CN113797601A - 一种脱硫液解吸冷却塔 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种脱硫液解吸冷却塔，涉及工业污水处理技术领域，包括安装底板、下侧支架、沉淀装置、解吸机构、反应机构、上侧支架，其特征在于：所述的下侧支架的下端固定安装在安装底板的第一端上，下侧支架的上端设置有解吸机构，解吸机构位于下侧支架上端的下方位置；所述的沉淀装置安装在安装底板上，沉淀装置位于解吸机构的正下方位置；所述的上侧支架的下端固定安装在下侧支架的上端，本发明能够自动对沉淀进行收集，降低富硫液的处理成本和处理难度，使富硫液脱硫和自动冷却过程更加轻松有效。

Description

一种脱硫液解吸冷却塔

技术领域

本发明涉及工业污水处理技术领域，特别涉及一种脱硫液解吸冷却塔。

背景技术

在环境污水处理设备技术中，生活污水和工业污水是人们常常面临的水处理重点，而工业污水里面的富硫溶液，无法进行直接排放，必须进行脱去硫含量进行解吸处理后冷却，最终才能进行排放，而现有的设备都是使用人工投放脱硫粉末进行处理，自然冷却，效率低下且人工成本高。

申请号为CN202011020875.X的专利公布了一种脱硫液解吸冷却塔，该专利本体内设有隔板，本体通过隔板分割为解吸室和冷却室；解吸室内设有筛板，筛板的顶部设有隔离墙，隔离墙的顶部设有排气通道，筛板的底部与隔板之间形成配气室，筛板与隔离墙组成环形流道，实现了脱硫的自动化过程，却无法高效脱硫和冷却。因此，本发明通过自动投放富硫液和脱硫粉进行自动混合生热产生蒸汽动力，自动进行利用重力和磁力进行沉淀回收，本发明能自动进行富硫液的脱硫过程和自动冷却的过程。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种脱硫液解吸冷却塔，包括安装底板、下侧支架、沉淀装置、解吸机构、反应机构、上侧支架、蒸汽动力机构、蒸汽箱、原液抽取机构、原液塔罐、塔罐支架，其特征在于：所述的下侧支架的下端固定安装在安装底板的第一端上，下侧支架的上端设置有解吸机构，解吸机构位于下侧支架上端的下方位置；所述的沉淀装置安装在安装底板上，沉淀装置位于解吸机构的正下方位置；所述的上侧支架的下端固定安装在下侧支架的上端，所述的反应机构设置在解吸机构的正上方，反应机构的下端固定安装在下侧支架的上端，反应机构的侧端与上侧支架固定连接，反应机构与解吸机构连通；蒸汽箱的下端安装在反应机构上，所述的蒸汽动力机构设置在蒸汽箱和反应机构的第一端侧面，所述的原液抽取机构设置在反应机构的第二端侧面；所述的原液塔罐的下端固定安装在塔罐支架的上端，塔罐支架的下端固定安装在安装底板的第二端上。

所述的沉淀装置包括浮动收集箱、支撑杆、支撑杆弹簧、滑动杆、滑动弹簧、下沉淀池，所述的支撑杆的下端固定安装在安装底板上，支撑杆上套装有支撑杆弹簧，所述的浮动收集箱上下滑动安装在支撑杆上，支撑杆弹簧的上端与浮动收集箱的下端固定连接，支撑杆弹簧向上驱动浮动收集箱；所述的滑动杆的上端固定安装在浮动收集箱的下端，滑动杆位于浮动收集箱的四角位置，所述的下沉淀池上下滑动安装在滑动杆上，所述的滑动弹簧套装在滑动杆上，滑动弹簧位于下沉淀池和滑动杆之间，滑动弹簧向上驱动下沉淀池。

进一步的，所述的解吸机构包括冲击解吸罐、对流管、对流解吸器，所述的对流管的水平管两端分别与对流解吸器的两端连接，对流解吸器设置在冲击解吸罐内；对流管的水平管与冲击解吸罐同轴心固定连接，对流管的垂直管与反应机构的下端安装。

进一步的，所述的反应机构包括混合冷却仓、混合叶片、脱硫粉漏斗，所述的混合叶片通过转动轴与混合冷却仓同轴心转动安装，混合叶片设置在混合冷却仓的内部；所述的脱硫粉漏斗固定安装在混合冷却仓的第二端上部，脱硫粉漏斗与混合冷却仓连通。

进一步的，还包括滑动机构，所述的滑动机构包括固定支架、滑动轨道、抽离板、转动轴承，所述的固定支架的下端固定安装在安装底板上，固定支架的上端设置有斜面，滑动轨道设置在固定支架的上端，滑动轨道与固定支架的斜面平行，所述的抽离板滑动安装在浮动收集箱和下沉淀池之间，抽离板的第一端侧面安装有转动轴承，所述的转动轴承滑动安装在滑动轨道内，浮动收集箱在支撑杆上上下移动驱动抽离板在滑动轨道内滑动。

进一步的，所述的沉淀装置还包括出料嘴、出料挡板、挡板齿条、转动齿轮、驱动齿条、吸附磁铁、收集箱，所述的出料嘴设置在浮动收集箱的侧面，在浮动收集箱与出料嘴连接处的位置上，浮动收集箱设置有与出料嘴大小相同的开口，出料嘴与浮动收集箱连通；所述的出料挡板的两侧设置有滑动轨道，出料挡板通过滑动轨道上下滑动安装在出料嘴的两侧，所述的挡板齿条固定安装在出料挡板的第一侧，所述的转动齿轮转动安装在浮动收集箱的侧面，转动齿轮与出料嘴同侧安装，挡板齿条与转动齿轮啮合安装形成配合；所述的驱动齿条的下端固定安装在下沉淀池下端设置的安装杆上，驱动齿条向上与浮动收集箱侧面设置的滑动槽配合，驱动齿条与转动齿轮啮合安装形成配合，下沉淀池向下移动，通过驱动齿条驱动出料挡板向上移动，打开浮动收集箱设置的开口；所述的收集箱设置在安装底板上，收集箱正对出料嘴安装；所述的下沉淀池的下端设置有滑动槽，吸附磁铁滑动安装在滑动槽内，吸附磁铁在滑动槽内滑动控制下沉淀池的下端开合。

进一步的，所述的蒸汽动力机构包括蒸汽动力罩、蒸汽叶轮片、蒸汽排出管、动力带轮、动力皮带、从动带轮，所述的动力带轮转动安装在蒸汽箱的第一端侧面设置的固定轴上，所述的蒸汽动力罩的第一端与蒸汽箱的第一端侧面固定连接，所述的蒸汽叶轮片设置在蒸汽动力罩的内部，蒸汽叶轮片与动力带轮同轴心固定连接，所述的从动带轮与混合叶片的第一端外端轴同轴心固定连接，动力皮带套装在动力带轮和从动带轮上，蒸汽叶轮片转动驱动动力带轮转动，通过动力皮带的传动作用使从动带轮转动；所述的蒸汽排出管的下端固定安装在蒸汽动力罩第二端的上部，蒸汽排出管与蒸汽动力罩连通。

进一步的，还包括蒸汽管、蒸汽罩，所述的蒸汽罩的下端固定安装在蒸汽箱的上端，蒸汽罩与蒸汽箱连通，所述的蒸汽管的第一端与蒸汽罩的上端连接，蒸汽管的第二端与蒸汽动力机构的第一端连接，蒸汽管与蒸汽动力罩的第一端上端固定安装，蒸汽管与蒸汽动力罩导通。

进一步的，所述的原液抽取机构包括混合轴承、混合转轴、大齿轮、小齿轮、抽取泵壳、泵体叶轮、输入管，所述的混合轴承设置在混合冷却仓的第二端侧面，混合叶片的第二端轴固定安装在混合轴承的内侧，所述的混合转轴的第一端固定安装在混合轴承的外侧，混合转轴与混合叶片的第二端轴通过混合轴承同轴心固定连接，混合转轴的第二端上安装有大齿轮，大齿轮与混合转轴同轴心固定连接；所述的抽取泵壳通过抽取管道与原液塔罐的下端连接，抽取管道与抽取泵壳连通；所述的泵体叶轮设置在抽取泵壳的内部，泵体叶轮的外端轴上安装有小齿轮，小齿轮与大齿轮啮合安装形成配合，大齿轮转动驱动小齿轮带动泵体叶轮转动；所述的输入管的第一端与抽取泵壳的侧端固定连接，输入管的第二端与混合冷却仓的第二端侧面连接，输入管将抽取泵壳和混合冷却仓导通，泵体叶轮转动使抽取泵壳内的压强减小，原液塔罐内的液体经过抽取管道流入到抽取泵壳内，然后通过输入管流入到混合冷却仓内。

进一步的，所述的蒸汽箱的上端设置有排气孔，排气孔打开实现对蒸汽箱内压力的释放。

本发明与现有技术相比的有益效果是：(1)本发明通过原液抽取机构对原液塔罐内的富硫液抽取到反应机构内，能够加快对富硫液的反应，提高工作效率；(2)本发明通过设置的蒸汽动力机构，通过反应产生的热蒸汽使蒸汽动力机构产生动力，进一步对混合冷却仓内的富硫液进行搅拌，使反应更充分，可以充分利用反应时的热能，节约了能源；(3)本发明能够自动对沉淀进行收集，降低富硫液的处理成本和处理难度，使富硫液脱硫和自动冷却过程更加轻松有效。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明另一角度的整体结构示意图。

图3为本发明沉淀装置的结构示意图。

图4为本发明蒸汽动力机构的结构示意图。

图5为本发明滑动机构的结构示意图。

图6为本发明原液抽取机构的结构示意图。

附图标号：1-安装底板；2-下侧支架；3-沉淀装置；4-冲击解吸罐；5-对流管；6-对流解吸器；7-上侧支架；8-蒸汽动力机构；9-混合冷却仓；10-混合叶片；11-滑动机构；12-蒸汽管；13-蒸汽罩；14-蒸汽箱；15-脱硫粉漏斗；16-原液抽取机构；17-抽取管道；18-原液塔罐；19-塔罐支架；301-浮动收集箱；302-支撑杆；303-支撑杆弹簧；304-出料嘴；305-出料挡板；306-挡板齿条；307-转动齿轮；308-驱动齿条；309-滑动杆；310-滑动弹簧；311-吸附磁铁；312-下沉淀池；313-收集箱；801-蒸汽动力罩；802-蒸汽叶轮片；803-蒸汽排出管；804-动力带轮；805-动力皮带；806-从动带轮；1101-固定支架；1102-滑动轨道；1103-抽离板；1104-转动轴承；1601-混合轴承；1602-混合转轴；1603-大齿轮；1604-小齿轮；1605-抽取泵壳；1606-泵体叶轮；1607-输入管。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例：如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示一种脱硫液解吸冷却塔，安装底板1为长方形钢板，下侧支架2的下端通过焊接固定安装在安装底板1的第一端上，下侧支架2的上端设置有解吸机构，解吸机构由冲击解吸罐4、对流管5、对流解吸器6构成，冲击解吸罐4的上端固定安装在下侧支架2上端的下方位置，冲击解吸罐4的上端中间设置有连通开口。上侧支架7的下端固定安装在下侧支架2的上端，反应机构设置在解吸机构的正上方，反应机构的下端固定安装在下侧支架2的上端，反应机构的侧端与上侧支架7固定连接，对流管5设置有水平管和垂直管，对流管5的水平管两端分别于对流解吸器6的两端连接，对流解吸器6设置在冲击解吸罐4内，对流管5的水平管于冲击解吸罐4同轴心固定连接。对流管5的水平管中间位置与对流管5的垂直管垂直连接，对流管5的垂直管垂直向上，与反应机构的混合冷却仓9的下端连接。反应机构还包括混合叶片10、脱硫粉漏斗15，混合叶片10通过转动轴与混合冷却仓9同轴心转动安装，混合叶片10设置在混合冷却仓9的内部，混合叶片10的第一端外端轴伸出混合冷却仓9向外，脱硫粉漏斗15固定安装在混合冷却仓9的第二端上部，脱硫粉漏斗15与混合冷却仓9连通。蒸汽箱14的下端安装在反应机构的混合冷却仓9上方，蒸汽箱14与混合冷却仓9连通。

蒸汽动力机构8设置在蒸汽箱14与混合冷却仓9的第一端侧面，蒸汽罩13的下端固定安装在蒸汽箱14的上端，蒸汽罩13与蒸汽箱14连通，蒸汽管12的第一端与蒸汽罩13的上端连接，蒸汽管12的第二端与蒸汽动力机构8的第一端连接，蒸汽管12与蒸汽动力机构8导通。原液抽取机构16设置在混合冷却仓9的第二端侧面，原液塔罐18的下端固定安装在塔罐支架19的上端，塔罐支架19的下端固定安装在安装底板1的第二端上，抽取管道17的第一端与原液塔罐18的下端连接，抽取管道17的第二端与原液抽取机构16连接，抽取管道17将原液塔罐18和原液抽取机构16连通。

如图1、图2、图4所示，动力带轮804转动安装在蒸汽箱14的第一端侧面设置的固定轴上，蒸汽动力罩801的第一端与蒸汽箱14的一侧端侧面固定连接，蒸汽叶轮片802设置在蒸汽动力罩801的内部，蒸汽叶轮片802转动安装在蒸汽动力罩801上，蒸汽叶轮片802与动力带轮804同轴心固定连接，动力带轮804转动安装在蒸汽箱14第一端侧面设置的固定轴上，从动带轮806与混合叶片10第一端外端轴同轴心固定连接，动力皮带805套装在动力带轮804和从动带轮806上，蒸汽叶轮片802转动驱动动力带轮804转动，动力带轮804通过动力皮带805的传动作用使从动带轮806转动，从而使混合叶片10转动；蒸汽排出管803的下端安装在蒸汽动力罩801的第二端上部，蒸汽排出管803与蒸汽动力罩801连通。

如图6所示的原液抽取机构，其中混合轴承1601设置在混合冷却仓9的第二端侧面，混合叶片10的第二端轴固定安装在混合轴承1601的内侧，混合转轴1602的第一端固定安装在混合轴承1601的外端，混合转轴1602与混合叶片10的第二端轴通过混合轴承1601同轴心固定连接，混合转轴1602的第二端上安装有大齿轮1603，大齿轮1603与混合转轴1602同轴心固定连接；抽取泵壳1605通过抽取管道17与原液塔罐18的下端连接，抽取管道17与抽取泵壳1605连通，泵体叶轮1606设置在抽取泵壳1605的内部，泵体叶轮1606的外端轴上安装有小齿轮1604，小齿轮1604与大齿轮1603啮合安装形成配合，大齿轮1603转动驱动小齿轮1604带动泵体叶轮1606转动；输入管1607的第一端与抽取泵壳1605的侧端固定连接，输入管1607的第二端与混合冷却仓9的第二端侧面连接，输入管1607将抽取泵壳1605和混合冷却仓9导通。

当需要进行反应时，将脱硫粉从脱硫粉漏斗15内倒入到混合冷却仓9内，然后增大原液塔罐18内的压力，使原液塔罐18内的富硫液进入到混合冷却仓9内，与脱硫粉反应产生热蒸汽，热蒸汽向上通过蒸汽管12进入到蒸汽动力机构8内，蒸汽叶轮片802转动同时驱动从动带轮806转动，使混合叶片10转动，进而让脱硫粉与富硫液充分反应；混合叶片10转动的同时又驱动混合转轴1602转动，混合转轴1602驱动泵体叶轮1606在抽取泵壳1605内转动，泵体叶轮1606的转速加快将抽取泵壳1605内的压强减小，富硫液从原液塔罐18内流入到抽取泵壳1605内，然后流入到混合冷却仓9内，实现自动上料。

如图3所示，支撑杆302设置有四根，支撑杆302的下端固定安装在安装底板1上，每个支撑杆302上都套装有支撑杆弹簧303，浮动收集箱301上端四角设置的圆孔上下滑动安装在支撑杆302上，支撑杆弹簧303的上端与浮动收集箱301的下端固定连接，支撑杆弹簧303向上驱动浮动收集箱301，当浮动收集箱301的重力大于支撑杆弹簧303的弹力时，浮动收集箱301压缩支撑杆弹簧303向下移动；浮动收集箱301下端的四角位置固定安装有滑动杆309，每个滑动杆309都套装有一个滑动弹簧310，下沉淀池312上下滑动安装在滑动杆309上，滑动弹簧310位于下沉淀池312和滑动杆309之间，滑动弹簧310向上驱动下沉淀池312，当下沉淀池312的重量大于滑动弹簧310的弹力时，下沉淀池312压缩滑动弹簧310向下移动。出料嘴304设置在浮动收集箱301的侧面，浮动收集箱301与出料嘴304的连接处位置上，浮动收集箱301上设置有与出料嘴304开口大小相同的开口，出料嘴304与浮动收集箱301的开口连通；出料挡板305为长方形板，出料挡板305的两侧设置有滑动轨道，出料挡板305通过滑动轨道上下滑动安装在出料嘴304的两侧，挡板齿条306固定安装在出料挡板305的第一侧，转动齿轮307转动安装在浮动收集箱301的侧面，转动齿轮307与出料嘴304同侧安装，转动齿轮307位于挡板齿条306的一侧，转动齿轮307与挡板齿条306啮合安装形成配合；驱动齿条308的下端固定安装在下沉淀池312下端设置的安装架上，滑动杆309向上与浮动收集箱301的侧面设置的滑动槽配合，驱动齿条308与转动齿轮307啮合安装形成配合。收集箱313设置在安装底板1上，收集箱313正对出料嘴304安装，下沉淀池312的下端设置有滑动槽，吸附磁铁311滑动安装在滑动槽内，吸附磁铁311在滑动槽内滑动控制下沉淀池312的下端开合。

如图5所示，其中固定支架1101的下端固定安装在安装底板1上，固定支架1101位于安装底板1的中间位置，固定支架1101的上端设置有斜面，滑动轨道1102设置在固定支架1101的上端，滑动轨道1102与固定支架1101的斜面平行。抽离板1103滑动安装在浮动收集箱301和下沉淀池312之间，抽离板1103将浮动收集箱301下端的开口闭合，抽离板1103的第一端侧面安装有转动轴承1104，转动轴承1104滑动安装在滑动轨道1102内。

当脱硫液及杂质从冲击解吸罐4中流入到浮动收集箱301内开始沉积时，浮动收集箱301的重量逐渐增大，浮动收集箱301和下沉淀池312整体向下压缩支撑杆弹簧303运动，浮动收集箱301驱动抽离板1103向下移动，抽离板1103在滑动轨道1102上滑动，使抽离板1103与浮动收集箱301下端开口打开，浮动收集箱301内沉淀的杂质从开口中流入到下沉淀池312内，通过吸附磁铁311对杂质进行吸附；当下沉淀池312内的杂质质量大于滑动弹簧310的弹力时，下沉淀池312压缩滑动弹簧310向下移动，下沉淀池312带动驱动齿条308向下移动，驱动齿条308驱动转动齿轮307转动，转动齿轮307驱动挡板齿条306向上移动，使出料挡板305与浮动收集箱301配合的开口打开，浮动收集箱301内的脱硫液从出料嘴304中流入收集箱313内，浮动收集箱301的质量减少，支撑杆弹簧303驱动浮动收集箱301向上移动。

Claims (8)

1.一种脱硫液解吸冷却塔，包括安装底板、下侧支架、沉淀装置、解吸机构、反应机构、上侧支架、蒸汽动力机构、蒸汽箱、原液抽取机构、原液塔罐、塔罐支架，其特征在于：所述的下侧支架的下端固定安装在安装底板的第一端上，下侧支架的上端设置有解吸机构，解吸机构位于下侧支架上端的下方位置；所述的沉淀装置安装在安装底板上，沉淀装置位于解吸机构的正下方位置；所述的上侧支架的下端固定安装在下侧支架的上端，所述的反应机构设置在解吸机构的正上方，反应机构的下端固定安装在下侧支架的上端，反应机构的侧端与上侧支架固定连接，反应机构与解吸机构连通；蒸汽箱的下端安装在反应机构上，所述的蒸汽动力机构设置在蒸汽箱和反应机构的第一端侧面，所述的原液抽取机构设置在反应机构的第二端侧面；所述的原液塔罐的下端固定安装在塔罐支架的上端，塔罐支架的下端固定安装在安装底板的第二端上；

所述的沉淀装置包括浮动收集箱、支撑杆、支撑杆弹簧、滑动杆、滑动弹簧、下沉淀池，所述的支撑杆的下端固定安装在安装底板上，支撑杆上套装有支撑杆弹簧，所述的浮动收集箱上下滑动安装在支撑杆上，支撑杆弹簧的上端与浮动收集箱的下端固定连接，支撑杆弹簧向上驱动浮动收集箱；所述的滑动杆的上端固定安装在浮动收集箱的下端，滑动杆位于浮动收集箱的四角位置，所述的下沉淀池上下滑动安装在滑动杆上，所述的滑动弹簧套装在滑动杆上，滑动弹簧位于下沉淀池和滑动杆之间，滑动弹簧向上驱动下沉淀池；

所述的解吸机构包括冲击解吸罐、对流管、对流解吸器，所述的对流管的水平管两端分别与对流解吸器的两端连接，对流解吸器设置在冲击解吸罐内；对流管的水平管与冲击解吸罐同轴心固定连接，对流管的垂直管与反应机构的下端安装。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫液解吸冷却塔，其特征在于：所述的反应机构包括混合冷却仓、混合叶片、脱硫粉漏斗，所述的混合叶片通过转动轴与混合冷却仓同轴心转动安装，混合叶片设置在混合冷却仓的内部；所述的脱硫粉漏斗固定安装在混合冷却仓的第二端上部，脱硫粉漏斗与混合冷却仓连通。

3.根据权利要求1所述的一种脱硫液解吸冷却塔，其特征在于：还包括滑动机构，所述的滑动机构包括固定支架、滑动轨道、抽离板、转动轴承，所述的固定支架的下端固定安装在安装底板上，固定支架的上端设置有斜面，滑动轨道设置在固定支架的上端，滑动轨道与固定支架的斜面平行，所述的抽离板滑动安装在浮动收集箱和下沉淀池之间，抽离板的第一端侧面安装有转动轴承，所述的转动轴承滑动安装在滑动轨道内，浮动收集箱在支撑杆上上下移动驱动抽离板在滑动轨道内滑动。

4.根据权利要求1所述的一种脱硫液解吸冷却塔，其特征在于：所述的沉淀装置还包括出料嘴、出料挡板、挡板齿条、转动齿轮、驱动齿条、吸附磁铁、收集箱，所述的出料嘴设置在浮动收集箱的侧面，在浮动收集箱与出料嘴连接处的位置上，浮动收集箱设置有与出料嘴大小相同的开口，出料嘴与浮动收集箱连通；所述的出料挡板的两侧设置有滑动轨道，出料挡板通过滑动轨道上下滑动安装在出料嘴的两侧，所述的挡板齿条固定安装在出料挡板的第一侧，所述的转动齿轮转动安装在浮动收集箱的侧面，转动齿轮与出料嘴同侧安装，挡板齿条与转动齿轮啮合安装形成配合；所述的驱动齿条的下端固定安装在下沉淀池下端设置的安装杆上，驱动齿条向上与浮动收集箱侧面设置的滑动槽配合，驱动齿条与转动齿轮啮合安装形成配合，下沉淀池向下移动，通过驱动齿条驱动出料挡板向上移动，打开浮动收集箱设置的开口；所述的收集箱设置在安装底板上，收集箱正对出料嘴安装；所述的下沉淀池的下端设置有滑动槽，吸附磁铁滑动安装在滑动槽内，吸附磁铁在滑动槽内滑动控制下沉淀池的下端开合。

5.根据权利要求1所述的一种脱硫液解吸冷却塔，其特征在于：所述的蒸汽动力机构包括蒸汽动力罩、蒸汽叶轮片、蒸汽排出管、动力带轮、动力皮带、从动带轮，所述的动力带轮转动安装在蒸汽箱的第一端侧面设置的固定轴上，所述的蒸汽动力罩的第一端与蒸汽箱的第一端侧面固定连接，所述的蒸汽叶轮片设置在蒸汽动力罩的内部，蒸汽叶轮片与动力带轮同轴心固定连接，所述的从动带轮与混合叶片的第一端外端轴同轴心固定连接，动力皮带套装在动力带轮和从动带轮上，蒸汽叶轮片转动驱动动力带轮转动，通过动力皮带的传动作用使从动带轮转动；所述的蒸汽排出管的下端固定安装在蒸汽动力罩第二端的上部，蒸汽排出管与蒸汽动力罩连通。

6.根据权利要求1所述的一种脱硫液解吸冷却塔，其特征在于：还包括蒸汽管、蒸汽罩，所述的蒸汽罩的下端固定安装在蒸汽箱的上端，蒸汽罩与蒸汽箱连通，所述的蒸汽管的第一端与蒸汽罩的上端连接，蒸汽管的第二端与蒸汽动力机构的第一端连接，蒸汽管与蒸汽动力罩的第一端上端固定安装，蒸汽管与蒸汽动力罩导通。

7.根据权利要求1所述的一种脱硫液解吸冷却塔，其特征在于：所述的原液抽取机构包括混合轴承、混合转轴、大齿轮、小齿轮、抽取泵壳、泵体叶轮、输入管，所述的混合轴承设置在混合冷却仓的第二端侧面，混合叶片的第二端轴固定安装在混合轴承的内侧，所述的混合转轴的第一端固定安装在混合轴承的外侧，混合转轴与混合叶片的第二端轴通过混合轴承同轴心固定连接，混合转轴的第二端上安装有大齿轮，大齿轮与混合转轴同轴心固定连接；所述的抽取泵壳通过抽取管道与原液塔罐的下端连接，抽取管道与抽取泵壳连通；所述的泵体叶轮设置在抽取泵壳的内部，泵体叶轮的外端轴上安装有小齿轮，小齿轮与大齿轮啮合安装形成配合，大齿轮转动驱动小齿轮带动泵体叶轮转动；所述的输入管的第一端与抽取泵壳的侧端固定连接，输入管的第二端与混合冷却仓的第二端侧面连接，输入管将抽取泵壳和混合冷却仓导通，泵体叶轮转动使抽取泵壳内的压强减小，原液塔罐内的液体经过抽取管道流入到抽取泵壳内，然后通过输入管流入到混合冷却仓内。

8.根据权利要求1所述的一种脱硫液解吸冷却塔，其特征在于：所述的蒸汽箱的上端设置有排气孔，排气孔打开实现对蒸汽箱内压力的释放。

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