CN113802438A - 振动压路机铰接机构及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种振动压路机铰接机构及其制造方法，该振动压路机铰接机构包括：铰结架、轴套和销轴。所述铰结架设置振动连接部，所述振动连接部连接振动压路机振动轮架横梁，所述振动连接部设置铰接孔，所述铰结孔两端设置有轴承座孔，所述轴承座孔安装所述轴套，所述轴套设有固定部、承载部和连接孔，所述连接孔用以***所述销轴，所述销轴中设有固定轴段、连接轴端和油槽，所述油槽中设有压力传感器，所述压力传感器用于检测铰接机构中润滑脂的含量，本发明提供的振动压路机铰结机构采用轴套与销轴配合，增大了轴套受力面积，并通过所述压力传感器实时获取润滑脂含量，可及时加注润滑脂，从而所述销轴与所述轴套不易损坏，使用寿命增加。

Description

振动压路机铰接机构及其制造方法

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种振动压路机铰接机构及其制造方法。

背景技术

振动式压路机在工程施工中使用很广泛，振动压路机一般是由：发动机变速箱***，底盘***，振动***，振动压路机铰接机构及其它附属***组成，在振动压路机工作时，由发动机提供动力，经由变速箱及底盘***传递动力至振动***，振动***则利用车身机械自重和以及振动***中激振器所产生的激振力，迫使被压实材料作垂直强迫振动，急剧减小土壤中颗粒之间的摩擦力压实土地，从而使振动压路机达到边行走边压实土地的效果。

振动压路机铰接机构则是连接底盘***与振动***的桥梁，目前振动压路机铰接机构主要是由铰接架、销轴、轴承组成，在振动***中设置有振动轮架横梁，铰接架上设置有振动连接部和固定连接部，其中振动连接部用以连接振动轮架横梁，固定连接部用以连接振动压路机底盘***车架，振动连接部设置有铰接孔，由于振动连接部为具有一定厚度的板状结构，铰接孔贯穿振动连接部，因此铰接孔在其延伸方向具有两个端部，在铰接孔的两个端部均设置有轴承座孔，轴承座孔的深度为30毫米，用以安装轴承厚度小于30毫米的轴承，轴承内部与销轴连接，振动***振动轮架横梁和铰结架通过销轴连接。

在振动压路机工作时振动***通过振动压实土壤，在振动过程中所产生的力是复杂的，由轴承承受来自铰接架与销轴的力，而轴承的受力面仅为轴承的周向面，支撑受力面积小，容易造成轴承疲劳，另外在振动压路机工作时时地面扬起的尘沙侵蚀对轴承侵蚀，轴承经常损坏，甚至引起销轴的严重磨损。

发明内容

为此，本发明提供一种振动压路机铰接机构及其制造方法，可以解决压路机铰接机构轴承经常损坏与销轴磨损的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种振动压路机铰接机构，包括：振动轮架横梁、铰接架、轴套和销轴。

铰接架，其上设置有振动连接部，所述振动连接部上设置有铰接孔，所述铰接孔的两端设置有轴承座孔；

轴套，设置在轴承座孔内，所述轴套为中空梯台式，所述轴套包括固定部、承载部和连接孔，所述固定部和所述承载部一体成型，所述连接孔在所述固定部和所述承载部内的直径相同，所述固定部的外径大于所述承载部；

销轴，所述销轴设置在所述连接孔内，所述销轴与所述连接孔间隙配合，所述销轴包括固定轴段、连接轴段和油槽，所述固定轴段和所述连接轴段均为圆柱体，且所述固定轴端的直径大于所述连接轴段的直径，所述固定轴段和所述连接轴段连接一体成型，在所述连接轴端远离固定轴段的一端设置有周向倒角，所述油槽包括注油孔、出油孔和油路，所述注油孔设置在固定轴段远离连接轴段的端面上，所述连接轴段的表面上设置有出油孔，所述油路连接注油孔和出油孔，所述油路用以将由注油孔注入的润滑脂传输至出油孔，以实现所述销轴和轴套之间的润滑；

所述油路包括轴向设置的第一油路和径向设置的第二油路，所述第一油路和所述第二油路连接，形成连接处，在连接处设置有压力传感器，所述压力传感器用以对第一油路内的润滑脂的高度进行检测，获取检测结果，压力传感器用以与控制台连接，并根据控制台的数据处理结果确定再次加入润滑脂的时间。

进一步地，所述根据控制台的数据处理结果确定再次加入润滑脂的时间和质量包括：

所述控制台内预先设置有标准高度h0，所述压力传感器检测到实时压力值转化为对应的第一油路内的润滑脂的实时高度hi，控制台比较实时高度hi与标准高度h0的大小关系，若实时高度hi≤标准高度h0，则应当立即加入第一质量m1的润滑脂；

若实时高度hi>标准高度h0，则应该在第一时段T1后加入润滑脂，加入润滑脂的质量≤第一质量m1。

进一步地，所述第一油路的路径高度设定为h00，所述标准高度h0＝1/4×h00。

进一步地，当实时高度hi≤标准高度h0，控制台计算标准高度h0和实时高度hi的差值Δh＝h0-hi，控制台内设置有第一差值a和第二差值b，且第一差值a>第二差值b；

若Δh≤第二差值b，则采用第一系数k1对第一质量m1进行修正；

若第一差值a≥Δh>第二差值b，则采用第二系数k2对第一质量m1进行修正；

若Δh>第一差值a，则采用第三系数k3对第一质量m1进行修正，且第一系数k1<第二系数k2<第三系数k3。

进一步地，当采用第i系数ki对第一质量m1进行修整后的质量m1′为m1×(1+ki)，i＝1,2,3；

第一系数k1的表达公式为k1＝(h0-hb)/h0；

第二系数k2的表达公式为k2＝(h0-ha)/h0；

第三系数k3的表达公式为k3＝(h0-hb)/h0+(h0-ha)/h0，k1、k2和k3均小于1。

进一步地，所述轴承座孔的直径为140毫米，深度30毫米。

进一步地，所述固定部的直径为140毫米，长度为20毫米，承载部的直径为115毫米，长度为70毫米，连接孔的直径为100毫米。

进一步地，所述固定轴段的直径为130毫米，长度为20毫米，连接轴段的直径为100毫米，长度为340毫米。

本发明还提供一种振动压路机铰接机构制造方法，该方法包括：

步骤一：制作铰接架，所述铰接架上设置有振动连接部，所述振动连接部上设置有铰接孔，所述铰接孔的两端设置有轴承座孔；

步骤二：制作轴套，所述轴套设置在轴承座孔内，所述轴套为中空梯台式，所述轴套包括固定部、承载部和连接孔，所述固定部和所述承载部一体成型，所述连接孔在所述固定部和所述承载部内的直径相同，固定部的外径大于承载部；

步骤三：制作销轴，所述销轴设置在连接孔内，所述销轴与所述连接孔间隙配合，所述销轴包括固定轴段、连接轴段和油槽，所述固定轴段和所述连接轴段均为圆柱体，且所述固定轴端的直径大于连接轴段的直径，所述固定轴段和连接轴段连接一体成型，在所述连接轴端远离固定轴段的一端设置有周向倒角，所述油槽包括注油孔和油路，所述注油孔设置在固定轴段远离连接轴段的端面上，所述连接轴段的表面上设置有出油孔，所述油路连接注油孔和出油孔，所述油路用以将由注油孔注入的润滑脂传输至出油孔，以实现所述销轴和轴套之间的润滑；所述油路包括轴向设置的第一油路和径向设置的第二油路，所述第一油路和所述第二油路连接，形成连接处，在连接处设置有压力传感器，所述压力传感器用以对第一油路内的润滑脂的高度进行检测，获取检测结果，压力传感器用以传输数据至控制台，并根据控制台的数据处理结果确定再次加入润滑脂的时间；

步骤四：用垫片和压盖盖住所述销轴，所述振动压路机铰接机构装配完成。

与相关技术相比，本发明的有益效果在于采用所述轴套与所述销轴的配合机构，增大了承受面积，相关技术中轴承与轴配合时零件经常损坏的问题得以解决，从而节省了维修零件大量的时间与财产。

尤其，

附图说明

图1为本发明实施例提供的铰接机构装配示意图；

图2为本发明实施例提供的铰接架俯视图；

图3为本发明实施例提供的铰接架主视剖面图；

图4为本发明实施例提供的轴套结构示意图；

图5为本发明实施例提供的销轴结构示意图；

图6为本发明实施例提供的振动压路机铰接机构的制造方法流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图5所示，本发明提供的振动压路机铰接机构包括：铰接架、轴套与销轴。

铰接架4，其上设置有振动连接部6，所述振动连接部6上设置有铰接孔8，所述铰接孔8的两端设置有轴承座孔9；

轴套3，设置在轴承座孔9内，所述轴套3为中空梯台式，所述轴套3包括固定部10、承载部11和连接孔12，所述固定部10和所述承载部11一体成型，所述连接孔12在所述固定部10和所述承载部11内的直径相同，固定部10的外径大于承载部11；

销轴5，所述销轴5设置在连接孔12内，所述销轴5与所述连接孔12间隙配合，所述销轴5包括固定轴段13、连接轴段15和油槽20，所述固定轴段13和所述连接轴段15均为圆柱体，且所述固定轴端13的直径大于连接轴段15的直径，所述固定轴段13和连接轴段15连接一体成型，在所述连接轴端15远离固定轴段13的一端设置有周向倒角16，所述油槽包括注油孔21、出油孔14和油路，所述注油孔21设置在固定轴段13远离连接轴段15的端面上，所述连接轴段15的表面上设置有出油孔14，所述油路连接注油孔21和出油孔14；

所述油路包括轴向设置的第一油路19和径向设置的第二油路17，所述第一油路19和所述第二油路17连接，形成连接处，在连接处设置有压力传感器18，所述压力传感器18用以对第一油路19内的润滑脂的高度进行检测，获取检测结果，压力传感器18与控制台连接，并根据控制台的数据处理结果确定再次加入润滑脂的时间。

具体而言，所述铰接架设置有振动连接部6和固定连接部7，所述振动连接部6通过所述销轴5与振动***相连接，所述固定连接部7与车架相连接，所述固定连接部7与车架相连接的方式可以为螺栓连接，也可以为电焊连接，在振动压路机工作时，振动***产生复杂的力，振动***产生的力则通过所述销轴5传递给所述轴套3，再由所述轴套3传递给所述铰结架4，最终由所述铰结架4传递给振动压路机的底盘***，所述轴承座孔9用于安装所述轴套3，所述轴套3采用40CR为原材料，所述轴套3与所述轴承座孔9采用过盈配合的配合方式，可采用压力机将所述轴套3镶入所述轴承座孔9，所述轴套3传递来自所述铰接架4与所述销轴5的力，所述销轴5***所述轴套的连接孔12中，所述销轴5与所述轴套3采用间隙配合的配合方式，所述销轴5采用S45C为原材料，振动压路机工作时，所述销轴5传递振动***横梁与所述轴套3之间的压应力，所述油槽20中的出油孔14可设置在所述销轴连接轴段15圆柱面上位于两个所述轴套承载部11远离固定部10的两端面之间的任意部位，所述油槽20用以将由注油孔21注入的润滑脂传输至出油孔14，以实现所述销轴5和轴套3之间的润滑，增长所述销轴5与所述轴套3的使用寿命。本发明实施例中的铰接机构还包括垫片2，在实际应用过程中，可以用垫片2和压盖1盖住所述销轴5，通过振动***振动轮架横梁与所述销轴5连接，所述销轴5与所述轴套3相连接，所述轴套3与所述铰接架4相连接，所述铰接架4通过固定连接部7与振动压路机底盘***车架连接，实现了振动压路机振动***与底盘***相连接。

在振动压路机工作时，所述轴套3受力时的受力部分为所述销轴固定部10与承载部11圆周面共同受力，受力面积增大，另外通过所述油槽20注油孔21加注润滑脂，使所述销轴5与所述轴套3之间的转动更加润滑，可以使所述轴套3与所述所述销轴5寿命增加，也便于更换，解决了相关技术中轴承经常损坏以及销轴磨损的问题。

具体而言，所述根据控制台的数据处理结果确定再次加入润滑脂的时间和质量包括：

所述控制台内预先设置有标准高度h0，所述压力传感器检测到实时压力值转化为对应的第一油路内的润滑脂的实时高度hi，控制台比较实时高度hi与标准高度h0的大小关系，若实时高度hi≤标准高度h0，则应当立即加入第一质量m1的润滑脂；

若实时高度hi>标准高度h0，则应该在第一时段T1后加入润滑脂，加入润滑脂的质量≤第一质量m1。

具体而言，当实时高度≤标准高度h0时，铰接机构中的润滑脂的剩余量已经不足以支撑所述销轴5与所述轴套3之间的润滑，需要加注质量为m1的润滑脂以维持所述销轴5与所述轴套3之间的有效润滑，当实时高度hi＞标准高度h0时，虽然润滑脂量足够，但是经过所述第一时段T1之后可能已经凝固甚至变质，导致所述轴套与所述销轴之间磨损加重，故需要重新加注润滑脂，此时加入润滑脂的质量＜第一质量m1，通过控制器对所述实时高度hi的监控，工作人员可以及时加注润滑脂，保证了所述销轴5与所述轴套3之间的有效润滑，增加了所述销轴5与所述轴套3的使用寿命。

具体而言，所述第一油路19的路径高度设定为h00，所述标准高度h0＝1/4×h00。

具体而言，所述标准高度h0为润滑脂恰好可以保证所述销轴5与所述轴套3之间的有效润滑，以h0为标准即可判定需加入润滑脂的质量，既可以保证及时加注，也可以准确保证加注润滑脂的质量，不造成浪费。

具体而言，当实时高度hi≤标准高度h0，控制台计算标准高度h0和实时高度hi的差值Δh＝h0-hi，控制台内设置有第一差值a和第二差值b，且第一差值a>第二差值b；

若Δh≤第二差值b，则采用第一系数k1对第一质量m1进行修正；

若第一差值a≥Δh>第二差值b，则采用第二系数k2对第一质量m1进行修正；

若Δh>第一差值a，则采用第三系数k3对第一质量m1进行修正，且第一系数k1<第二系数k2<第三系数k3。

具体而言，当实际高度hi≤标准高度h0时，随着实际高度hi的降低，所需加注润滑脂的量也会随之改变，通过所述第一系数k1，第二系数k2，第三系数k3对第一质量m1进行修正，可以实现准确添加润滑脂的目的，方便了工作人员对于需加注润滑脂量的把控，既及时加注了润滑脂，也不会造成浪费，还实现了所述销轴5与所述轴套3之间的有效润滑，延长所述销轴5与所述轴套3的使用寿命。

具体而言，当采用第i系数ki对第一质量m1进行修正后的质量m1′为m1×(1+ki)，i＝1,2,3；

第一系数k1的表达公式为k1＝(h0-hb)/h0；

第二系数k2的表达公式为k2＝(h0-ha)/h0；

第三系数k3的表达公式为k3＝(h0-hb)/h0+(h0-ha)/h0，k1、k2和k3均小于1。

具体而言，所述第i系数ki将所述修正后的质量m1′分为i＝1，i＝2，i＝3三种情况，当i＝1时，需加注质量为m1′＝k1×m1的润滑脂，当i＝2时，需加注质量m1′＝k2×m1的润滑脂，当i＝3时，需加注质量为m1′＝k3×m1的润滑脂，通过对系数ki对第一质量进行修正，进一步实现了加注润滑脂的准确质量，方便了工作人员对润滑脂的监控与加注，提高了工作效率，同时也保证了所述销轴5与所述轴套3之间的有效润滑，提高了所述销轴5与所述轴套3的使用寿命。

具体而言，所述轴承座孔9的直径为140毫米，深度为30毫米。

具体而言，所述轴承座孔9的直径增加，并将所述轴套3与所述轴承座孔9采用过盈配合的配合方式，使所述轴套3更加紧固地固定在所述轴承座9孔内。

具体而言，所述轴套3的固定部10的直径为140毫米，长度20毫米，承载部11的直径为115毫米，长度70毫米，连接孔12直径100毫米。

具体而言，所述轴套3的固定部10的直径允许制作时有+0.10毫米的误差，即固定部10的直径可以为140毫米至140.10毫米之间，所述承载部11的直径制作时允许有+0.10毫米的误差，即承载部11的直径可以为115毫米至115.10毫米之间，所述连接孔12的直径制作时允许有+0.25毫米的误差，即所述连接孔12的直径可以为100毫米至100.25毫米之间，所述轴套3的固定部10固定了所述轴套3与所述轴承座孔9，使振动压路机在工作时所述轴套3不易窜出，同时所述轴套3的固定部10与承载部11圆周面均承受来自所述销轴5与铰接架4的力，轴套受力面积增大，所述轴套3不易损坏，使用寿命增加。

具体而言，所述销轴5固定轴段13直径为130毫米，长度为20毫米，连接轴段15直径为100毫米，长度为340毫米。

具体而言，所述销轴5连接振动***振动轮架横梁与所述轴套3，所述销轴5与所述轴套3的配合方式选择间隙配合，以便于***所述销轴5和润滑脂的注入，增长了所述销轴5的使用寿命，在振动压路机工作时，振动***产生的力通过振动轮架横梁传递给所述销轴5，之后由所述销轴5传递给所述轴套3，再由所述轴套3传递至所述铰接架4，最后通过所述铰接架4的固定连接部7传递给振动压路机底盘***。

具体而言，如图6所示，本发明实施例还提供一种基于如上述振动压路机铰接机构发明提供的制造方法，该方法包括：

步骤S100：制作铰接架，所述铰接架上设置有振动连接部，所述振动连接部上设置有铰接孔，所述铰接孔的两端设置有轴承座孔；

步骤S200：制作轴套，所述轴套设置在轴承座孔内，所述轴套为中空梯台式，所述轴套包括固定部、承载部和连接孔，所述固定部和所述承载部一体成型，所述连接孔在所述固定部和所述承载部内的直径相同，固定部的外径大于承载部；

步骤S300：制作销轴，所述销轴设置在连接孔内，所述销轴与所述连接孔间隙配合，所述销轴包括固定轴段、连接轴段和油槽，所述固定轴段和所述连接轴段均为圆柱体，且所述固定轴端的直径大于连接轴段的直径，所述固定轴段和连接轴段连接一体成型，在所述连接轴端远离固定轴段的一端设置有周向倒角，所述油槽包括注油孔和油路，所述注油孔设置在固定轴段远离连接轴段的端面上，所述连接轴段的表面上设置有出油孔，所述油路连接注油孔和出油孔，所述油路用以将由注油孔注入的润滑脂传输至出油孔，以实现所述销轴和轴套之间的润滑；所述油路包括轴向设置的第一油路和径向设置的第二油路，所述第一油路和所述第二油路连接，形成连接处，在连接处设置有压力传感器，所述压力传感器用以对第一油路内的润滑脂的高度进行检测，获取检测结果，所述压力传感器用以传输数据至控制台，并根据控制台的数据处理结果确定再次加入润滑脂的时间；

步骤S400：用垫片和压盖盖住所述销轴，所述振动压路机铰接机构装配完成。

具体而言，各步骤可以同时进行，生产效率提升，同时结构简单，便于大量生产，所述轴套或者所述销轴损坏之后方便更换，节约成本。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种振动压路机铰接机构，其特征在于，包括：

铰接架，其上设置有振动连接部，所述振动连接部上设置有铰接孔，所述铰接孔的两端设置有轴承座孔；

轴套，设置在轴承座孔内，所述轴套为中空梯台式，所述轴套包括固定部、承载部和连接孔，所述固定部和所述承载部一体成型，所述连接孔在所述固定部和所述承载部内的直径相同，固定部的外径大于承载部；

销轴，所述销轴设置在连接孔内，所述销轴与所述连接孔间隙配合，所述销轴包括固定轴段、连接轴段和油槽，所述固定轴段和所述连接轴段均为圆柱体，且所述固定轴端的直径大于连接轴段的直径，所述固定轴段和连接轴段连接一体成型，在所述连接轴端远离固定轴段的一端设置有周向倒角，所述油槽包括注油孔和油路，所述注油孔设置在固定轴段远离连接轴段的端面上，所述连接轴段的表面上设置有出油孔，所述油路连接注油孔和出油孔，所述油路用以将由注油孔注入的润滑脂传输至出油孔，以实现所述销轴和轴套之间的润滑；

所述油路包括轴向设置的第一油路和径向设置的第二油路，所述第一油路和所述第二油路连接，形成连接处，在连接处设置有压力传感器，所述压力传感器用以对第一油路内的润滑脂的高度进行检测，获取检测结果，压力传感器用以与控制台连接，并根据控制台的数据处理结果确定再次加入润滑脂的时间。

2.根据权利要求1所述的振动压路机铰接机构，其特征在于，所述根据控制台的数据处理结果确定再次加入润滑脂的时间和质量包括：

所述控制台内预先设置有标准高度h0，所述压力传感器检测到实时压力值转化为对应的第一油路内的润滑脂的实时高度hi，控制台比较实时高度hi与标准高度h0的大小关系，若实时高度hi≤标准高度h0，则应当立即加入第一质量m1的润滑脂；

若实时高度hi>标准高度h0，则应该在第一时段T1后加入润滑脂，加入润滑脂的质量≤第一质量m1。

3.根据权利要求2所述的振动压路机铰接机构，其特征在于，所述第一油路的路径高度设定为h00，所述标准高度h0＝1/4×h00。

4.根据权利要求3所述的振动压路机铰接机构，其特征在于，当实时高度hi≤标准高度h0，控制台计算标准高度h0和实时高度hi的差值Δh＝h0-hi，控制台内设置有第一差值a和第二差值b，且第一差值a>第二差值b；

若Δh≤第二差值b，则采用第一系数k1对第一质量m1进行修正；

若第一差值a≥Δh>第二差值b，则采用第二系数k2对第一质量m1进行修正；

若Δh>第一差值a，则采用第三系数k3对第一质量m1进行修正，且第一系数k1<第二系数k2<第三系数k3。

5.根据权利要求4所述的振动压路机铰接机构，其特征在于，当采用第i系数ki对第一质量m1进行修整后的质量m1′为m1×(1+ki)，i＝1,2,3；

第一系数k1的表达公式为k1＝(h0-hb)/h0；

第二系数k2的表达公式为k2＝(h0-ha)/h0；

第三系数k3的表达公式为k3＝(h0-hb)/h0+(h0-ha)/h0，k1、k2和k3均小于1。

6.根据权利要求1所述的振动压路机铰接机构，其特征在于，所述轴承座孔的直径为140毫米，深度为30毫米。

7.根据权利要求1所述的振动压路机铰接机构，其特征在于，所述固定部的直径为140毫米，长度为20毫米，承载部的直径为115毫米，长度为70毫米，连接孔的直径为100毫米。

8.根据权利要求1所述的振动压路机铰接机构，其特征在于，所述固定轴段的直径为130毫米，长度为20毫米，连接轴段的直径为100毫米，长度为340毫米。

9.一种基于权利要求1-9中任一项所述的振动压路机铰接机构的制造方法，其特征在于，包括：

步骤一：制作铰接架，所述铰接架上设置有振动连接部，所述振动连接部上设置有铰接孔，所述铰接孔的两端设置有轴承座孔；

步骤二：制作轴套，所述轴套设置在轴承座孔内，所述轴套为中空梯台式，所述轴套包括固定部、承载部和连接孔，所述固定部和所述承载部一体成型，所述连接孔在所述固定部和所述承载部内的直径相同，固定部的外径大于承载部；

步骤三：制作销轴，所述销轴设置在连接孔内，所述销轴与所述连接孔间隙配合，所述销轴包括固定轴段、连接轴段和油槽，所述固定轴段和所述连接轴段均为圆柱体，且所述固定轴端的直径大于连接轴段的直径，所述固定轴段和连接轴段连接一体成型，在所述连接轴端远离固定轴段的一端设置有周向倒角，所述油槽包括注油孔和油路，所述注油孔设置在固定轴段远离连接轴段的端面上，所述连接轴段的表面上设置有出油孔，所述油路连接注油孔和出油孔，所述油路用以将由注油孔注入的润滑脂传输至出油孔，以实现所述销轴和轴套之间的润滑；所述油路包括轴向设置的第一油路和径向设置的第二油路，所述第一油路和所述第二油路连接，形成连接处，在连接处设置有压力传感器，所述压力传感器用以对第一油路内的润滑脂的高度进行检测，获取检测结果，压力传感器用以传输数据至控制台，并根据控制台的数据处理结果确定再次加入润滑脂的时间；

步骤四：用垫片和压盖盖住所述销轴，所述振动压路机铰接机构装配完成。

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