CN113805440B - 一种印刷平版制版工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种印刷平版制版工艺，具体包括以下步骤，曝光，使用晒版机使得印版空白部分的感光剂分解；显影，使用显影设备使得印版空白部分的感光剂被显影液溶解；上胶，在印版表面均匀涂上一层保护胶，并将印版放置在暗室内自然干燥；上墨，如果印版暂不使用，通过墨辊滚墨的方法使得印版图文部分的表面涂上一层油墨，如果立即进行印刷，则不必上墨；除脏，使用润版液将印版表面脏物或是不需要的部分进行除去；烘烤，在印版表面均匀涂上一层烤版液后在230℃下烘烤6分钟，具备显影效率获得一定的提升，同时在印版表面涂覆保护胶，使得印版空白部分具备更好的亲水性，使得印版在印刷过程中空白部分更好润水，使得印刷图案不易出现偏差的效果。

Description

一种印刷平版制版工艺

技术领域

本申请涉及制版的领域，尤其是涉及一种印刷平版制版工艺。

背景技术

印刷方式多种多样，其中平版印刷由于成本低，制版方便，因此广泛应用，而要想进行高质量的印刷，首先得要进行高质量的制版，获得一块好的印版，印刷质量才能获得提升。平版制版的多种方法中，预涂感光版制版法，即PS版制版法，由于具备操作简单、质量好、使用寿命长，正在逐渐取代传统的平凹版晒版法。PS版按照使用原理可分为阳图型PS版和阴图型PS版，在印刷方面使用较多的是阳图型PS版，阳图型PS版一般为通过对版面进行部分光照曝光，使得版面部分的感光剂分解，然后用稀碱溶液（显影液）使得分解的感光剂溶解，即显影，使得铝板基外露，形成印版的空白部分，铝板基表面未经过曝光和显影的部分保留有亲油性好的感光剂，即为图文部分。

现有的显影步骤中往往会使用自动显影机，来提高显影的效率，将曝光完成的印版放入自动显影机内，然后印版前移并被喷洒显影液，然后喷水清洗，经干燥后输出。

针对上述中的相关技术，发明人认为只是向印版表面进行显影液的喷洒，印版空白部分的分解的感光层容易堆积在印版表面，使得显影液难以向印版空白部分里面的感光层进行渗入，为此需要将印版进行长时间的喷洒显影液，存在显影效率低下的缺陷。

发明内容

为了提升显影效率，本申请提供一种印刷平版制版工艺。

本申请提供的一种印刷平版制版工艺采用如下的技术方案：

一种印刷平版制版工艺，具体包括以下步骤。

步骤1、曝光，使用晒版机使得印版空白部分的感光剂分解；

步骤2、显影，使用显影设备使得印版空白部分的感光剂被显影液溶解；

步骤3、上胶，在印版表面均匀涂上一层保护胶，并将印版放置在暗室内自然干燥；

步骤4、上墨，如果印版暂不使用，通过墨辊滚墨的方法使得印版图文部分的表面涂上一层油墨，如果立即进行印刷，则不必上墨；

步骤5、除脏，使用润版液将印版表面脏物或是不需要的部分进行除去；

步骤6、烘烤，在印版表面均匀涂上一层烤版液后在230℃环境下烘烤6分钟；

其中，显影设备包括供印版进入和输出的显影箱体、设于显影箱体内且带动印版前移的传输装置、设于显影箱体内的喷涂架、设于喷涂架的数排气嘴、一一对应于每一个气嘴设于喷涂架且朝向印版喷洒显影液的数个显影液喷头、设于显影箱体外部且使得气嘴朝向印版表面喷出气流的鼓风机、设于显影箱体内且对印版进行清洗的清洗装置、设于显影箱体内且对印版进行烘干的烘干装置，气嘴送出的气流方向垂直于印版表面，气嘴朝向印版间歇性吹气。

通过采用上述技术方案，使得在显影液喷头将显影液喷洒至印版表面时，印版表层溶解于显影液的感光剂能够被气嘴喷出的气流吹走，使得显影液能够更快对印版上全部被曝光的感光剂进行溶解，提升显影速率，也使得印版表层上残留物减少，降低后续清洗装置对印版表面的清洗压力，并且气流方向正向于印版表面，使得印板表面的显影液被气流带动均匀扩散，进一步使得印版表面的显影液分布均匀，可使得印版显影更加充分。

可选的，所述传输装置包括转动连接于显影箱体内部且贴合于印版上表面的一排数根的传动辊、设于显影箱体内部且贴合于印版下表面的传送带、一一对应同轴设于每一根传动辊端部处的数个辊槽轮、设于显影箱体外部的传动电机、同轴设于传动电机输出轴的电机槽轮、传动连接于全部辊槽轮和电机槽轮的传动皮带。

通过采用上述技术方案，传动辊和传送带压合于印版使得印版稳定前移，同时传动皮带能够电动全部的辊槽轮同步转动，使得全部的传动辊能够进行同步转动。

可选的，所述传送带包括设于显影箱体内的两块传送带板、转动连接于两块传送带板的数个传送带辊、传动连接于全部传送带辊的传送橡胶带，传动电机同轴设有电机齿轮，一个传送带辊同轴设有啮合于电机齿轮的辊齿轮，辊齿轮位于电机齿轮和辊槽轮之间。

通过采用上述技术方案，使得传送橡胶带能够在传送电机进行转动时同步进行传动，以使得不仅仅由传动辊带动印版前移，使得印版更加稳定进行前移。

可选的，所述显影箱体内部设有带动喷涂架沿传送带宽度方向往复移动的往复气缸，每一排气嘴沿传送带宽度方向均匀布置数个，喷涂架移动的间距大于同排中相邻的两个气嘴之间的间距。

通过采用上述技术方案，往复气缸连通于外部电源，使得喷涂架能够随着往复气缸的动力杆不断伸长和缩回而不断移动，以使得显影液喷头和气嘴同步进行移动，使得在印版缓慢前移的过程中，印版空白部分的感光剂能够被较为充分的溶解。

可选的，所述清洗装置包括设于显影箱体内的清洗架、设于清洗架且能朝向印版送出清水的数个送水块、转动连接于清洗架且一一对应于每一个送水块的数个毛刷辊、设于清洗架且使得每一个毛刷辊绕自身轴线转动的毛刷辊电机。

通过采用上述技术方案，送水块朝向印版喷水，并配合毛刷辊对印版表面进行一个充分的清洗，使得印版表面不易存在较多显影液或是溶解的感光剂的残留。

可选的，全部所述送水块沿传送带传送方向均匀设置，每一个毛刷辊顺应传送带传送方向位于相对应的一个送水块后方，毛刷辊贴合于印版表面一侧的转动方向和传送带传送方向相反。

通过采用上述技术方案，进一步降低印版表面显影液和溶解的感光剂的残留，使得印版表面尽可能地被清洗干净，并且毛刷辊的转向使得印版表面的残留物不易朝向已经完成清洗的部分流动。

可选的，所述传送橡胶带表面均匀贯穿开设有数个橡胶带孔。

通过采用上述技术方案，使得在印版在传送橡胶带表面进行传送并进行清洗的过程中，清洗水能够及时从橡胶带孔中下流，不易堆积在传送带表面，也不易出现清洗水或是显影液沿着传送橡胶带随意流动。

可选的，一个所述传送带辊同轴套设有海绵筒，海绵筒顺应于传送带传送方向位于清洗架后方。

通过采用上述技术方案，使得在清洗完成后的印版在经过海绵筒时，印版表面残留的水会被海绵筒所吸走，使得后续对印版进行干燥更加容易。

可选的，所述显影箱体内部转动连接有抵紧于海绵筒的挤水辊，挤水辊位于海绵筒和清洗架之间，挤水辊正下方设有排水斜块，排水斜块上表面开设有供海绵筒内部水分经挤水辊挤出落入并排出至显影箱体外的排水斜槽。

通过采用上述技术方案，使得挤水辊能够将海绵筒内吸收的水及时排出并滴落至排水斜槽内流出至显影箱体外部，使得海绵筒始终保持较好的吸水性，使得印版表面大部分的水都能被海绵筒吸走。

可选的，所述烘干装置包括设于显影箱体内的烘干长杆、连通于烘干长杆且使得烘干长杆能朝向于印版吹出热气流的暖风机、连通于烘干长杆和暖风机的滤盒、设于滤盒内部且能对空气中颗粒物进行过滤的粗滤网层和细滤网层。

通过采用上述技术方案，使得在烘干长杆朝向印版吹出热空气以将印版烘干时，粗滤网层和细滤网层能够将热空气中杂质进行过滤，使得印版表面不易附着一些其他的杂物，使得印版在输出时能够保持一个较为干净的状态。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.提升显影速率，也使得印版表层上残留物减少，降低后续清洗装置对印版表面的清洗压力，并且气流方向正向于印版表面，使得印板表面的显影液被气流带动均匀扩散，进一步使得印版表面的显影液分布均匀，可使得印版显影更加充分；

2.进一步降低印版表面显影液和溶解的感光剂的残留，使得印版表面尽可能地被清洗干净。

附图说明

图1是本申请中显影设备的显影箱体长度方向一侧面的剖视，以展示显影箱体内部的结构示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是显影箱体内部的仰视，且将滤盒剖视的结构示意图；

图4是图3中B处放大图；

图5是图3中C处放大图；

图6是图3中D处放大图。

附图标记说明：1、显影箱体；11、印版进口；12、印版出口；13、接板；14、辊板；15、导向杆；16、导向筒；17、送水长槽；18、刷辊块；19、烘干长槽；2、喷涂架；21、挤水辊；22、排水斜块；23、排水斜槽；24、烘干长杆；26、暖风机；27、滤盒；28、粗滤网层；29、细滤网层；3、气嘴；31、电机齿轮；32、辊齿轮；33、显影液喷头；34、往复气缸；35、清洗架；36、送水块；37、毛刷辊；38、橡胶带孔；39、海绵筒；4、鼓风机；41、传动辊；42、毛刷辊电机；43、辊槽轮；44、传动电机；45、电机槽轮；46、传动皮带；47、传送带板；48、传送带辊；49、传送橡胶带。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种印刷平版制版工艺，具体包括以下步骤：

步骤1、曝光，使用晒版机使得印版空白部分的感光剂分解；

步骤2、显影，使用显影设备使得印版空白部分的感光剂被显影液溶解；

步骤3、上胶，在印版表面均匀涂上一层保护胶，保护胶可选用***树胶，并将印版放置在暗室内自然干燥；

步骤4、上墨，如果印版暂不使用，通过墨辊滚墨的方法使得印版图文部分的表面涂上一层油墨，如果立即进行印刷，则不必上墨；

步骤5、除脏，使用润版液将印版表面脏物或是不需要的部分进行除去；

步骤6、烘烤，在印版表面均匀涂上一层烤版液后在230℃环境下烘烤6分钟。

参照图1，步骤2中的显影设备包括放置于地面的显影箱体1，显影箱体1的长度方向两侧面分别开设有印版进口11和印版出口12，显影箱体1长度方向两端面均固定连接有呈水平的接板13，两块接板13上表面分别齐平于印版进口11和印版出口12的内部水平下表面。呈水平的印版从印版进口11中进入，最终从印版出口12内输出。显影箱体1设置能够观察到印版在显影箱体1内部传送的观察窗口。

参照图1和图2，显影箱体1内部安装有带动印版前移的传输装置，传输装置包括安装于显影箱体1内部下表面的传送带，传送带包括两块固定连接于显影箱体1内部下表面且呈竖直的两块传送带板47，传送带板47长度方向平行于显影箱体1长度方向，两块传送带板47之间转动连接有四根传送带辊48，传送带辊48轴线方向垂直于传送带板47长度方向所在的竖直侧面，四根传送带辊48传动连接有同一个传送橡胶带49，传送橡胶带49表面均匀贯穿开设有数个橡胶带孔38。显影箱体1内部上表面一体成型有四组每组两块的辊板14，每一组两块辊板14之间均转动连接有传动辊41，传动辊41轴线方向平行于传送带辊48轴线方向，四个传动辊41一一对应分别位于四个传送带辊48的正上方。印版贴合于传送橡胶带49传输上表面和传动辊41圆周外壁下表面进行缓慢传动，相近的两个传动辊41之间的间距小于印版平行于传送橡胶带49长度方向的侧边长度，使得在印版沿传送橡胶带49长度方向移动的过程中，始终有一个传动辊41抵接于印版上表面。

参照图1和图2，每一个传动辊41端部均同轴固定连接有辊槽轮43，辊槽轮43转动连接于辊板14，显影箱体1长度方向竖直外壁固定连接有传动电机44，传动电机44输出轴穿设且转动连接于显影箱体1长度方向竖直外壁，传动电机44输出轴同轴固定连接有电机槽轮45，电机槽轮45和全部辊槽轮43之间传动连接有同一条传动皮带46。传动电机44输出轴端部同轴固定连接有电机齿轮31，电机齿轮31正上方啮合有辊齿轮32，辊齿轮32同轴固定连接于一个传送带辊48。当传动电机44连通于外部电源时，电机槽轮45转动，使得传动皮带46传动，然后全部的辊槽轮43传动，使得四个传动辊41进行同步转动，并且传动电机44同时会带动电机齿轮31转动，使得辊齿轮32同步进行转动，使得传送带辊48进行转动，以使得传送橡胶带49进行传动，使得传动辊41和传送带辊48转动方向相反，使得传送橡胶带49和传动辊41能够相配合带动印版前移，并且传动辊41线速度和传送橡胶带49的传输速度相同。印版需要进行显影的表面为上表面。

参照图3和图4，最靠近于印版进口11的两个传动辊41之间安装有呈水平的喷涂架2，喷涂架2下表面均匀固定连接有数排显影液喷头33，全部排的显影液喷头33沿传送橡胶带49长度方向均匀布置，每一排显影液喷头33沿传送橡胶带49宽度方向均匀设置数个，显影液喷头33连通于位于显影箱体1外部的水泵，水泵将显影液泵入至显影液喷头33内，使得显影液喷头33能够朝向印版喷洒显影液。喷涂架2下表面固定连接有一一对应于每一个显影液喷头33的数个气嘴3，全部气嘴3连通有位于显影箱体1外部上表面的鼓风机4，鼓风机4使得气嘴3能够朝向印版上表面喷出气流，且气嘴3喷出的气流方向垂直于印版上表面，气嘴3喷出气流以将印版空白部分表面溶解的感光剂吹走，使得显影液能够更好接触于印版空白部分未溶解的感光剂，使得印版显影充分。显影箱体1内部下表满固定连接可承接显影液的箱子，以便对显影液进行回收过滤再使用。另外在其他实施例中，鼓风机4也可通过操作人员手动控制关闭或是开启，使得鼓风机4间歇性工作，使得气嘴3朝向印版间歇性吹气，使得显影液能较充分涂满于整块印版。

参照图3和图4，显影箱体1长度方向所在的内部竖直侧面固定连接有一个往复气缸34，往复气缸34可选用双作用气缸，往复气缸34动力杆长度方向垂直于传送带板47长度方向所在的竖直侧面，往复气缸34动力杆固定连接于喷涂架2，使得喷涂架2能够沿传送橡胶带49宽度方向进行往复移动。显影箱体1设置往复气缸34的竖直侧面固定连接有导向杆15，导向杆15长度方向平行于往复气缸34动力杆长度方向，导向杆15同轴紧密插接有导向筒16，导向筒16圆周外壁固定连接于喷涂架2的上表面。往复气缸34的行程，即喷涂架2往复移动的长度为同一排中相邻两个显影液喷头33之间的间距，使得在喷涂架2进行往复移动的过程中，印版表面能够被显影液喷头33充分喷洒显影液。

参照图3和图5，显影箱体1内安装有对印版进行清洗的清洗装置，清洗装置包括安装于相邻两个传动辊41之间的清洗架35，靠近于清洗架35的两个传动辊41为四个传动辊41中处于中间位置的两个传动辊41，清洗架35固定连接于显影箱体1内部上表面，清洗架35下表面固定连接有数个呈水平的送水块36，送水块36长度方向平行于传动辊41轴线方向，每一个送水块36下表面均开设有送水长槽17，送水长槽17长度方向平行于送水块36长度方向，送水块36连通有相应的水泵，水泵使得送水长槽17朝向印版送出清水进行清洗。

参照图3和图5，清洗架35下表面对应于每一个送水块36均一体成型有一组刷辊块18，每组刷辊块18均顺应于印版传送方向位于对应的一块送水块36后方，每一组两块刷辊块18之间均转动连接有一个毛刷辊37，毛刷辊37圆周外壁均匀固定连接有数组细短刷毛，毛刷辊37的刷毛接触于印版表面，每一组的一块刷辊块18均固定连接有毛刷辊电机42，每一个毛刷辊电机42输出轴均同轴固定连接于相近的一个毛刷辊37。毛刷辊37接触印版一侧的转动方向和印版传输方向相背离。显影箱体1底面设置相应的箱体以承接清洗用水并可通过水泵送出显影箱体1。

参照图3和图6，四个传动辊41中第二靠近于印版出口12的传动辊41圆周外壁同轴粘设有海绵筒39，海绵筒39贴紧于印版上表面，靠近于海绵筒39的同组两块辊板14之间转动连接有挤水辊21，挤水辊21压紧于海绵筒39，挤水辊21位于相近的传动辊41朝向清洗架35的一侧。显影箱体1长度方向一竖直内壁固定连接有呈倾斜的排水斜块22，排水斜块22连接显影箱体1的一端为高点一端，排水斜块22上表面开设有排水斜槽23，排水斜槽23位于挤水辊21的正下方和传送橡胶带49的正上方，排水斜槽23贯穿于排水斜块22低点一端端面，使得海绵筒39被挤出的清洗水进入至排水斜槽23后会流入至位于清洗架35正下方的箱体内。

参照图1和图3，显影箱体1内安装有对印版进行烘干的烘干装置，烘干装置包括固定连接于显影箱体1长度方向所在竖直内壁的两根烘干长杆24，两根烘干长杆24位于靠近印版出口12的两个传动辊41之间，传送橡胶带49位于两根烘干长杆24之间，位置低的烘干长杆24穿设于传送带板47，两根烘干长杆24朝向传送橡胶带49的表面均开设有一排烘干长槽19，烘干长槽19长度方向平行于传动辊41轴线方向，烘干长槽19长度大于印版平行于传动辊41轴线方向的侧边长度，每一排烘干长槽19沿传送橡胶带49长度方向均匀设置数个。两根烘干长杆24连通有同一个位于显影箱体1外部的暖风机26，暖风机26使得两个烘干长槽19朝向印版和传送橡胶带49吹出热风。

参照图1和图3，暖风机26和烘干长杆24之间法兰连接且连通有滤盒27，滤盒27内部固定连接有粗滤网层28和细滤网层29，粗滤网层28选用中效过滤网，细滤网层29选用HEPA高效滤网，暖风机26送入至滤盒27内的热空气先经过粗滤网层28再经过细滤网层29。

本申请实施例的一种印刷平版制版工艺实施原理为：印版从印版进口11进入至传动辊41和传送橡胶带49之间被带动前移，印版依次经过喷涂架2正下方、清洗架35正下方、海绵筒39、烘干长杆24，使得印版依次进行显影、清洗、吸水、烘干，最后从印版出口12中送出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种印刷平版制版工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤1、曝光，使用晒版机使得印版空白部分的感光剂分解；

步骤2、显影，使用显影设备使得印版空白部分的感光剂被显影液溶解；

步骤3、上胶，在印版表面均匀涂上一层保护胶，并将印版放置在暗室内自然干燥；

步骤4、上墨，如果印版暂不使用，通过墨辊滚墨的方法使得印版图文部分的表面涂上一层油墨，如果立即进行印刷，则不必上墨；

步骤5、除脏，使用润版液将印版表面脏物或是不需要的部分进行除去；

步骤6、烘烤，在印版表面均匀涂上一层烤版液后在230℃环境下烘烤6分钟；

其中，显影设备包括供印版进入和输出的显影箱体（1）、设于显影箱体（1）内且带动印版前移的传输装置、设于显影箱体（1）内的喷涂架（2）、设于喷涂架（2）的数排气嘴（3）、一一对应于每一个气嘴（3）设于喷涂架（2）且朝向印版喷洒显影液的数个显影液喷头（33）、设于显影箱体（1）外部且使得气嘴（3）朝向印版表面喷出气流的鼓风机（4）、设于显影箱体（1）内且对印版进行清洗的清洗装置、设于显影箱体（1）内且对印版进行烘干的烘干装置，气嘴（3）送出的气流方向垂直于印版表面，气嘴（3）朝向印版间歇性吹气。

2.根据权利要求1所述的一种印刷平版制版工艺，其特征在于：所述传输装置包括转动连接于显影箱体（1）内部且贴合于印版上表面的一排数根的传动辊（41）、设于显影箱体（1）内部且贴合于印版下表面的传送带、一一对应同轴设于每一根传动辊（41）端部处的数个辊槽轮（43）、设于显影箱体（1）外部的传动电机（44）、同轴设于传动电机（44）输出轴的电机槽轮（45）、传动连接于全部辊槽轮（43）和电机槽轮（45）的传动皮带（46）。

3.根据权利要求2所述的一种印刷平版制版工艺，其特征在于：所述传送带包括设于显影箱体（1）内的两块传送带板（47）、转动连接于两块传送带板（47）的数个传送带辊（48）、传动连接于全部传送带辊（48）的传送橡胶带（49），传动电机（44）同轴设有电机齿轮（31），一个传送带辊（48）同轴设有啮合于电机齿轮（31）的辊齿轮（32），辊齿轮（32）位于电机齿轮（31）和辊槽轮（43）之间。

4.根据权利要求1所述的一种印刷平版制版工艺，其特征在于：所述显影箱体（1）内部设有带动喷涂架（2）沿传送带宽度方向往复移动的往复气缸（34），每一排气嘴（3）沿传送带宽度方向均匀布置数个，喷涂架（2）移动的间距大于同排中相邻的两个气嘴（3）之间的间距。

5.根据权利要求3所述的一种印刷平版制版工艺，其特征在于：所述清洗装置包括设于显影箱体（1）内的清洗架（35）、设于清洗架（35）且能朝向印版送出清水的数个送水块（36）、转动连接于清洗架（35）且一一对应于每一个送水块（36）的数个毛刷辊（37）、设于清洗架（35）且使得每一个毛刷辊（37）绕自身轴线转动的毛刷辊电机（42）。

6.根据权利要求5所述的一种印刷平版制版工艺，其特征在于：全部所述送水块（36）沿传送带传送方向均匀设置，每一个毛刷辊（37）顺应传送带传送方向位于相对应的一个送水块（36）后方，毛刷辊（37）贴合于印版表面一侧的转动方向和传送带传送方向相反。

7.根据权利要求5所述的一种印刷平版制版工艺，其特征在于：所述传送橡胶带（49）表面均匀贯穿开设有数个橡胶带孔（38）。

8.根据权利要求5所述的一种印刷平版制版工艺，其特征在于：一个所述传送带辊（48）同轴套设有海绵筒（39），海绵筒（39）顺应于传送带传送方向位于清洗架（35）后方。

9.根据权利要求8所述的一种印刷平版制版工艺，其特征在于：所述显影箱体（1）内部转动连接有抵紧于海绵筒（39）的挤水辊（21），挤水辊（21）位于海绵筒（39）和清洗架（35）之间，挤水辊（21）正下方设有排水斜块（22），排水斜块（22）上表面开设有供海绵筒（39）内部水分经挤水辊（21）挤出落入并排出至显影箱体（1）外的排水斜槽（23）。

10.根据权利要求1所述的一种印刷平版制版工艺，其特征在于：所述烘干装置包括设于显影箱体（1）内的烘干长杆（24）、连通于烘干长杆（24）且使得烘干长杆（24）能朝向于印版吹出热气流的暖风机（26）、连通于烘干长杆（24）和暖风机（26）的滤盒（27）、设于滤盒（27）内部且能对空气中颗粒物进行过滤的粗滤网层（28）和细滤网层（29）。