CN113804970A - 热敏电阻电性能批量自动测试装置及工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种热敏电阻电性能批量自动测试装置及工作方法，包括：测试主机、热敏电阻测试箱、接线柱以及热敏电阻；所述测试主机安装并连接所述热敏电阻测试箱和所述接线柱；所述热敏电阻测试箱内允许安装多个所述热敏电阻，所述热敏电阻电连接所述接线柱。本装置实现热敏电阻电性能批量自动测试，提高热敏电阻测试的效率。
Description
技术领域
本发明涉及热敏电阻测试领域，具体地，涉及热敏电阻电性能批量自动测试装置及工作方法。
背景技术
在现代高科技军用电子装备等许多领域，需要使用热敏电阻。对热敏电阻的电性能(阻值、绝缘及温度响应准确性)测试，是军用电子部件产品生产、调试、检验、测试及检修过程中不可缺少的一个重要环节。
传统的检测方式，热敏电阻阻值需使用万用表或微电阻测试仪人工进行测试与记录。测试需在温度相对稳定的环境下进行，使用万用表或微电阻测试仪测得当前温度下热敏电阻阻值，将温度、阻值两参数与热敏电阻温度—电阻对应曲线图进行匹配，以匹配程度判定热敏电阻是否合格。以上测试设备及测试方法存在以下弊端：测试方式为单次单参数测试，每次只能测试一只热敏电阻在某一温度下的阻值，在大量使用热敏电阻的场合，测试工作强度大、测试效率低，温度很难保持稳定，人工读取曲线图易产生较大误差，且热敏电阻在单一温度下性能的合格不能代表整个测温范围内都合格。因此有必要设计一种热敏电阻电性能批量自动测试装置及方法。
专利文献CN107942218A涉及一种热敏电阻的自动测试***，属于电子技术领域。其特征在于包括上探针板、气缸、夹具、控制电路、下探针板、过流检测保护电路、控制主机和分选模块；其中，上探针板与夹具相连接；上探针板和夹具均与气缸相连接；夹具与下探针板相连接；下探针板与过流检测电路相连接；过流检测保护电路与控制电路相连接；控制电路与气缸相连接；控制电路和分选模块均与控制主机相连接。
专利文献CN112763092A公开了一种热敏电阻测试***，用于测试插头线内的热敏电阻，包括加热装置和用于测试热敏电阻阻值的测试装置；加热装置包括加热部件和与加热部件接触的传热部件；传热部件上设有插孔，插孔供插头线的插销***。
上述现有的热敏电阻测试装置温度受环境影响大，测试精准度差，会导致一定误判。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种热敏电阻电性能批量自动测试装置及工作方法。
根据本发明提供的一种热敏电阻电性能批量自动测试装置，包括：测试主机、热敏电阻测试箱、接线柱以及热敏电阻；
所述测试主机安装并连接所述热敏电阻测试箱和所述接线柱；
所述热敏电阻测试箱内允许安装多个所述热敏电阻，所述热敏电阻电连接所述接线柱。
优选地，所述热敏电阻测试箱包括：控温器、热敏电阻安装架以及所述保温层；
所述热敏电阻测试箱内壁安装所述保温层；
所述控温器均匀安装在所述热敏电阻测试箱内壁上；
所述热敏电阻安装架固定安装在所述热敏电阻测试箱内。
优选地，所述热敏电阻安装架包括：拉杆、弹簧以及热敏电阻安装孔；
所述热敏电阻安装架上设置所述热敏电阻安装孔；
所述拉杆垂直安装在所述热敏电阻安装架上并允许相对所述热敏电阻安装架滑动；
所述拉杆和所述热敏电阻安装架之间安装所述弹簧。
优选地，所述热敏电阻安装孔设置为长方体框架；
所述热敏电阻安装架一侧设置多个所述热敏电阻安装孔；
所述热敏电阻安装孔相邻所述热敏电阻安装孔所在面一侧安装所述拉杆。
优选地，所述拉杆部分延伸入所述热敏电阻安装架内并遮挡所述热敏电阻安装孔。
优选地，当拉动所述拉杆，所述拉杆与所述热敏电阻安装孔分离，所述热敏电阻安装孔内允许安装所述热敏电阻；
当松开所述拉杆，所述拉杆通过所述弹簧复位，所述拉杆按压在所述热敏电阻上并与所述热敏电阻安装孔共同固定所述热敏电阻。
优选地，所述热敏电阻安装架两侧安装温度传感器，所述温度传感器设置有多个。
优选地，所述测试主机电连接扫码枪。
优选地，本发明还提供一种所述热敏电阻电性能批量自动测试装置的工作方法，包括以下步骤：
步骤S1，拉动所述拉杆，将所述热敏电阻安装在所述热敏电阻安装孔内后松开所述拉杆，所述热敏电阻通过引出线连接所述接线柱；
所述热敏电阻通过所述扫码枪录入信息；
步骤S2，通过所述温度传感器监测所述热敏电阻测试箱内环境温度，直至所述热敏电阻测试箱内环境温度合格；
步骤S3，开始对所述热敏电阻的电性能测试，所述控温器控制环境温度不断变化，所述测试主机采集所述温度传感器反馈的温度值和所述热敏电阻阻值；
步骤S4，所述测试主机根据所述温度值和所述阻值绘制温度-阻值曲线图并对比标准曲线图，自动判读并输出测试结果。
优选地，所述热敏电阻测试箱内环境温度合格为多个所述温度传感器反馈温度值最大值与最小值的差值小于0.3℃。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1、本装置实现热敏电阻电性能批量自动测试，提高热敏电阻测试的效率；
2、本装置可连续采集热敏电阻在不同温度下的阻值，并自动绘制出温度-阻值曲线图，通过曲线图自动判定热敏电阻是否合格，避免人工判读错误；
3、本装置可提供稳定的测试环境温度，避免测试过程外界干扰，提高测试结果的准确性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为热敏电阻电性能批量自动测试装置结构示意图；
图2为热敏电阻测试箱结构示意图；
图3为热敏电阻安装架结构示意图；
图中所示：
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
如图1所示，一种热敏电阻电性能批量自动测试装置，包括：测试主机1、热敏电阻测试箱2、接线柱4以及热敏电阻7；测试主机1安装并连接热敏电阻测试箱2和接线柱4，热敏电阻测试箱2内允许安装多个热敏电阻7，热敏电阻7电连接接线柱4，测试主机1电连接扫码枪3。
如图2所示，热敏电阻测试箱2包括：控温器5、热敏电阻安装架8以及保温层9；热敏电阻测试箱2内壁安装保温层9，控温器5均匀安装在热敏电阻测试箱2内壁上，热敏电阻安装架8固定安装在热敏电阻测试箱2内，热敏电阻安装架8两侧安装温度传感器6。
如图3所示，热敏电阻安装架8包括：拉杆10、弹簧11以及热敏电阻安装孔12；热敏电阻安装架8上设置热敏电阻安装孔12，拉杆10垂直安装在热敏电阻安装架8上并允许相对热敏电阻安装架8滑动，拉杆10和热敏电阻安装架8之间安装弹簧11。热敏电阻安装孔12设置为长方体框架，热敏电阻安装架8一侧设置多个热敏电阻安装孔12，热敏电阻安装孔12相邻热敏电阻安装孔12所在面一侧安装拉杆10。拉杆10部分延伸入热敏电阻安装架8内并遮挡热敏电阻安装孔12。当拉动拉杆10，拉杆10与热敏电阻安装孔12分离，热敏电阻安装孔12内允许安装热敏电阻7，当松开拉杆10，拉杆10通过弹簧11复位，拉杆10按压在热敏电阻7上并与热敏电阻安装孔12共同固定热敏电阻7。
本实施例中热敏电阻电性能批量自动测试装置的工作方法，包括以下步骤：步骤S1，拉动拉杆10，将热敏电阻7安装在热敏电阻安装孔12内后松开拉杆10，热敏电阻7通过引出线连接接线柱4，热敏电阻7通过扫码枪3录入信息；步骤S2，通过温度传感器6监测热敏电阻测试箱2内环境温度，直至热敏电阻测试箱2内环境温度合格吗，合格标准为两侧温度传感器反馈温度值差值小于0.3℃；步骤S3，开始对热敏电阻7的电性能测试，控温器5控制环境温度不断变化，测试主机1采集温度传感器6反馈的温度值和热敏电阻7阻值；步骤S4，测试主机1根据温度值和阻值绘制温度-阻值曲线图并对比标准曲线图，自动判读并输出测试结果。
实施例2
实施例2作为实施例1的优选例。
如图1至图3所示，热敏电阻测试箱2包括控温器5、温度传感器6、热敏电阻固定架8以及保温层9，控温器5均布在热敏电阻测试箱2的内壁上，以最大限度保证热敏电阻测试箱2内温度均匀；多个温度传感器6设置在热敏电阻固定架8两侧，测试时取多个温度传感器6的平均值作为热敏电阻测试箱2内的环境温度；保温层9设置于热敏电阻测试箱2内壁上，为热敏电阻测试箱2内提供了稳定的温度环境，免受外界温度波动的影响。热敏电阻固定架8侧面设置有拉杆10和弹簧11，供被测热敏电阻7安装使用。安装热敏电阻7时，拉动拉杆10后，热敏电阻安装孔12打开，将多个热敏电阻7分别装入热敏电阻安装孔12中，随后放开拉杆10，在弹簧11的作用下，被测热敏电阻7被夹紧，安装完成。
本实施例还说明了一种测试方法，包括下列步骤：
1、建立测试环境：将多个热敏电7有序安装在具有调控温度功能的热敏电阻测试箱2内，将热敏电阻7通过引出线连接到测试主机1测试端，通过温度传感器6监测环境温度。
2、性能测试：测试环境合格(温度传感器6反馈的最大值与最小值差值小于0.3℃)后，启动热敏电阻7的电性能测试，控温器5控制热敏电阻测试箱2内温度不断变化,在此过程中,测试主机1连续采集温度传感器6反馈的温度值和热敏电阻7的阻值。
3、结果判读：测试主机1的***自动将采集到的各热敏电阻7性能测试数据绘制成温度-阻值曲线图,并与厂家提供的曲线图进行对比,自动判读并输出测试结果。
更具体地，测试方法包括以下步骤：
1、热敏电阻7接入：将热敏电阻7头部轻放置于热敏电阻测试箱2中，通过接线柱4依次将接线后热敏电阻7接入到测试主机1中；
2、曲线图导入：将厂家提供的热敏电阻曲线图导入测试***中；
3、软件登陆：检验员用相应账号登陆测试软件；
4、热敏电阻7信息录入：信息录入方式选择扫码枪3录入，按照热敏电阻7接入顺序使用扫码枪3依次扫描热敏电阻7对应的二维码，将热敏电阻7信息自动录入到测试主机1的测试软件中，信息包含热敏电阻7代号、型号，编号和备注信息等；
5、测试设置：打开温度传感器6和控温器5，设置温度平衡判定值，即可接受的多个温度传感器6最大值和最小值的差值，设置温度采集间隔和采集次数，按实际需求设置控温范围和温度增量；
6、开始测试：测试主机1的***自动进行测试，此时，控温器5会根据设置的控温范围和增量，从低温到高温不断变化，温度变化的过程中，***会连续对热敏电阻7进行测试，最后将得到的温度值和对应阻值在二维坐标系中拟合成一张曲线图并与厂家提供的曲线图做对比，判断热敏电阻7是否合格。
7、导出保存数据：待测试完成后，***会保存测试数据***，自动生成并打印测试报告。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。
Claims (9)
1.一种热敏电阻电性能批量自动测试装置，其特征在于，包括：测试主机(1)、热敏电阻测试箱(2)、接线柱(4)以及热敏电阻(7)；
所述测试主机(1)安装并连接所述热敏电阻测试箱(2)和所述接线柱(4)；
所述热敏电阻测试箱(2)内允许安装多个所述热敏电阻(7)，所述热敏电阻(7)电连接所述接线柱(4)。
2.根据权利要求1所述热敏电阻电性能批量自动测试装置，其特征在于，所述热敏电阻测试箱(2)包括：控温器(5)、热敏电阻安装架(8)以及所述保温层(9)；
所述热敏电阻测试箱(2)内壁安装所述保温层(9)；
所述控温器(5)均匀安装在所述热敏电阻测试箱(2)内壁上；
所述热敏电阻安装架(8)固定安装在所述热敏电阻测试箱(2)内。
3.根据权利要求2所述热敏电阻电性能批量自动测试装置，其特征在于，所述热敏电阻安装架(8)包括：拉杆(10)、弹簧(11)以及热敏电阻安装孔(12)；
所述热敏电阻安装架(8)上设置所述热敏电阻安装孔(12)；
所述拉杆(10)垂直安装在所述热敏电阻安装架(8)上并允许相对所述热敏电阻安装架(8)滑动；
所述拉杆(10)和所述热敏电阻安装架(8)之间安装所述弹簧(11)。
4.根据权利要求3所述热敏电阻电性能批量自动测试装置，其特征在于：所述热敏电阻安装孔(12)设置为长方体框架；
所述热敏电阻安装架(8)一侧设置多个所述热敏电阻安装孔(12)；
所述热敏电阻安装孔(12)相邻所述热敏电阻安装孔(12)所在面一侧安装所述拉杆(10)。
5.根据权利要求4所述热敏电阻电性能批量自动测试装置，其特征在于：所述拉杆(10)部分延伸入所述热敏电阻安装架(8)内并遮挡所述热敏电阻安装孔(12)。
6.根据权利要求5所述热敏电阻电性能批量自动测试装置，其特征在于：当拉动所述拉杆(10)，所述拉杆(10)与所述热敏电阻安装孔(12)分离，所述热敏电阻安装孔(12)内允许安装所述热敏电阻(7)；
当松开所述拉杆(10)，所述拉杆(10)通过所述弹簧(11)复位，所述拉杆(10)按压在所述热敏电阻(7)上并与所述热敏电阻安装孔(12)共同固定所述热敏电阻(7)。
7.根据权利要求6所述热敏电阻电性能批量自动测试装置，其特征在于：所述热敏电阻安装架(8)两侧安装温度传感器(6)；
所述温度传感器(6)设置有多个。
8.根据权利要求7所述热敏电阻电性能批量自动测试装置，其特征在于：所述测试主机(1)电连接扫码枪(3)。
9.一种权利要求8所述热敏电阻电性能批量自动测试装置的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1，拉动所述拉杆(10)，将所述热敏电阻(7)安装在所述热敏电阻安装孔(12)内后松开所述拉杆(10)，所述热敏电阻(7)通过引出线连接所述接线柱(4)；
所述热敏电阻(7)通过所述扫码枪(3)录入信息；
步骤S2，通过所述温度传感器(6)监测所述热敏电阻测试箱(2)内环境温度，直至所述热敏电阻测试箱(2)内环境温度合格；
步骤S3，开始对所述热敏电阻(7)的电性能测试，所述控温器(5)控制环境温度不断变化，所述测试主机(1)采集所述温度传感器(6)反馈的温度值和所述热敏电阻(7)阻值；
步骤S4，所述测试主机(1)根据所述温度值和所述阻值绘制温度-阻值曲线图并对比标准曲线图，自动判读并输出测试结果。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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