CN113809373B - 七合一成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种七合一成型设备，包括第一放料装置、第二放料装置、第三放料装置、贴合装置及解粘装置。解粘装置包括第一解粘机构，能够对第三放料装置输出的支撑膜料带对应功能区域的位置进行光照，以减弱光敏胶的粘性。贴合装置能够将五合一料带、扩散层片料及支撑膜料带压合，从而得到七合一料带。第一解粘机构位于第三放料装置与贴合装置之间，故在进行贴合之前，支撑膜料带对应功能区域的位置的光敏胶的粘性便被减弱。如此，在得到的七合一料带中，支撑膜料带并不会与功能区域的扩散层片料发生粘连。因此，在撕除支撑膜料带的过程中也不会造成七合一料带褶皱或变形，从而避免功能受损。

Description

七合一成型设备

技术领域

本发明涉及燃料电池技术领域，特别涉及一种七合一成型设备。

背景技术

燃料电池的核心部件为MEA(Membrane Electrode Assembly)膜电极，也称之为七合一组件。七合一组件包括CCM(catalyst coated membrane，催化剂/质子交换膜组件)、附着于CCM两侧的边框及气体扩散层。在制备七合一组件前，一般先在CCM的两侧贴合边框得到五合一组件，再在五合一组件的两侧贴合气体扩散层，即可得到七合一组件。

气体扩散层通常为碳纸，质地较脆且容易掉落碳粉，在七合一组件的制备、存储及使用过程中，气体扩散层容易被损坏。如此，将导致七合一组件的功能受损，可靠性不高。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种七合一成型设备，所制备的七合一料带的可靠性较高。

一种七合一成型设备，包括：

第一放料装置，用于提供五合一料带，所述五合一料带沿长度方向形成有多个间隔排布的功能区域；

第二放料装置，用于向所述五合一料带的两侧依次提供多个扩散层片料；

第三放料装置，用于向所述五合一料带的两侧提供支撑膜料带，所述支撑膜料带的一侧设有光敏胶；

贴合装置，用于接收所述五合一料带、所述扩散层片料及所述支撑膜料带并贴合，并使所述扩散层片料依次贴附于所述五合一料带的功能区域以获得七合一料带，所述支撑膜料带通过光敏胶粘接于所述七合一料带的两侧；及

解粘装置，包括第一解粘机构，所述第一解粘机构位于所述第三放料装置与所述贴合装置之间，所述第一解粘机构能够对所述支撑膜料带对应所述功能区域的位置进行光照，以减弱光敏胶的粘性。

在其中一个实施例中，所述第一放料装置包括：

第一放卷件，用于放卷所述五合一料带，所述五合一料带的两侧附着有初始支撑膜料带；

两个第一收卷件，分别用于对所述五合一料带两侧的所述初始支撑膜料带进行收卷，以将所述初始支撑膜料带从所述五合一料带的表面撕除。

在其中一个实施例中，所述第二放料装置包括：

第二放卷件，用于放卷扩散层料带，所述扩散层料带的一侧附着有保护膜料带；

第二收卷件，用于对所述扩散层料带一侧的所述保护膜料带进行收卷，以将所述保护膜料带从所述扩散层料带的表面撕除；

点胶机构，向所述第二放卷件放卷的所述扩散层料带的表面涂布固化胶；

切片机构，对所述扩散层料带进行切割，依次获得多个所述扩散层片料；

送片机构，将所述切片机构获得的所述扩散层片料依次送入所述贴合装置。

在其中一个实施例中，还包括位于所述贴合装置的下游的固化装置，所述七合一料带能够进入所述固化装置，所述固化装置能够使所述扩散层片料与所述五合一料带之间的固化胶固化。

在其中一个实施例中，还包括：

第一撕膜装置，用于撕除所述七合一料带的上表面的所述支撑膜料带，以使所述七合一料带的上表面暴露；

位于所述第一撕膜装置下游的模切装置，包括第一模切机构及位于所述第一模切机构的下游的第二模切机构，所述第一模切机构能够从上表面对所述七合一料带进行模切以在所述扩散层片料上形成气体流道，所述第二模切机构能够从上表面对所述七合一料带进行模切，并将所述七合一料带切断以获得七合一片料。

在其中一个实施例中，所述解粘装置还包括位于所述第一撕膜装置上游的第二解粘机构，所述第二解粘机构能够对位于所述七合一料带上表面的所述支撑膜料带对应所述功能区域的位置进行光照，以减弱光敏胶的粘性。

在其中一个实施例中，还包括：

位于所述模切装置下游的搬运装置，所述搬运装置能够依次吸附并转移所述七合一片料；

第二撕膜装置，用于收卷下表面的所述支撑膜料带。

在其中一个实施例中，所述解粘装置包括位于所述搬运装置上游的第三解粘机构，所述第三解粘机构能够对下表面的所述支撑膜料带对应所述功能区域的位置进行光照，以减弱光敏胶的粘性。

在其中一个实施例中，还包括位于所述模切装置的下游的传送带，经所述模切装置输出的所述七合一片料能够承载于所述传送带。

在其中一个实施例中，所述第一解粘机构包括：

遮光板，设置于所述支撑膜料带的一侧，所述遮光板上形成有透光窗口；及

固化光源，位于所述遮光板背向所述支撑膜料带的一侧，所述固化光源发出的固化光能够透过所述透光窗口并照射所述支撑膜料带对应所述功能区域的位置。

上述七合一成型设备，贴合装置能够将五合一料带、扩散层片料及支撑膜料带压合，从而得到七合一料带。贴合时，扩散层片料被夹持于支撑膜料带与五合一料带之间，不易被损坏。而所制得的七合一料带的最外侧附着支撑膜料带，也能避免扩散层片料被损伤。第一解粘机构位于第三放料装置与贴合装置之间，并能够对支撑膜料带对应功能区域的位置进行光照，故在进行贴合之前支撑膜料带对应功能区域的位置上光敏胶的粘性便被减弱，支撑膜料带并不会与功能区域的扩散层片料发生粘连。因此，在撕除支撑膜料带的过程中也不会造成七合一料带褶皱或变形。由此可见，七合一成型设备所制备的七合一料带的可靠性较高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明较佳实施例中七合一成型设备的简化结构示意图；

图2为图1所示七合一成型设备中第一解粘机构的结构示意图；

图3为本发明一个实施例中七合一料带的膜层结构示意图；

图4为图3所示七合一料带沿A-A的截面图；

图5为本发明一个实施例中七合一片料的膜层结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1，本发明较佳实施例中的七合一成型设备10包括第一放料装置100、第二放料装置200、第三放料装置300、贴合装置400及解粘装置。

第一放料装置100用于提供五合一料带20。五合一料带20包括上边框料带、下边框料带及夹持于上边框料带与下边框料带之间的CCM(catalyst coated membrane，催化剂/质子交换膜组件)。第一放料装置100输出的五合一料带20能够进入贴合装置400，为贴合做准备。五合一料带20沿长度方向形成有多个间隔排布的功能区域，每个CCM的催化剂层对应上边框料带及下边框料带上的镂空处设置，以形成功能区域。在燃料电池工作时，反应气体能够在功能区域处发生化学反应以产生电能。

一般情况下，五合一料带20的两侧一般还附着有初始支撑膜料带21，以对CCM提供保护，避免五合一料带20在存储及放卷过程中对催化剂层造成损伤。

具体在本实施例中，第一放料装置100包括第一放卷件110及两个第一收卷件120。第一放卷件110用于放卷五合一料带20，两个第一收卷件120分别用于对五合一料带20两侧的初始支撑膜料带21进行收卷，以将初始支撑膜料带21从五合一料带20的表面撕除。如此，便于在下一道工序将气体扩散层贴合于五合一料带20的边框料带上。

第二放料装置200用于向五合一料带20的两侧依次提供多个扩散层片料。第二放料装置200提供的扩散层片料将被逐个送入贴合装置400，且相邻两个扩散层片料之间的间隔固定。扩散层片料的一侧预先涂布有固化胶，且涂布有固化胶的一侧朝向五合一料带20。同一个第二放料装置200可同时向五合一料带20的两侧提供扩散层片料，也可采用两个第二放料装置200分别向五合一料带20的两侧提供扩散层片料。扩散层片料可预先制备并存储于第二放料装置200，也可由第二放料装置200实时制备。

在本实施例中，第二放料装置200包括第二放卷件210、第二收卷件220、点胶机构230、切片机构240及送片机构250。

第二放卷件210用于放卷扩散层料带。为了避免扩散层料带在存储及放卷过程中被损坏，扩散层料带的一侧附着有保护膜料带。第二收卷件220用于对扩散层料带一侧的保护膜料带进行收卷，以将保护膜料带从扩散层料带的表面撕除。点胶机构230向第二放卷件210放卷的扩散层料带的表面涂布固化胶。具体的，涂布的固化胶可以是热敏胶或压敏胶。切片机构240对扩散层料带进行切割，依次获得多个扩散层片料。送片机构250将切片机构240获得的扩散层片料依次送入贴合装置400。切片机构240可以切刀或激光切割的方式对扩散层料带进行切割，送片机构250可采用输送带、夹辊、夹爪等形式，能够防止扩散层片料进入贴合装置400时发生位置的偏转。

第三放料装置300可采用放料辊，用于向五合一料带20的两侧提供支撑膜料带30。而且，支撑膜料带30的一侧设有光敏胶。光敏胶对光照敏感，在固化光的照射下能够使其粘性降低或消除。譬如，光敏胶可以是UV减粘胶，能够在紫外光的照射下发生反应从而降低或消除粘性。支撑膜料带30的材质可与初始支撑膜21的材质相同，均可起到保护作用。本实施例中，采用两个第三放料装置300分别向五合一料带20的两侧提供支撑膜料带30。第三放料装置300提供的支撑膜料带30进入贴合装置400，且设有光敏胶的一侧朝向五合一料带20及扩散层片料。

贴合装置400用于接收五合一料带20、扩散层片料及支撑膜料带30并贴合，以获得七合一料带101。具体的，贴合装置400可采用辊压的方式将五合一料带20、扩散层片料及支撑膜料带30压合。其中，多个扩散层片料依次贴合于五合一料带20两侧的功能区域形成七合一料带101。进一步的，支撑膜料带30通过光敏胶粘接于七合一料带101的两侧，以对七合一料带101进行保护和支撑。

贴合装置400进行贴合时，扩散层片料40被夹持于支撑膜料带30与五合一料带20之间，故不易被损坏。

如图3及图4所示，七合一料带101包括五合一料带20、位于五合一料带20两侧的多个扩散层片料40，扩散层片料40夹持于五合一料带20与支撑膜料带30之间，两侧的支撑膜料带30能够作为七合一料带101的保护膜，对两侧的扩散层片料40起到保护作用，能避免扩散层片料40在七合一料带101的储存、输送过程中被损伤。

解粘装置包括第一解粘机构510，第一解粘机构510位于第三放料装置300与贴合装置400之间。第一解粘机构510能够对支撑膜料带30对应功能区域的位置进行光照，以减弱光敏胶的粘性。光敏胶经第一解粘机构510光照后可使粘性减弱，也可根据需要将光敏胶的粘性完全解除。

请一并参阅图2，具体在本实施例中，第一解粘机构510包括遮光板511及固化光源512。其中，遮光板511形成有透光窗口5111。透光窗口5111可是通孔，也可是遮光板511上由透光材料制成的区域。固化光源512一般为紫外光源，能发出UV固化光。当然，根据支撑膜料带30表面光敏胶类型的不同，固化光源512发出的固化光也可是可见光、电子束等。

遮光板511设置于支撑膜料带30的一侧，固化光源512位于遮光板511背向支撑膜料带30的一侧。而且，固化光源512发出的固化光能够透过透光窗口5111并照射支撑膜料带30对应功能区域的位置，从而将支撑膜料带30与多个功能区域对应的位置光敏胶的粘性依次减弱。

如此，在由贴合装置400形成的七合一料带101的过程中，支撑膜料带30并不会与功能区域的扩散层片料40发生粘连。支撑膜料带30与扩散层片料40的接触面积小、粘接力较弱。因此，在撕除支撑膜料带30的过程中也不会造成七合一料带101褶皱或变形。而且，也不会造成扩散层片料40的破损。

在本实施例中，七合一成型设备10还包括位于贴合装置400的下游的固化装置600，七合一料带101能够进入固化装置600，固化装置600能够使扩散层片料40与五合一料带20之间的固化胶固化。

具体的，根据固化胶类型的不同，固化装置600可采用加热、辊压或两者结合的方式进行固化。贴合装置400输出的七合一料带101经过固化装置600的固化处理后，可使各层结构之间结合更紧密。

七合一料带101可以收卷并存储，以供下一道工序使用。此外，七合一成型设备10也可以对七合一料带101进行切片，以得到如图5所示的单片七合一片料102。七合一片料102包括五合一片料20’及两侧的扩散层片料40，五合一片料20’由五合一料带20切割形成。

请再次参阅图1，在本实施例中，七合一成型设备10还包括第一撕膜装置610及模切装置700。其中：

第一撕膜装置610用于撕除七合一料带101的上表面的支撑膜料带30，以使七合一料带101的上表面暴露。第一撕膜装置610可采用收料辊，由于支撑膜料带30对应功能区域位置的光敏胶的粘性被减弱，故撕除上表面的支撑膜料带30的过程不会对七合一料带101的功能造成损伤。

具体在本实施例中，解粘装置包括位于第一撕膜装置610上游的第二解粘机构520，第二解粘机构520能够对位于七合一料带101上表面的支撑膜料带30对应功能区域的位置进行光照，以减弱光敏胶的粘性。

第二解粘机构520的结构及功能与第一解粘机构510相同，故在此不再赘述。设置第二解粘机构520，能够在撕除上表面的支撑膜料带30之前，进一步减弱其表面对应功能区域的位置的光敏胶的粘性，从而能够更加顺畅地撕除上表面的支撑膜料带30。

进一步的，模切装置700位于第一撕膜装置610下游。其中，模切装置700包括第一模切机构710及位于第一模切机构710的下游的第二模切机构720，暴露出上表面的七合一料带101能够先后进入第一模切机构710及第二模切机构720并被裁切。

具体的，第一模切机构710能够从上表面对七合一料带101进行模切以在扩散层片料40上形成气体流道；第二模切机构720能够从上表面对七合一料带101进行模切，并将七合一料带101切断以获得多个七合一片料102。第二模切机构720沿相邻两个功能区域之间的间隙进行切割，且并不会切断下表面的支撑膜料带30。如此，获得的多个七合一片料102能依然随下表面的支撑膜料带30进行传输。

在本实施例中，七合一成型设备10还包括搬运装置800及第二撕膜装置620。其中，搬运装置800位于模切装置700下游，搬运装置800能够依次吸附并转移七合一片料102。

搬运装置800可以包括移载导轨及吸头，吸头吸取七合一片料102后，移载导轨带动吸头及所吸取的七合一片料102移动至存储盒103的上方。吸头释放七合一片料102，便可将七合一片料102放置于存储盒103内。重复上述过程，便可将制得的七合一片料102叠放于存储盒103内。此外，搬运装置800还可采用倒置的真空输送带，真空输送带能够吸附七合一片料102朝存储盒103进行传送，待七合一片料102输送至存储盒103上方时释放即可。

具体在本实施例中，七合一成型设备10还包括位于模切装置700的下游的传送带900，经模切装置700输出的七合一片料102能够承载于传送带900。搬运装置800能够从传送带900的表面将多个七合一片料102逐个取走，而传送带900能够对下表面的支撑膜料带30及其上的七合一片料102提供较好地支撑，从而方便搬运装置800吸取七合一片料102。

第二撕膜装置620用于收卷下表面的支撑膜料带30。具体的，第一撕膜装置610可采用收料辊。随着七合一片料102被转移，下表面的支撑膜料带30逐渐空出。采用第二撕膜装置620及时进行收卷能够避免空出的支撑膜料带30散落，并能够防止支撑膜料带30跟随七合一片料102移动而影响对七合一片料102进行转移。

具体在本实施例中，解粘装置包括位于搬运装置800上游的第三解粘机构530，第三解粘机构530能够对下表面的支撑膜料带30对应功能区域的位置进行光照，以减弱光敏胶的粘性。

第三解粘机构530的结构及功能与第一解粘机构510及第二解粘机构510相同，故在此不再赘述。设置第三解粘机构530，能够在转移七合一片料103前进一步减弱下表面的支撑膜料带30的粘性，从而使得搬运装置800能够顺利将七合一片料102从下表面的支撑膜料带30上搬离。

上述七合一成型设备10，贴合装置400能够将五合一料带20、扩散层片料40及支撑膜料带30压合，从而得到七合一料带101。贴合时，扩散层片料40被夹持于支撑膜料带30与五合一料带20之间，不易被损坏。而所制得的七合一料带20的最外侧附着支撑膜料带30，也能避免扩散层片料40被损伤。第一解粘机构510位于第三放料装置300与贴合装置之间，并能够对支撑膜料带30对应功能区域的位置进行光照，故在进行贴合之前支撑膜料带30对应功能区域的位置上光敏胶的粘性便被减弱，支撑膜料带30并不会与功能区域的扩散层片料40发生粘连。因此，在撕除支撑膜料带30的过程中也不会造成七合一料带101褶皱或变形，从而避免功能受损。上述七合一成型设备10可以实现气体扩散层片料40的制备及贴合，并最终完成MEA(Membrane Electrode Assembly)膜电极的制备，自动化程度高、生产精度高，从而大大提高了生产效率和产品质量。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种七合一成型设备，其特征在于，包括：

第一放料装置，用于提供五合一料带，所述五合一料带沿长度方向形成有多个间隔排布的功能区域；

第二放料装置，用于向所述五合一料带的两侧依次提供多个扩散层片料；

第三放料装置，用于向所述五合一料带的两侧提供支撑膜料带，所述支撑膜料带的一侧设有光敏胶；

贴合装置，用于接收所述五合一料带、所述扩散层片料及所述支撑膜料带并贴合，并使所述扩散层片料依次贴附于所述五合一料带的功能区域以获得七合一料带，所述支撑膜料带通过光敏胶粘接于所述七合一料带的两侧；及

解粘装置，包括第一解粘机构，所述第一解粘机构位于所述第三放料装置与所述贴合装置之间，所述第一解粘机构能够对所述支撑膜料带对应所述功能区域的位置进行光照，以减弱光敏胶的粘性。

2.根据权利要求1所述的七合一成型设备，其特征在于，所述第一放料装置包括：

第一放卷件，用于放卷所述五合一料带，所述五合一料带的两侧附着有初始支撑膜料带；

两个第一收卷件，分别用于对所述五合一料带两侧的所述初始支撑膜料带进行收卷，以将所述初始支撑膜料带从所述五合一料带的表面撕除。

3.根据权利要求1所述的七合一成型设备，其特征在于，所述第二放料装置包括：

第二放卷件，用于放卷扩散层料带，所述扩散层料带的一侧附着有保护膜料带；

第二收卷件，用于对所述扩散层料带一侧的所述保护膜料带进行收卷，以将所述保护膜料带从所述扩散层料带的表面撕除；

点胶机构，向所述第二放卷件放卷的所述扩散层料带的表面涂布固化胶；

切片机构，对所述扩散层料带进行切割，依次获得多个所述扩散层片料；

送片机构，将所述切片机构获得的所述扩散层片料依次送入所述贴合装置。

4.根据权利要求1所述的七合一成型设备，其特征在于，还包括位于所述贴合装置的下游的固化装置，所述七合一料带能够进入所述固化装置，所述固化装置能够使所述扩散层片料与所述五合一料带之间的固化胶固化。

5.根据权利要求1所述的七合一成型设备，其特征在于，还包括：

第一撕膜装置，用于撕除所述七合一料带的上表面的所述支撑膜料带，以使所述七合一料带的上表面暴露；

位于所述第一撕膜装置下游的模切装置，包括第一模切机构及位于所述第一模切机构的下游的第二模切机构，所述第一模切机构能够从上表面对所述七合一料带进行模切以在所述扩散层片料上形成气体流道，所述第二模切机构能够从上表面对所述七合一料带进行模切，并将所述七合一料带切断以获得七合一片料。

6.根据权利要求5所述的七合一成型设备，其特征在于，所述解粘装置还包括位于所述第一撕膜装置上游的第二解粘机构，所述第二解粘机构能够对位于所述七合一料带上表面的所述支撑膜料带对应所述功能区域的位置进行光照，以减弱光敏胶的粘性。

7.根据权利要求5所述的七合一成型设备，其特征在于，还包括：

位于所述模切装置下游的搬运装置，所述搬运装置能够依次吸附并转移所述七合一片料；

第二撕膜装置，用于收卷下表面的所述支撑膜料带。

8.根据权利要求7所述的七合一成型设备，其特征在于，所述解粘装置包括位于所述搬运装置上游的第三解粘机构，所述第三解粘机构能够对下表面的所述支撑膜料带对应所述功能区域的位置进行光照，以减弱光敏胶的粘性。

9.根据权利要求7所述的七合一成型设备，其特征在于，还包括位于所述模切装置的下游的传送带，经所述模切装置输出的所述七合一片料能够承载于所述传送带。

10.根据权利要求1所述的七合一成型设备，其特征在于，所述第一解粘机构包括：

遮光板，设置于所述支撑膜料带的一侧，所述遮光板上形成有透光窗口；及

固化光源，位于所述遮光板背向所述支撑膜料带的一侧，所述固化光源发出的固化光能够透过所述透光窗口并照射所述支撑膜料带对应所述功能区域的位置。

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