CN113798738B - 一种p91、p92材质y型异径三通焊接接头焊接热处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种P91、P92材质Y型异径三通焊接接头焊接热处理装置，其包括伸缩组件，所述伸缩组件包括箱体，螺旋杆、三脚架、伸缩杆，所述螺旋杆设置在箱体内部，所述三脚架位于箱体内且套设在螺旋杆上，所述伸缩杆连接三脚架；以及，升降组件，所述升降组件包括长杆、升降绳和加热器，所述长杆设置在箱体的内部且一端伸出箱体外，所述升降绳设置在伸缩杆内，所述加热器设置伸缩杆一端且连接升降绳，该装置通过对三通三个焊接接头同时一次焊后热处理，减少了对三通母材的加热次数，减小了对母材的损伤，同时提升了热处理效率。
Description
技术领域
本发明涉及Y型异径三通焊接接头焊接领域，特别是一种P91、P92材质Y型异径三通焊接接头焊接热处理装置。
背景技术
在火力发电厂管道焊接施工过程中，尤其是高合金管道，为了减小焊接接头的应力，以及改善焊接接头的组织，高合金钢在焊接过程中需进行预热，以及焊后热处理。Y型异径三通作为管道中常见的一类管件，在火力发电厂管道工程中应用非常广泛；P91、P92材质为马氏体型耐热钢，在焊接过程中均需进行预热和焊后热处理；P91、P92材质Y型异径三通需焊接三根管道，通常需要进行三次预热和焊后热处理，因此需对三通及其连接管道进行三次加热。焊接预热温度一般为200-250℃，对材料组织性能影响很小；焊后热处理温度一般为750-760℃，焊后热处理温度接近材料的组织转变温度，对材料的组织性能有较大的影响。在对焊接接头进行焊后热处理时，采用加热器对焊接接头加热，为保证加热宽度，以及焊接接头内外壁温度均匀，加热器同时也需对三通母材进行了加热，此时母材的温度也比较高，因此在加热和保温过程中，容易对母材的组织造成影响，甚至缩短母材的寿命。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于现有技术中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明所要解决的技术问题是三通母材的加热次数太多对母材造成的损伤和提高加热效率
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种P91、P92材质Y型异径三通焊接接头焊接热处理装置，其包括伸缩组件，所述伸缩组件包括箱体，螺旋杆、三脚架、伸缩杆，所述螺旋杆设置在箱体内部，所述三脚架位于箱体内且套设在螺旋杆上，所述伸缩杆连接三脚架；以及，
升降组件，所述升降组件包括长杆、升降绳和加热器，所述长杆设置在箱体的内部且一端伸出箱体外，所述升降绳设置在伸缩杆内，所述加热器设置伸缩杆一端且连接升降绳。
作为本发明所述一种P91、P92材质Y型异径三通焊接接头焊接热处理装置的一种优选方案，其中：所述螺旋杆一端设置有滑柱，另一端设置有第一旋转底座，所述螺旋杆设置有第一旋转底座一端的端面上还设置有凹槽，所述第一旋转底座上设置有凸块，所述凸块嵌入凹槽，所述螺旋杆上还套设有第一锥齿轮
作为本发明所述一种P91、P92材质Y型异径三通焊接接头焊接热处理装置的一种优选方案，其中：所述伸缩杆包括支撑杆和升降杆，所述支撑杆和三脚架连接，所述升降杆一端和支撑杆连接，所述支撑杆上设置有第一转动轴和第二转动轴
作为本发明所述一种P91、P92材质Y型异径三通焊接接头焊接热处理装置的一种优选方案，其中：所述三脚架上设置有架槽，架槽的两端设置有槽孔，所述第一转动轴嵌入槽孔。
作为本发明所述一种P91、P92材质Y型异径三通焊接接头焊接热处理装置的一种优选方案，其中：所述升降杆上设置有支撑槽，支撑槽两侧设置有限位槽，所述第二转动轴嵌入限位槽，所述升降杆上还设置有第三转动轴，所述箱体上设置有转动块,所述转动块上设置有转动孔,所述第三转动轴和转动孔配合连接。
作为本发明所述一种P91、P92材质Y型异径三通焊接接头焊接热处理装置的一种优选方案，其中：所述箱体上设置有竖槽,所述三脚架架设在竖槽上，所述支撑杆穿过竖槽连接三脚架。
作为本发明所述一种P91、P92材质Y型异径三通焊接接头焊接热处理装置的一种优选方案，其中：所述长杆上设置有第二锥齿轮、第二旋转底座和第一齿轮，所述第二锥齿轮套设在长杆上，所述长杆的底部设置有杆槽，所述第二旋转底座上设置有旋转凸块,所述旋转凸块伸入杆槽内，所述第一齿轮套设在长杆伸出箱体的部分上。
作为本发明所述一种P91、P92材质Y型异径三通焊接接头焊接热处理装置的一种优选方案，其中：所述升降杆内设置有绳槽，所述升降绳设置于绳槽内，所述升降杆一端还设置有第四转动轴，所述升降绳的一端缠绕在第四转动轴上。
作为本发明所述一种P91、P92材质Y型异径三通焊接接头焊接热处理装置的一种优选方案，其中：所述箱体的端面上设置有凹槽，所述凹槽内设置有第二齿轮、第三齿轮和第三旋转底座，所述第二齿轮上设置有第二齿轮孔,所述第四转动轴伸入第二齿轮孔，第三旋转底座上设置有第三凸块,所述第三齿轮套设在第三凸块上。
作为本发明所述一种P91、P92材质Y型异径三通焊接接头焊接热处理装置的一种优选方案，其中：所述箱体上还设置有控制键和控制副键,控制键上设有第一连接柱和第三锥齿轮，所述第三锥齿轮和第一锥齿轮相互配合，所述第一连接柱一端连接第三锥齿轮，一端连接控制键，控制副键上设有第二连接柱和第四锥齿轮，所述第四锥齿轮和第二锥齿轮相互配合，所述第二连接柱一端连接第四锥齿轮，一端连接控制键。
本发明的有益效果：为有效解决P91、P92材质Y型异径三通工地现场焊接热处理的技术问题，尤其是Y型异径三通支管非常短的情况，提出了P91、P92材质Y型异径三通焊接接头现场焊接热处理装置，该装置通过对三通三个焊接接头同时一次焊后热处理，减少了对三通母材的加热次数，减小了对母材的损伤，同时提升了热处理效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为第一个实施例中的装置整体图。
图2为第二个实施例中的伸缩杆原理图。
图3为第二和第三个实施例中的伸缩杆原理图。
图4为第三个实施例中的齿轮原理图。
图5为第四个实施例中的升降杆内部结构图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图1、2，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种P91、P92材质Y型异径三通焊接接头焊接热处理装置，一种P91、P92材质Y型异径三通焊接接头焊接热处理装置，其特征在于：包括，
伸缩组件100，伸缩组件100包括箱体101，螺旋杆102、三脚架103、伸缩杆104，箱体101形状为圆柱体，其内部为中空，螺旋杆102设置在箱体101内部，螺旋杆102的底端安装在箱体101内部的底端，螺旋杆102和箱体101同轴心设置，三脚架103也设置在箱体101内且套设在螺旋杆102上，三脚架103中间有螺纹孔，通过螺纹孔和螺旋杆102配合连接，当螺旋杆102转动时，三脚架103上升，螺旋杆102反向转动时，三脚架103下降，伸缩杆104连接在三脚架103上，伸缩杆104会随着三脚架103一起上升下降；以及，
升降组件200，升降组件200包括长杆201、升降绳和加热器204，长杆201设置在箱体101的内部且一端伸出箱体外，长杆201的另一端安装在箱体101内部的底端，升降绳设置在伸缩杆104内，升降绳控制加热器204的上升和下降，加热器204设置伸缩杆104一端且连接升降绳，加热器204为方块状的电子装置，加热器204形状也为可伸缩的开环状履带，履带的两端开口处设置有连接扣，工作状态时，加热器204套在管道上，将两端开口处的连接扣对接，对管道进行加热，加热器204还具有保温和显示温度的功能，对管道进行焊接前，将加热器204安装在管道需要焊接的接口处进行预热，观察温度显示器屏，当温度达到要求之后，再将加热器204的连接扣解开，将加热器204升上去，然后对管道进行焊接，焊接成功之后，加热器204降下来，再安装在管道上进行保温。
实施例2
参照图3～5，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，
其中，螺旋杆102的上端设置有滑柱102a，当三脚架103上升到滑柱102a的时候，由于三脚架103内的螺纹孔和滑柱102a无法配合，所以三脚架103会一直旋转但是无法上升，但是如果反着转螺旋杆102的话，三脚架103就会下降，螺旋杆102的下端设置有第一旋转底座102b，第一旋转底座102b固定在箱体101内部的底端，螺旋杆102面向第一旋转底座102b一端的端面上还设置有第一凹槽第一凹槽，第一旋转底座102b上设置有凸块102d，凸块102d嵌入第一凹槽第一凹槽，凸块102d的形状为圆柱状，这种形状可以更好地让螺旋杆102的旋转阻力变小，螺旋杆102上还套设有第一锥齿轮102e，第一锥齿轮102e和螺旋杆102同轴心并且固定在螺旋杆102上。
进一步的伸缩杆104包括支撑杆104a和升降杆104b，支撑杆104a和三脚架103连接，升降杆104b一端和支撑杆104a连接，支撑杆104a上设置有第一转动轴104a-1和第二转动轴104a-2，第一转动轴104a-1的作用是将支撑杆104a和三脚架103配合起来，当三脚架103上升的时候，带动支撑杆104a上升，由于第二转动轴104a-2将支撑杆104a和升降杆104b配合连接，继而支撑杆104a的上升会带动升降杆104b的展开和上升，当三脚架103下降时，升降杆104b下降并收缩。
进一步的三脚架103上设置有架槽103a，架槽103a的两端设置有槽孔103b，第一转动轴104a-1嵌入槽孔103b，并且支撑杆104a设有第一转动轴104a-1的这一端有一部分伸入架槽103a内，这样设置可以对转动轴104a-1进行限位和保护，防止支撑杆104a变形损坏。
最后，升降杆104b上设置有支撑槽104b-2，支撑槽104b-2两侧设置有限位槽104b-1，第二转动轴104a-2嵌入限位槽104b-1，当支撑杆104a随着三脚架103的上升而上升的时候，第二转动轴104a-2会先从限位槽104b-1内慢慢上升，当第二转动轴104a-2上升限位槽104b-1的一端时，第二转动轴104a-2停止活动，支撑杆104a继续上升，带动升降杆104b继续上升，升降杆104b展开到水平位置时，螺旋杆102停止转动，升降杆104b上还设置有第三转动轴104b-3，箱体101上设置有转动块101a,转动块101a上设置有转动孔101a-1,第三转动轴104b-3和转动孔101a-1配合连接，在升降杆104b展开收缩的过程当中，第三转动轴104b-3随着升降杆104b的转动而转动。
箱体101上设置有竖槽101b,三脚架103架设在竖槽101b上，支撑杆104a穿过竖槽101b连接三脚架103，三脚架103上的架槽103a突出箱体101外，通过突出箱体101外的架槽103a将三脚架103限位在竖槽101b的范围内活动，支撑杆104a连接在架槽103a上，升降杆104b收缩的时候，支撑杆104a的一部分会伸进竖槽101b内，这样可以提高伸缩杆104的伸缩程度。
实施例3
参照图3～5，为本发明第三个实施例，该实施例基于上一个实施例，
其中，长杆201上设置有第二锥齿轮201a、第二旋转底座201b和第一齿轮201c，第二锥齿轮201a套设在长杆201上，通过第二锥齿轮201a的转动带动长杆201的转动，长杆201的转动带动第一齿轮201c的转动，第一齿轮201c的转动继而带动第三转动轴104b-3的转动，最后实现升降绳的上升，反之则能实现升降绳的下降，长杆201的底部设置有杆槽，第二旋转底座201b上设置有旋转凸块,旋转凸块伸入杆槽内，第二旋转底座201b固定在箱体101内部的底端，旋转凸块设置为圆柱状，可以减小长杆201旋转的阻力，同时也可以将长杆201限位在第二旋转底座201b上，第一齿轮201c固定套设在长杆201伸出箱体101的部分上。
然后，升降杆104b内设置有绳槽104c，升降绳设置于绳槽104c内，升降杆104b一端还设置有第四转动轴104b-4，升降绳的一端缠绕在第四转动轴104b-4上，升降杆104b上升到水平位置的时候，转动长杆201，带动第四转动轴104b-4转动，升降绳下降，反之升降绳则缠绕到第四转动轴104b-4上。
实施例4
参照图3～5，为本发明第四个实施例，该实施例基于上一个实施例，箱体101的端面上还设置有第二凹槽105，第二凹槽105内设置有第二齿轮101c、第三齿轮101d和第三旋转底座101e，第二齿轮101c上设置有第二齿轮孔101c-1,第四转动轴104伸入第二齿轮孔101c-1，第二齿轮孔101c-1下端设有转动盘，转动盘固定在箱体101的端面上，由于第四转动轴104的头部为半球形，使得第四转动轴104可以跟第二齿轮孔101c-1配合转动，长杆201的转动带动第一齿轮201c转动，第一齿轮201c再带动第三齿轮101d转动，第三齿轮101d再带动第二齿轮101c的转动，第二齿轮101c一共有三个，分别对应三个升降杆104b，第三旋转底座101e上设置有第三凸块101e-1,第三齿轮101d套设在第三凸块101e-1上，第三齿轮101d的转动会同时带动三个第二齿轮101c的转动，三个第二齿轮101c的转动同时控制三个升降杆104b的升降。
最后，箱体101上还设置有控制键101f和控制副键101g,控制键101f上设有第一连接柱101f-1和第三锥齿轮101f-2，转动控制键101f时，第三锥齿轮101f-2和第一锥齿轮102e相互啮合转动继而带动螺旋杆102的转动，第一连接柱101f-1穿过箱体101，一端连接第三锥齿轮101f-2，一端连接控制键101f，控制副键101g上设有第二连接柱101g-1和第四锥齿轮101g-2，转动控制副键101g时，第四锥齿轮101g-2和第二锥齿轮201a相互啮合转动带动长杆201的转动，第二连接柱101g-1穿过箱体101，一端连接第四锥齿轮101g-2，一端连接控制键101g，在箱体101的底端设置了一层磁石材质，磁石的作用是将整个加热装置吸附到管道上，一方面起到固定作用，一方面方便装置的拆卸安装，便于多次使用。
重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离发明发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (1)
1.一种P91、P92材质Y型异径三通焊接接头焊接热处理装置，其特征在于：包括，
伸缩组件(100)，所述伸缩组件(100)包括箱体(101)、螺旋杆(102)、三脚架(103)和伸缩杆(104)，所述螺旋杆(102)设置在箱体(101)内部，所述三脚架(103)位于箱体(101)内且套设在螺旋杆(102)上，所述伸缩杆(104)连接三脚架(103)；
升降组件(200)，所述升降组件(200)包括长杆(201)、升降绳和加热器(204)，所述长杆(201)设置在箱体(101)的内部且一端伸出箱体外，所述升降绳设置在伸缩杆(104)内，所述加热器(204)设置伸缩杆(104)一端且连接升降绳；
所述螺旋杆(102)一端设置有滑柱(102a)，另一端设置有第一旋转底座(102b)，所述螺旋杆(102)设置有第一旋转底座(102b)一端的端面上还设置有第一凹槽，所述第一旋转底座(102b)上设置有凸块(102d)，所述凸块(102d)嵌入第一凹槽，所述螺旋杆(102)上还套设有第一锥齿轮(102e)；
所述伸缩杆(104)包括支撑杆(104a)和升降杆(104b)，所述支撑杆(104a)和三脚架(103)连接，所述升降杆(104b)一端和支撑杆(104a)连接，所述支撑杆(104a)上设置有第一转动轴(104a-1)和第二转动轴(104a-2)；
所述三脚架(103)上设置有架槽(103a)，架槽(103a)的两端设置有槽孔(103b)，所述第一转动轴(104a-1)嵌入槽孔(103b)；
所述升降杆(104b)上设置有支撑槽(104b-2)，支撑槽(104b-2)两侧设置有限位槽(104b-1)，所述第二转动轴(104a-2)嵌入限位槽(104b-1)，所述升降杆(104b)上还设置有第三转动轴(104b-3)，所述箱体(101)上设置有转动块(101a),所述转动块(101a)上设置有转动孔(101a-1),所述第三转动轴(104b-3)和转动孔(101a-1)配合连接；
所述箱体(101)上设置有竖槽(101b),所述三脚架(103)架设在竖槽(101b)上，所述支撑杆(104a)穿过竖槽(101b)连接三脚架(103)；
所述长杆(201)上设置有第二锥齿轮(201a)、第二旋转底座(201b)和第一齿轮(201c)，所述第二锥齿轮(201a)套设在长杆(201)上，所述长杆(201)的底部设置有杆槽，所述第二旋转底座(201b)上设置有旋转凸块,所述旋转凸块伸入杆槽内，所述第一齿轮(201c)套设在长杆(201)伸出箱体(101)的部分上；
所述升降杆(104b)内设置有绳槽(104c)，所述升降绳设置于绳槽(104c)内，所述升降杆(104b)一端还设置有第四转动轴(104b-4)，所述升降绳的一端缠绕在第四转动轴(104b-4)上；
所述箱体(101)的端面上设置有第二凹槽(105)，所述第二凹槽(105)内设置有第二齿轮(101c)、第三齿轮(101d)和第三旋转底座(101e)，所述第二齿轮(101c)上设置有第二齿轮孔(101c-1),所述第四转动轴(104b-4)伸入第二齿轮孔(101c-1)，第三旋转底座(101e)上设置有第三凸块(101e-1),所述第三齿轮(101d)套设在第三凸块(101e-1)上；
所述箱体(101)上还设置有控制键(101f)和控制副键(101g),控制键(101f)上设有第一连接柱(101f-1)和第三锥齿轮(101f-2)，所述第三锥齿轮(101f-2)和第一锥齿轮(102e)相互配合，所述第一连接柱(101f-1)一端连接第三锥齿轮(101f-2)另一端连接控制键(101f)，控制副键(101g)上设有第二连接柱(101g-1)和第四锥齿轮(101g-2)，所述第四锥齿轮(101g-2)和第二锥齿轮(201a)相互配合，所述第二连接柱(101g-1)一端连接第四锥齿轮(101g-2)，一端连接控制副键(101g)。
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