CN113787208A - 一种材料高温热熔打孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种打孔装置，尤其涉及一种材料高温热熔打孔装置。需要设计一种方便人们对材料进行打孔，省时省力，工作效率高，且可对材料进行限位的材料高温热熔打孔装置。一种材料高温热熔打孔装置，包括有：支撑底箱，支撑底箱上设有支撑底架；防护挡板，防护挡板安装在支撑底箱上；启动按钮，启动按钮安装在支撑底箱上。本发明将材料放置在放置底框内，驱动伺服电机工作，升降顶架向下移动也就带动热熔钻头向下移动与材料接触，且第一压力传感器发出信号，控制模块接收信号后控制热熔钻头工作，从而热熔钻头对材料进行打孔，如此，可方便人们对材料进行打孔，省时省力，工作效率高。

Description

一种材料高温热熔打孔装置

技术领域

本发明涉及一种打孔装置，尤其涉及一种材料高温热熔打孔装置。

背景技术

在工业生产的过程中，需要对材料进行各种各样的加工，在加工的时候为了方便日后的使用，这些材料使用时上面都需要加工一些孔，虽然这些孔的精度要求不高，但是由于材料的生产批量很大，如果采用机械加工的方式来加工这些孔的话，比较麻烦，而且人们手需要不停移动，时间一久，比较费力，工作效率还低，且打孔时材料产生移动，导致孔精度不高，影响后续使用。

如何设计一种方便人们对材料进行打孔，省时省力，工作效率高，且可对材料进行限位的材料高温热熔打孔装置，以解决现有技术问题。

发明内容

为了克服人们手需要不停移动，时间一久，比较费力，工作效率还低，且打孔时材料产生移动，导致孔精度不高，影响后续使用的缺点，本发明的技术问题是：提供一种方便人们对材料进行打孔，省时省力，工作效率高，且可对材料进行限位的材料高温热熔打孔装置。

一种材料高温热熔打孔装置，包括有：支撑底箱，支撑底箱上设有支撑底架；防护挡板，防护挡板安装在支撑底箱上；启动按钮，启动按钮安装在支撑底箱上；停止按钮，停止按钮安装在支撑底箱上；放置底框，放置底框安装在支撑底箱上；驱动机构，安装在支撑底箱上，用于提供动力；打孔机构，安装在支撑底箱与驱动机构之间，用于对材料进行打孔。

作为更进一步的优选方案，驱动机构包括有：固定架，固定架安装在支撑底箱上；伺服电机，伺服电机安装在固定架上；驱动缺齿轮，驱动缺齿轮安装在伺服电机的输出轴上；第一定位短柱，第一定位短柱转动式安装在支撑底箱上；第一从动齿轮，第一从动齿轮安装在第一定位短柱上，驱动缺齿轮与第一从动齿轮配合；第二定位短柱，第二定位短柱转动式安装在支撑底箱上；第二从动齿轮，第二从动齿轮安装在第二定位短柱上；同步皮带组件，同步皮带组件安装在第一定位短柱与第二定位短柱之间。

作为更进一步的优选方案，打孔机构包括有：限位底块，限位底块安装在防护挡板上；从动齿条，从动齿条滑动式安装在限位底块上，从动齿条与第二从动齿轮啮合；第一限位导杆，第一限位导杆对称式安装在支撑底箱上；升降顶架，升降顶架滑动式安装在两根第二限位导杆之间；第一复位弹簧，第一复位弹簧绕在第一限位导杆上，一端与升降顶架连接，另一端与支撑底箱连接；热熔钻头，热熔钻头滑动式安装在升降顶架上；第一压力传感器，第一压力传感器安装在热熔钻头上。

作为更进一步的优选方案，还包括有夹紧机构，夹紧机构包括有：第三定位短柱，第三定位短柱转动式安装在支撑底箱上；第三从动齿轮，第三从动齿轮安装在第三定位短柱上，第三从动齿轮与驱动缺齿轮配合；第一传动组件，第一传动组件安装在传动长轴与第三定位短柱之间；第四定位短柱，第四定位短柱对称式转动安装在支撑底箱上；定位底框，定位底框对称式安装在支撑底箱上；带柱圆盘，带柱圆盘安装在第四定位短柱上；传动长轴，传动长轴转动式安装在支撑底箱上；第二传动组件，第二传动组件安装在第四定位短柱与传动长轴之间；升降底架，升降底架滑动式安装在两个带柱圆盘之间；固定底框，固定底框安装在升降底架上；第二限位导杆，第二限位导杆对称式安装在固定底框上；升降直杆，升降直杆滑动式安装在两根第二限位导杆之间；第二复位弹簧，第二复位弹簧绕在第二限位导杆上，第二复位弹簧一端与升降直杆，另一端与固定底框连接，固定底框上部设有夹紧块。

作为更进一步的优选方案，还包括有换向机构，换向机构包括有：定位底板，定位底板对称式安装在支撑底箱上；导向斜板，导向斜板安装在定位底板上，且导向斜板也对称式安装在支撑底箱上；换向底筒，换向底筒转动式安装在升降底架上；带柱换向圆盘，带柱换向圆盘安装在换向底筒上，带柱换向圆盘与导向斜板配合；定位弹子，定位弹子间隔滑动式安装在换向底筒上；固定筒，固定筒安装在支撑底箱上；从动立杆，从动立杆滑动式安装在固定筒上；第三复位弹簧，第三复位弹簧安装在固定筒与从动立杆之间；第二压力传感器，第二压力传感器安装在固定筒上，第二压力传感器与从动立杆配合；吸盘组件，吸盘组件安装在换向底筒上；伸缩软管，伸缩软管安装在换向底筒上，伸缩软管与吸盘组件连接；固定导管，固定导管安装在支撑底箱上，固定导管与伸缩软管连通；抽气泵，抽气泵安装在支撑底箱上，抽气泵与固定导管连通；防尘罩，防尘罩安装在抽气泵上。

作为更进一步的优选方案，还包括有导气机构，导气机构包括有：烟雾传感器，烟雾传感器安装在支撑底箱上；散热风扇，散热风扇安装在支撑底箱上；过滤箱，过滤箱安装在支撑底箱上；导气方管，导气方管安装在过滤箱与散热风扇之间；过滤板，过滤板间隔安装在导气方管上；出气导管，出气导管安装在过滤箱上。

作为更进一步的优选方案，还包括有密闭机构，密闭机构包括有：密闭板，密闭板滑动式安装在支撑底箱上；第三限位导杆，第三限位导杆间隔安装在支撑底箱上；定位卡块，定位卡块滑动式安装在第三限位导杆之间；第四复位弹簧，第四复位弹簧绕在第三限位导杆上，第四复位弹簧一端与定位卡块连接，另一端与支撑底箱连接。

作为更进一步的优选方案，还包括有电控箱，电控箱安装于靠近启动按钮的支撑底箱一侧，电控箱内包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为本打孔装置供电，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接；控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路；启动按钮、停止按钮、第一压力传感器、第二压力传感器和烟雾传感器都与控制模块电性连接，抽气泵、热熔钻头、伺服电机和散热风扇都与控制模块通过***电路连接。

本发明的有益效果为：

1、本发明将材料放置在放置底框内，驱动伺服电机工作，升降顶架向下移动也就带动热熔钻头向下移动与材料接触，且第一压力传感器发出信号，控制模块接收信号后控制热熔钻头工作，从而热熔钻头对材料进行打孔，如此，可方便人们对材料进行打孔，省时省力，工作效率高。

2、本发明夹紧机构的作用下，夹紧块向上移动人们即可调整材料方向，且夹紧块向下移动对材料进行限位，第二复位弹簧起到缓冲作用，如此，可避免打孔时材料产生移动。

3、本发明导气机构的作用下，散热风扇通过导气方管将烟雾排入过滤箱内，过滤板对烟雾进行过滤，从而烟雾通过出气导管排出，如此，可避免烟雾影响周围环境。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明的驱动机构的部分立体结构示意图。

图5为本发明的打孔机构的部分立体结构示意图。

图6为本发明的夹紧机构的第一种部分立体结构示意图。

图7为本发明的夹紧机构的第二种部分立体结构示意图。

图8为本发明的夹紧机构的第三种部分立体结构示意图。

图9为本发明的夹紧机构的第四种部分立体结构示意图。

图10为本发明的换向机构的第一种部分立体结构示意图。

图11为本发明的换向机构的第二种部分立体结构示意图。

图12为本发明A部分的放大示意图。

图13为本发明的换向机构的第三种部分立体结构示意图。

图14为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图15为本发明的导气机构的部分立体结构示意图。

图16为本发明的密闭机构的部分立体结构示意图。

图17为本发明B部分的放大示意图。

图18为本发明的电路框图。

图19为本发明的电路原理图。

附图标记中：1_支撑底箱，2_支撑底架，3_防护挡板，4_电控箱，41_启动按钮，42_停止按钮，5_放置底框，6_驱动机构，61_固定架，62_伺服电机，63_驱动缺齿轮，64_第一定位短柱，65_第一从动齿轮，66_第二定位短柱，67_第二从动齿轮，68_同步皮带组件，7_打孔机构，71_从动齿条，72_限位底块，73_升降顶架，74_第一限位导杆，75_第一复位弹簧，76_热熔钻头，77_第一压力传感器，8_夹紧机构，81_第三从动齿轮，82_第三定位短柱，83_第一传动组件，84_传动长轴，85_第二传动组件，86_第四定位短柱，87_定位底框，88_带柱圆盘，89_升降底架，810_固定底框，811_升降直杆，812_夹紧块，813_第二限位导杆，814_第二复位弹簧，9_换向机构，91_定位底板，92_导向斜板，93_换向底筒，94_带柱换向圆盘，95_定位弹子，96_固定筒，97_从动立杆，98_第三复位弹簧，99_第二压力传感器，910_吸盘组件，911_伸缩软管，912_固定导管，913_抽气泵，914_防尘罩，10_导气机构，101_烟雾传感器，102_散热风扇，103_导气方管，104_过滤箱，105_过滤板，106_出气导管，11_密闭机构，111_密闭板，112_定位卡块，113_第三限位导杆，114_第四复位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例1

一种材料高温热熔打孔装置，如图1-图5所示，包括有支撑底箱1、支撑底架2、防护挡板3、启动按钮41、停止按钮42、放置底框5、驱动机构6和打孔机构7，支撑底箱1底部固接有支撑底架2，支撑底箱1外右侧面固接有防护挡板3，支撑底箱1外前侧面右上部固接有启动按钮41，支撑底箱1外前侧面右上部固接有停止按钮42，停止按钮42位于启动按钮41右侧，支撑底箱1内中部固接有放置底框5，支撑底箱1上设有驱动机构6，支撑底箱1与驱动机构6之间设有打孔机构7。

驱动机构6包括有固定架61、伺服电机62、驱动缺齿轮63、第一定位短柱64、第一从动齿轮65、第二定位短柱66、第二从动齿轮67和同步皮带组件68，支撑底箱1外右侧面下中部固接有固定架61，固定架61顶部固接有伺服电机62，伺服电机62的输出轴上连接有驱动缺齿轮63，支撑底箱1右部后下侧转动式设有第一定位短柱64，第一定位短柱64中部固接有第一从动齿轮65，驱动缺齿轮63与第一从动齿轮65配合，支撑底箱1右部后上侧转动式设有第二定位短柱66，第二定位短柱66中部周向固接有第二从动齿轮67，第一定位短柱64右部与第二定位短柱66右部之间连接有同步皮带组件68，同步皮带组件68由两个皮带轮和一个皮带组成，两个皮带轮分别连接在第二定位短柱66和第一定位短柱64右部，一个皮带绕在两个皮带轮之间。

打孔机构7包括有从动齿条71、限位底块72、升降顶架73、第一限位导杆74、第一复位弹簧75、热熔钻头76和第一压力传感器77，防护挡板3内后侧面上部固接有限位底块72，限位底块72上滑动式设有从动齿条71，第二从动齿轮67与从动齿条71啮合，支撑底箱1上部后侧左右对称固接有第一限位导杆74，左右两侧第一限位导杆74之间滑动式连接有升降顶架73，升降顶架73与从动齿条71固定连接，第一限位导杆74上绕有第一复位弹簧75，第一复位弹簧75一端与升降顶架73连接，另一端与支撑底箱1连接，升降顶架73前部滑动式设有热熔钻头76，热熔钻头76上部设有第一压力传感器77。

人们按下电源总开关，将本装置上电，首先操作人员将材料放置在放置底框5内，按动启动按钮41一次，启动按钮41发出信号，控制模块接收信号后控制伺服电机62工作，伺服电机62带动驱动缺齿轮63反转，驱动缺齿轮63反转带动第一从动齿轮65正转，第一从动齿轮65正转带动第一定位短柱64正转，第一定位短柱64正转带动同步皮带组件68正转，同步皮带组件68正转带动第二定位短柱66正转，第二定位短柱66正转带动第二从动齿轮67正转，第二从动齿轮67正转带动从动齿条71向下移动，从动齿条71向下移动带动升降顶架73向下移动，第一复位弹簧75被压缩，升降顶架73向下移动带动热熔钻头76向下移动，热熔钻头76向下移动与材料接触，且第一压力传感器77发出信号，控制模块接收信号后控制热熔钻头76工作，从而热熔钻头76对材料进行打孔，驱动缺齿轮63继续反转与第一从动齿轮65脱离，因第一复位弹簧75的作用，升降顶架73带动热熔钻头76向上移动复位，第一压力传感器77再次发出信号，控制模块接收信号后控制热熔钻头76停止，人们即可转动材料方向进行再次打孔，如此反复，可不断对材料进行打孔，当材料打孔完成后，按动停止按钮42一次，停止按钮42发出信号，控制模块接收信号后控制伺服电机62停止，驱动缺齿轮63停止通过第一从动齿轮65带动第一定位短柱64正转，热熔钻头76也就停止上下移动，然后取出材料进行后续处理即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图3、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12和图13所示，还包括有夹紧机构8，夹紧机构8包括有第三从动齿轮81、第三定位短柱82、第一传动组件83、传动长轴84、第二传动组件85、第四定位短柱86、定位底框87、带柱圆盘88、升降底架89、固定底框810、升降直杆811、夹紧块812、第二限位导杆813和第二复位弹簧814，支撑底箱1右部前下侧转动式设有第三定位短柱82，第三定位短柱82右部周向设有第三从动齿轮81，第三从动齿轮81与驱动缺齿轮63配合，支撑底箱1前部下侧转动式设有传动长轴84，传动长轴84右部与第三定位短柱82左部之间连接有第一传动组件83，第一传动组件83由两个第一传动轮和一个第一传动带组成，两个第一传动轮分别连接在传动长轴84右部与第三定位短柱82左部，两个第一传动轮之间绕有第一传动带，支撑底箱1左右两侧下中部都转动式设有第四定位短柱86，第四定位短柱86外侧与传动长轴84外侧之间连接有第二传动组件85，第二传动组件85由两个第二传动轮和一个第二传动带组成，两个第二传动轮分别连接在第四定位短柱86外侧与传动长轴84外侧上，两个第二传动轮之间绕有第二传动带，支撑底箱1内左右两侧下中部都固接有定位底框87，第四定位短柱86内侧固接有带柱圆盘88，左右两侧带柱圆盘88之间滑动式设有升降底架89，升降底架89顶部右侧固接有固定底框810，固定底框810内部前后对称固接有第二限位导杆813，前后两侧第二限位导杆813之间滑动式设有升降直杆811，第二限位导杆813上绕有第二复位弹簧814，第二复位弹簧814一端与升降直杆811，另一端与固定底框810连接，固定底框810上部设有夹紧块812。

还包括有换向机构9，换向机构9包括有定位底板91、导向斜板92、换向底筒93、带柱换向圆盘94、定位弹子95、固定筒96、从动立杆97、第三复位弹簧98、第二压力传感器99、吸盘组件910、伸缩软管911、固定导管912、抽气泵913和防尘罩914，支撑底箱1内前后两侧下部都固接有定位底板91，定位底板91顶部固接有导向斜板92，支撑底箱1内下部也前后对称固接有导向斜板92，升降底架89中部转动式设有换向底筒93，换向底筒93中部固接有带柱换向圆盘94，带柱换向圆盘94与导向斜板92配合，换向底筒93下部间隔滑动式设有定位弹子95，支撑底箱1内下部左中侧固接有固定筒96，固定筒96内滑动式设有从动立杆97，从动立杆97顶端与固定筒96内顶部之间固接有第三复位弹簧98，固定筒96下部设有第二压力传感器99，第二压力传感器99与从动立杆97配合，固定筒96内部固接有伸缩软管911，伸缩软管911上部设有吸盘组件910，吸盘组件910与伸缩软管911连接，支撑底箱1下部中侧固接有固定导管912，固定导管912与伸缩软管911连通，支撑底箱1外后侧面下中部固接有抽气泵913，抽气泵913与固定导管912连通，抽气泵913上部设有防尘罩914。

当伺服电机62工作时，驱动缺齿轮63反转与第三从动齿轮81啮合，驱动缺齿轮63带动第三从动齿轮81正转，第三从动齿轮81正转带动第三定位短柱82正转，第三定位短柱82正转带动第一传动组件83正转，第一传动组件83正转带动传动长轴84正转，传动长轴84正转带动第二传动组件85正转，第二传动组件85正转带动第四定位短柱86正转，第四定位短柱86正转带动带柱圆盘88正转，带柱圆盘88正转带动升降底架89上下移动，升降底架89上下移动带动固定底框810上下移动，固定底框810上下移动带动升降直杆811上下移动，升降直杆811上下移动带动夹紧块812上下移动，夹紧块812向上移动人们即可调整材料方向，且夹紧块812向下移动对材料进行限位，第二复位弹簧814起到缓冲作用，当材料打孔完成后，按动停止按钮42一次，停止按钮42发出信号，控制模块接收信号后控制伺服电机62停止，驱动缺齿轮63停止通过第三从动齿轮81带动第三定位短柱82正转，夹紧块812也就停止上下移动，如此，可避免打孔时材料产生移动。

当伺服电机62工作时，升降底架89向上移动带动换向底筒93向上移动，换向底筒93向上移动带动吸盘组件910向上移动，吸盘组件910向上移动与材料接触，同时，升降底架89向上移动与从动立杆97接触，升降底架89带动从动立杆97向上移动，第三复位弹簧98被压缩，从动立杆97向上移动与第二压力传感器99接触，第二压力传感器99发出信号，控制模块接收信号后控制抽气泵913工作，抽气泵913通过伸缩软管911和固定导管912使得吸盘组件910对材料进行吸附，且换向底筒93向上移动带动带柱换向圆盘94向上移动，带柱换向圆盘94向上移动与上方导向斜板92接触，上方导向斜板92使得带柱换向圆盘94反转，带柱换向圆盘94反转带动换向底筒93反转，定位弹子95起到定位作用，换向底筒93反转带动吸盘组件910反转，吸盘组件910反转带动材料反转，进而升降底架89通过换向底筒93带动吸盘组件910向下移动，从动立杆97与第二压力传感器99脱离，第二压力传感器99再次发出信号，控制模块接收信号后控制抽气泵913停止，吸盘组件910停止对材料进行吸附且脱离，带柱换向圆盘94向下移动与下方导向斜板92接触，下方导向斜板92使得带柱换向圆盘94正转复位，换向底筒93也就正转复位，如此，无需人们手动调换材料方向。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图14-图17所示，还包括有导气机构10，导气机构10包括有烟雾传感器101、散热风扇102、导气方管103、过滤箱104、过滤板105和出气导管106，支撑底箱1上部左前侧固接有烟雾传感器101，支撑底箱1前部上左侧设有散热风扇102，支撑底箱1外前侧面左下部过滤箱104，过滤箱104与散热风扇102之间连接有导气方管103，过滤箱104内侧面间隔固接有过滤板105，过滤箱104底部中间固接有出气导管106。

还包括有密闭机构11，密闭机构11包括有密闭板111、定位卡块112、第三限位导杆113和第四复位弹簧114，支撑底箱1左部上侧滑动式设有密闭板111，支撑底箱1左部中侧间隔固接有第三限位导杆113，第三限位导杆113之间滑动式设有定位卡块112，第三限位导杆113上绕有第四复位弹簧114，第四复位弹簧114一端与定位卡块112连接，另一端与支撑底箱1连接。

当热熔钻头76对材料进行打孔时，烟雾传感器101检测到烟雾产生，烟雾传感器101发出信号，控制模块接收信号后控制散热风扇102工作，散热风扇102通过导气方管103将烟雾排入过滤箱104内，过滤板105对烟雾进行过滤，从而烟雾通过出气导管106排出，全部材料打孔完成后，烟雾传感器101不再检测到烟雾，烟雾传感器101再次发出信号，控制模块接收信号后控制散热风扇102停止，如此，可避免烟雾影响周围环境。

当人们使用本装置时，拉动密闭板111向下移动，密闭板111向下移动与定位卡块112接触，因第四复位弹簧114的作用，定位卡块112卡入密闭板111对其进行限位，同理，无需使用本装置时，可拉动密闭板111向上移动复位，因第四复位弹簧114的作用，密闭板111从定位卡块112上滑过，如此，可对本装置进行密闭。

如图1、图18和图19所示，还包括有电控箱4，电控箱4安装于支撑底箱1前部右上侧，电控箱4内包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为本打孔装置供电，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接；控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路；启动按钮41、停止按钮42、第一压力传感器77、第二压力传感器99和烟雾传感器101都与控制模块电性连接，抽气泵913、热熔钻头76、伺服电机62和散热风扇102都与控制模块通过***电路连接。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种材料高温热熔打孔装置，其特征在于，包括有：

支撑底箱（1），支撑底箱（1）上设有支撑底架（2）；

防护挡板（3），防护挡板（3）安装在支撑底箱（1）上；

启动按钮（41），启动按钮（41）安装在支撑底箱（1）上；

停止按钮（42），停止按钮（42）安装在支撑底箱（1）上；

放置底框（5），放置底框（5）安装在支撑底箱（1）上；

驱动机构（6），安装在支撑底箱（1）上，用于提供动力；

打孔机构（7），安装在支撑底箱（1）与驱动机构（6）之间，用于对材料进行打孔。

2.根据权利要求1所述的一种材料高温热熔打孔装置，其特征在于，驱动机构（6）包括有：

固定架（61），固定架（61）安装在支撑底箱（1）上；

伺服电机（62），伺服电机（62）安装在固定架（61）上；

驱动缺齿轮（63），驱动缺齿轮（63）安装在伺服电机（62）的输出轴上；

第一定位短柱（64），第一定位短柱（64）转动式安装在支撑底箱（1）上；

第一从动齿轮（65），第一从动齿轮（65）安装在第一定位短柱（64）上，驱动缺齿轮（63）与第一从动齿轮（65）配合；

第二定位短柱（66），第二定位短柱（66）转动式安装在支撑底箱（1）上；

第二从动齿轮（67），第二从动齿轮（67）安装在第二定位短柱（66）上；

同步皮带组件（68），同步皮带组件（68）安装在第一定位短柱（64）与第二定位短柱（66）之间。

3.根据权利要求2所述的一种材料高温热熔打孔装置，其特征在于，打孔机构（7）包括有：

限位底块（72），限位底块（72）安装在防护挡板（3）上；

从动齿条（71），从动齿条（71）滑动式安装在限位底块（72）上，从动齿条（71）与第二从动齿轮（67）啮合；

第一限位导杆（74），第一限位导杆（74）对称式安装在支撑底箱（1）上；

升降顶架（73），升降顶架（73）滑动式安装在两根第二限位导杆（813）之间；

第一复位弹簧（75），第一复位弹簧（75）绕在第一限位导杆（74）上，一端与升降顶架（73）连接，另一端与支撑底箱（1）连接；

热熔钻头（76），热熔钻头（76）滑动式安装在升降顶架（73）上；

第一压力传感器（77），第一压力传感器（77）安装在热熔钻头（76）上。

4.根据权利要求3所述的一种材料高温热熔打孔装置，其特征在于，还包括有夹紧机构（8），夹紧机构（8）包括有：

第三定位短柱（82），第三定位短柱（82）转动式安装在支撑底箱（1）上；

第三从动齿轮（81），第三从动齿轮（81）安装在第三定位短柱（82）上，第三从动齿轮（81）与驱动缺齿轮（63）配合；

第一传动组件（83），第一传动组件（83）安装在传动长轴（84）与第三定位短柱（82）之间；

第四定位短柱（86），第四定位短柱（86）对称式转动安装在支撑底箱（1）上；

定位底框（87），定位底框（87）对称式安装在支撑底箱（1）上；

带柱圆盘（88），带柱圆盘（88）安装在第四定位短柱（86）上；

传动长轴（84），传动长轴（84）转动式安装在支撑底箱（1）上；

第二传动组件（85），第二传动组件（85）安装在第四定位短柱（86）与传动长轴（84）之间；

升降底架（89），升降底架（89）滑动式安装在两个带柱圆盘（88）之间；

固定底框（810），固定底框（810）安装在升降底架（89）上；

第二限位导杆（813），第二限位导杆（813）对称式安装在固定底框（810）上；

升降直杆（811），升降直杆（811）滑动式安装在两根第二限位导杆（813）之间；

第二复位弹簧（814），第二复位弹簧（814）绕在第二限位导杆（813）上，第二复位弹簧（814）一端与升降直杆（811），另一端与固定底框（810）连接，固定底框（810）上部设有夹紧块（812）。

5.根据权利要求4所述的一种材料高温热熔打孔装置，其特征在于，还包括有换向机构（9），换向机构（9）包括有：

定位底板（91），定位底板（91）对称式安装在支撑底箱（1）上；

导向斜板（92），导向斜板（92）安装在定位底板（91）上，且导向斜板（92）也对称式安装在支撑底箱（1）上；

换向底筒（93），换向底筒（93）转动式安装在升降底架（89）上；

带柱换向圆盘（94），带柱换向圆盘（94）安装在换向底筒（93）上，带柱换向圆盘（94）与导向斜板（92）配合；

定位弹子（95），定位弹子（95）间隔滑动式安装在换向底筒（93）上；

固定筒（96），固定筒（96）安装在支撑底箱（1）上；

从动立杆（97），从动立杆（97）滑动式安装在固定筒（96）上；

第三复位弹簧（98），第三复位弹簧（98）安装在固定筒（96）与从动立杆（97）之间；

第二压力传感器（99），第二压力传感器（99）安装在固定筒（96）上，第二压力传感器（99）与从动立杆（97）配合；

吸盘组件（910），吸盘组件（910）安装在换向底筒（93）上；

伸缩软管（911），伸缩软管（911）安装在换向底筒（93）上，伸缩软管（911）与吸盘组件（910）连接；

固定导管（912），固定导管（912）安装在支撑底箱（1）上，固定导管（912）与伸缩软管（911）连通；

抽气泵（913），抽气泵（913）安装在支撑底箱（1）上，抽气泵（913）与固定导管（912）连通；

防尘罩（914），防尘罩（914）安装在抽气泵（913）上。

6.根据权利要求5所述的一种材料高温热熔打孔装置，其特征在于，还包括有导气机构（10），导气机构（10）包括有：

烟雾传感器（101），烟雾传感器（101）安装在支撑底箱（1）上；

散热风扇（102），散热风扇（102）安装在支撑底箱（1）上；

过滤箱（104），过滤箱（104）安装在支撑底箱（1）上；

导气方管（103），导气方管（103）安装在过滤箱（104）与散热风扇（102）之间；

过滤板（105），过滤板（105）间隔安装在导气方管（103）上；

出气导管（106），出气导管（106）安装在过滤箱（104）上。

7.根据权利要求6所述的一种材料高温热熔打孔装置，其特征在于，还包括有密闭机构（11），密闭机构（11）包括有：

密闭板（111），密闭板（111）滑动式安装在支撑底箱（1）上；

第三限位导杆（113），第三限位导杆（113）间隔安装在支撑底箱（1）上；

定位卡块（112），定位卡块（112）滑动式安装在第三限位导杆（113）之间；

第四复位弹簧（114），第四复位弹簧（114）绕在第三限位导杆（113）上，第四复位弹簧（114）一端与定位卡块（112）连接，另一端与支撑底箱（1）连接。

8.根据权利要求7所述的一种材料高温热熔打孔装置，其特征在于，还包括有电控箱（4），电控箱（4）安装于靠近启动按钮（41）的支撑底箱（1）一侧，电控箱（4）内包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为本打孔装置供电，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接；控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路；启动按钮（41）、停止按钮（42）、第一压力传感器（77）、第二压力传感器（99）和烟雾传感器（101）都与控制模块电性连接，抽气泵（913）、热熔钻头（76）、伺服电机（62）和散热风扇（102）都与控制模块通过***电路连接。

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