CN113790511A - 一种室外排气感温包故障的快速检测方法及装置 - Google Patents

一种室外排气感温包故障的快速检测方法及装置 Download PDF

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CN113790511A CN202111058817.0A CN202111058817A CN113790511A CN 113790511 A CN113790511 A CN 113790511A CN 202111058817 A CN202111058817 A CN 202111058817A CN 113790511 A CN113790511 A CN 113790511A
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Abstract

本发明提供一种室外排气感温包故障的快速检测方法，其中，包括：检测室外排气感温包的排气温度变化值、内机管温度和外机管温度；根据所述的排气温度变化值、所述的内机管温度和所述的外机管温度判断所述室外排气感温包是否故障，包括：根据排气温度变化值判断室外排气感温包是否故障；和，根据排气温度与内机管温度的第一温差值判断室外排气感温包是否故障；或，根据排气温度与外机管温度的第二温差值判断室外排气感温包是否故障。本发明具有可以有效解决判断排气感温包故障，同时提供一份备用方案保证空调器的稳定运行的优点。

Description

一种室外排气感温包故障的快速检测方法及装置
技术领域
本发明涉及空调技术领域，特别是一种室外排气感温包故障的快速检测方法及装置。
背景技术
众所周知，家用空调室外机用于户外,须常年经受酷暑严寒、风吹雨淋,因此其对可靠性的要求很高，室外机的传感器包括外环感温包、排气感温包、外管感温包3个，室内机传感器包含内环感温包和内管感温包2个，其中的排气感温包主要用来检测排气温度，目前排气温度的控制主要通过电子膨胀阀的步数来实现，电子膨胀阀步数减少/增加对应排气上升/下降最终达到目标排气，
但是，当排气温度因脱落或者故障等原因导致检测的排气温度偏离实际排气温度就会出现电子膨胀阀不断减小，最终导致实际排气温度异常偏高，超过压缩机绕组可承受温度而烧坏压缩机。
现有技术中主要通过检测排气的变化来判断排气管温包故障并反馈给用户及售后，当出现故障后样机无法正常继续使用，影响用户的使用，不能提出有效的备用方案，保证用户的使用。
发明内容
本发明提出的一种排气感温包故障的快速检测方法、装置及空调机组，解决了现有技术问题的一个或多个。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种室外排气感温包故障的快速检测方法，其中，包括：
检测室外排气感温包的排气温度变化值、内机管温度和外机管温度；
根据所述的排气温度变化值、所述的内机管温度和所述的外机管温度判断所述室外排气感温包是否故障，包括：
根据排气温度变化值判断室外排气感温包是否故障；和，
根据排气温度与内机管温度的第一温差值判断室外排气感温包是否故障；或，
根据排气温度与外机管温度的第二温差值判断室外排气感温包是否故障。
作为本发明的进一步改进：根据所述的排气温度变化值、所述的内机管温度和所述的外机管温度判断所述室外排气感温包是否故障，得出判断结果；
若结果为是，则执行空调机临时排气温度控制电子膨胀阀的开度；
若结果为否，则空调机正常运行，结束检测。
作为本发明的进一步改进：检测排气温度变化值、排气温度与内机管温度的第一温差值或排气温度与外机管温度的第二温差值，包括：
压缩机运行第一预设时间t1后，获取第一排气温度值T排气1；
运行第二预设时间t2后，获取第二排气温度值T排气2及外机管第一温度值T外管1或内机管第一温度值T内管1；
根据所述检测到的第一排气温度值T排气1及第二排气温度值T排气2确定所述的排气温度变化值Δ排气温度，其中Δ排气温度＝T排气2－T排气1；和，
根据所述检测到的第二排气温度值T排气2及内机管第一温度值T内管1确定所述的第一温差值Δ内差，其中Δ内差＝T内管1－T排气2；或，
根据所述检测到的第二排气温度值T排气2及外机管第一温度值T外管1确定所述的第二温差值Δ外差，其中Δ外差＝T外管1－T排气2。
作为本发明的进一步改进：排气温度变化值、排气温度与内机管温度的第一温差值或排气温度与外机管温度的第二温差值判断所述室外排气感温包是否故障，包括：
设置第一预设温差值、第二预设温差值；
若排气温度变化值小于第一预设温差值，且第一温差值大于第二预设温差值或第二温差值大于第二预设温差值，则室外排气感温包故障；
否则，室外排气感温包正常。
作为本发明的进一步改进：具体的，设置第一预设温差值T1、第二预设温差值T2；T1＝2℃；T2＝2℃；
若Δ排气温度＜T1且Δ内差＞T2或Δ外差＞T2；则室外排气感温包故障，启动空调器临时排气温度控制电子膨胀阀的开度；
否则，室外排气感温包正常，空调正常运行，检测结束。
作为本发明的进一步改进：所述的空调执行临时排气温度运行步骤包括：
S1、启动空调器，接收室外排气感温包故障被屏蔽的信号；
S2、当空调器为制热模式时，进入S3步骤；否则进入S4步骤；
S3、空调器获取T内管、T内环0的参数值，并调用T内管参数和T内环0参数总成作为临时排气温度T排气集成1控制电子膨胀阀的开度，空调正常运行；
S4、空调器获取T外管、T外环0的参数值，调用T外管参数和T外环0参数总成作为临时排气温度T排气集成2控制电子膨胀阀的开度，空调正常运行。
作为本发明的进一步改进：所述的S3步骤具体为：
T排气集成1＝T内管+1/2T内环0；其中T内管为内机管感温包温度，T内环0为空调器启动前0时刻内环感温包温度。
作为本发明的进一步改进：所述的S4步骤具体为：
T排气集成2＝T外管+1/2T外环0；其中T外管为外机管感温包温度，T外环0为空调器启动前0时刻外环感温包温度。
一种室外排气感温包故障的快速检测装置，其中，包括：
检测模块：用于检测室外排气感温包的排气温度变化值、内机管温度和外机管温度、内环感温包温度及外环感温包温度；
判断模块：用于判断排气温度变化值、排气温度与内机管温度的第一温差值或排气温度与外机管温度的第二温差值判断所述室外排气感温包是否故障；
控制模块：用于控制所述空调执行按照临时排气温度运行。
本发明另一方面提供了一种空调机组，其中，包括如上述的室外排气感温包故障的快速检测装置。
本发明另一方面还提供了一种空调器，其中，使用如上述的一种室外排气感温包故障的快速检测方法。
一种电子设备，其中，包括：处理器、通信接口、存储器和通信总线，其中，处理器、通信接口和存储器通过通信总线完成相互间的通信；
所述存储器，用于存储计算机程序；
所述处理器，用于执行所述存储器中所存储的程序，实现如上述的一种室外排气感温包故障的快速检测方法。
一种包含计算机可执行指令的存储介质，所述计算机可执行指令在由计算机处理器执行时用于执行如上述的一种室外排气感温包故障的快速检测方法。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
快速判断室外机排气感温包故障的方法，解决了排气感温包故障的识别，同时让用户知晓故障的情况，给予用户选择使用备用方案，同时用户选择启用备用方案，根据空调不同运行模式对空调原有的目标排气参数进行修正，***运行状态与排气控制相当；并进行空调运行，保证用户实用空调的舒适性。
附图说明
图1为本发明实施例一的局部结构流程图；
图2为本发明实施例一的局部结构流程图；
图3为本发明实施例一的操作流程图；
图4为本发明实施例的室外排气感温包故障的快速检测装置的结构框图。
具体实施方式
为使得本发明的申请目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
现结合附图说明与实施例对本发明进一步说明：
实施例一：
在本发明优选的实施例中提供了一种空调的室外排气感温包故障的快速检测方法，该方法可以直接应用至各种空调室外排气感温包上，具体实现时，可以通过在空调机组控制模块中写入相应的程序的方式来实现。
具体来说，如图1所示，启动制热模式的检测方法，该方法包括如下步骤：
S101：检测室外排气感温包的排气温度变化值及内机管温度；
S102：根据排气温度变化值判断室外排气感温包是否故障；和，
根据排气温度与内机管温度的第一温差值判断室外排气感温包是否故障；若结果为是，则执行步骤S103；若结果为否，则执行步骤S104；
S103：执行空调机临时排气温度控制电子膨胀阀的开度，空调正常运行。
S104：空调机正常运行，结束检测。
具体的，步骤S102中，检测排气温度变化值、排气温度与内机管温度的第一温差值包括：
压缩机运行第一预设时间t1后，获取第一排气温度值T排气1，一些实施例中第一预设时间可以根据实际情况进行设置，例如，t1可以但不限于为2分钟；即t1＝2min；
运行第二预设时间t2后，获取第二排气温度值T排气2及内机管第一温度值T内管1，一些实施例中第二预设时间可以根据实际情况进行设置，例如，t2可以但不限于为10分钟；即t2＝10min；
根据所述检测到的第一排气温度值T排气1及第二排气温度值T排气2确定所述的排气温度变化值Δ排气温度，其中Δ排气温度＝T排气2－T排气1；和，
根据所述检测到的第二排气温度值T排气2及内机管第一温度值T内管1确定所述的第一温差值Δ内差，其中Δ内差＝T内管1－T排气2。
设置第一预设温差值、第二预设温差值；一些实施例中第一预设温差值、第二预设温差值均可以根据实际情况进行设置，此处不做限定，例如，第一预设温差值可以但不限于2℃，第二预设温差值可以但不限于2℃。
若排气温度变化值小于第一预设温差值，且第一温差值大于第二预设温差值，则室外排气感温包故障；即室外排气感温包脱落或未插接到位；
否则，室外排气感温包正常。
即，设置第一预设温差值T1、第二预设温差值T2；T1＝2℃；T2＝2℃；
若Δ排气温度＜T1且Δ内差＞T2；则室外排气感温包故障，启动空调器临时排气温度控制电子膨胀阀的开度；
否则，室外排气感温包正常，空调正常运行，检测结束。
具体的，步骤S103中，空调执行临时排气温度控制电子膨胀阀的开度运行步骤包括：
S1031、启动空调器，接收室外排气感温包故障被屏蔽的信号；
S1032、当空调器为制热模式时，进入S1033步骤；
S1033、空调器获取T内管、T内环0的参数值，并调用T内管参数和T内环0参数总成作为临时排气温度T排气集成1控制电子膨胀阀的开度，空调正常运行；T排气集成1＝T内管+1/2T内环0；其中T内管为内机管感温包温度，T内环0为空调器启动前0时刻内环感温包温度。
如图2所示，启动制冷模式\除湿模式的检测方法，该方法包括如下步骤：
S201：检测室外排气感温包的排气温度变化值及外机管温度；
S202：根据排气温度变化值判断室外排气感温包是否故障；和，
根据排气温度与外机管温度的第二温差值判断室外排气感温包是否故障；若结果为是，则执行步骤S203；若结果为否，则执行步骤S204；
S203：执行空调机临时排气温度控制电子膨胀阀的开度，空调正常运行。
S204：空调机正常运行，结束检测。
具体的，步骤S202中，检测排气温度变化值、排气温度与外机管温度的第二温差值包括：
压缩机运行第一预设时间t1后，获取第一排气温度值T排气1，一些实施例中第一预设时间可以根据实际情况进行设置，例如，t1可以但不限于为2分钟；即t1＝2min；
运行第二预设时间t2后，获取第二排气温度值T排气2及外机管第一温度值T外管1，一些实施例中第二预设时间可以根据实际情况进行设置，例如，t2可以但不限于为10分钟；即t2＝10min；
根据所述检测到的第一排气温度值T排气1及第二排气温度值T排气2确定所述的排气温度变化值Δ排气温度，其中Δ排气温度＝T排气2－T排气1；和，
根据所述检测到的第二排气温度值T排气2及外机管第一温度值T外管1确定所述的第二温差值Δ外差，其中Δ外差＝T外管1－T排气2。
设置第一预设温差值、第二预设温差值；一些实施例中第一预设温差值、第二预设温差值均可以根据实际情况进行设置，此处不做限定，例如，第一预设温差值可以但不限于2℃，第二预设温差值可以但不限于2℃。
若排气温度变化值小于第一预设温差值，且第二温差值大于第二预设温差值，则室外排气感温包故障；即室外排气感温包脱落或未插接到位；
否则，室外排气感温包正常。
即，设置第一预设温差值T1、第二预设温差值T2；T1＝2℃；T2＝2℃；
若Δ排气温度＜T1且Δ外差＞T2；则室外排气感温包故障，启动空调器临时排气温度控制电子膨胀阀的开度；
否则，室外排气感温包正常，空调正常运行，检测结束。
具体的，步骤S203中，空调执行临时排气温度控制电子膨胀阀的开度运行步骤包括：
S2031、启动空调器，接收室外排气感温包故障被屏蔽的信号；
S2032、当空调器为制热模式时，进入S2033步骤；
S2033、空调器获取T外管、T外环0的参数值，并调用T外管参数和T外环0参数总成作为临时排气温度T排气集成2控制电子膨胀阀的开度，空调正常运行；T排气集成2＝T外管+1/2T外环0；其中T外管为外机管感温包温度，T外环0为空调器启动前0时刻外环感温包温度。
其中：
T排气：排气温度；
T外管：外机管感温包温度，即室外机冷凝器管温感温包温度；
T内管：内机管感温包温度，即室内机蒸发器管温感温包温度；
T外环0：空调器启动前0时刻的外环温度；
T内环0：空调器启动前0时刻内环感温包温度。
具体的，当空调开启的是制热模式时，检测操作如下：
参考图3，室外排气温度感温包有效判断方法：
压缩机开机运行10min时刻开始检测，如果同时满足a、b条件，即判断室外排气温度感温包没有插接到位，外机主板显示室外排气感温包失效即没有插接到位的故障，停机处理。压缩机停机已达3min，整机才允许恢复运行。若连续出现3次压缩机室外排气感温包失效保护停机，则不可自动恢复运行，内机显示F4故障代码，在需要按ON/OFF才可以恢复。
首次上电判断一次满足室外排气感温包有效，则不再进行判断。
a.排气检测温度变化判断：
T排气上升值Δ排气温度为(T排气(开机10min时刻)－T排气(开机2min时刻))＜2℃，则判断室外排气温度感温包没有插接到位。
b.排气检测温度与蒸发器检测温度(制热模式T管温＝T内管)对比判断：
T管温(开机10min时刻)≥(T排气(开机10min时刻)+2℃)，则判断室外排气温度感温包没有插接到位。
当空调显示F4故障后，用户知道为排气感温包故障，用户可以选择通过组合键进行屏蔽故障，空调根据选择进行如下临时控制：
模式键和+键，可随机选择，此处不做限制，同时按下3S，蜂鸣器响3声确认设置成功，屏蔽室外排气感温包故障，使用此临时方案需要每次上电前都进行设置，相同方式操作组合键蜂鸣器响2声设置取消，***接收到排气故障被屏蔽后确认室外排气感温包已经损坏，按照如下运行：
空调器制热运行，空调器调用T内管参数和T内环参数总成作为临时排气温度控制电子膨胀阀；
T排气集成1＝T内管+1/2T内环0，具体的，T内管为蒸发器感温包温度，是蒸发器与内部环境换热的计算温度，其数值接近单根流路冷凝器进口与出口温度和的一半其数值高于环境温度，但仅以此当做排气温度的补充就少了冷媒流动过程的热损失，所以增加1/2T内环温度，即，内环温度和内管温度均为波动温度，为了保证控制变量唯一使用0时刻的内环温度，重点调节内管温度，经过大量实验，T排气集成1略低于T排气但是可以很好的保证***的舒适性及可靠性。
具体的，当空调开启的是除开制热模式外，可为制冷模式或除湿模式等，检测操作如下：
压缩机开机运行10min时刻开始检测，如果同时满足a、b条件，即判断室外排气温度感温包没有插接到位，外机主板显示室外排气感温包失效即没有插接到位的故障，停机处理。压缩机停机已达3min，整机才允许恢复运行。若连续出现3次压缩机室外排气感温包失效保护停机，则不可自动恢复运行，内机显示F4故障代码，在需要按ON/OFF才可以恢复。
首次上电判断一次满足室外排气感温包有效，则不再进行判断。
a.排气检测温度变化判断：
T排气上升值Δ排气温度为(T排气(开机10min时刻)－T排气(开机2min时刻))＜2℃，则判断室外排气温度感温包没有插接到位。
b.排气检测温度与蒸发器检测温度(制冷模式\除湿模式T管温＝T内管)对比判断：
T管温(开机10min时刻)≥(T排气(开机10min时刻)+2℃)，则判断室外排气温度感温包没有插接到位。
当空调显示F4故障后，用户知道为排气感温包故障，用户可以选择通过组合键进行屏蔽故障，空调根据选择进行如下临时控制：
模式键和+键，可随机选择，此处不做限制，同时按下3S，蜂鸣器响3声确认设置成功，屏蔽室外排气感温包故障，使用此临时方案需要每次上电前都进行设置，相同方式操作组合键蜂鸣器响2声设置取消，***接收到排气故障被屏蔽后确认室外排气感温包已经损坏，按照如下运行：
空调器制冷或除湿运行，空调器调用T外管参数和T外环参数总成作为临时排气温度控制电子膨胀阀；
T排气集成2＝T外管+1/2T外环0即T外管为冷凝器感温包温度，是冷凝器与外部环境换热的计算温度，其数值接近单根流路冷凝器进口与出口温度和的一半其数值高于环境温度，但仅以此当做排气温度的补充就少了冷媒流动过程的热损失，所以增加1/2T外环温度，即外环温度和外管温度均为波动温度，为了保证控制变量唯一使用0时刻的外环温度，重点调节外管温度，T排气集成2略低于T排气但是可以很好的保证***的舒适性及可靠性。
工作原理：通过空调器运行时间、排气温度变化速率、排气温度与外管温对比等条件准确判断排气感温包故障，在判定故障后用户选择使用备用方案内环、外环、内管、外管的关联方式运行，保证用户的舒适性、***的可靠性。
实施例二
参考图3，一种室外排气感温包故障的快速检测装置，其中，包括：
检测模块：用于检测室外排气感温包的排气温度变化值、内机管温度和外机管温度、内环感温包温度及外环感温包温度；
判断模块：用于判断排气温度变化值、排气温度与内机管温度的第一温差值或排气温度与外机管温度的第二温差值判断所述室外排气感温包是否故障；
控制模块：用于控制所述空调执行按照临时排气温度运行。
实施例三
基于实施例二中提供的室外排气感温包故障的快速检测装置，在本发明优选的实施例三中还提供了一种空调机组，包括如上述的一种室外排气感温包故障的快速检测装置。
实施例四
基于实施例一中提供的一种空调的室外排气感温包故障的快速检测方法，在本发明优选的实施例四中还提供了一种空调器，包括如上述的空调的室外排气感温包故障的快速检测方法。
实施例五
一种电子设备，其中，包括：处理器、通信接口、存储器和
通信总线，其中，处理器、通信接口和存储器通过通信总线完成相互间的通信；
所述存储器，用于存储计算机程序；
所述处理器，用于执行所述存储器中所存储的程序，实现如上述的一种室外排气感温包故障的快速检测方法。
实施例六
基于上述实施例一中提供的一种空调的室外排气感温包故障的快速检测方法，在本发明优选的实施例六中还提供了一种包含计算机可执行指令的存储介质，所述计算机可执行指令在由计算机处理器执行时用于执行如上述的空调的室外排气感温包故障的快速检测方法。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未发明的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (13)

1.一种室外排气感温包故障的快速检测方法，其特征在于，包括：
检测室外排气感温包的排气温度变化值、内机管温度和外机管温度；
根据所述的排气温度变化值、所述的内机管温度和所述的外机管温度判断所述室外排气感温包是否故障，包括：
根据排气温度变化值判断室外排气感温包是否故障；和，
根据排气温度与内机管温度的第一温差值判断室外排气感温包是否故障；或，
根据排气温度与外机管温度的第二温差值判断室外排气感温包是否故障。
2.根据权利要求1所述的一种室外排气感温包故障的快速检测方法，其特征在于，
根据所述的排气温度变化值、所述的内机管温度和所述的外机管温度判断所述室外排气感温包是否故障，得出判断结果；
若结果为是，则执行空调机临时排气温度控制电子膨胀阀的开度；
若结果为否，则空调机正常运行，结束检测。
3.根据权利要求1所述的一种室外排气感温包故障的快速检测方法，其特征在于，
检测排气温度变化值、排气温度与内机管温度的第一温差值或排气温度与外机管温度的第二温差值，包括：
压缩机运行第一预设时间t1后，获取第一排气温度值T排气1；
运行第二预设时间t2后，获取第二排气温度值T排气2及外机管第一温度值T外管1或内机管第一温度值T内管1；
根据所述检测到的第一排气温度值T排气1及第二排气温度值T排气2确定所述的排气温度变化值Δ排气温度，其中Δ排气温度＝T排气2－T排气1；和，
根据所述检测到的第二排气温度值T排气2及内机管第一温度值T内管1确定所述的第一温差值Δ内差，其中Δ内差＝T内管1－T排气2；或，
根据所述检测到的第二排气温度值T排气2及外机管第一温度值T外管1确定所述的第二温差值Δ外差，其中Δ外差＝T外管1－T排气2。
4.根据权利要求1或3所述的一种室外排气感温包故障的快速检测方法，其特征在于，
排气温度变化值、排气温度与内机管温度的第一温差值或排气温度与外机管温度的第二温差值判断所述室外排气感温包是否故障，包括：
设置第一预设温差值、第二预设温差值；
若排气温度变化值小于第一预设温差值，且第一温差值大于第二预设温差值或第二温差值大于第二预设温差值，则室外排气感温包故障；
否则，室外排气感温包正常。
5.根据权利要求4所述的一种室外排气感温包故障的快速检测方法，其特征在于，具体的，
设置第一预设温差值T1、第二预设温差值T2；T1＝2℃；T2＝2℃；
若Δ排气温度＜T1且Δ内差＞T2或Δ外差＞T2；则室外排气感温包故障，启动空调器临时排气温度控制电子膨胀阀的开度；
否则，室外排气感温包正常，空调正常运行，检测结束。
6.根据权利要求2所述的一种室外排气感温包故障的快速检测方法，其特征在于，所述的空调执行临时排气温度运行步骤包括：
S1、启动空调器，接收室外排气感温包故障被屏蔽的信号；
S2、当空调器为制热模式时，进入S3步骤；否则进入S4步骤；
S3、空调器获取T内管、T内环0的参数值，并调用T内管参数和T内环0参数总成作为临时排气温度T排气集成1控制电子膨胀阀的开度，空调正常运行；
S4、空调器获取T外管、T外环0的参数值，调用T外管参数和T外环0参数总成作为临时排气温度T排气集成2控制电子膨胀阀的开度，空调正常运行。
7.根据权利要求6所述的一种室外排气感温包故障的快速检测方法，其特征在于，所述的S3步骤具体为：
T排气集成1＝T内管+1/2T内环0；其中T内管为内机管感温包温度，T内环0为空调器启动前0时刻内环感温包温度。
8.根据权利要求6所述的一种室外排气感温包故障的快速检测方法，其特征在于，所述的S4步骤具体为：
T排气集成2＝T外管+1/2T外环0；其中T外管为外机管感温包温度，T外环0为空调器启动前0时刻外环感温包温度。
9.一种室外排气感温包故障的快速检测装置，其特征在于，包括：
检测模块：用于检测室外排气感温包的排气温度变化值、内机管温度和外机管温度、内环感温包温度及外环感温包温度；
判断模块：用于判断排气温度变化值、排气温度与内机管温度的第一温差值或排气温度与外机管温度的第二温差值判断所述室外排气感温包是否故障；
控制模块：用于控制所述空调执行按照临时排气温度运行。
10.一种空调机组，其特征在于，包括如权利要求9所述的室外排气感温包故障的快速检测装置。
11.一种空调器，其特征在于，使用权利要求1至8任意一项的一种室外排气感温包故障的快速检测方法。
12.一种电子设备，其特征在于，包括：处理器、通信接口、存储器和
通信总线，其中，处理器、通信接口和存储器通过通信总线完成相互间的通信；
所述存储器，用于存储计算机程序；
所述处理器，用于执行所述存储器中所存储的程序，实现权利要求1至8任意一项的一种室外排气感温包故障的快速检测方法。
13.一种包含计算机可执行指令的存储介质，所述计算机可执行指令在
由计算机处理器执行时用于执行如权利要求1至8任意一项的一种室外排气感温包故障的快速检测方法。
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