CN113799420A - 一种环保型tpu车衣膜生产用复合成膜设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了车衣膜制造技术领域的一种环保型TPU车衣膜生产用复合成膜设备及其使用方法，包括主体架，主体架包括TPU辊，其与主体架的内侧壁转动连接，还包括PET辊，其设于TPU辊的右上方与主体架转动相连，还包括位移组件，其与主体架的内侧壁滑动连接，还包括变速组件，其与主体架的外侧壁转动连接，利用绕卷厚度推动位移机构从而改变变速机构中的皮带卡块位置，张紧轮在变速皮带的扩展使得皮带卡块的转动半径增大，线速度也随之增加，此时变速皮带的转动加快，进而带动主动齿轮和从动齿轮的转速加快，使得主动胶辊与从动钢辊转速加快，从而有效的调节转速防止车膜在进行绕卷时由于转速差导致车膜拉伸变形或者断裂的功能。

Description

一种环保型TPU车衣膜生产用复合成膜设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及车衣膜制造技术领域，具体为一种环保型TPU车衣膜生产用复合成膜设备及其使用方法。

背景技术

在现如今的汽车发展过程中，汽车的配件也在不断的在进行更新与优化，其中汽车的车膜也向着环境保护的方向在进行发展，汽车的车膜是利用复合型的材料进行压合制造的，制造出的车膜可以有效的减少车身的剐蹭以及光线的反射。

中国专利CN201822197870.9公开了一种TPU复合膜生产线的压延装置，属于TPU薄膜生产设备技术领域，解决现有的压延装置其辊筒全部为钢辊或者第一辊为胶辊，二三辊筒为钢辊，在生产TPU复合膜时容易产生气泡或纹路，压延效果不好的问题，本案中，通过设置钢辊与胶辊组合结构，利用胶辊的弹性和钢辊的刚性，使胶辊夹紧在两钢辊之间时能增大彼此间的压紧力，使之在生产车衣膜等TPU复合膜时，能有效避免TPU复合膜在压延时其内部出现横向/纵向的纹路或产生气泡的缺陷，压延效果更好。

其次该技术方案中，由于该装置在进行车膜的压延时，收卷辊的转动在车膜进行收卷时，由于厚度的增加存在收卷速度越来越快的问题，而压延辊的转动速度保持恒定，这就会导致对车膜的拉力增加，使得车膜存在变形甚至断裂的现象。

基于此，本发明设计了一种环保型TPU车衣膜生产用复合成膜设备及其使用方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保型TPU车衣膜生产用复合成膜设备及其使用方法，通过车膜的厚度增加进而带动位移机构进行慢慢移动，从而使得变速组件在驱动组件的动力下改变转动的线速度，进而加快主动胶辊与从动钢辊的转速，从而使得绕卷速度与压延速度保持一致，解决了由于速度不一致导致内部拉力使得车膜变形或断裂的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型TPU车衣膜生产用复合成膜设备及其使用方法，

包括主体架；

所述主体架包括：

TPU辊，其与主体架的内侧壁转动连接；

PET辊，其设于TPU辊的右上方与主体架转动相连；

驱动组件，其与主体架转动连接；

位移组件，其与主体架的内侧壁滑动连接；

变速组件，其与主体架的外侧壁转动连接；

通过在绕卷过程中绕卷厚度的不断增加，使得绕卷表面接触的位移组件不断的向上运动，进而让变速组件在运动过程中平缓的改变内部的转动半径增加转动的线速度，通过厚度进行改变转速以达到绕卷与压延转速的一致性，防止车膜由于内应力变形或者拉断的作用。

作为本发明的进一步方案，

所述驱动组件包括：

驱动部，其设置于主体架上；

绕卷辊，其设置于驱动部的输出端，且与主体架进行贯穿转动相连，用于带动绕卷圈进行转动绕卷；

第一转动轮，其设置于绕卷辊的另一端；

同步带，其与第一转动轮转动连接；

第二转动轮，其与同步带的另一端转动相连；

连接轴，其设置于第二转动轮的轴心处，且周面与活动轴套滑动相连；

转动盘，其设置于连接轴的另一端与主体架转动连接，且与活动块滑动相连，通过连接簧与活动块靠近转动盘的轴心的侧面相连接；

所述位移组件包括：

连接滑块，其与主体架的内侧壁滑动连接，且通过弹簧与主体架相连；

贴合杆，其设置于连接滑块的底部，且其底部设置为圆弧状，防止对车膜产生刮伤；

推力滑杆，其设置于连接滑块的顶部，且推力滑杆的顶部设置为圆弧头；

受力槽块，其设置为切块状，且通过内部斜面的导向槽与推力滑杆滑动连接；

滑动L杆，其设为L形设置于受力槽块的右侧面，且滑动L杆贯穿于主体架的侧壁与主体架滑动相连；

作为本发明的进一步方案，所述变速组件包括：

活动轴套，其设为T形与滑动L杆的另一端转动连接；

活动杆，其设有若干圆周分布与活动轴套的头部转动连接；

活动块，其与活动杆的另一端转动相连；

皮带卡块，其设置于活动块的表面，且圆周面设有弧形的带槽；

变速皮带，其通过皮带卡块的带槽与皮带卡块转动相连；

一组张紧轮，其周面通过圆周槽与变速皮带转动连接，且一组张紧轮通过底部连接块与主体架的外侧壁滑动相连，且一组张紧轮的底部连接块通过张紧弹性部与主体架进行对称相连；

皮带从动轮，其周面通过圆周槽与变速皮带另一端转动相连；

主动齿轮，其与皮带从动轮同轴连接；

从动齿轮，其与主动齿轮进行啮合。

作为本发明的进一步方案，所述主动齿轮与从动齿轮的半径相同，且主动齿轮与从动齿轮的轴心位于同一水平线上，主动齿轮位于皮带从动轮同轴的另一端设置有主动胶辊，从动齿轮的轴端位于主动胶辊在主动齿轮的同向上设置有从动钢辊，且主动胶辊与从动钢辊的半径相同。

作为本发明的进一步方案，

还包括加湿组件，所述加湿组件包括：

往复滑杆，其设置为T形，其头部为长圆贯穿槽结构，往复滑杆的尾部与主体架贯穿滑动相连，往复滑杆通过头部长圆贯穿槽与从动齿轮侧壁固定的偏心转杆相套设；

挤压活塞，其设置于往复滑杆的另一端；

储水罐，其设置于主体架上，其顶部开设的活塞孔与挤压活塞相连通；

单向进水管，其设置于储水罐的圆周面上；

进水罐，其设置于单向进水管的另一端，且设置于主体架的侧壁，用于存放蒸馏水；

喷水曲罐，其设置于主体架的内侧壁且通过通孔与储水罐相连；

若干单向喷雾头，其均设置于喷水曲罐上。

作为本发明的进一步方案，

还包括除湿组件，所述除湿组件包括：

第一皮带，其套设在主动胶辊的表面；

PET除湿轮，其设有一组且其中一个套设在第一皮带内，一组之间通过交叉带相连；

第二皮带，其套设在主动胶辊的表面；

TPU除湿轮，其设有一组与PET除湿轮为相同设置方式。

作为本发明的进一步方案，

还包括切料机构，所述切料机构包括：

摩擦轮，其转轴与主体架贯穿转动相连，在皮带卡块运动至最大端时与皮带卡块的表面转动相连；

联动齿轮，其设置于摩擦轮的同轴端；

扭动簧，其设置于联动齿轮上，另一端与主体架的侧壁相连；

联动链条，其与联动齿轮的周面啮合，用于进行连接同步转动；

链条轮，其套设在联动链条内部，且与主体架的内侧壁转动相连；

一组走料转轮，其设置于链条轮侧壁上；

切割刀片，其设置于主体架的侧壁靠近链条轮的位置，且位于走料转轮转动时带动车膜上升的一侧。

作为本发明的进一步方案，所述一组PET除湿轮关于PET膜两侧对称分布，且接触PET膜的表面不产生压紧力，一组TPU除湿轮关于TPU膜两侧对称分布，且接触PET膜的表面不产生压紧力。

作为本发明的进一步方案，所述单向进水管与单向喷雾头均为单向出水结构,且单向进水管与单向喷雾头运动方式相反，喷水曲罐设置为曲形状，且两端距离跨过TPU膜与PET膜的横截面投影位置。

一种环保型TPU车衣膜生产用复合成膜使用方法，该环保型TPU车衣膜生产用复合成膜使用方法的具体步骤如下：

步骤一：石油中提炼出TPU原料，将石油倒入至反应釜中，在反应釜中加入化学原料与石油进行混合反应，再通过过滤装置将TPU原料过滤出来进行冷却切割成颗粒； 步骤二：TPU薄膜挤压成型，将TPU原料颗粒放入至混合加工箱中，添加永久性抗静电剂、滑剂、滑石粉、消光剂依次放入双螺杆挤出机中，一段时间后塑化挤出TPU材料，将塑化挤出后的TPU材料放入辊压装置中，在模头的温度为180-210℃，辊温为30-50℃的条件下采用双辊对压工艺，对TPU薄膜材料进行辊压成型，制成TPU薄膜；

步骤三：TPU薄膜进行压延复合，通过将TPU薄膜放置于TPU辊，再将PET薄膜防止于PET辊上，此时通过主动胶辊与从动钢辊的压延形成车膜；

步骤四：TPU薄膜收卷，通过绕卷辊带动绕卷圈进行转动进而缠绕车膜，而当绕卷辊进行绕卷后，此时由于绕卷的线速度增加，此时由于绕卷辊的转速恒定，而厚度增加导致绕卷的线速度增大，此时厚度增加带动皮带卡块的转动半径增大，线速度也随之增加，此时变速皮带的转动加快，进而带动主动齿轮和从动齿轮的转速加快，使得主动胶辊与从动钢辊转速加快，从而有效的平衡绕卷的速度与压延的速度，避免出现车膜的传输速度不一导致变形的问题。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1. 本发明通过利用驱动机构带动皮带卡块进行转动，进而带动主动齿轮进行转动，而主动齿轮由于啮合作用带动从动齿轮进行转动，此时主动齿轮与从动齿轮带动主动胶辊与从动钢棍进行转动，从而达到绕卷与压延进行单一驱动减少能源消耗的功能，同时通过绕卷厚度推动位移机构从而改变变速机构中的皮带卡块位置，进而增加转动半径改变线速度，在通过变速皮带的传动加快主动胶辊与从动钢棍的转速，从而达到保持绕卷与压延速度的一致防止出现车膜变形以及断裂的功能；

2. 本发明通过从动齿轮的转动带动挤压活塞进行往复运动，从而不断的让加湿机构进行喷雾与进水，增加车膜表面的湿度避免出现静电，从而有效的避免静电吸引粉尘影响车膜质量的功能；

3. 本发明通过主动胶辊的转动带动除湿组件在车膜表面进行接触吸收车模上多余的水分，同时利用走料转轮使得车膜S形走向，在最低点利用水分的重力进行滴落，从而达到将车膜上多余的水分进行清除的功能，同时皮带卡块使得转动半径进行增大，同时使得到达一定厚度后，皮带卡块带动摩擦轮进行转动，进而带动链条轮进行转动，从而使得走料转轮带动车膜与切割刀片进行贴合切断，达到自动定量绕卷的功能；

综上所述，本发明具有自动平衡绕卷与压延转速、防止静电吸尘、自动清除水分以及自动定量绕卷的功能，提高了绕卷效率，防止出现绕卷过程中车膜变形以及断裂等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1的B处剖视结构示意图；

图3为本发明第一转动轮结构示意图；

图4为本发明图3的C处放大结构示意图；

图5为本发明主动齿轮结构示意图；

图6为本发明图5的D处放大结构示意图；

图7为本发明图5的E处局部剖放大结构示意图；

图8为本发明图1的A处放大结构示意图；

图9为本发明联动齿轮结构示意图；

图10为本发明方法流程构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、主体架；101、TPU辊；102、PET辊；2、驱动组件；21、驱动部；22、绕卷辊；23、第一转动轮；24、同步带；25、第二转动轮；26、连接轴；27、转动盘；3、位移组件；31、贴合杆；32、连接滑块；33、推力滑杆；34、受力槽块；35、滑动L杆；4、变速组件；41、活动轴套；42、活动杆；43、活动块；44、皮带卡块；45、变速皮带；46、张紧轮；461、张紧弹性部；47、皮带从动轮；48、主动齿轮；481、主动胶辊；49、从动齿轮；491、从动钢辊；5、加湿组件；51、往复滑杆；52、挤压活塞；53、储水罐；54、单向进水管；55、进水罐；56、喷水曲罐；57、单向喷雾头；6、除湿组件；61、第一皮带；62、PET除湿轮；63、第二皮带；64、TPU除湿轮；7、切料机构；71、摩擦轮；72、联动齿轮；73、扭动簧；74、联动链条；75、链条轮；76、走料转轮；77、切割刀片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种环保型TPU车衣膜生产用复合成膜设备及其使用方法，包括主体架1；

主体架1包括：

TPU辊101，其与主体架1的内侧壁转动连接；

PET辊102，其设于TPU辊101的右上方与主体架1转动相连；

驱动组件2，其与主体架1转动连接；

位移组件3，其与主体架1的内侧壁滑动连接；

变速组件4，其与主体架1的外侧壁转动连接；

在进行车衣膜的压合过程中，此时驱动部21进行运动，驱动部21的运行带动绕卷辊22进行转动，绕卷辊22的转动带动第一转动轮23进行转动，进而通过同步带24带动第二转动轮25进行转动，第二转动轮25的转动通过连接轴26带动转动盘27进行转动；

通过在绕卷过程中绕卷厚度的不断增加，使得绕卷表面接触的位移组件3不断的向上运动，进而让变速组件4在运动过程中平缓的改变内部的转动半径增加转动的线速度，通过绕卷成品厚度变化从而改变压延转速以达到绕卷与压延转速的一致性，防止车膜受到绕卷和压延转速差不同步使得车膜内应力变化造成变形或者拉断的问题。

作为本发明的进一步方案，

如图3所示，还包括驱动组件2，驱动组件2包括：

驱动部21，其设置于主体架1上；

绕卷辊22，其设置于驱动部21的输出端，且与主体架1进行贯穿转动相连，用于带动绕卷圈进行转动绕卷；

第一转动轮23，其设置于绕卷辊22的另一端；

同步带24，其与第一转动轮23转动连接；

第二转动轮25，其与同步带24的另一端转动相连；

连接轴26，其设置于第二转动轮25的轴心处，且周面与活动轴套41滑动相连；

转动盘27，其设置于连接轴26的另一端与主体架1转动连接，且与活动块43滑动相连，通过连接簧与活动块43靠近转动盘27的轴心的侧面相连接；

如图1、2、4所示

位移组件3包括：

连接滑块32，其与主体架1的内侧壁滑动连接，且通过弹簧与主体架1相连；

贴合杆31，其设置于连接滑块32的底部，且其底部设置为圆弧状，防止对车膜产生刮伤，用于通过绕卷厚度进行线性传动；

推力滑杆33，其设置于连接滑块32的顶部，且推力滑杆33的顶部设置为圆弧头；

受力槽块34，其设置为切块状，且通过内部斜面的导向槽与推力滑杆33滑动连接，用于与推力滑杆33配合将竖直传动转换为水平传动，增加传递的稳定性；

滑动L杆35，其设为L形设置于受力槽块34的右侧面，且滑动L杆35贯穿于主体架1的侧壁与主体架1滑动相连；

而当绕卷辊22进行绕卷后，此时由于绕卷的线速度增加，此时由于绕卷辊22的转速恒定，而厚度增加导致绕卷的线速度增大，此时厚度增加推动贴合杆31向上运动，进而通过连接滑块32带动推力滑杆33向上运动，由于推力滑杆33与受力槽块34通过受力槽块34内部开设的斜导向槽滑动连接，此时推力滑杆33的向上运动带动受力槽块34向左运动（如图2正视所示），进而拉动滑动L杆35向左拉动活动轴套41顺着连接轴26的表面向左滑动。

作为本发明的进一步方案，如图4-6所示，变速组件4包括：

活动轴套41，其设为T形与滑动L杆35的另一端转动连接；

活动杆42，其设有若干圆周分布与活动轴套41的头部转动连接；

活动块43，其与活动杆42的另一端转动相连；

皮带卡块44，其设置于活动块43的表面，且圆周面设有弧形的带槽，用于和活动轴套41、活动杆42、活动块43配合进行调节转动半径大小；

变速皮带45，其通过皮带卡块44的带槽与皮带卡块44转动相连；

一组张紧轮46，其周面通过圆周槽与变速皮带45转动连接，且一组张紧轮46通过底部连接块与主体架1的外侧壁滑动相连，且一组张紧轮46的底部连接块通过张紧弹性部461与主体架1进行对称相连，用于对变速皮带45进行张紧位移使用；

皮带从动轮47，其周面通过圆周槽与变速皮带45另一端转动相连；

主动齿轮48，其与皮带从动轮47同轴连接；

从动齿轮49，其与主动齿轮48进行啮合；

通过活动杆42使得活动块43进行远离转动盘27轴心的运动，此时活动块43的运动带动皮带卡块44将变速皮带45进行扩展，皮带卡块44的扩展同时也增加了与变速皮带45之间的摩擦力，从而避免了变速皮带45在运动过程中防止出现打滑的功能，同时张紧轮46在变速皮带45的扩展同时与张紧轮46对称端靠近运动压缩张紧弹性部461，此时皮带卡块44的转动半径增大，角速度不变的情况下即转速不变的情况下，线速度也随之增加，此时变速皮带45的转动加快，进而带动主动齿轮48和从动齿轮49的转速加快，使得主动胶辊481与从动钢辊491转速加快，从而有效的调节转速防止车膜在进行绕卷时由于绕卷与压延之间转速差导致车膜拉伸变形或者断裂的功能。

作为本发明的进一步方案，如图4所示，主动齿轮48与从动齿轮49的半径相同，且主动齿轮48与从动齿轮49的轴心位于同一水平线上，主动齿轮48位于皮带从动轮47同轴的另一端设置有主动胶辊481，从动齿轮49的轴端位于主动胶辊481在主动齿轮48的同向上设置有从动钢辊491，且主动胶辊481与从动钢辊491的半径相同，防止在运行时由于半径不同导致产生转速差导致车膜内部产生内应力导致压延变形，PET辊102位于主动胶辊481的上方，TPU辊101位于从动钢辊491的左方；

从而通过变速皮带45带动皮带从动轮47进行转动，皮带从动轮47的转动带动主动齿轮48进行转动，主动齿轮48通过啮合作用带动从动齿轮49进行转动，主动齿轮48和从动齿轮49分别带动对应连接的主动胶辊481和从动钢辊491进行转动，此时将TPU辊101与PET辊102上的TPU薄膜与PET片材进行压合，从而达到自动同步进行压合绕卷的功能。

作为本发明的进一步方案，如图5、7所示，还包括加湿组件5，所述加湿组件5包括：

往复滑杆51，其设置为T形，其头部为长圆贯穿槽结构，往复滑杆51的尾部与主体架1贯穿滑动相连，往复滑杆51通过头部长圆贯穿槽与从动齿轮49侧壁固定的偏心转杆相套设；

挤压活塞52，其设置于往复滑杆51的另一端；

储水罐53，其设置于主体架1上，其顶部开设的活塞孔与挤压活塞52相连通；

单向进水管54，其设置于储水罐53的圆周面上；

进水罐55，其设置于单向进水管54的另一端，且设置于主体架1的侧壁，用于存放蒸馏水；

喷水曲罐56，其设置于主体架1的内侧壁且通过通孔与储水罐53相连；

若干单向喷雾头57，其均设置于喷水曲罐56上。

同时从动齿轮49的转动通过其表面圆销带动往复滑杆51进行上下运动，往复滑杆51的上下往复运动带动挤压活塞52进行往复运动，挤压活塞52向下运动时挤压储水罐53中的无尘水，此时储水罐53中的无尘水通过管道进入喷水曲罐56中，进而通过单向喷雾头57以雾状喷射出去，而当挤压活塞52向上运动时，此时产生负压吸力通过单向进水管54将进水罐55中的水吸入储水罐53中，进行自动补充水分，从而达到自动加热空气湿度防止车膜表面存在静电吸引灰尘的功能。

作为本发明的进一步方案，如图8所示，

还包括除湿组件6，所述除湿组件6包括：

第一皮带61，其套设在主动胶辊481的表面；

PET除湿轮62，其设有一组且其中一个套设在第一皮带61内，一组之间通过交叉带相连；

第二皮带63，其套设在主动胶辊481的表面；

TPU除湿轮64，其设有一组与PET除湿轮62为相同设置方式。

同时主动胶辊481在转动的同时通过第二皮带63和第一皮带61带动TPU除湿轮64和PET除湿轮62同步进行转动，TPU除湿轮64和PET除湿轮62的转动将TPU辊101上的TPU薄膜与PET辊102上的PET片材上多余的蒸馏水与粉尘混合物去除，从而达到有效的清洁薄膜表面的功能；

作为本发明的进一步方案，如图4、9所示，还包括切料机构7，所述切料机构7包括：

摩擦轮71，其转轴与主体架1贯穿转动相连，在皮带卡块44运动至最大端时与皮带卡块44的表面转动相连；

联动齿轮72，其设置于摩擦轮71的同轴端；

扭动簧73，其设置于联动齿轮72上，另一端与主体架1的侧壁相连；

联动链条74，其与联动齿轮72的周面啮合，用于进行连接同步转动；

链条轮75，其套设在联动链条74内部，且与主体架1的内侧壁转动相连；

一组走料转轮76，其设置于链条轮75侧壁上；

切割刀片77，其设置于主体架1的侧壁靠近链条轮75的位置，且位于走料转轮76转动时带动车膜上升的一侧。

作为本发明的进一步方案，如图9所示，所示一组PET除湿轮62关于PET膜两侧对称分布，且接触PET膜的表面不产生压紧力，一组TPU除湿轮64关于TPU膜两侧对称分布，且接触PET膜的表面不产生压紧力；

当皮带卡块44扩展到一定位置后，此时皮带卡块44表面与摩擦轮71的圆周面进行接触带动摩擦轮71进行转动，进而带动联动齿轮72进行转动扭转扭动簧73，联动齿轮72转动通过联动链条74带动链条轮75进行转动，进而带动走料转轮76进行转动，由于走料转轮76在静止时将薄膜的运动轨迹绕成S形，在最低点表面多余的水分会滴落下去，有效的对薄膜表面进行除湿，同时走料转轮76运动时带动薄膜斜向上贴合切割刀片77，将薄膜进行切断，从而达到自动定量进行切割薄膜的功能。

作为本发明的进一步方案，如图5、9所示，单向进水管54与单向喷雾头57均为单向出水结构,且单向进水管54与单向喷雾头57运动方式相反，用于在正压时单向进水管54进行喷雾操作，负压时单向喷雾头57进行进水，如图9所示，喷水曲罐56设置为曲形状，且两端距离跨过TPU膜与PET膜的横截面投影位置，用于在单向喷雾头57加湿时确保TPU膜与PET膜正反面都可以防止静电。

一种环保型TPU车衣膜生产用复合成膜使用方法，该环保型TPU车衣膜生产用复合成膜使用方法的具体步骤如下：

步骤一：石油中提炼出TPU原料，将石油倒入至反应釜中，在反应釜中加入化学原料与石油进行混合反应，再通过过滤装置将TPU原料过滤出来进行冷却切割成颗粒； 步骤二：TPU薄膜挤压成型，将TPU原料颗粒放入至混合加工箱中，添加永久性抗静电剂、滑剂、滑石粉、消光剂依次放入双螺杆挤出机中，一段时间后塑化挤出TPU材料，将塑化挤出后的TPU材料放入辊压装置中，在模头的温度为180-210℃，辊温为30-50℃的条件下采用双辊对压工艺，对TPU薄膜材料进行辊压成型，制成TPU薄膜；

步骤三：TPU薄膜进行压延复合，通过将TPU薄膜放置于TPU辊，再将PET薄膜防止于PET辊上，此时通过主动胶辊与从动钢辊的压延形成车膜；

步骤四：TPU薄膜收卷，通过绕卷辊带动绕卷圈进行转动进而缠绕车膜，而当绕卷辊进行绕卷后，此时由于绕卷的线速度增加，此时由于绕卷辊的转速恒定，而厚度增加导致绕卷的线速度增大，此时厚度增加带动皮带卡块的转动半径增大，线速度也随之增加，此时变速皮带的转动加快，进而带动主动齿轮和从动齿轮的转速加快，使得主动胶辊与从动钢辊转速加快，从而有效的平衡绕卷的速度与压延的速度，避免出现车膜的传输速度不一导致变形的问题。

Claims (10)

1.一种环保型TPU车衣膜生产用复合成膜设备，其特征在于：

包括主体架（1）；

所述主体架（1）包括：

TPU辊（101），其与主体架（1）的内侧壁转动连接；

PET辊（102），其设于TPU辊（101）的右上方与主体架（1）转动相连；

驱动组件（2），其与主体架（1）转动连接；

位移组件（3），其与主体架（1）的内侧壁滑动连接；

变速组件（4），其与主体架（1）的外侧壁转动连接；

通过在绕卷过程中绕卷厚度的不断增加，使得绕卷表面接触的位移组件（3）不断的向上运动，进而让变速组件（4）在运动过程中平缓的改变内部的转动半径增加转动的线速度，通过绕卷厚度进行改变转速以达到绕卷与压延转速的一致性。

2.根据权利要求1所述的一种环保型TPU车衣膜生产用复合成膜设备，其特征在于：

所述驱动组件（2）包括：

驱动部（21），其设置于主体架（1）上；

绕卷辊（22），其设置于驱动部（21）的输出端，且与主体架（1）进行贯穿转动相连，用于带动绕卷圈进行转动绕卷；

第一转动轮（23），其设置于绕卷辊（22）的另一端；

同步带（24），其与第一转动轮（23）转动连接；

第二转动轮（25），其与同步带（24）的另一端转动相连；

连接轴（26），其设置于第二转动轮（25）的轴心处，且周面与活动轴套（41）滑动相连；

转动盘（27），其设置于连接轴（26）的另一端与主体架（1）转动连接，且与活动块（43）滑动相连，通过连接簧与活动块（43）靠近转动盘（27）的轴心的侧面相连接；

所述位移组件（3）包括：

连接滑块（32），其与主体架（1）的内侧壁滑动连接，且通过弹簧与主体架（1）相连；

贴合杆（31），其设置于连接滑块（32）的底部，且其底部设置为圆弧状，防止对车膜产生刮伤；

推力滑杆（33），其设置于连接滑块（32）的顶部，且推力滑杆（33）的顶部设置为圆弧头；

受力槽块（34），其设置为切块状，且通过内部斜面的导向槽与推力滑杆（33）滑动连接；

滑动L杆（35），其设为L形设置于受力槽块（34）的右侧面，且滑动L杆（35）贯穿于主体架（1）的侧壁与主体架（1）滑动相连。

3.根据权利要求主体架1所述的一种环保型TPU车衣膜生产用复合成膜设备，其特征在于：

所述变速组件（4）包括：

活动轴套（41），其设为T形与滑动L杆（35）的另一端转动连接；

活动杆（42），其设有若干圆周分布与活动轴套（41）的头部转动连接；

活动块（43），其与活动杆（42）的另一端转动相连；

皮带卡块（44），其设置于活动块（43）的表面，且圆周面设有弧形的带槽；

变速皮带（45），其通过皮带卡块（44）的带槽与皮带卡块（44）转动相连；

一组张紧轮（46），其周面通过圆周槽与变速皮带（45）转动连接，且一组张紧轮（46）通过底部连接块与主体架（1）的外侧壁滑动相连，且一组张紧轮（46）的底部连接块通过张紧弹性部（461）与主体架（1）进行对称相连；

皮带从动轮（47），其周面通过圆周槽与变速皮带（45）套设连接；

主动齿轮（48），其与皮带从动轮（47）同轴连接；

从动齿轮（49），其与主动齿轮（48）进行啮合。

4.根据权利要求3所述的一种环保型TPU车衣膜生产用复合成膜设备，其特征在于：所述主动齿轮（48）与从动齿轮（49）的半径相同，主动齿轮（48）位于皮带从动轮（47）同轴的另一端设置有主动胶辊（481），从动齿轮（49）的轴端位于主动胶辊（481）在主动齿轮（48）的同向上设置有从动钢辊（491），且主动胶辊（481）与从动钢辊（491）的半径相同。

5.根据权利要求1所述的一种环保型TPU车衣膜生产用复合成膜设备，其特征在于：

还包括加湿组件（5），所述加湿组件（5）包括：

往复滑杆（51），其设置为T形，其头部为长圆贯穿槽结构，往复滑杆（51）的尾部与主体架（1）贯穿滑动相连，往复滑杆（51）通过头部长圆贯穿槽与从动齿轮（49）侧壁固定的偏心转杆相套设；

挤压活塞（52），其设置于往复滑杆（51）的另一端；

储水罐（53），其设置于主体架（1）上，其顶部开设的活塞孔与挤压活塞（52）相连通；

单向进水管（54），其设置于储水罐（53）的圆周面上；

进水罐（55），其设置于单向进水管（54）的另一端，且设置于主体架（1）的侧壁，用于存放蒸馏水；

喷水曲罐（56），其设置于主体架（1）的内侧壁且通过通孔与储水罐（53）相连；

若干单向喷雾头（57），其均设置于喷水曲罐（56）上。

6.根据权利要求1所述的一种环保型TPU车衣膜生产用复合成膜设备，其特征在于：

还包括除湿组件（6），所述除湿组件（6）包括：

第一皮带（61），其套设在主动胶辊（481）的表面；

PET除湿轮（62），其设有一组且其中一个套设在第一皮带（61）内，一组之间通过交叉带相连；

第二皮带（63），其套设在主动胶辊（481）的表面；

TPU除湿轮（64），其设有一组与PET除湿轮（62）为相同设置方式。

7.根据权利要求1所述的一种环保型TPU车衣膜生产用复合成膜设备，其特征在于：

还包括切料机构（7），所述切料机构（7）包括：

摩擦轮（71），其转轴与主体架（1）贯穿转动相连，在皮带卡块（44）运动至最大端时与皮带卡块（44）的表面转动相连；

联动齿轮（72），其设置于摩擦轮（71）的同轴端；

扭动簧（73），其设置于联动齿轮（72）上，另一端与主体架（1）的侧壁相连；

联动链条（74），其与联动齿轮（72）的周面啮合，用于进行连接同步转动；

链条轮（75），其套设在联动链条（74）内部，且与主体架（1）的内侧壁转动相连；

一组走料转轮（76），其设置于链条轮（75）侧壁上；

切割刀片（77），其设置于主体架（1）的侧壁靠近链条轮（75）的位置，且位于走料转轮（76）转动时带动车膜上升的一侧。

8.根据权利要求6所述的一种环保型TPU车衣膜生产用复合成膜设备，其特征在于：所述一组PET除湿轮（62）关于PET膜两侧对称分布，且接触PET膜的表面不产生压紧力，一组TPU除湿轮（64）关于TPU膜两侧对称分布，且接触PET膜的表面不产生压紧力。

9.根据权利要求5所述的一种环保型TPU车衣膜生产用复合成膜设备，其特征在于：所述单向进水管（54）与单向喷雾头（57）均为单向出水结构,且单向进水管（54）与单向喷雾头（57）运动方式相反，喷水曲罐（56）设置为曲形状，且两端距离跨过TPU膜与PET膜的横截面投影位置。

10.一种环保型TPU车衣膜生产用复合成膜使用方法，适用于权利要求1-9任意一项所述的一种环保型TPU车衣膜生产用复合成膜设备，其特征在于：该环保型TPU车衣膜生产用复合成膜使用方法的具体步骤如下：

步骤一：石油中提炼出TPU原料，将石油倒入至反应釜中，在反应釜中加入化学原料与石油进行混合反应，再通过过滤装置将TPU原料过滤出来进行冷却切割成颗粒； 步骤二：TPU薄膜挤压成型，将TPU原料颗粒放入至混合加工箱中，添加永久性抗静电剂、滑剂、滑石粉、消光剂依次放入双螺杆挤出机中，一段时间后塑化挤出TPU材料，将塑化挤出后的TPU材料放入辊压装置中，在模头的温度为180-210℃，辊温为30-50℃的条件下采用双辊对压工艺，对TPU薄膜材料进行辊压成型，制成TPU薄膜；

步骤三：TPU薄膜进行压延复合，通过将TPU薄膜放置于TPU辊，再将PET薄膜防止于PET辊上，此时通过主动胶辊与从动钢辊的压延形成车膜；

步骤四：TPU薄膜收卷，通过绕卷辊带动绕卷圈进行转动进而缠绕车膜，而当绕卷辊进行绕卷后，此时由于绕卷的线速度增加，此时由于绕卷辊的转速恒定，而厚度增加导致绕卷的线速度增大，此时厚度增加带动皮带卡块的转动半径增大，线速度也随之增加，此时变速皮带的转动加快，进而带动主动齿轮和从动齿轮的转速加快，使得主动胶辊与从动钢辊转速加快，从而有效的平衡绕卷的速度与压延的速度，避免出现车膜的传输速度不一导致变形的问题。

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