产，进而可显著地提升生产效率。

可以理解的是，铅粉与氮气形成类似“沙尘暴”的粉尘，因此，我们可采用现有的粉尘输送***将铅粉从集粉器内输送到铅粉仓体内。而通过氮气输送铅粉这一气体输送铅粉的原理本实施例中也不做具体描述。

特别是，高压氮气可“驱逐”铅粉仓体内的空气、尤其是潮湿空气，而氮气是不会和铅粉发生氧化反应的不活跃气体，因此，可有效地避免进入铅粉仓体和集粉器内的铅粉因空气中氧气甚至潮湿空气的存在而发生氧化自燃。

优选地，我们可在在铅粉仓体的顶部设置泄压阀11。

当铅粉仓体内氮气逐渐增多、压力逐渐升高时，会影响后续集粉器内的铅粉在氮气的带动下进入铅粉仓体内，而设置在铅粉仓体顶部的泄压阀可使铅粉仓体内氮气压力维持在一个设定的合理值，确保氮气能顺利地裹挟铅粉进入铅粉仓体内。

作为一种优选方案，本发明还包括一个铅粉称重器8，所述铅粉称重器包括封闭的铅粉桶81、设置在铅粉桶底部的称重装置（图中未示出），所述铅粉桶底部设有铅粉出口811，并在铅粉出口处设有阀板式控制阀812，所述铅粉仓体的底部通过出粉管路9与所述铅粉桶相连通。

我们知道，进入铅粉仓体内的铅粉会下落到底部，因此，铅粉仓体内下落到底部的冷却铅粉可通过连接在铅粉仓体底部的出粉管路进入到铅粉桶内，而称重装置可动态检测铅粉桶增加的重量，从而计算出进入铅粉桶的铅粉重量。当铅粉积聚到额定重量时，称重装置可输出信号并使控制阀开启，此时的铅粉通过铅粉出口落入下方的合膏机88内进行合膏生产。

也就是说，本发明从铅粉生产设备生产出铅粉、到铅粉仓体内冷却、直至在铅粉称重器内称重、最后在合膏机内进行合膏生产，是一个“一气呵成”的连续生产过程，大大提高了生产效率，通识课最大限度地减少铅粉的储存量。

需要说明的是，称重装置和控制阀可以是电子器件，从而方便对控制阀的启闭控制。

进一步地，我们可在铅粉桶的上部设置回气管82，回气管的另一端连接氮气输送装置，在回气管上设置可由内至外导出氮气的单向阀821。这样，铅粉桶内的氮气通过设有单向阀的回气管回流到氮气输送装置，氮气输送装置使氮气增压后再次送入输气管，从而实现氮气的重复利用。

可以理解的是，铅粉桶内的氮气由于经过了对铅粉的冷却，因此，其温度会有所上升，并且，在但期内会含有少量的蒸汽。为此，回气管可包括一端蛇形盘管822，并在蛇形盘管的最低处设置放水口和密封盖。这样，当氮气在回气管的蛇形盘管部分流动时，可有效地降温而使蒸汽冷凝呈冷凝水，冷凝水滞留在蛇形盘管内。我们只需打开密封盖，即可使冷凝水通过放水口向外排出，然后重新盖上密封盖即可，进而使氮气可有效地吸收铅粉中的水汽。

为了避免外界空气的混入和氮气的外泄，所述铅粉桶为封闭结构，所述出粉管路通过可伸缩的波纹管91与铅粉桶顶壁相连接。

当铅粉桶的铅粉逐渐增多时，铅粉桶会因重量的增加而逐渐下移，此时，可伸缩的波纹管可避免出粉管路的同步移动，并且可有效地避免在铅粉桶下移时因出粉管路的牵拉对称重造成的不利影响。

需要说明的是，所述可伸缩的波纹管可采用类似油烟机排烟管之类的波纹管，使其具有足够的伸缩量。当然，我们可在波纹管上缠绕细钢丝，从而使波纹管具有足够的径向抗涨强度。

作为另一种优选方案，如图2所示，本发明还包括一个铅粉称重器，所述铅粉称重器包括上部开口的铅粉桶、封闭的外桶83，所述铅粉桶可上下移动地设置在外桶内，所述出粉管路连接在外桶顶部位于铅粉桶开口上方，在铅粉桶底壁外侧与外桶底壁内侧之间设有4-6个压簧84，所述压簧在周向上均匀分布，在外桶底壁内侧设有位置开关85。

当铅粉仓体内冷却后的铅粉通过出粉管路进入到外桶内时，铅粉向下落入铅粉桶内，此时的压簧受压，铅粉桶逐渐下移。当铅粉并积聚到额定重量时，铅粉桶下移触发位置开关，从而使控制阀开启，铅粉通过铅粉出口落入下方的合膏机内进行合膏生产。也就是说，此处的压簧、位置开关构成了所述的称重装置。当然，铅粉称重器应包括一个控制器。

由于外桶封闭，因而可避免氮气的外泄，同时阻止外界潮湿空气进入铅粉桶内使铅粉氧化自燃。此外，出粉管路与铅粉桶开口之间具有一定间隙，既可确保出粉管路的铅粉落入铅粉桶内，又可避免出粉管路对铅粉桶的升降造成干涉。

需要说明的是，我们可在外桶的中间位置竖直设置升降轴，而铅粉桶则可移动地套设在升降轴上；或者，在外桶内侧壁设置竖直的滑轨，钳粉桶外侧壁则设置滑动连接在滑轨上的滑块，从而使钳粉桶可上下移动。

进一步地，我们还可在外桶底壁内侧设置升降块86，在外桶底壁螺纹连接有竖直的调节螺杆87，调节螺杆的上端连接所述升降块，调节螺杆穿出外桶底壁的下端设有旋钮871，所述位置开关设置在所述升降块上。

这样，我们可通过旋钮转动调节螺杆以使调节螺杆升降，继而改变升降块以及位置开关的高度，进而可方便地调节铅粉桶内存放铅粉的额定重量，以满足不同配方的合膏生产。

需要说明的是，在二个方案中的钳粉桶底部优选地应设置成下小上大的锥形，以便于铅粉的自动排出。此外，在本方案中，钳粉桶的底部应设置排出管，而铅粉出口设置在外通的底部，并且排出管可上下移动地插接在铅粉出口内。另外，为了便于铅粉的排出，我们还可在第一个方案的钳粉桶顶壁内侧设置搅拌片，而钳粉桶定比外侧设置驱动搅拌片的电机。当控制阀开启时，电机带动搅拌片转动而搅松铅粉，以确保铅粉的充分排出。而在本方案中，我们可将搅拌片、电机设置在外桶顶壁上，当控制阀开启时，电机带动搅拌片转动而搅松钳粉桶内的铅粉，以确保铅粉排出充分。

另外，所述氮气输送装置包括储存氮气的氮气罐71、用于输出高压氮气的增压气泵72，增压气泵一端通过吸气管721与氮气罐相连接，另一端通过所述输气管与集粉器相连接。

如图3所示，所述输送管路包括间隔地同轴设置的内管51和外管52，在内管和外管之间形成密闭的环形空腔53，在内管的内侧设有若干从氮气流动上游一侧至下游一侧逐渐减小的圆锥环形的导流圈511，导流圈在内管的轴向上等间距设置，内管上对应导流圈位置上设有若干沿周向均匀排列的进气孔512，所述进气孔的轴线沿内管的切线方向布置。在所述输气管上旁通连接有分气管61，所述分气管连通外管。

这样，增压气泵将氮气罐内的氮气增压后一部分直接通过输气管输出到集粉器内，而旁接在输气管上的分气管则将其余的氮气输入环形空腔内，进入环形空腔内的氮气通过进气孔进入内管中。由于进气孔的轴线与内管相切，因此，可使氮气形成高速旋转流动；而设置在内管内侧的圆锥环形的导流圈可使氮气向着氮气流动的下游方向流动，通过两种流动方向的叠加，使氮气形成螺旋状流动，进而有利于氮气带动铅粉在输送管路内的输送，同时有利于氮气和铅粉的充分接触，进而可使铅粉快速冷却。也就是说，在输送管路内一部分氮是从集粉器输出的“直流”氮气，这部分氮气主要是较为稳定的层流；而另一部分则是通过进气孔进入的“旋流”氮气，这部分氮气主要是紊流，通过两者的有效结合，既可使铅粉快速移动，又可使铅粉合氮气充分接触而冷却降温。

最后，如图4、图5所示，我们可在铅粉仓体内侧壁上设置螺旋槽12，螺旋槽上部为起始端，下部为终止端。所述输送管路连接在铅粉仓体对应螺旋槽上部起始端处，并且连接铅粉仓体处的输送管路沿螺旋槽起始端的切线方向布置。

此外，在螺旋槽的底面设置若干延长度方向等间距设置的台阶，所述台阶包括连接成人字形的前导流斜面121和后导流斜面122，从而使台阶在螺旋槽的长度方向纵向截面内呈人字形，此时螺旋槽底面呈锯齿形。所述前导流斜面的前端与螺旋槽底面顺滑连接，后导流斜面的后端与螺旋槽底面之间具有90°-120°的夹角，夹角的优选值为100°。

需要说明的是，本实施例中将螺旋槽靠近起始端一侧称为前侧、前端，将靠近终止端一侧称为后侧、后端。

当输送管路内裹挟有铅粉的氮气流进入铅粉仓体的螺旋槽时，可在螺旋槽的作用下形成高速螺旋紊流气流，一方面便于氮气裹挟、输送铅粉，另一方面有利于氮气对铅粉的冷却。特别是，当氮气流在螺旋槽内高速流动时，与螺旋槽底面顺滑连接的前导流斜面可最大限度地降低对氮气流的阻力，而与螺旋槽底面之间具有90°-120°的夹角的后导流斜面则使氮气流在螺旋槽内形成强烈的紊流，从而可极大地提升铅粉的冷却降温效率。

特别是，当带有铅粉的氮气流在螺旋槽内高速流动时，可有效地避免铅粉在重力作用下向下“掉落”，避免铅粉在铅粉仓体内的积留。

Claims (9)

1.一种生产效率高的铅酸蓄电池铅粉仓，包括具有储存腔的铅粉仓体，其特征是，还包括氮气输送装置、通过集粉管道与铅粉生产设备连接的封闭的集粉器，所述集粉器通过输送管路与铅粉仓体相连通，所述氮气输送装置通过输气管与集粉器相连通，当铅粉生产设备制备的铅粉通过集粉管道进入到集粉器内时，氮气输送装置通过输气管输入到集粉器内的高压氮气带动铅粉通过输送管路进入到铅粉仓体内，氮气对铅粉进行冷却，同时保护铅粉免受氧化和自燃。

2.根据权利要求1所述的一种生产效率高的铅酸蓄电池铅粉仓，其特征是，在铅粉仓体的顶部设有泄压阀。

3.根据权利要求1所述的一种生产效率高的铅酸蓄电池铅粉仓，其特征是，还包括铅粉称重器，所述铅粉称重器包括铅粉桶、设置在铅粉桶底部的称重装置，所述铅粉桶底部设有铅粉出口，并在铅粉出口处设有阀板式控制阀，所述铅粉仓体的底部通过出粉管路与所述铅粉桶相连通，当铅粉仓体内冷却后的铅粉通过出粉管路进入到铅粉桶内并积聚到额定重量时，控制阀开启，铅粉通过铅粉出口落入下方的合膏机内进行合膏生产。

4.根据权利要求3所述的一种生产效率高的铅酸蓄电池铅粉仓，其特征是，在铅粉桶的上部设有回气管，回气管的另一端连接氮气输送装置，在回气管上设有可由内至外导出氮气的单向阀，铅粉桶内的氮气通过设有单向阀的回气管回流到氮气输送装置，氮气输送装置使氮气增压后再次送入输气管。

5.根据权利要求3所述的一种生产效率高的铅酸蓄电池铅粉仓，其特征是，所述铅粉桶为封闭结构，所述出粉管路通过可伸缩的波纹管与铅粉桶顶壁相连接。

6.根据权利要求1所述的一种生产效率高的铅酸蓄电池铅粉仓，其特征是，还包括铅粉称重器，所述铅粉称重器包括上部开口的铅粉桶、封闭的外桶，所述铅粉桶可上下移动地设置在外桶内，所述出粉管路连接在外桶顶部位于铅粉桶开口上方，在铅粉桶底壁外侧与外桶底壁内侧之间设有若干压簧，所述压簧在周向上均匀分布，在外桶底壁内侧设有位置开关，当铅粉仓体内冷却后的铅粉通过出粉管路进入到外桶内时，铅粉向下落入铅粉桶内并积聚到额定重量时，此时的压簧受压，铅粉桶下移触发位置开关，控制阀开启，铅粉通过铅粉出口落入下方的合膏机内进行合膏生产。

7.根据权利要求6所述的一种生产效率高的铅酸蓄电池铅粉仓，其特征是，在外桶底壁内侧设有升降块，在外桶底壁设有竖直的调节螺杆，调节螺杆的上端连接所述升降块，调节螺杆穿出外桶底壁的下端设有旋钮，所述位置开关设置在所述升降块上。

8.根据权利要求1所述的一种生产效率高的铅酸蓄电池铅粉仓，其特征是，所述氮气输送装置包括氮气罐、用于输出高压氮气的增压气泵，增压气泵一端通过吸气管与氮气罐相连接，另一端通过所述输气管与集粉器相连接，所述输送管路包括间隔地同轴设置的内管和外管，在内管和外管之间形成密闭的环形空腔，在内管的内侧设有若干从氮气流动上游一侧至下游一侧逐渐减小的圆锥环形的导流圈，导流圈在内管的轴向上等间距设置，内管上对应导流圈位置上设有若干沿周向均匀排列的进气孔，所述进气孔的轴线与内管相切，在所述输气管上旁通连接有分气管，所述分气管连通外管，增压气泵将氮气罐内的氮气增压后通过输气管输出到集粉器内，进入分气管的氮气则通过外管进入环形空腔内，并通过进气孔进入内管中，氮气受到导流圈的引导作用向着氮气流动的下游方向螺旋状流动。

9.根据权利要求1所述的一种生产效率高的铅酸蓄电池铅粉仓，其特征是，在铅粉仓体内侧壁上设有螺旋槽，所述输送管路连接在铅粉仓体对应螺旋槽上部起始端处，并且连接铅粉仓体处的输送管路沿螺旋槽起始端的切线方向布置，在螺旋槽的底面设有若干延长度方向等间距设置的台阶，所述台阶在螺旋槽的轴向截面内呈人字形，所述台阶包括靠近螺旋槽起始端的前导流斜面、远离起始端的后导流斜面，所述前导流斜面与螺旋槽底面顺滑连接，后导流斜面与螺旋槽底面之间具有90°-120°的夹角。

Images