CN113803044A - 一体化设计非常规储层体积压裂与布井方案的方法及*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种一体化设计非常规储层体积压裂与布井方案的方法及***,该方法包括:收集目标区块的资料,以收集到的资料为基础进行分析来锚定所述目标区块的多个甜点区;建立油藏数值模型,对目标区块的各个甜点区进行一次布井设计;基于所收集到的资料分析各个甜点区的储层性质,根据各个甜点区的储层性质为每口井设计压裂优化方案,并按照压裂优化方案进行模拟压裂来确定各甜点区的缝网形态以及裂缝特征;根据模拟压裂后的缝网形态和裂缝特征,以各甜点区的一次布井为原点,结合对储层平面非均质性的评估,进行逐级差异化布井。本发明使目标区块的整体采收率得到最大程度地提高,可有效提高布井压裂施工的精准度和***性、完善性。
Description
技术领域
本发明属于油气田开发领域,具体为一种一体化设计非常规储层体积压裂与布井方案的方法及***。
背景技术
不同于常规储层,在非常规储层(例如页岩储层、致密储层等)体积压裂过程中,会形成大量复杂缝网,且由于储层平面非均质性,在目标区块不同位置适用不同的压裂工艺方案,所形成的缝网形态及最优簇间距、段间距具有一定的差异,只有全面加深对压裂缝网体系、缝间干扰的认识,在找准甜点位置的基础上合理地设计布井方案,才能充分提高压裂效果,提高单井产能和目标区块整体采收率,因此发明一种可广泛适用于平面非均质性较强的非常规储层体积压裂与布井一体化设计方法是非常必要的。
当前,国内外针对体积压裂与布井一体化设计方法虽然开展了一些研究,但均未给出一套可广泛适用于非常规储层体积压裂与布井一体化施工的方法,例如:专利申请“一种超低渗致密油藏体积压裂定向井布井方法(CN201611246406.3)”,其针对超低渗致密油藏纵向上油层叠合发育、平面上构造幅度变化较大等复杂地质,优化井排方向、油水井裂缝长度、井排距和注水政策,提高单井初期产能,但没有对压裂簇间距、段间距进行优化设计,未考虑裂缝干扰的影响,未对压裂缝网形态进行充分研究,无法使压裂井的产能得到充分提高,制约了目标区块整体采收率的提高。而文献“整体压裂井网与裂缝优化设计新方法”建立了适用于低渗透油藏的压裂井网和裂缝优化模型,以压裂井对油藏的波及系数最大、死油区最小为目标,选取采出程度较高、平均单井产油量较高、油藏综合含水率较低的井网部署方案来达到对压裂井参数的优化,但布井方案未充分考虑区块平面非均质性及甜点分布,该方案可能会错过甜点区,无法使目标区块整体采收率得到充分提高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题之一是需要提供一种非常规储层体积压裂与布井一体化设计方法,该方法针对目前非常规储层开发中压裂、布井方案存在的问题,给出一套可广泛应用于非常规储层压裂与布井施工的工艺方法,其能够充分提高非常规油气井单井产能和区块整体采收率,提高非常规油气田经济效益。
为了解决上述技术问题,本申请的实施例首先提供了一种一体化设计非常规储层体积压裂与布井方案的方法,该方法包括:步骤一,收集目标区块的资料,以收集到的资料为基础进行分析来锚定所述目标区块的多个甜点区;步骤二,建立油藏数值模型,对目标区块的各个甜点区进行一次布井设计;步骤三,基于所收集到的资料分析各个甜点区的储层性质,根据各个甜点区的储层性质为每口井设计压裂优化方案,并按照压裂优化方案进行模拟压裂来确定各甜点区的缝网形态以及裂缝特征;步骤四,根据模拟压裂后的缝网形态和裂缝特征,以各甜点区的一次布井为原点,结合对储层平面非均质性的评估,进行逐级差异化布井,形成初步的布井设计方案和压裂优化方案。
在一个实施例中,该方法还包括:在对目标区块完成布井后,模拟计算各单井产能和目标区块整体采收率,并基于模拟结果调节布井位置形成新的布井设计方案和对应的压裂优化方案;对比调整后的各布井设计方案的目标区块整体采收率,选取最优方案作为更新后的布井设计方案和压裂优化方案。
在一个实施例中,该方法还包括:在前期模拟研究基础上,依据更新后的布井设计方案选取n个最优甜点位置布n口井,以相应的压裂设计方案为依据开展压裂施工,对布井压裂效果进行评估;以施工数据、布井压裂效果和产能预测为基础调整施工方案,逐级开展大规模布井压裂施工。
在一个实施例中,在为每口井设计压裂优化方案的步骤中,包括压裂材料的优选、簇间距、段间距和泵注程序的优化设计。
在一个实施例中,所述裂缝特征包括压裂后裂缝干扰特征和应力场特征。
根据本发明的另一方面,还提供了一种一体化设计非常规储层体积压裂与布井方案的***,该***包括:甜点锚定模块,其收集目标区块的资料,以收集到的资料为基础进行分析来锚定所述目标区块的多个甜点区;一次布井模块,其建立油藏数值模型,对目标区块的各个甜点区进行一次布井设计;压裂优化设计模块,其基于所收集到的资料分析各个甜点区的储层性质,根据各个甜点区的储层性质为每口井设计压裂优化方案,并按照压裂优化方案进行模拟压裂来确定各甜点区的缝网形态以及裂缝特征;布井优化设计模块,其根据模拟压裂后的缝网形态和裂缝特征,以各甜点区的一次布井为原点,结合对储层平面非均质性的评估,进行逐级差异化布井,形成初步的布井设计方案和压裂优化方案。
在一个实施例中,该***还包括:产能评估及方案调整模块,其在对目标区块完成布井后,模拟计算各单井产能和目标区块整体采收率,并基于模拟结果调节布井位置形成新的布井设计方案和对应的压裂优化方案;对比调整后的各布井设计方案的目标区块整体采收率,选取最优方案作为更新后的布井设计方案和压裂优化方案。
在一个实施例中,所述产能评估及方案调整模块还执行如下步骤:在前期模拟研究基础上,对一次布井及压裂施工后的压裂效果进行评估;以施工数据、布井压裂效果和产能预测为基础调整施工方案。
在一个实施例中,所述压裂优化设计模块,其在为每口井设计压裂优化方案时,执行包括压裂材料的优选、簇间距、段间距和泵注程序的优化设计。
在一个实施例中,所述裂缝特征包括压裂后裂缝干扰特征和应力场特征。
与现有技术相比,上述方案中的一个或多个实施例可以具有如下优点或有益效果:
在本实施例中,针对非常规储层压裂缝网形态复杂和区块内部平面非均质性强的特点,基于不同储层特点优化设计压裂工艺方案,包括压裂材料选取、簇间距、段间距、泵注程序优化等,在充分认识各目标井裂缝扩展形态和区块甜点位置的基础上进行布井,使压裂单井产能得到充分挖潜,最大程度地提高非常规储层的目标区块整体采收率,提高非常规油气田经济效益。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本发明的技术方案而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构和/或流程来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本申请的技术方案或现有技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分。其中,表达本申请实施例的附图与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案,但并不构成对本申请技术方案的限制。
图1为本申请实施例一的一体化设计非常规储层体积压裂与布井方案的方法的流程示意图。
图2为本申请实施例二的一体化设计非常规储层体积压裂与布井方案的方法的流程示意图。
图3为本申请实施例三的一体化设计非常规储层体积压裂与布井方案的方法的流程示意图。
图4为本申请实施例的一体化设计非常规储层体积压裂与布井方案的***的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式,借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题,并达成相应技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。本申请实施例以及实施例中的各个特征,在不相冲突前提下可以相互结合,所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。
另外,附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机***中执行。并且,虽然在流程图中示出了逻辑顺序,但是在某些情况下,可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。
为保证非常规油气田开发过程中单井产能和区块整体采收率得到充分提高,本实施例提供了一种用于非常规储层的体积压裂与布井一体化设计方法。在本实施例中,以页岩油气田为例来说明本发明的技术方案,容易理解,除了页岩油气田外,还可以是致密储层等其他类型的非常规储层,本申请对“非常规储层”的类型不做限定。
在本实施例中,针对页岩储层压裂缝网形态复杂和区块内部平面非均质性强的特点,基于不同储层特点优化设计压裂工艺方案,包括压裂材料选取、簇间距、段间距、泵注程序优化等,在充分认识各目标井裂缝扩展形态和区块甜点位置的基础上进行布井,使压裂单井产能得到充分挖潜,最大程度地提高目标页岩区块整体采收率,提高页岩油气田经济效益。
概括来说,该实施例的方法可以包括资料收集及甜点锚定步骤、基于甜点一次布井步骤、基于不同储层性质压裂优化设计步骤、基于压裂缝网形态的布井优化步骤。在其他实施例中还可以包括产能评估及方案调整步骤和逐级大规模施工等步骤。
实施例一
图1为本申请实施例的一体化设计非常规储层体积压裂与布井方案的方法的流程示意图。下面参考图1来具体说明该方法的各个步骤。
在步骤S110(资料收集及甜点锚定)中,收集目标区块的资料,以收集的资料为基础进行分析来锚定目标区块的多个甜点区。
在该步骤中,收集的资料优选地包括地质资料(例如包括:储层构造、录井资料、孔隙度、渗透率、含油含气饱和度、储层有效厚度等)、前期测试(例如包括:测井资料、先导试验资料等)和评价资料(例如包括:油藏整体特征评价、分区域对比评价资料、储层可压性评价、工程地质甜点评价等)。在对这些资料进行分析来锚定甜点区时,具体地,根据工程地质参数(测井资料、孔隙度、渗透率、含油含气饱和度、储层有效厚度等)计算不同区块工程地质综合甜点系数,然后选定甜点系数较高的区域作为甜点区。
在步骤S120(基于甜点一次布井)中,建立油藏数值模型,对目标区块的各个甜点区进行一次布井设计,即根据油藏各区块甜点分布,将井布入甜点区。
具体来说,可以应用Eclipse或CMG等油藏数值模拟软件来建立油藏数值模型,具体地,输入油藏区域形态、埋藏深度、孔隙度、渗透率、含油气饱和度、相对渗透率曲线、流体PVT参数、岩石性质参数等来建立油藏数值模型。然后,基于该模型进行布井方案的设计模拟和产能预测,从而实现在各个甜点区的最优位置分别布1口井。具体地,在各个甜点区调节布井位置,以缝网的长度、宽度和裂缝条数、分支数等作为因素,通过正交方案选定多个缝网形态,计算不同缝网形态下的各单井产能和目标区块整体采收率,将使产能达到最高的布井与压裂方案组合作为最优布井位置与压裂方案组合。
在步骤S130(基于不同储层性质压裂优化设计)中,基于所收集到的资料分析各个甜点区的储层性质,根据各个甜点区的储层性质为每口井设计压裂优化方案,并按照压裂优化方案进行模拟压裂来确定各甜点区的缝网形态以及裂缝特征。
具体来说,以步骤S110中资料收集与评价为基础,针对各甜点区不同的储层性质,例如储层脆性指数、可压性、综合甜点系数、油气分布特征、储层流体性质等,开展压裂优化设计。优选压裂设计参数,包括压裂材料的优选,簇间距、段间距和泵注程序的优化设计等。在进行压裂优化设计中,往往会对一口井设计多种压裂工艺方案,针对每种压裂工艺方案进行模拟压裂,综合考虑压裂井产能和经济效益两个方面的因素,确定最优压裂施工方案。例如,对于综合甜点系数较高的区域,可以缩短簇间距、段间距,提高裂缝复杂程度;对于油气集中于近井的区域,可以以造复杂短缝为主;对于油气分布于较远区域的井,可以造长缝;对于脆性指数高的区域,可以采用滑溜水+小/中粒径支撑剂造复杂缝;对于脆性指数低的区域,可以采用中高粘压裂液造高导流缝。
然后,应用Fracman等压裂模拟软件模拟各个压裂优化方案以认识不同方案下的缝网形态,并评价考虑裂缝干扰特征和应力场特征的裂缝特征。需要注意的是,此时模拟得到的缝网形态很有可能与在步骤S120选定(预设)的缝网形态存在差别,但以该步骤得到的缝网形态为准。
在步骤S140(基于压裂缝网形态的布井优化)中,根据模拟压裂后的压裂缝网形态和裂缝特征,以各甜点区一次布井为原点,结合对储层平面非均质性的评估,进行逐级差异化布井,形成初步的布井设计方案和压裂优化方案。
具体来说,根据步骤S130的模拟评价结果,以各甜点区一次布井为原点,循环执行步骤S130到步骤S140,进行逐级差异化布井。在结合对储层平面非均质性的评估,进行逐级差异化布井时,若一次布井位置周围300-500m内区域,且综合甜点系数差异较小,可考虑最优井距布新井;若储层非均质性强,甜点系数差异大,可选择高甜点系数区布井。
更具体的是,以二次布井为例,在完成一次布井及压裂施工设计后,根据每个甜点区内的一次布井裂缝形态,以及一次布井位置周围300-500m区域甜点系数,确定该甜点区内第二口井的布井位置,再根据第二口井布井位置的地质工程参数,完成第二口井的压裂施工设计,以此类推,最终完成甜点区的多级差异性布井。需要注意的是,在针对每个甜点区来选取第N口井(也可以说是第N级)的布井位置时,选择除当前甜点区中已布好的井(N-1口井)以外的甜点系数较高的位置,且设置的该口井与在该甜点区的其他井的井距需保证第N口井预设的裂缝形态与前N-1口井的裂缝形态不产生严重干扰,如裂缝不能重合,然后基于选定的裂缝形态模拟计算各单井产能和目标区块整体采收率,综合考虑产能与经济效益因素,确定最优方案,作为本次(第N次)的布井设计方案和压裂优化方案。
最终得到的“级数”要根据各区域大小及油气分布特征来定,对于区域极小甜点区只有一处的情况,只需要1口井;对于区域很大又非常均质地分布大量油气资源的区块,可有上百口井;一般情况10-20口为一个区布井数目。针对第N口井的布置,与第一口井比,在收集的资料中还要收集邻井压裂资料,作为布井考虑因素之一。
综上,本申请实施例针对非常规储层压裂缝网形态复杂和区块内部平面非均质性强的特点,基于不同储层特点优化设计压裂工艺方案,在充分认识各目标井裂缝扩展形态和区块甜点位置的基础上进行布井,相比现有技术能够有效提高非常规区块的整体采收率。
实施例二
图2为本申请实施例二的一体化设计非常规储层体积压裂与布井方案的方法的流程示意图。该实施例二是实施例一的变形例,因此与实施例一相同或相似的步骤将不再赘述,仅对区别步骤进行说明。
在执行步骤S140后,还执行步骤S150。在步骤S150(产能评估及方案调整)中,对整个目标区块完成布井后,模拟计算各井产能及区块整体采收率,适当调节布井位置,形成不同的多种布井设计方案和对应的压裂优化方案,对比各布井设计方案区块整体采收率,选取最优方案作为更新后的布井设计方案和压裂优化方案。
虽然,在前面步骤S120中进行过单井产能和目标区块整体采收率的计算,但是该步骤S120是为了找到布井位置而进行的,而在本步骤S150中模拟计算产能是以布井完成后的整体目标区块来进行的,能更好地、相对客观地模拟计算单井产能和整体采收率,最后基于单井产能和整体采收率来优化布井设计方案。
在本步骤中,可以采用Eclipse或CMG软件,建立油藏模型,设计井位,进行整体目标区块的产能预测,综合考虑产能与经济效益因素,确定最优布井方案。为了获取更高的区块整体采收率,技术人员对计算得到单井产能低的井位或压裂优化方案进行调整,以提高整体区块的产能,最终得到最优布井方案。
本实施例通过对完成布井后的整个目标区块进行模拟计算各井产能及区块整体采收率,相比现有技术来说,使压裂单井产能得到充分挖潜,最大程度地提高目标非常规区块整体采收率。
实施例三
图3为本申请实施例三的一体化设计非常规储层体积压裂与布井方案的方法的流程示意图。该实施例三是实施例二的变形例,因此与实施例二相同或相似的步骤将不再赘述,仅对区别步骤进行说明。
在执行完步骤S150后,还执行步骤S160。在步骤S160(逐级大规模施工)中,在前期模拟研究基础上,依据更新后的布井设计方案选取n个最优甜点位置布n口井,以相应的压裂设计方案为依据开展压裂施工,对布井压裂效果进行评估,根据施工数据、布井压裂结果和产能预测来调整施工方案,逐级开展大规模布井压裂施工。
在前期模拟研究基础上,进行一次布井压裂施工。具体选取n个最优甜点位置布n口井,以前期压裂设计方案为依据开展压裂施工,评估压裂效果,充分挖潜单井产能。重复步骤S110到S160,以施工数据为基础形成更优施工方案,逐级推进大规模布井压裂施工。
需要说明的是,在步骤S150中完成了整体的目标区块的布井设计方案和压裂优化方案的设计,这些方案在模拟过程中是最优的,但若直接按照上述方案一次性完成全部井的压裂施工,由于各种无法预估的因素的影响会导致实际产能与模拟产能存在很大差别,因此,在步骤S160中,先按照一次布井方案进行布井,并以相应的压裂优化方案进行压裂施工,基于施工数据、布井压裂结果和产能预测来调整步骤S150的方案。
重复步骤S110~S160的目的是,在完成一次布井现场施工后,根据现场布井、压裂施工实际及压后效果、产能预测,将模型中的一次布井方案调整为实际情况,然后根据实际情况中一次布井方案的生产实际,进一步收集一次布井施工及评价资料,评估地质工程条件变化(如现场施工后,地应力变化、裂缝干扰影响等),在模型中进一步调整二次~N次以后布井及压裂方案,重新调整形成最优方案,然后进行二次布井施工,然后按照同样的循环流程,逐步开展三次~N次,相当于每一次施工后,要进行整个模型的重新调整和重新预测、模拟优化,为下一次施工提供充分的依据,这个依据既是基于现场施工历史,又是进一步基于历史重置后的预测模拟。
本发明实施例在前期地质认识的基础上锚定甜点区,选取甜点最优位置进行一次布井模拟,并基于各甜点区不同的储层特征进行压裂优化设计,模拟研究缝网形态,评估缝间干扰和应力场状态,以一次布井为原点进行布井优化,模拟评估单井产能和区块整体采收率,形成最优方案,逐级开展大规模布井压裂施工。本发明实施例可充分挖潜压裂单井产能,有效发挥出非均质页岩储层甜点区的优势,通过逐级***地开展模拟、施工、评估、调整,使目标区块的整体采收率得到最大程度地提高,可有效提高布井压裂施工的精准度和***性、完善性,减少不必要的成本损耗,提高页岩油气田经济效益。
具体示例
为了更好地理解本发明,下面通过一个示例进行进一步的说明。以下针对江汉盆地某一页岩油藏区块,应用本发明实施例的方法进行压裂施工方案设计。
(1)收集目标区块地质资料及前期测试、评价资料,以资料分析为基础,锚定10个甜点区。
(2)应用Eclipse软件建立油藏数值模型,进行一次布井设计,在每个甜点区的最优位置分别布1口井,共布10口井。
(3)以步骤(1)中资料收集与评价为基础,分析10个甜点区的储层地质特征,基于各甜点区不同的储层特征,开展压裂优化设计,为每口井选取压裂材料,设计最优簇间距、段间距和泵注程序,形成适用于10口目标井的10种不同的压裂方案,并应用Fracman软件模拟各井压后裂缝形态,评价压裂后裂缝干扰特征和应力场特征。
(4)根据步骤(3)的模拟评价结果,以各甜点区一次布井为原点,步骤(3)到步骤(4)循环,进行逐级差异化布井,整个区块共布井64口,针对每口井形成不同的压裂工艺方案,共形成64种压裂方案。
(5)完成整个区块布井压裂设计后,在Eclipse软件中进行布井、造缝设计,模拟计算各井产能及区块整体采收率,调节布井位置,形成100种布井方案,对比各方案区块整体采收率,选取最优方案。
(6)在前期模拟研究基础上,进行一次布井压裂,选取10个最优甜点位置,在每个甜点位置分别布1口井,共布10口井,以前期压裂设计方案为依据开展压裂施工,评估压裂效果,充分挖潜单井产能。重复步骤(1)到(6),以施工数据为基础形成更优施工方案,逐级推进大规模布井压裂施工。
实施例四
图4为本申请实施例的一体化设计非常规储层体积压裂与布井方案的***的结构示意图。下面参考图4来说明该***的组成和功能。
如图4所示,该***包括甜点锚定模块40、一次布井模块42、压裂优化设计模块44、布井优化设计模块46和产能评估及方案调整模块48。甜点锚定模块40,其收集目标区块的资料,以收集到的资料为基础进行分析来锚定所述目标区块的多个甜点区;一次布井模块42,其建立油藏数值模型,对目标区块的各个甜点区进行一次布井设计;压裂优化设计模块44,其基于所收集到的资料分析各个甜点区的储层性质,根据各个甜点区的储层性质为每口井设计压裂优化方案,并按照压裂优化方案进行模拟压裂来确定各甜点区的缝网形态以及裂缝特征;布井优化设计模块46,其根据模拟压裂后的缝网形态和裂缝特征,以各甜点区的一次布井为原点,结合对储层平面非均质性的评估,进行逐级差异化布井,形成初步的布井设计方案和压裂优化方案。产能评估及方案调整模块48,其在对目标区块完成布井后,模拟计算各单井产能和目标区块整体采收率,并基于模拟结果调节布井位置形成新的布井设计方案和对应的压裂优化方案;对比调整后的各布井设计方案的目标区块整体采收率,选取最优方案作为更新后的布井设计方案和压裂优化方案。
产能评估及方案调整模块48还执行如下步骤:在前期模拟研究基础上,对一次布井及压裂施工后的压裂效果进行评估;以施工数据和布井压裂效果为基础调整施工方案。
压裂优化设计模块44,其在为每口井设计压裂优化方案时,执行包括压裂材料的优选、簇间距、段间距和泵注程序的优化设计。
本实施例的各个模块可以分别执行上述实施例一、二、三的各个步骤,也就是说,通过合理的设置,甜点锚定模块40、一次布井模块42、压裂优化设计模块44、布井优化设计模块46和产能评估及方案调整模块48可以分别执行步骤S110、S120、S130、S140、S150和S160,因此本实施例不再赘述。
应该理解的是,本发明所公开的实施例不限于这里所公开的特定结构、处理步骤,而应当延伸到相关领域的普通技术人员所理解的这些特征的等同替代。还应当理解的是,在此使用的术语仅用于描述特定实施例的目的,而并不意味着限制。
说明书中提到的“一个实施例”或“实施例”意指结合实施例描述的特定特征、结构或特性包括在本发明的至少一个实施例中。因此,说明书通篇各个地方出现的短语“一个实施例”或“实施例”并不一定均指同一个实施例。
虽然本发明所公开的实施方式如上,但所述的内容只是为了便于理解本发明而采用的实施方式,并非用以限定本发明。任何本发明所属技术领域内的技术人员,在不脱离本发明所公开的精神和范围的前提下,可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化,但本发明的专利保护范围,仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
Claims (10)
1.一种一体化设计非常规储层体积压裂与布井方案的方法,该方法包括:
步骤一,收集目标区块的资料,以收集到的资料为基础进行分析来锚定所述目标区块的多个甜点区;
步骤二,建立油藏数值模型,对目标区块的各个甜点区进行一次布井设计;
步骤三,基于所收集到的资料分析各个甜点区的储层性质,根据各个甜点区的储层性质为每口井设计压裂优化方案,并按照压裂优化方案进行模拟压裂来确定各甜点区的缝网形态以及裂缝特征;
步骤四,根据模拟压裂后的缝网形态和裂缝特征,以各甜点区的一次布井为原点,结合对储层平面非均质性的评估,进行逐级差异化布井,形成初步的布井设计方案和压裂优化方案。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,该方法还包括:
在对目标区块完成布井后,模拟计算各单井产能和目标区块整体采收率,并基于模拟结果调节布井位置形成新的布井设计方案和对应的压裂优化方案;
对比调整后的各布井设计方案的目标区块整体采收率,选取最优方案作为更新后的布井设计方案和压裂优化方案。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,该方法还包括:
在前期模拟研究基础上,依据更新后的布井设计方案选取n个最优甜点位置布n口井,以相应的压裂设计方案为依据开展压裂施工,对布井压裂效果进行评估;
以施工数据、布井压裂效果和产能预测为基础调整施工方案,逐级开展大规模布井压裂施工。
4.根据权利要求1~3中任一项所述的方法,其特征在于,
在为每口井设计压裂优化方案的步骤中,包括压裂材料的优选、簇间距、段间距和泵注程序的优化设计。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,
所述裂缝特征包括压裂后裂缝干扰特征和应力场特征。
6.一种一体化设计非常规储层体积压裂与布井方案的***,该***包括:
甜点锚定模块,其收集目标区块的资料,以收集到的资料为基础进行分析来锚定所述目标区块的多个甜点区;
一次布井模块,其建立油藏数值模型,对目标区块的各个甜点区进行一次布井设计;
压裂优化设计模块,其基于所收集到的资料分析各个甜点区的储层性质,根据各个甜点区的储层性质为每口井设计压裂优化方案,并按照压裂优化方案进行模拟压裂来确定各甜点区的缝网形态以及裂缝特征;
布井优化设计模块,其根据模拟压裂后的缝网形态和裂缝特征,以各甜点区的一次布井为原点,结合对储层平面非均质性的评估,进行逐级差异化布井,形成初步的布井设计方案和压裂优化方案。
7.根据权利要求6所述的***,其特征在于,该***还包括:
产能评估及方案调整模块,其在对目标区块完成布井后,模拟计算各单井产能和目标区块整体采收率,并基于模拟结果调节布井位置形成新的布井设计方案和对应的压裂优化方案;对比调整后的各布井设计方案的目标区块整体采收率,选取最优方案作为更新后的布井设计方案和压裂优化方案。
8.根据权利要求7所述的***,其特征在于,所述产能评估及方案调整模块还执行如下步骤:
在前期模拟研究基础上,对一次布井及压裂施工后的压裂效果进行评估;以施工数据、布井压裂效果和产能预测为基础调整施工方案。
9.根据权利要求6~8中任一项所述的***,其特征在于,
所述压裂优化设计模块,其在为每口井设计压裂优化方案时,执行包括压裂材料的优选、簇间距、段间距和泵注程序的优化设计。
10.根据权利要求6所述的***,其特征在于,
所述裂缝特征包括压裂后裂缝干扰特征和应力场特征。
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