CN113802595A - 一种承台施工工艺及承台结构 - Google Patents

Abstract

本发明的实施例提供了一种承台施工工艺及承台结构，涉及施工方法技术领域。本发明的实施例提供的承台施工工艺包括开挖基坑，并对基坑的基底进行平整。然后在基坑的侧面和基底拼装多个防水预制板，拼装的多个防水预制板之间的缝隙采用防水砂浆灌缝，从而保证防水预制板件的缝隙处的防水。该承台施工工艺采用拼装防水预制板的方式代替现有的混凝土浇筑施工，相较于现有的混凝土浇筑施工，采用拼装防水预制板的方式无需等待混凝土凝固，能够有效节约工时，同时承台制造过程中的浇筑混凝土垫层、砌筑承台砖胎膜、抹灰、再做防水等步骤均可在制造防水预制板时预先完成，如此可大大缩减承台施工的难度，施工效率高。

Description

一种承台施工工艺及承台结构

技术领域

本发明涉及施工方法技术领域，具体而言，涉及一种承台施工工艺及承台结构。

背景技术

承台是指为承受或者分布由墩身传递的载荷，在桩基顶部设置的联结各个桩顶的钢筋混凝土平台。

在房建基础工程施工中，基础砖胎膜施工工艺采用传统工艺，工艺过程一般包括以下步骤：承台土方开挖、浇筑混凝土垫层、砌筑承台砖胎膜、抹灰、再做防水等。该施工工艺复杂，大大增加了施工难度，工效降低，严重影响施工工期，不利于工期、成本的控制。

发明内容

本发明的目的包括，例如，提供了一种承台施工工艺，其能够改善现有技术中存在的承台施工难度大、工效低、施工工期长，不利于工期、成本的控制的技术问题。

本发明的目的还包括，提供了一种承台结构，其能够改善现有技术中存在的承台施工难度大、工效低、施工工期长，不利于工期、成本的控制的技术问题。

本发明的实施例可以这样实现：

本发明的实施例提供了一种承台施工工艺，其包括开挖基坑，并对所述基坑的基底进行平整；

在所述基坑的侧面和所述基底拼装多个防水预制板；

采用防水砂浆对相邻两个所述防水预制板之间的缝隙进行灌缝；

其中，拼装于所述侧面的多个所述防水预制板形成承台底部，拼装于所述基底的多个所述防水预制板形成承台坡面。

可选的，所述所述在所述基坑的侧面和所述基底拼装多个防水预制板的步骤包括：

沿所述基底向所述侧面的顺序对称拼装所述防水预制板。

可选的，沿所述基底的中心向所述基底的四周拼装所述防水预制板；或者，沿所述基底的四周向所述基底的中心拼装所述防水预制板。

可选的，所述采用防水砂浆对相邻两个所述防水预制板之间的缝隙进行灌缝的步骤之后，所述承台施工工艺还包括：

待所述缝隙处的防水砂浆凝固后，对所述缝隙处刷涂防水涂料。

可选的，所述开挖基坑的步骤包括：

机械开挖土方到设计标高上预设尺寸之后，采用人工开挖至设计标高；

其中，所述预设尺寸为180mm-220mm。

可选的，所述防水预制板包括混凝土基体和防水层，所述混凝土基体通过混凝土、矿渣、粉煤灰和防水剂复合制成；所述防水层通过在所述混凝土基体的表面涂敷至少两道防水剂形成。

可选的，所述防水预制板的厚度为d，90mm≤d≤110mm。

可选的，所述侧面的坡面角为α，α＝45°或者60°。

可选的，所述承台施工工艺还包括在相邻承台之间拼装多个所述防水预制板，并对相邻所述防水预制板之间的缝隙灌缝处理。

本发明的实施例还提供了一种承台结构。所述承台结构采用上述的承台施工工艺制成。

本发明实施例的承台施工工艺及承台结构的有益效果包括，例如：

本发明的实施例提供的承台施工工艺包括开挖基坑，并对基坑的基底进行平整。然后在基坑的侧面和基底拼装多个防水预制板，拼装的多个防水预制板之间的缝隙采用防水砂浆灌缝，从而保证防水预制板件的缝隙处的防水。通过在基坑的侧面拼装多个防水预制板从而形成承台底部，在基坑的基底拼装多个防水预制板形成承台坡面。该承台施工工艺采用拼装防水预制板的方式代替现有的混凝土浇筑施工，相较于现有的混凝土浇筑施工，采用拼装防水预制板的方式无需等待混凝土凝固，能够有效节约工时，同时承台制造过程中的浇筑混凝土垫层、砌筑承台砖胎膜、抹灰、再做防水等步骤均可在制造防水预制板时预先完成，如此可大大缩减承台施工的难度，施工效率高。

本发明的实施例还提供了一种承台结构，其通过上述的承台施工工艺制成。由于该承台结构通过上述的承台施工工艺制成，因此也具有可大大缩减承台施工的难度，施工效率高，施工工时短的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的实施例提供的承台结构的结构示意图；

图2为本发明的实施例提供的承台结构的剖面结构示意图；

图3为本发明的实施例提供的承台施工工艺的步骤图；

图4为本发明的实施例提供的防水预制板的剖面结构示意图。

图标：100-承台结构；111-承重柱；112-桩；121-基坑；122-土质层；123-基底；124-侧面；131-承台底部；132-承台坡面；140-防水预制板；141-混凝土基体；142-防水层；143-缝隙。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。

承台是指为承受或者分布由承重柱111传递的载荷，在桩112基顶部设置的联结各个桩112顶的钢筋混凝土平台，现有技术中在进行承台施工时采用混凝土浇筑的方式进行，同时辅以其他工艺步骤进行。然而浇筑混凝土后需待混凝土凝固至强度至少达到70％才能进行下道工序，耗时较长，同时施工工艺复杂。本发明提供了一种承台施工工艺及承台结构100以改善现有技术中存在的上述问题。

图1为本实施例提供的承台结构100的结构示意图，图2为本实施例提供的承台结构100的剖面结构示意图，图3为本实施例提供的承台施工工艺的步骤图。请结合参照图1-图3，本实施例提供了一种承台施工工艺，相应地，提供了一种通过该承台施工工艺制成的承台结构100。

承台施工工艺包括开挖基坑121，并对基坑121的基底123进行平整。然后在基坑121的侧面124和基底123拼装多个防水预制板140，拼装的多个防水预制板140之间的缝隙143采用防水砂浆灌缝，从而保证防水预制板140件的缝隙143处的防水。通过在基坑121的侧面124拼装多个防水预制板140从而形成承台底部131，在基坑121的基底123拼装多个防水预制板140形成承台坡面132。该承台施工工艺采用拼装防水预制板140的方式代替现有的混凝土浇筑施工，相较于现有的混凝土浇筑施工，采用拼装防水预制板140的方式无需等待混凝土凝固，能够有效节约工时，同时承台制造过程中的浇筑混凝土垫层、砌筑承台砖胎膜、抹灰、再做防水等步骤均可在制造防水预制板140时预先完成，如此可大大缩减承台施工的难度，施工效率高。

下面对本实施例提供的承台施工工艺进行进一步说明：

本实施例提供的额承台施工工艺具体包括以下步骤：

S01:开挖基坑121，并对基坑121的基底123进行平整。

根据设计图纸放出基础开挖位置线，然后进行基坑121的开挖作业。开挖基坑121时，首先采用机械开挖土方到设计标高上预设尺寸，然后采用人工开挖至设计标高。可选地，预设尺寸为180mm-220mm，在本实施例中，预设尺寸为200mm，即采用机械开挖土方到设计标高上方200mm后，改用人工开挖。可以理解的，在其他实施例中，也可以根据需求设置预设尺寸的值，例如将预设尺寸设置为180mm或者220mm。

具体地，首先采用机械逐层开挖，从上至下逐层采用挖掘机进行挖土工作，遇到坚硬土层时用锤、钎或风镐破碎。直至开挖到设计标高上方200mm的位置后，改用人工开挖，并对基底123浮土进行清理，以及对基底123进行平整，同时根据设计坡面角对侧面124进行修整。

基坑121处理完成后，对基坑121进行验收，以保证基坑121尺寸、平整度等满足设计要求。

S02:在基坑121的侧面124和基底123拼装多个防水预制板140。

根据施工图纸预先制成所需的多个防水预制板140，然后在基底123和基坑121的侧面124对多个防水预制板140进行拼装，拼装于基底123的多个防水预制板140覆盖基底123，从而形成承台底部131，拼装于侧面124的多个防水预制板140覆盖侧面124，从而形成承台坡面132。可选地，侧面124的坡面角为α，在本实施例中，α＝45°，即拼接形成的承台坡面132的倾角为45°。可以理解的，在其他实施例中，也可以需求将坡面角α设置为60°。

图4为本实施例提供的防水预制板140的剖面结构示意图。请结合参照图1-图4，防水预制板140包括混凝土基体141和防水层142，混凝土基体141通过混凝土、矿渣、粉煤灰和防水剂复合制成。防水层142则是通过在混凝土基体141的表面涂敷至少两道防水剂形成。具体地，混凝土为细石混凝土，通过细石混凝土、矿渣、粉煤灰和防水剂复合制成的混凝土基体141表面光滑度高，无需抹灰即可进行防水层142的设置，而且通过该防水预制板140能够有效降低施工过程中的扬尘治理难度，更加环保。

具体地，防水预制板140的制作工艺流程大致为：根据施工图纸深化设计后确定承台坡面132角、承台长度L、承台宽度D、深度以及坡面长度等尺寸，然后进行防水预制板140的生产，生产出的防水预制板140强度不低于C15素混凝土承台板。生产后进行养护处理，待强度及龄期达到需求后运输到现场进行拼装施工。

可选地，防水预制板140的厚度为d，90mm≤d≤110mm，在本实施例中，d＝100mm，如此平铺在基底123的多个防水预制板140所拼接形成的承台底部131的厚度为100mm，平铺于侧面124的多个防水预制板140所拼接形成的承台坡面132的厚度为100mm。可以理解的，在其他实施例中，也可以根据需求具体设置防水预制板140的厚度，例如90mm、110mm等，能够满足设计施工需求即可。在本实施例中，防水预制板140的宽度为600mm。

进一步地，在基底123和基坑121的侧面124拼装防水预制板140时，按照沿基底123至侧面124的顺序对称拼装防水预制板140。同时在进行基底123处防水预制板140的拼装铺设时沿基底123的中心向基底123的四周的顺序拼装防水预制板140。可以理解的，在其他实施例中，也可以根据需求，沿基底123的四周向基底123的中心拼装防水预制板140。待承台底部131拼装完成后，再从承台坡面132拐角向另一侧拼装。

同时在拼装完成后，进行找平处理，并控制标高。

S03：采用防水砂浆对相邻两个防水预制板140之间的缝隙143进行灌缝。

防水砂浆即为水泥砂浆加防水剂制成，采用防水砂浆进行灌缝将拼接的防水预制板140连接成一体，而且防水砂浆填充于缝隙143处，凝固后能够保证缝隙143处的防水。

S04：在相邻承台之间拼装多个防水预制板140，并对相邻防水预制板140之间的缝隙143灌缝处理。

在承台侧边顶部以及承台之间进行防水预制板140的拼装，达到整体拼装效果，然后采用防水砂浆进行灌缝处理。

S05：待缝隙143处的防水砂浆凝固后，对缝隙143处刷涂防水涂料。

采用防水砂浆灌缝，且缝隙143内的防水砂浆凝固后，对缝隙143处刷涂防水涂料，以达到防水全封闭的效果。可以理解的，该步骤也可以在进行S03后进行，即该承台施工工艺的施工顺序可以为按照S03、S05、S04和S05的顺序进行，也可以直接按照S03、S04和S05的顺序进行。

上述工序完成后，即可进行后续的基础承台砖胎膜大面积施工以及绑扎基础承台钢筋的作业。

本实施例提供的一种承台施工工艺至少具有以下优点：

本发明的实施例提供的承台施工工艺，通过预制防水预制板140，施工时采用防水预制板140拼接的方式代替现有技术中混凝土浇筑的方式，同时相邻防水预制板140之间的缝隙143采用防水砂浆拼接，施工速度快、工效高、无工序间隔，同时大大简化了施工难度，有助于节约工期、降低施工成本。

本实施例也提供了一种承台结构100，其按照上述的承台施工工艺施工制成，即承台结构100包括铺设于基坑121的土质层122表面的多个防水预制板140，多个防水预制板140拼接形成承台底部131和承台坡面132，相邻承台之间罐装防水砂浆，从而在防水砂浆凝固后形成将多个防水预制板140连接成一体的连接体。同时连接体表面还具有通过涂刷防水涂料形成的防水层142。由于该承台结构100按照上述的承台施工工艺制成，因此也具有承台施工工艺的全部有益效果。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种承台施工工艺，其特征在于，包括：

开挖基坑，并对所述基坑的基底进行平整；

在所述基坑的侧面和所述基底拼装多个防水预制板；

采用防水砂浆对相邻两个所述防水预制板之间的缝隙进行灌缝；

其中，拼装于所述侧面的多个所述防水预制板形成承台底部，拼装于所述基底的多个所述防水预制板形成承台坡面。

2.根据权利要求1所述的承台施工工艺，其特征在于，所述在所述基坑的侧面和所述基底拼装多个防水预制板的步骤包括：

沿所述基底向所述侧面的顺序对称拼装所述防水预制板。

3.根据权利要求2所述的承台施工工艺，其特征在于，沿所述基底的中心向所述基底的四周拼装所述防水预制板；或者，沿所述基底的四周向所述基底的中心拼装所述防水预制板。

4.根据权利要求1所述的承台施工工艺，其特征在于，所述采用防水砂浆对相邻两个所述防水预制板之间的缝隙进行灌缝的步骤之后，所述承台施工工艺还包括：

待所述缝隙处的防水砂浆凝固后，对所述缝隙处刷涂防水涂料。

5.根据权利要求1所述的承台施工工艺，其特征在于，所述开挖基坑的步骤包括：

机械开挖土方到设计标高上预设尺寸之后，采用人工开挖至设计标高；

其中，所述预设尺寸为180mm-220mm。

6.根据权利要求1所述的承台施工工艺，其特征在于，所述防水预制板包括混凝土基体和防水层，所述混凝土基体通过混凝土、矿渣、粉煤灰和防水剂复合制成；所述防水层通过在所述混凝土基体的表面涂敷至少两道防水剂形成。

7.根据权利要求6所述的承台施工工艺，其特征在于，所述防水预制板的厚度为d，90mm≤d≤110mm。

8.根据权利要求1所述的承台施工工艺，其特征在于，所述侧面的坡面角为α，α＝45°或者60°。

9.根据权利要求1所述的承台施工工艺，其特征在于，所述承台施工工艺还包括在相邻承台之间拼装多个所述防水预制板，并对相邻所述防水预制板之间的缝隙灌缝处理。

10.一种承台结构，其特征在于，所述承台结构采用权利要求1-9任一项所述的承台施工工艺制成。

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