CN113815227A - 一种3d打印机双层运行结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种3D打印机双层运行结构，包括底座，所述底座表面设置有带动打印头移动的滑板，所述滑板的动力由上下位置平行的双层同步带和电机提供；本3D打印机双层运行结构将各个主动轮和从动轮均设置有上下双侧导轮的结构，将同步带分别缠绕在上下位置不同的导轮上，避免了传统的同步带交叉的问题，使得本装置在使用更加稳定，不易跳带；本装置设置了张紧装置，通过简单的操作就可以对同步带的张紧度进行调节，调节更方便，调节同步带幅度大，安装维修方便；本装置设置有双冷风的打印头，风道冷却效果好，结构紧凑，可长时间工作。

Description

一种3D打印机双层运行结构

技术领域

本发明涉及3D打印机技术领域，具体为一种3D打印机双层运行结构。

背景技术

3D打印（3DP）即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

随着3D打印技术越来越受到大众的欢迎，3D打印机的使用量也在不断增加。目前使用的3D打印机普遍使用单层固定带交叉的Corexy结构进行打印操作，此种固定带交叉的方式不稳定容易发生跳带，大大影响了工作效率；张紧结构调节幅度小，不能将固定带调节至合适的张紧度；目前打印机的打印头多为远程打印不能打印软质材料、容易堵头，降温效果差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种3D打印机双层运行结构，具备运行稳定、不易跳带；张紧度调节幅度大，打印头降温效果好可长时间工作的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种3D打印机双层运行结构，包括底座，所述底座表面设置有带动打印头移动的滑板，所述滑板的动力由上下位置平行的双层同步带和电机提供。

优选的，所述底座方形板框，所述底座表面一侧角处设置有第一主动轮、第二主动轮，所述底座表面另一侧角处均设置有第一从动轮、第二从动轮；所述第一主动轮和第二主动轮的动力分别由第一步进电机和第二步进电机提供；

所述第一主动轮、第二主动轮和第一从动轮、第二从动轮配合同步带、第一步进电机、第二步进电机带动滑板移动，滑板表面设置有打印头，从而带动打印头移动打印。

优选的，所述第一主动轮、第二主动轮、第一从动轮、第二从动轮均由上下位置设置的双层导轮组成；所述第一主动轮、第二主动轮分别套设于第一步进电机、第二步进电机的转轴，所述第一步进电机和第二步进电机设置在底座底面。

优选的，所述导轮柱状，其两端设置有防止跳带的凸起，其中间位置开设有凹槽；所述导轮从上到下开设有连接通孔。

优选的，所述滑板表面设置有限制打印头移动轨迹的限位板，所述限位板表面开设有穿设同步带的通孔；所述滑板嵌设有第三从动轮、第四从动轮，第三从动轮、第四从动轮周围均套设有同步带，所述滑板嵌设的第三从动轮、第四从动轮均为一半位于滑板上侧、一半位于滑板下侧；所述滑板内侧设置有滑道，所述滑道表面卡设有滑块，所述滑块可在滑板嵌设的第三从动轮、第四从动轮周围同步带的带动下滑动；所述滑块表面连接有打印头。

优选的，第一主动轮上侧的导轮、第一从动轮上侧的导轮、第二从动轮上侧的导轮、第三从动轮上侧的导轮、第四从动轮上侧的导轮之间连接有一条同步带；

第二主动轮下侧的导轮、第一从动轮下侧的导轮、第二从动轮下侧的导轮、第三从动轮下侧的导轮、第四从动轮下侧的导轮之间连接有一条同步带。

优选的，所述打印头包括承接板，所述承接板内侧上部设置有第三步进电机，所述承接板内侧下部与滑块连接；

所述第三步进电机转轴连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有减速轮，所述减速轮包括前后位置同轴设置的第二齿轮、第三齿轮；所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第三齿轮一侧间隔设置有调节按钮；所述调节按钮与第三齿轮之间设置有打印原料，打印原料经过散热管连接至喷头，由喷头喷出打印。

优选的，所述承接板表面设置有下料限位板，所述下料限位板扣合在第一齿轮周围，所述下料限位板底部开设有出料孔，所述出料孔设置在调节按钮与第三齿轮间隙的正下方，所述出料孔内穿设有打印原料。

优选的，所述散热管周围设置散热装置，所述散热装置包括风道和风机，所述风道为方形扣设在散热管周围，所述风道的左侧设置有第一风机，所述第一风机吹出的风经过风道左侧底部的延伸管给喷头的喷出料降温，所述风道右侧设置有第二风机，所述第二风机的风给散热管降温。

优选的，所述第一从动轮、第二从动轮一侧设置有张紧装置，所述张紧装置包括固定座、活动座；

所述固定座为截面呈“L”状板材，其短边通过螺钉固定连接与底座表面，所述固定座与活动座之间通过螺钉和螺母的配合连接，通过调整螺母在螺钉上的位置进而调整二和之间的距离；所述活动座呈“匚”状，其竖边中心位置通过螺钉与固定座长边连接，所述活动座“匚”状的横边表面开设有“L”型连接槽，连接槽内通过连接轴卡设导轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本3D打印机双层运行结构将各个主动轮和从动轮均设置有上下双侧导轮的结构，将同步带分别缠绕在上下位置不同的导轮上，避免了传统的同步带交叉的问题，使得本装置在使用更加稳定，不易跳带；本装置设置了张紧装置，通过简单的操作就可以对同步带的张紧度进行调节，调节更方便，调节同步带幅度大，安装维修方便；本装置设置有双冷风的打印头，风道冷却效果好，结构紧凑，可长时间工作。

附图说明

图1为本发明一种3D打印机双层运行结构的整体结构示意图；

图2为本发明一种3D打印机双层运行结构的另一角度整体结构示意图；

图3为本发明一种3D打印机双层运行结构的滑板示意图；

图4为本发明一种3D打印机双层运行结构的打印头示意图；

图5为本发明一种3D打印机双层运行结构的打印头截面示意图；

图6为本发明一种3D打印机双层运行结构的风道示意图；

图7为本发明一种3D打印机双层运行结构的张紧装置示意图。

图中标注说明：1、底座；2、第一步进电机；3、第一主动轮；4、第二步进电机；5、第二主动轮；6、同步带；7、滑板；81、第一从动轮；82、第二从动轮；83、第三从动轮；84、第四从动轮；9、张紧装置；10、限位板；11、滑道；12、滑块；13、承接板；14、第三步进电机；15、调节按钮；16、下料限位板；17、风道；18、第一风机；19、第二风机；20、喷头；21、散热管；22、固定座；23、活动座；24、导轮；25、第一齿轮；26、第二齿轮；27、第三齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-7，实施例1，一种3D打印机双层运行结构，包括底座1，所述底座1表面设置有带动打印头移动的滑板7，所述滑板7的动力由上下位置平行的双层同步带6和电机提供。

实施例2，一种3D打印机双层运行结构，包括底座1，所述底座1方形板框，所述底座1表面一侧角处设置有第一主动轮3、第二主动轮5，所述底座1表面另一侧角处均设置有第一从动轮81、第二从动轮82；所述第一主动轮3和第二主动轮5的动力分别由第一步进电机2和第二步进电机4提供；

所述第一主动轮3、第二主动轮5和第一从动轮81、第二从动轮82配合同步带6、第一步进电机2、第二步进电机4带动滑板7移动，滑板7表面设置有打印头，从而带动打印头移动打印。

所述第一主动轮3、第二主动轮5、第一从动轮81、第二从动轮82均由上下位置设置的双层导轮24组成；所述第一主动轮3、第二主动轮5分别套设于第一步进电机2、第二步进电机4的转轴，所述第一步进电机2和第二步进电机4设置在底座1底面。

所述导轮24柱状，其两端设置有防止跳带的凸起，其中间位置开设有凹槽；所述导轮24从上到下开设有连接通孔。

实施例3，其与实施例2的区别在于：

所述滑板7表面设置有限制打印头移动轨迹的限位板10，所述限位板10表面开设有穿设同步带6的通孔；所述滑板7嵌设有第三从动轮83、第四从动轮84，第三从动轮83、第四从动轮84周围均套设有同步带6，所述滑板7嵌设的第三从动轮83、第四从动轮84均为一半位于滑板7上侧、一半位于滑板7下侧；所述滑板7内侧设置有滑道11，所述滑道11表面卡设有滑块12，所述滑块12可在滑板7嵌设的第三从动轮83、第四从动轮84周围同步带6的带动下滑动；所述滑块12表面连接有打印头。

所述第三从动轮83、第四从动轮84均由上下位置设置的双层导轮24组成。

实施例4，其与实施例3的区别在于：

第一主动轮3上侧的导轮24、第一从动轮81上侧的导轮24、第二从动轮82上侧的导轮24、第三从动轮83上侧的导轮24、第四从动轮84上侧的导轮24之间连接有一条同步带6。

第二主动轮5下侧的导轮24、第一从动轮81下侧的导轮24、第二从动轮82下侧的导轮24、第三从动轮83下侧的导轮24、第四从动轮84下侧的导轮24之间连接有一条同步带6。

实施例5，其与实施例1的区别在于：

所述打印头包括承接板13，所述承接板13内侧上部设置有第三步进电机14，所述承接板13内侧下部与滑块12连接；

所述第三步进电机14转轴连接有第一齿轮25，所述第一齿轮25啮合有减速轮，所述减速轮包括前后位置同轴设置的第二齿轮26、第三齿轮27；所述第二齿轮26与第一齿轮25啮合，所述第三齿轮27一侧间隔设置有调节按钮15；所述调节按钮15与第三齿轮27之间设置有打印原料，打印原料经过散热管21连接至喷头20，由喷头20喷出打印；

所述承接板13表面设置有下料限位板16，所述下料限位板16扣合在第一齿轮25周围，所述下料限位板16底部开设有出料孔，所述出料孔设置在调节按钮15与第三齿轮27间隙的正下方，所述出料孔内穿设有打印原料。

所述散热管21周围设置散热装置，所述散热装置包括风道17和风机，所述风道17为方形扣设在散热管21周围，所述风道17的左侧设置有第一风机18，所述第一风机18吹出的风经过风道17左侧底部的延伸管给喷头20的喷出料降温，所述风道17右侧设置有第二风机19，所述第二风机19的风给散热管21降温。

所述调节按钮15左侧设置有弹簧推着调节按钮15底侧设置的轴承，轴承和第三齿轮27之间挤压有材料，装卸材料方便。

实施例6，其与实施例2的区别在于：

所述第一从动轮81、第二从动轮82一侧设置有张紧装置9，所述张紧装置9包括固定座22、活动座23；

所述固定座22为截面呈“L”状板材，其短边通过螺钉固定连接与底座1表面，所述固定座22与活动座23之间通过螺钉和螺母的配合连接，通过调整螺母在螺钉上的位置进而调整二和之间的距离；所述活动座23呈“匚”状，其竖边中心位置通过螺钉与固定座22长边连接，所述活动座23“匚”状的横边表面开设有“L”型连接槽，连接槽内通过连接轴卡设导轮24。

本3D打印机双层运行结构将各个主动轮和从动轮均设置有上下双侧导轮24的结构，将同步带6分别缠绕在上下位置不同的导轮24上，避免了传统的同步带6交叉的问题，使得本装置在使用更加稳定，不易跳带；本装置设置了张紧装置9，通过简单的操作就可以对同步带6的张紧度进行调节，调节更方便，调节同步带6幅度大，安装维修方便；本装置设置有双冷风的打印头，风道17冷却效果好，结构紧凑，可长时间工作。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种3D打印机双层运行结构，其特征在于：包括底座，所述底座表面设置有带动打印头移动的滑板，所述滑板的动力由上下位置平行的双层同步带和电机提供。

2.根据权利要求1所述的一种3D打印机双层运行结构，其特征在于：所述底座方形板框，所述底座表面一侧角处设置有第一主动轮、第二主动轮，所述底座表面另一侧角处均设置有第一从动轮、第二从动轮；所述第一主动轮和第二主动轮的动力分别由第一步进电机和第二步进电机提供；

所述第一主动轮、第二主动轮和第一从动轮、第二从动轮配合同步带、第一步进电机、第二步进电机带动滑板移动，滑板表面设置有打印头，从而带动打印头移动打印。

3.根据权利要求2所述的一种3D打印机双层运行结构，其特征在于：所述第一主动轮、第二主动轮、第一从动轮、第二从动轮均由上下位置设置的双层导轮组成；所述第一主动轮、第二主动轮分别套设于第一步进电机、第二步进电机的转轴，所述第一步进电机和第二步进电机设置在底座底面。

4.根据权利要求3所述的一种3D打印机双层运行结构，其特征在于：所述导轮柱状，其两端设置有防止跳带的凸起，其中间位置开设有凹槽；所述导轮从上到下开设有连接通孔。

5.根据权利要求2所述的一种3D打印机双层运行结构，其特征在于：所述滑板表面设置有限制打印头移动轨迹的限位板，所述限位板表面开设有穿设同步带的通孔；所述滑板嵌设有第三从动轮、第四从动轮，第三从动轮、第四从动轮周围均套设有同步带，所述滑板嵌设的第三从动轮、第四从动轮均为一半位于滑板上侧、一半位于滑板下侧；所述滑板内侧设置有滑道，所述滑道表面卡设有滑块，所述滑块可在滑板嵌设的第三从动轮、第四从动轮周围同步带的带动下滑动；所述滑块表面连接有打印头。

6.根据权利要求5所述的一种3D打印机双层运行结构，其特征在于：第一主动轮上侧的导轮、第一从动轮上侧的导轮、第二从动轮上侧的导轮、第三从动轮上侧的导轮、第四从动轮上侧的导轮之间连接有一条同步带；

第二主动轮下侧的导轮、第一从动轮下侧的导轮、第二从动轮下侧的导轮、第三从动轮下侧的导轮、第四从动轮下侧的导轮之间连接有一条同步带。

7.根据权利要求1或者2所述的一种3D打印机双层运行结构，其特征在于：所述打印头包括承接板，所述承接板内侧上部设置有第三步进电机，所述承接板内侧下部与滑块连接；

所述第三步进电机转轴连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有减速轮，所述减速轮包括前后位置同轴设置的第二齿轮、第三齿轮；所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第三齿轮一侧间隔设置有调节按钮；所述调节按钮与第三齿轮之间设置有打印原料，打印原料经过散热管连接至喷头，由喷头喷出打印。

8.根据权利要求7所述的一种3D打印机双层运行结构，其特征在于：所述承接板表面设置有下料限位板，所述下料限位板扣合在第一齿轮周围，所述下料限位板底部开设有出料孔，所述出料孔设置在调节按钮与第三齿轮间隙的正下方，所述出料孔内穿设有打印原料。

9.根据权利要求7所述的一种3D打印机双层运行结构，其特征在于：所述散热管周围设置散热装置，所述散热装置包括风道和风机，所述风道为方形扣设在散热管周围，所述风道的左侧设置有第一风机，所述第一风机吹出的风经过风道左侧底部的延伸管给喷头的喷出料降温，所述风道右侧设置有第二风机，所述第二风机的风给散热管降温。

10.根据权利要求2所述的一种3D打印机双层运行结构，其特征在于：所述第一从动轮、第二从动轮一侧设置有张紧装置，所述张紧装置包括固定座、活动座；

所述固定座为截面呈“L”状板材，其短边通过螺钉固定连接与底座表面，所述固定座与活动座之间通过螺钉和螺母的配合连接，通过调整螺母在螺钉上的位置进而调整二和之间的距离；所述活动座呈“匚”状，其竖边中心位置通过螺钉与固定座长边连接，所述活动座“匚”状的横边表面开设有“L”型连接槽，连接槽内通过连接轴卡设导轮。

Images