CN113794313A - 一种风冷电机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种风冷电机，包括机座、定子、转子以及分设于所述机座两端的端盖组件，所述机座设有进风口和出风口，所述机座沿轴向开设连通所述进风口和所述出风口且用以冷却所述定子的定子通风道，所述端盖组件均贯穿开设进风通道和排风通道，还包括驱动气流沿所述进风通道至所述排风通道流动的引流组件。本发明所提供的风冷电机能够对电机的各部位如定子绕组端部、转子及轴承进行充分散热，降低对应部位温升，延长风冷电机的使用寿命，同时便于提升风冷电机的功率密度。
Description
技术领域
本发明涉及电机领域，特别涉及一种风冷电机。
背景技术
现有的永磁电机多采用内部全封闭的结构，主要通过定子通风的方式进行冷却，由于转子散热热阻大，容易出现磁钢和轴承超温的现象。冷却介质进入电机后，流经机座与定子之间的通风道对电机进行冷却，而定子绕组端部、转子热阻大，散热效果差，导致定子绕组端部、转子和轴承的温度偏高。定子温度过高会导致绝缘寿命的降低、永磁电机转子温升高会直接导致永磁体退磁现象，轴承温升高会导致轴承寿命下降，甚至损坏使电机无法运行。
如何改善电机散热进而延长电机使用寿命成为本领域技术人员需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种风冷电机，该风冷电机散热性能提升，使用寿命得以延长，功率密度也相应提高。
为实现上述目的，本发明提供一种风冷电机，包括机座、定子、转子以及分设于所述机座两端的端盖组件，所述机座设有进风口和出风口，所述机座沿轴向开设连通所述进风口和所述出风口且用以冷却所述定子的定子通风道，所述端盖组件均贯穿开设进风通道和排风通道，还包括驱动气流沿所述进风通道至所述排风通道流动的引流组件。
可选地，所述端盖组件包括传动端端盖和非传动端端盖，所述进风通道包括设于所述传动端端盖的第一进风通道以及设于所述非传动端端盖的第二进风通道，所述排风通道包括设于所述传动端端盖的第一排风通道和设于所述非传动端端盖的第二排风通道，所述第一进风通道和所述第二进风通道同轴设置，所述第一排风通道和所述第二排风通道同轴设置。
可选地，所述引流组件包括分设于所述转子两端的传动端叶片和非传动端叶片，所述传动端叶片和所述非传动端叶片均沿所述转子的轴向延伸，且所述传动端叶片位于所述第一进风通道和所述第一排风通道之间，所述非传动端叶片设于所述第二进风通道和所述第二排风通道之间。
可选地，所述转子的两端均设置转子端板，所述传动端叶片和所述非传动端叶片均固接于所述转子端板。
可选地，所述引流组件包括设于所述进风通道的送风装置，和/或，所述引流组件包括设于所述排风通道的引风装置。
可选地，所述进风通道和所述排风通道均设有滤尘组件。
可选地，所述定子的两端的内周分别设置环状的定子挡风板，所述定子挡风板遮挡所述定子和所述转子之间的气隙。
可选地，所述定子挡风板和所述转子端板之间迷宫式密封设置。
可选地，所述定子挡风板沿所述风冷电机的内径向朝向所述转子端板延伸，所述转子端板的外周设有沿轴向凸设的密封凸起，所述密封凸起的末端设有向所述风冷电机的内径向回缩的避让槽。
可选地，所述进风通道和所述排风通道的截面形状相同。
相对于上述背景技术，本发明所提供的风冷电机通过进风口进风，冷却风流经定子通风道对定子及定子绕组端部进行冷却，定子两端配合机座密封定子和转子的端盖组件则开设进风通道和排风通道，利用引流组件驱动冷风经进风通道进入风冷电机内部，对转子及端部的轴承进行冷却，改善转子和轴承的散热性能，降低温升，突破了散热对电机功率的限制，从而便于提升风冷电机的功率密度，延长风冷电机的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所提供的风冷电机的剖视图；
图2为图1中定子和转子之间气隙的密封示意图。
其中：
1-进风口、2-非传动端端盖、3-第二排风通道、4-非传动端叶片、5-第二进风通道、6-非传动端轴承、7-非传动端压圈、8-转子端板、9-转子、10-转轴、11-定子、12-传动端压圈、13-传动端轴承、14-第一进风通道、15-传动端叶片、16-第一排风通道、17-传动端端盖、18-出风口、19-定子挡风板、20-机座、21-定子齿压板、22-定子通风道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1和图2，图1为本发明实施例所提供的风冷电机的剖视图，图2为图1中定子和转子之间气隙的密封示意图。
本发明所提供的风冷电机包括机座20、转子9、定子11和端盖组件，端盖组件和机座20配合，将定子11和转子9封装，避免外界杂质对定子11的绕组造成损伤。为了保障对风冷电机的冷却效果，降低风冷电机的温升，从而提升其功率密度和延长其使用寿命。本发明在机座20的一端开设进风口1，另一端开设出风口18，同时在机座20上沿轴向开设定子通风道22，定子通风道22连通进风口1和出风口18，冷却介质如空气从进风口1流入，流经定子通风道22后经出风口18流出，对定子11进行冷却。为改善冷却效果，定子11局部段的外壁充当定子通风道22的内壁，以便冷却气流直接与定子11进行对流换热。
此外，转子9两端的端盖组件均开设贯通端盖组件的进风通道和排风通道，借助引流组件引流实现冷却空气从进风通道进入风冷电机内部，对定子11端部的绕组线圈、转子9及轴承进行充分的冷却后从排风通道排出。显著降低了定子11、转子9及轴承的温升，避免轴承超温，延长了风冷电机的使用寿命。另一方面，良好的散热性能有助于风冷电机突破温度对功率密度的限制，提升风冷电机的功率密度。
具体如图1所示，转子9设有转轴10，转轴10的一端用来驱动旋转机构旋转，也即为传动端，另一端对应为非传动端，传动端通过传动轴承和轴承座支撑，非传动端则通过非传动端轴承6和轴承座支撑。端盖组件对应包括传动端端盖17和非传动端端盖2，传动端端盖17和非传动端端盖2均与轴承座配合连接。上述进风通道包括开设在传动端端盖17上的第一进风通道14和开设在非传动端端盖2上的第二进风通道5；排风通道对应包括开设在传动端端盖17的第一排风通道16和开设在非传动端端盖2上的第二排风通道3。
进风通道和排风通道优选设置为截面形状及大小相同，从而便于冷却气流快速循环。第一进风通道14和第二进风通道5优选同轴开设，第一排风通道16和第二排风通道3同轴开设。整体而言，第一进风通道14开设在传动端端盖17径向的内侧，第一排风通道16开设在传动端端盖17径向的外侧，第一进风通道14和第一排风通道16均可以根据需要分别沿预设半径的周向上开设多组，第二进风通道5和第二排风通道3的设置参考第一进风通道14和第一排风通道16。值得注意的是，引流组件的设置应当满足促进外部冷却风经第一进风通道14和第二进风通道5进入电机内部，冷却定子11端部的绕组线圈、转子9和传动端轴承13和非传动端轴承6后并从第一排风通道16和第二排风通道3排出的需求。
在本发明所提供的一种具体实施例中，引流组件具体包括分别固定在转子9两端的传动端叶片15和非传动端叶片4，二者均沿转子9的轴向延伸，且从径向的相对位置来开，传动端叶片15位于第一进风通道14和第一排风通道16之间，非传动端叶片4则位于第二进风通道5和第二排风通道3之间。当转子9转动时，带动固定在转子9两端的传动端叶片15和非传动端叶片4转动，传动端叶片15配合转子9在传动端的作用相当于离心风机，将传动端叶片15和转轴10之间气流向传动端叶片15与定子11之间驱动，传动端叶片15和转轴10之间产生一定负压，吸引外部穿过第一进风通道14进入电机内部；传动端叶片15与定子11产生一定的正压，促使气流经第一排风通道16排出。
冷却气流从第一进风通道14进入电机内部后，能够充分冷却转子9的端部和轴承座，避免轴承超温；同时冷却气流在电机内部流动时，对定子11端部的绕组线圈进行冷却，避免了电机端部超温。电机非传动端的非传动端叶片4及第二进风通道5和第二排风通道3工作过程如传动端叶片15及第一进风通道14和第一排风通道16相同，此处不再赘述。能够理解的是，本申请对传动端叶片15和非传动端叶片4的形状不作具体限制，只要在跟随转子9转动时能够驱动气流沿电机的径向流动皆适用于本申请。
转子9的两端设置转子端板8，传动端叶片15和非传动端叶片4固定在转子端板8上，两端的转子端板8则通过传动端压圈12和非传动端压圈7压固。为进一步优化上述实施例，避免冷却气流进入电机内部时流向转子9和定子11之间的气隙并损伤定子11绝缘。本申请在定子11的两端设置环状的定子挡风板19，定子挡风板19固定在定子11两端并对定子11和转子9之间的气隙进行遮挡，避免冷却气流携带灰尘或砂粒进入气隙。定子11的两端设有定子齿压板21，定子挡风板19焊接固定在定子齿压板21上。
为提升气隙密封的可靠性，定子挡风板19和转子端板8二者之间采用迷宫式密封，具体可参考图2。环状的定子挡风板19沿内径向朝向转子端板8延伸，转子端板8的外周设置沿轴向翻折延伸的密封凸起，密封凸起的外圆周上开设避让槽，定子挡风板19延伸至避让槽内，定子11挡封风板和避让槽的槽底具有预设间隙，保证转子9能够相对定子11转动；该预设间隙被避让槽的侧壁遮挡，避免杂质穿过定子挡风板19和转子端板8之间的密封进入定子11和转子9之间的气隙。
上述实施例的有益效果在于，对于传动端和非传动端的冷却无需借助外部动力机构，转子9在转动的同时带动传动端叶片15和非传动端叶片4转动即能实现对传动端和非传动端的冷却。
在本发明所提供的另一种具体实施例中，引流组件还可采用装设在进风通道的送风装置，如鼓风机，鼓风机通过管道连接进风通道。还可以采用在排风通道设置引风装置如抽风机，抽风机同样可借助管道连接排风通道。借助送风装置和引风装置驱动外部气流经进风通道和排风通道在电机内部流动，对电机的传动端和非传动端进行冷却。
在上述实施例中，为了减少灰尘杂质进入转子9和定子11之间的气隙，除利用转子端板8和定子挡风板19配合密封外，还可以在进风通道和排风通道上设置滤尘组件，滤尘组件可以采用预设规格的滤网，在保证滤尘效果的同时，尽量降低进风通道和排风通道的流阻。
本发明提供一种风冷电机，可以同时提高定子绕组端部、转子9和轴承的散热性能，降低了绕组端部、永磁体、轴承等部位温度，可以提升电机的功率密度、转矩密度，延长风冷电机的使用寿命。定子挡风板19固定在定子齿压板21上，转子端板8外圆凸起，定子挡风板19和转子端板8采用迷宫密封，限制了杂质进入气隙，从而避免杂质吸附在转子9表面。传动端端盖17和非传动端端盖2同时设置进风通道和排风通道。转子9两端的压圈和端板上设有叶片，在叶片驱动下，两端冷却介质分别从两端的进风通道进入，从两端排风通道流出，从而对两端的端部绕组、转子9和轴承进行冷却。上述风冷电机可适用于异步电机、永磁电机等多种型号的电机；定子挡风板19和定子齿压板21可通过焊接、螺栓连接或铆接等多种方式固定，转子端板8的密封凸起可以和转子端板8一体成型，也可以采用焊接等其他方式连接。
需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
以上对本发明所提供的风冷电机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种风冷电机，包括机座、定子、转子以及分设于所述机座两端的端盖组件，其特征在于，所述机座设有进风口和出风口，所述机座沿轴向开设连通所述进风口和所述出风口且用以冷却所述定子的定子通风道，所述端盖组件均贯穿开设进风通道和排风通道，还包括驱动气流沿所述进风通道至所述排风通道流动的引流组件。
2.根据权利要求1所述的风冷电机，其特征在于，所述端盖组件包括传动端端盖和非传动端端盖，所述进风通道包括设于所述传动端端盖的第一进风通道以及设于所述非传动端端盖的第二进风通道，所述排风通道包括设于所述传动端端盖的第一排风通道和设于所述非传动端端盖的第二排风通道，所述第一进风通道和所述第二进风通道同轴设置，所述第一排风通道和所述第二排风通道同轴设置。
3.根据权利要求2所述的风冷电机，其特征在于，所述引流组件包括分设于所述转子两端的传动端叶片和非传动端叶片，所述传动端叶片和所述非传动端叶片均沿所述转子的轴向延伸，且所述传动端叶片位于所述第一进风通道和所述第一排风通道之间，所述非传动端叶片设于所述第二进风通道和所述第二排风通道之间。
4.根据权利要求3所述的风冷电机，其特征在于，所述转子的两端均设置转子端板，所述传动端叶片和所述非传动端叶片均固接于所述转子端板。
5.根据权利要求1所述的风冷电机，其特征在于，所述引流组件包括设于所述进风通道的送风装置，和/或，所述引流组件包括设于所述排风通道的引风装置。
6.根据权利要求1-5任一项所述的风冷电机，其特征在于，所述进风通道和所述排风通道均设有滤尘组件。
7.根据权利要求4所述的风冷电机，其特征在于，所述定子的两端的内周分别设置环状的定子挡风板，所述定子挡风板遮挡所述定子和所述转子之间的气隙。
8.根据权利要求7所述的风冷电机，其特征在于，所述定子挡风板和所述转子端板之间迷宫式密封设置。
9.根据权利要求8所述的风冷电机，其特征在于，所述定子挡风板沿所述风冷电机的内径向朝向所述转子端板延伸，所述转子端板的外周设有沿轴向凸设的密封凸起，所述密封凸起的末端设有向所述风冷电机的内径向回缩的避让槽。
10.根据权利要求6所述的风冷电机，其特征在于，所述进风通道和所述排风通道的截面形状相同。
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