CN113789521A - 一种喷射除锈液及喷射除锈方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种喷射除锈液及喷射除锈方法。所述喷射除锈液的有效成分为季铵碱,所述季铵碱为四甲基氢氧化铵、四乙基氢氧化铵、四丙基氢氧化铵和四丁基氢氧化铵中的一种或多种。本发明具有环保无污染、除锈效果好和除锈后钢铁表面无锈蚀等优点,是绿色无污染的新型表面处理技术。
Description
技术领域
本发明属于材料表面处理的技术领域,具体涉及一种除锈组合物及除锈方法。
背景技术
钢材表面涂装以前都需要进行除锈,以使涂装后的涂层具有良好的防护性和附着力。喷射法是最常用的除锈方法,具有除锈速度快、锈层去除彻底、锚纹深度可控等特点,喷射除锈通常有抛丸、喷砂和喷射高压水等方法。传统的干喷砂除锈是以空压机生产的高压气体为动力,通过砂管把砂料以一定的压力高速吹出,利用磨料的击打和摩擦作用进行除锈。这种操作把砂料吹出的同时会大量的灰尘吹出和锈灰产生,灰尘极大。
近年来开始流行的水喷砂除锈方法,以高压水为动力,通过高压水在水喷砂枪头高压喷射时形成的负压把磨料吸入,利用高压水射流的冲击和摩擦作用进行除锈。用水除锈后钢铁表面的会出现返锈现象,尤其是高压水除锈或空气湿度大的地区,返锈问题更为严重,使后续的涂装操作难于进行。
防锈剂可抑制钢材表面生锈,现有的防锈剂成分中含有石蜡等,例如专利CN105274536A-环保型金属防锈剂,用这种防锈剂的话,在金属涂装之前需要清除、清洗;或含有磷酸而不够环保,例如专利CN110747475A一种用于路灯杆制造的防锈剂及其制备方法。
发明内容
本发明的目的是提出一种喷射除锈液,采用一类新型的具有钝化和隔离作用的化合物用于喷射除锈中,既能使除锈过程避免扬尘污染,又能保证除锈后的钢材表面在一定的时间内不出现反锈,同时还能除去喷涂表面的油污,不影响涂层的附着力。
本发明的又一个目的是提出一种喷射除锈方法。
实现本发明上述目的的具体技术方案为:
一种喷射除锈液,所述喷射除锈液的有效成分为季铵碱,所述季铵碱为四甲基氢氧化铵、四乙基氢氧化铵、四丙基氢氧化铵和四丁基氢氧化铵中的一种或多种。
其中,所述喷射除锈液为水溶液,所述季铵碱在水溶液中的质量含量为0.2~10%。
进一步地,所述喷射除锈液为水溶液,所述季铵碱在水溶液中的质量含量为1~3%。
本发明的一种优选技术方案为,所述季铵碱为四甲基氢氧化铵、四乙基氢氧化铵、四丙基氢氧化铵和四丁基氢氧化铵中的2种的等质量组合。
一种喷射除锈方法,用所述的喷射除锈液单独喷射或与喷射物颗粒混合,在10~300MPa高压下喷射到钢材表面,除去钢材表面的锈层。
本喷射除锈方法属于钢材表面涂装操作之前的预处理部分。本方法是用四甲基氢氧化铵溶液、四乙基氢氧化铵溶液、四丙基氢氧化铵溶液和四丁基氢氧化铵溶液(浓度分别为0.2%-8%)中的一种或多种混合物在高压下直接喷射钢材表面,除去钢材表面的锈层,喷射过程无污染,且这些季铵碱溶液液膜中的四甲基氢氧化铵、四乙基氢氧化铵、四丙基氢氧化铵和四丁基氢氧化铵防止了钢材表面的锈蚀。同时由于四甲基氢氧化铵溶液、四乙基氢氧化铵溶液、四丙基氢氧化铵溶液和四丁基氢氧化铵溶液具有强的表面活性作用,可以在喷射时除去钢铁表面上的油污,有利于涂层的附着。
以下为本发明的优选技术方案。
所述的喷射除锈方法为,用所述的喷射除锈液单独喷射除锈,以压力30~270MPa把喷射液喷射到钢材表面,除去钢材表面的锈层;
喷射过程中收集喷射除锈用过的水,过滤后重新使用。
或,所述的喷射除锈方法为,用所述的喷射除锈液与喷射物颗粒混合,喷射液与喷射物颗粒混合后,以10~100MPa高压下喷射到钢材表面,除去钢材表面的锈层;所述喷射物颗粒和所述水溶液中的体积比为(1~4):(9~6),优选为(2~3):(8~7);
喷射过程中收集喷射除锈用过的水,过滤后重新使用。
只用喷射除锈液,要求的喷射压力较大,该方法比较经济,除锈后金属表面为原状态,没有喷射造成的锚纹。加入喷射物颗粒喷涂后有锚纹,有利于后续的喷漆工艺。若喷射物颗粒在水溶液中的加入量太多,对设备有损失,进一步考虑涂装对锚纹的需要,优选体积比为(2~3):(8~7)。
再或,所述的喷射除锈方法为,用所述的喷射除锈液与喷射物颗粒混合,所述喷射物颗粒与喷射除锈液按质量比10~20:1混合成湿砂,使用干喷砂除锈喷砂设备喷射所述湿砂。
用湿砂除锈没有扬尘,对环境友好;但该方法不能回收水。
进一步优选地,把所述的季铵碱与水配置成3%的溶液,把该水溶液直接高压喷射在钢铁表面上除锈,喷射压力为70~250MPa;或在该水溶液中加入喷射物颗粒,用高压水喷射除锈设备把该混合物喷射到钢铁表面上,喷射压力为40~100MPa。
其中,所述喷射物颗粒的直径为0.1~2mm,选自石英砂、碳化硅颗粒、莫来砂、金刚砂、贝壳粉、石榴石中的一种或多种。
本方法是用季铵碱四甲基氢氧化铵溶液、四乙基氢氧化铵溶液、四丙基氢氧化铵溶液和四丁基氢氧化铵溶液(浓度为0.2-10%)中的一种或多种混合物浸湿喷砂用的喷射物颗粒(如石英砂等),然后用湿的喷射物颗粒喷射钢材表面。由于喷射物颗粒的表面有一层季铵碱溶液液膜,这种湿的喷射物颗粒在喷射时不会产生扬尘在空气中扩散,使除锈过程避免有污染发生。同时喷射时喷射物颗粒接触到钢材表面上时,颗粒表面的液膜会滞留并附着在钢材表面,形成季铵碱溶液液膜层,这个液膜中的季铵碱具有防锈缓蚀作用,保护了钢材表面免于生锈。
本发明具有环保无污染、除锈效果好和除锈后钢铁表面无锈蚀等优点,是绿色无污染的新型表面处理技术。
具体实施方式
以下实施例进一步说明本发明的内容,但不应理解为对本发明的限制。
下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。如无特别说明,实施例中采用的技术手段均为本领域已有的技术手段。
实施例1
把四甲基氢氧化铵与水配置成2%的溶液,采用高压水喷射除锈设备喷射,喷射孔的孔径为1-4mm,喷嘴距表面5~25cm。在150MPa高压下把该溶液喷射到钢铁表面上(冲完后不再做其他表面处理),除锈等级可达Sa2.5级,除锈后的钢铁表面在相对湿度为85%的大气中可保持72小时不锈蚀。
喷射过程中收集喷射除锈用过的水,过滤后重新使用。
表面干燥后涂装环氧涂料,附着力可达6MPa以上。
本除锈操作没有粉尘,对环境友好。
采用同样的喷射除锈液,设置喷射的压力为20,50,70,100,130,170,200,230,250Mpa。用200Mpa以上的压力喷射时使用超高压泵(UHP pump)。
比较不同喷射压力下的操作发现,喷射压力低于30Mpa不能去除氧化皮。在压力低于70Mpa时,可清除疏松锈层、碎屑以及钢材表面残余的涂层,但难以清除黑色的氧化铁Fe3O4锈层,无法获得无光泽表面。压力达70Mpa时,可获得均匀无光泽表面,能够清除黑色的氧化物,但速度过慢。随着压力的升高,清除速度也加快。
喷射压力为130~170Mpa时,获得均匀的无光泽表面。可清除弹性体涂层、黑色氧化物、油漆等;可清除大部分化学污染物。压力为230至250Mpa时,获得均匀的无光泽表面。可快速清除包括氧化皮在内的各种表面杂质。因此不再试验更高的喷射压力。
比较例:
水中不加入季铵碱,采用高压水喷射除锈设备喷射,喷射条件同实施例1。在230MPa高压下把水喷射到钢铁表面上(冲完后不再做其他表面处理),除锈等级可达Sa2.5级,除锈后的钢铁表面在30min时就可肉眼观察到生锈的现象。
实施例2
把四乙基氢氧化铵与水配置成1%的溶液,在230MPa高压下用高压水喷射除锈设备把该溶液喷射到钢铁表面上,除锈等级可达Sa2.5级,除锈后的钢铁表面在相对湿度为85%的大气中保持12小时不锈蚀。
喷射过程中收集喷射除锈用过的水,过滤后重新使用。
表面干燥后涂装环氧涂料(西安天元化工产环氧涂料,专利申请号CN201810119938.3。后面实施例使用同样的环氧涂料),附着力可达7MPa以上。
实施例3
把四乙基氢氧化铵与水配置成2%的溶液,在230MPa高压下用高压水喷射除锈设备把该溶液喷射到钢铁表面上,除锈等级可达Sa2.5级,除锈后的钢铁表面在相对湿度为85%的大气中保持72小时不锈蚀。
喷射过程中收集喷射除锈用过的水,过滤后重新使用。
表面干燥后涂装环氧涂料,附着力可达6MPa以上。
实施例4
把四丙基氢氧化铵与水配置成2%的溶液,在230MPa高压下用高压水喷射除锈设备把该溶液喷射到钢铁表面上,除锈等级可达Sa2.5级,除锈后的钢铁表面在相对湿度为85%的大气中保持48小时不锈蚀。
喷射过程中收集喷射除锈用过的水,过滤后重新使用。
表面干燥后涂装环氧涂料,附着力可达5MPa以上。
实施例5
本实施例采用压力式喷砂除锈。
把四乙基氢氧化铵与水配置成3%的溶液,在该水溶液中加入直径约为0.1-2mm的碳化硅颗粒,加入的体积比例为喷射物颗粒2、水溶液8,在10MPa高压下用高压水喷射除锈设备把该混合物喷射到钢铁表面上,喷射孔的孔径为8mm,喷嘴距表面5~25cm。除锈等级可达Sa2.5级,锚纹深度30-70微米,除锈后的钢铁表面在相对湿度为85%的大气中可保持168小时不锈蚀。
喷射过程中收集喷射除锈用过的水,过滤后重新使用。表面干燥后涂装环氧涂料,附着力可达8MPa以上。
采用同样的喷射除锈液和碳化硅颗粒混合物,设置喷射的压力为30,50,70,100,130Mpa。
比较不同喷射压力发现,喷射压力高于10Mpa即可一定程度地去除氧化皮。在压力30Mpa时,能够清除黑色的氧化物,但速度较慢;随着压力的升高,清除速度也加快。在压力50~70Mpa时,可清除弹性体涂层、黑色氧化物、油漆等,可清除大部分化学污染物,获得均匀的无光泽表面。压力为70至130Mpa时,获得均匀的无光泽表面,可强力清除包括大多数氧化皮在内的表面杂质。但喷射压力大也带来操作的困难(喷射压力带来后坐力,操作人员需紧绷身体,容易疲劳)。后续的混合了除锈液和砂的实施例选择在50~100Mpa喷射压力下进行操作。
实施例6
本实施例采用压力式喷砂除锈。
把四乙基氢氧化铵与水配置成3%的溶液,在该水溶液中加入直径约为0.1-2mm的石英砂或碳化硅颗粒,加入的体积比例为喷射物颗粒2、水溶液8,在50MPa高压下用高压水喷射除锈设备把该混合物喷射到钢铁表面上,除锈等级可达Sa2.5级,锚纹深度30-70微米,除锈后的钢铁表面在相对湿度为85%的大气中可保持168小时不锈蚀。
喷射过程中收集喷射除锈用过的水,过滤后重新使用。
表面干燥后涂装环氧涂料,附着力可达8MPa以上。
实施例7
本实施例采用吸入式喷砂除锈。
把四乙基氢氧化铵与水配置成3%的溶液,在100MPa高压下用高压水除锈设备喷射,所述高压水除锈设备连接有喷砂设备,在喷射所述喷射除锈液的同时喷射直径约为0.1-2mm的碳化硅颗粒。
其中,用于喷砂的压缩空气压力为0.4~0.6MPa。
混合物喷射到钢铁表面上,除锈等级可达Sa2.5级,锚纹深度20微米,除锈后的钢铁表面在相对湿度为85%的大气中可保持168小时不锈蚀。
表面干燥后涂装环氧涂料,附着力可达8MPa以上。
实施例8
把四甲基氢氧化铵和四乙基氢氧化铵与水配置成2%的溶液(四甲基氢氧化铵和四乙基氢氧化铵重量比为1:1),在200MPa高压下用高压水喷射除锈设备把该溶液喷射到钢铁表面上,除锈等级可达Sa2.5级,除锈后的钢铁表面在相对湿度为85%的大气中可保持72小时不锈蚀。
表面干燥后涂装环氧涂料,附着力可达6MPa以上。
实施例9
把四乙基氢氧化铵与水配置成0.5%的溶液,用高压水喷射除锈设备把该溶液喷射到钢铁表面上,除锈等级可达Sa2.5级,除锈后的钢铁表面在相对湿度为85%的大气中可保持3小时不锈蚀。表面干燥后涂装环氧涂料,附着力可达7MPa以上。
实施例10
把四乙基氢氧化铵与水配置成4%的溶液,在200MPa高压下用高压水喷射除锈设备把该溶液喷射到钢铁表面上,除锈等级可达Sa2.5级,除锈后的钢铁表面在相对湿度为85%的大气中可保持168小时不锈蚀。
表面干燥后涂装环氧涂料,附着力较差,不易涂装。
实施例11
把四乙基氢氧化铵与水配置成3%的喷射除锈液,用所述的喷射除锈液与喷射物颗粒混合,喷射物颗粒是直径约为0.1-2mm的石英砂,所述喷射物颗粒与喷射除锈液按质量比10~20:1混合成湿砂,使用干喷砂除锈喷砂设备喷射所述湿砂。
本方法用湿砂除锈,没有扬尘,对环境友好。操作可在室内进行。
虽然,上面以最佳实施例详细说明了本发明,但本领域技术人员应当知晓,在不偏离本发明思想和精神的前提下,对本发明做出的任何改进和修饰,仍属于本发明要求保护的范围之内。
Claims (10)
1.一种喷射除锈液,其特征在于,所述喷射除锈液的有效成分为季铵碱,所述季铵碱为四甲基氢氧化铵、四乙基氢氧化铵、四丙基氢氧化铵和四丁基氢氧化铵中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的喷射除锈液,其特征在于,所述喷射除锈液为水溶液,所述季铵碱在水溶液中的质量含量为0.2~10%。
3.根据权利要求2所述的喷射除锈液,其特征在于,所述喷射除锈液为水溶液,所述季铵碱在水溶液中的质量含量为1~3%。
4.根据权利要求1~3任一项所述的喷射除锈液,其特征在于,所述季铵碱为四甲基氢氧化铵、四乙基氢氧化铵、四丙基氢氧化铵和四丁基氢氧化铵中的2种的等质量组合。
5.一种喷射除锈方法,其特征在于,用权利要求1~4任一项所述的喷射除锈液单独喷射或与喷射物颗粒混合,在10~300MPa高压下喷射到钢材表面,除去钢材表面的锈层。
6.根据权利要求5所述的喷射除锈方法,其特征在于,用所述的喷射除锈液单独喷射除锈,以压力30~270MPa把喷射液喷射到钢材表面,除去钢材表面的锈层;
喷射过程中收集喷射除锈用过的水,过滤后重新使用。
7.根据权利要求5所述的喷射除锈方法,其特征在于,用所述的喷射除锈液与喷射物颗粒混合,喷射液与喷射物颗粒混合后,以10~100MPa高压下喷射到钢材表面,除去钢材表面的锈层;所述喷射物颗粒和所述水溶液中的体积比为(1~4):(9~6),优选为(2~3):(8~7);
喷射过程中收集喷射除锈用过的水,过滤后重新使用。
8.根据权利要求5所述的喷射除锈方法,其特征在于,用所述的喷射除锈液与喷射物颗粒混合,所述喷射物颗粒与喷射除锈液按质量比10~20:1混合成湿砂,使用干喷砂除锈喷砂设备喷射所述湿砂。
9.根据权利要求5所述的喷射除锈方法,其特征在于,把所述的季铵碱与水配置成3%的溶液,把该水溶液直接高压喷射在钢铁表面上除锈,喷射压力为70~250MPa;或在该水溶液中加入喷射物颗粒,用高压水喷射除锈设备把该混合物喷射到钢铁表面上,喷射压力为40~100MPa。
10.根据权利要求5~9任一项所述的喷射除锈方法,其特征在于,所述喷射物颗粒的直径为0.1~2mm,选自石英砂、碳化硅颗粒、莫来砂、金刚砂、贝壳粉、石榴石中的一种或多种。
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