CN113786080B - 一种户外藤编组合用防滑座椅垫的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种户外藤编组合用防滑座椅垫的生产工艺，包括持续按压成型装置，在凸点成型过程中，持续按压成型装置可以持续对凸点进行挤压，保证凸点完整成型，且在持续挤压过程中持续按压成型装置与凸点的位置不分离，加工精度高，使得加工出来的凸点成型效果好，本发明同时公开了一种通过该工艺制得的座椅垫，使用时将该座椅垫带凸点的表面与藤椅表面接触，增加座椅垫与藤椅之间的摩擦力，提高座椅垫的稳定性，同时藤椅上存在着或大或小的间隙，座椅垫上的凸点能够卡入这些间隙中，提高座椅垫的防滑效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种户外藤编组合用防滑座椅垫的生产工艺。
背景技术
藤椅作为一种轻巧大方的椅子，具有出色的抗压性和弹性，且具备优良的透气性能，清洁方便，舒适实用，深受消费者的喜爱。但藤椅的质地相对一些椅子较硬，很多用户喜欢在藤椅上放置一个座椅垫，以提高舒适性，但一般座椅垫与藤椅接触的表面是平整的，在实际使用中，每当用户坐姿发生改变，座椅垫都会发生或大或小的偏移，经常导致用户在改变坐姿后需要站起来调整座椅垫的位置，大大影响了用户的体验，经研究发现在座椅垫与藤椅接触的表面设置凸点可以有效避免座椅垫发生偏移；
而对于加工凸点的方式，公开号为：CN105839330B的中国专利公开了一种布料凸点成型多辊拉伸装置，它包括下固定架、上滑动架，下固定架内设计有两个以上的并排装配的下进料辊，下进料辊的圆周表面上设计有均布的半球形状的凸点；上滑动架装配在所述下固定架的上部，上滑动架内装配有两个以上的并排装配的上进料辊，上进料辊表面上设计有凹点。上述专利在加工凸点时，都是通过上进料辊和下进料辊短暂地对布料进行挤压，且同一个凸点需要经过多个并排的上进料辊和下进料辊挤压，这对上、下进料辊的装配要求非常高，特别是当上、下进料辊数量较多时，容易出现凸点易位的现象，即两个凸点十分靠近但不同心，凸点的成型效果差。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种能对凸点进行持续性挤压，加工精度高，成型效果好的户外藤编组合用防滑座椅垫的生产工艺。
本发明的技术方案是这样实现的：一种户外藤编组合用防滑座椅垫的生产工艺，包括防滑层、持续按压成型装置，其特征在于，包括下列步骤：
S1、选用合适的布料缝制出椅垫套；
S2、采用持续按压成型装置在防滑层表面依次加工出若干个凸点，得到带凸点的防滑层；
S3、将带凸点的防滑层与椅垫套连接在一起；
S4、将椅垫芯填充到椅垫套中得到座椅垫产品；
其中，在成型过程中，所述持续按压成型装置能在一段时间内持续按压防滑层表面使凸点稳定成型。
采用上述的一种户外藤编组合用防滑座椅垫的生产工艺，在凸点成型过程中，持续按压成型装置可以持续对凸点进行挤压，保证凸点完整成型，且在持续挤压过程中持续按压成型装置与凸点的位置不分离，加工精度高，使得加工出来的凸点成型效果好。
本发明进一步设置为，所述持续按压成型装置包括：
第一传送***，其可朝某一方向持续传送；
第二传送***，其平行设在第一传送***一侧，其可朝与第一传送***相同的方向持续传送；
多个挤压装置，多个所述挤压装置间隔设在第一传送***上；
多个受压装置，多个所述受压装置间隔设在第二传送***上；
其中，所述挤压装置与受压装置之间形成供防滑层穿过的输送通道，所述挤压装置与受压装置位置相对，且所述挤压装置能靠近或者远离受压装置。
本发明进一步设置为，多个所述挤压装置在第一传送***上呈横纵阵列分布。
本发明进一步设置为，所述挤压装置包括：
固定壳，其第一表面连接在第一传送***上，其第二表面中部设有升降槽；
活动板，其滑动设在升降槽中；
挤压块，其设在活动板靠近受压装置的一侧，其上设有加热装置；
驱动装置，其设在固定壳上，用于驱动活动板滑动；
锁紧装置，其用于对处于特定位置的活动板进行锁定；
其中，所述驱动装置可以驱动挤压块靠近或者远离受压装置。
本发明进一步设置为，所述驱动装置包括：
竖直滑槽，其设在升降槽侧壁上；
第一电磁铁，其设在竖直滑槽顶部，其可以通过通断电来控制磁性的产生和消失；
第一铁块，其设在活动板上，其能被第一电磁铁吸引；
第一弹性件，其两端分别与竖直滑槽顶部和活动板连接；
其中，所述活动板与竖直滑槽滑动连接，当第一电磁铁失去磁性时，第一弹性件将活动板朝竖直滑槽底部推。
本发明进一步设置为，所述锁紧装置包括：
水平滑槽，其设在固定壳中，其侧壁上间隔设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽均与竖直滑槽连通；
锁紧杆，其滑动设在第一滑槽中；
调节杆，其滑动设在第二滑槽中；
连接杆，其滑动设在水平滑槽中，其两端分别与锁紧杆和调节杆连接；
第二弹性件，其两端分别与水平滑槽侧壁和连接杆连接；
解锁装置，其设在活动板上；
其中，所述活动板上与锁紧杆相对的位置设有卡槽，所述锁紧杆能卡入卡槽中限制活动板滑动，所述解锁装置能通过调节杆驱动锁紧杆退出卡槽。
本发明进一步设置为：所述卡槽的竖直宽度大于锁紧杆的竖直宽度。
本发明进一步设置为：所述活动板与锁紧杆接触的位置呈斜面。
本发明进一步设置为，所述解锁装置包括：
延伸块，其设在活动板一侧；
第三弹性件，其两端分别与延伸块和活动板连接；
第二电磁铁，其设在延伸块远离活动板的一侧，其可以通过通断电来控制磁性的产生和消失；
第二铁块，其设在延伸块上，其能被第二电磁铁吸引；
其中，当第二铁块被第二电磁铁吸引的过程中，延伸块将调节杆朝靠近水平滑槽方向推。
本发明同时公开了一种户外藤编组合用防滑座椅垫，其特征在于：其采用上述的生产工艺制得。
采用上述的一种户外藤编组合用防滑座椅垫，将该座椅垫带凸点的表面与藤椅表面接触，增加座椅垫与藤椅之间的摩擦力，提高座椅垫的稳定性，同时藤椅上存在着或大或小的间隙，座椅垫上的凸点能够卡入这些间隙中，提高座椅垫的防滑效果。
本发明的有益效果将在实施例中详细阐述，从而使得有益效果更加明显。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式中持续按压成型装置结构示意图。
图2为本发明具体实施方式中挤压装置在第一传送***上的分布示意图。
图3为本发明具体实施方式中锁紧装置锁定活动板状态下挤压装置的结构示意图。
图4为图3的局部放大结构示意图。
图5为本发明具体实施方式中解锁装置完成解锁状态下挤压装置的局部放大结构示意图。
图6为本发明具体实施方式中卡槽与锁紧杆错开状态下挤压装置的局部放大结构示意图。
图7为图5中A处局部放大结构示意图。
图8为现有技术中凸点易位情况示意图。
图中标记表示为：
1-第一传送***、2-第二传送***、3-挤压装置、301-固定壳、302-升降槽、303-活动板、304-挤压块、305-限位块、4-受压装置、5-驱动装置、501-竖直滑槽、502-第一电磁铁、503-第一铁块、504-第一弹性件、6-锁紧装置、601-水平滑槽、6011-第一滑槽、6012-第二滑槽、602-锁紧杆、603-调节杆、604-连接杆、605-第二弹性件、606-卡槽、7-解锁装置、701-延伸块、702-第三弹性件、703-第二电磁铁、704-第二铁块、705-定位套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
实施例1
本实施例公开了一种户外藤编组合用防滑座椅垫的生产工艺，包括防滑层、持续按压成型装置，包括下列步骤：
S1、选用合适的布料缝制出椅垫套；
S2、采用持续按压成型装置在防滑层表面依次加工出若干个凸点，得到带凸点的防滑层；
S3、将带凸点的防滑层与椅垫套连接在一起；
S4、将椅垫芯填充到椅垫套中得到座椅垫产品；
其中，在成型过程中，所述持续按压成型装置能在一段时间内持续按压防滑层表面使凸点稳定成型。
在本实施例中，椅垫套和椅垫芯可以采用已知的方式制取，防滑层为市面上能够买到的布料，在加工凸点的过程中防滑层通常为成卷的形态，持续按压装置为该生产工艺生产线中的一个设备，在持续按压装置前后可以连接其他装置，如对成型的凸点进行定型、填充或者干燥的设备，在生产线的首端、末端和中间部位均设有用于输送防滑层的输送装置，成卷的防滑层从生产线的首端进入，通过输送装置依次输送到各个设备上，并从生产线的末端导出，以此来形成连续性的加工生产线。
在凸点成型过程中，持续按压成型装置可以按压凸点，并以相同的按压状态持续一段时间，相对于现有技术中的短暂性按压，成型的凸点形状更加饱满，此外，当防滑层在持续按压装置内部输送的过程中，凸点始终被设备的同一个部位按压，相对于现有技术中多个并列的上、下进料辊先后按压，加工精度更高，避免出现凸点易位的现象，这样生产出来的凸点成型效果更好，不易变形。
实施例2
请参阅图1，在本实施例中，除了包括前述实施例的特征结构，进一步的，所述持续按压成型装置包括：第一传送***1，其可朝某一方向持续传送；第二传送***2，其平行设在第一传送***1一侧，其可朝与第一传送***1相同的方向持续传送；多个挤压装置3，多个所述挤压装置3间隔设在第一传送***1上；多个受压装置4，多个所述受压装置4间隔设在第二传送***2上；其中，所述挤压装置3与受压装置4之间形成供防滑层穿过的输送通道，所述挤压装置3与受压装置4位置相对，且所述挤压装置3能靠近或者远离受压装置4。
在本实施例中，第一传送***1和第二传送***2可以选用两个平行设置的传送带，传送带可以实现持续性传送，第一传送***1和第二传送***2之间形成供防滑层穿过的输送通道，第一传送***1和第二传送***2以相同的速度传送，防滑层在持续按压成型装置内部的输送通过第二传送***2实现，多个挤压装置3沿防滑层输送方向间隔设在第一传送***1上，当第一传送***1传送过程中会带着挤压装置3一起运动，每个挤压装置3对应一个受压装置4，挤压装置3除了跟随第一传送***1运动之外，还能沿垂直于防滑层输送方向运动实现靠近或者远离受压装置4，受压装置4至少包括一个凹陷部，当挤压装置3靠近受压装置4的过程中能够卡入凹陷部，当挤压装置3位于远离受压装置4过程中的最远位置时，挤压装置3与受压装置4之间能够供防滑层穿过，具体的说，第一传送***1和第二传送***2之间的输送通道位于挤压装置3和受压装置4之间，当防滑层穿过输送通道的情况下，在挤压装置3靠近受压装置4的过程中，挤压装置3会从防滑层一侧表面将防滑层压入受压装置4中，使防滑层两侧表面初步形成凹陷和凸点。
实施例3
在本实施例中，在前述实施例的基础上，优选的：多个所述挤压装置3在第一传送***1上呈横纵阵列分布。
请参阅图2，多个挤压装置3除了沿第一传送***1的传送方向间隔分布，也在第一传送***1的宽度方向上间隔分布，且沿第一传送***1宽度方向上分布的同一排的多个挤压装置3能够同时靠近或者远离对应的受压装置4，即除了在防滑层的长度方向上成型凸点，同时也在防滑层的宽度方向上成型凸点，这样能有效提高防滑层上凸点成型的效率。
实施例4
在本实施例中，公开了挤压装置3的一种结构，具体的，所述挤压装置3包括：固定壳301，其第一表面连接在第一传送***1上，其第二表面中部设有升降槽302；活动板303，其滑动设在升降槽302中；挤压块304，其设在活动板303靠近受压装置4的一侧，其上设有加热装置；驱动装置5，其设在固定壳301上，用于驱动活动板303滑动；锁紧装置6，其用于对处于特定位置的活动板303进行锁定；其中，所述驱动装置5可以驱动挤压块304靠近或者远离受压装置4。
在本实施例中，请参阅图1和图3，以第一传送***1上靠近第二传送***2一侧的挤压装置3为例，开设了升降槽302的固定壳301纵向截面呈倒置的U形，固定壳301的第一表面固定连接在第一传送***1表面上，固定壳301的第二表面朝向受压装置4，升降槽302沿竖直方向开设，活动板303沿升降槽302开设方向滑动设在升降槽302中，在升降槽302开口处设有用于防止活动板303从升降槽302中脱出的限位块305，为了便于设备的检修，可以将限位块305设计成与升降槽302或者固定壳301可拆卸连接，这样在设备检修时可以将活动板303与升降槽302中分离。挤压块304设在活动板303靠近受压装置4一侧的表面，挤压块304上端呈柱型，用于与活动板303固定连接，挤压块304下端呈弧型，用于与受压装置4配合成型凸点，加热装置设在挤压块304内部，加热装置工作时能使挤压块304下端的弧型表面温度升高，有利于防滑层表面的凸点成型，同时可以在受压装置4中也设置加热装置，使受压装置4中与防滑层表面接触的位置温度升高，这样在成型凸点时，防滑层两侧表面均能被加热，成型效果更好。
本实施例中，驱动装置5设在固定壳301上或者升降槽302中，升降装置可以驱动活动板303在升降槽302中竖直滑动，活动板303带着挤压块304运动，从而实现挤压块304靠近或者远离受压装置4，驱动装置5可供选择的结构较多，例如可以采用电动气缸，将电动气缸固定在升降槽302中，将电动气缸上的活塞杆连接活动板303，通过电动气缸驱动活塞杆运动实现驱动活动板303运动；也可以采用电机、螺杆、螺套的组合，将电机固定在升降槽302中，将螺杆通过联轴器连接在电机的输出轴上，将螺套固定在活动板303上，通过电机带动螺杆转动，螺杆与螺套螺纹配合驱动活动板303升降。
本实施例中，锁紧装置6用于在特定位置锁紧活动板303，具体的，在驱动装置5驱动活动板303滑动的过程中，锁紧装置6不会干涉活动板303的滑动，当挤压块304将防滑层压入受压装置4中后，锁紧装置6会锁紧活动板303，从而保证防滑层在持续按压成型装置内部输送的过程中挤压块304能稳定地卡入受压装置4中，保证凸点完整成型；在凸点成型完成后，锁紧装置6可以松开活动板303。
实施例5
在本实施例中，公开了驱动装置5的一种结构，通过第一电磁铁502通电吸引第一铁块503来驱动活动板303在升降槽302中向上滑动，通过第一弹性件504的弹力驱动活动板303在升降槽302中向下滑动。具体的：所述驱动装置5包括：竖直滑槽501，其设在升降槽302侧壁上；第一电磁铁502，其设在竖直滑槽501顶部，其可以通过通断电来控制磁性的产生和消失；第一铁块503，其设在活动板303上，其能被第一电磁铁502吸引；第一弹性件504，其两端分别与竖直滑槽501顶部和活动板303连接；其中，所述活动板303与竖直滑槽501滑动连接，当第一电磁铁502失去磁性时，第一弹性件504将活动板303朝竖直滑槽501底部推。
请参阅图4-图6，本实施例中，竖直滑槽501沿竖直方向开设在升降槽302侧壁上，第一电磁铁502固定在竖直滑槽501顶部，其通过导线与电源连接，通过连通与切断电源可以使第一电磁铁502产生磁性或者失去磁性，活动板303部分沿竖直方向滑动设置在竖直滑槽501中，第一铁块503为一金属块或金属片，其固定在活动板303位于竖直滑槽501中的上表面，当第一电磁铁502产生磁性时，第一铁块503会被第一电磁铁502吸引从而驱动活动板303在竖直滑槽501中向上滑动，当第一电磁铁502失去磁性时，活动板303会在重力的作用下在竖直滑槽501中向下滑动，但若直接让活动板303依靠重力下滑，不仅活动板303滑动的稳定性难以保证，同时活动板303直接冲击限位块305，长此以往，挤压块304的位置会发生偏移，影响加工效率；为了保证活动板303向下运动过程的稳定性，在活动板303与第一电磁铁502之间设置第一弹性件504，第一弹性件504一端固定在竖直滑槽501顶部，另一端与活动板303连接，这样当活动板303在竖直滑槽501中向上滑动的过程中会挤压第一弹性件504，使第一弹性件504积蓄弹性势能，当第一电磁铁502失去磁性时，第一弹性件504的弹性势能转化为动能将活动板303向下推，并且在活动板303向下滑动的过程中，第一弹性件504会经历从被压缩到复原，然后再被拉长，当活动板303向下滑动到下极限位置时，锁紧装置6将活动板303锁定，此时第一弹性件504处于伸长状态，第一弹性件504给活动板303一个向上的拉力，使得活动板303能克服部分重力，减轻锁紧装置6的负压；活动板303向下滑动的下极限距离为挤压块304将防护层压入受压装置4后的位置。
在凸点成型完成后，锁紧装置6松开活动板303，给第一电磁铁502通电使其产生磁性吸引第一铁块503使得活动板303向上滑动，而由于第一弹性件504给了活动板303一个向上的力而使活动板303具有一个向上滑动的趋势，有利于活动板303克服重力向上滑动；在活动板303向上滑动的过程中，由于第一弹性件504的存在，活动板303不会直接冲击竖直滑槽501的顶部，最终活动板303会静止在靠近竖直滑槽501顶部的位置。
竖直滑槽501的数量有多个，且均匀分布在升降槽302的侧壁上，每个升降槽302中均设有第一电磁铁502、第一弹性件504等部件，这样使得活动板303的升降更加稳定。
为了便于设备的检修，可以在活动板303上设置滑动块，将滑动块滑动设置在竖直滑槽501中，活动板303位于竖直滑槽501中的部分均由滑动块替代，而滑动块与活动板303可拆卸连接。
实施例6
本实施例公开了锁紧装置6的一种结构，具体的：所述锁紧装置6包括：水平滑槽601，其设在固定壳301中，其侧壁上间隔设有第一滑槽6011和第二滑槽6012，所述第一滑槽6011和第二滑槽6012均与竖直滑槽501连通；锁紧杆602，其滑动设在第一滑槽6011中；调节杆603，其滑动设在第二滑槽6012中；连接杆604，其滑动设在水平滑槽601中，其两端分别与锁紧杆602和调节杆603连接；第二弹性件605，其两端分别与水平滑槽601侧壁和连接杆604连接；解锁装置7，其设在活动板303上；其中，所述活动板303上与锁紧杆602相对的位置设有卡槽606，所述锁紧杆602能卡入卡槽606中限制活动板303滑动，所述解锁装置7能通过调节杆603驱动锁紧杆602退出卡槽606。
请参阅图7，本实施例中，水平滑槽601沿水平方向开设在固定壳301中，第一滑槽6011和第二滑槽6012也均沿水平开设，锁紧杆602水平滑动设在第一滑槽6011中，且锁紧杆602可以完全被收纳在第一滑槽6011中，卡槽606设在活动板303侧壁上，锁紧杆602远离水平滑槽601的一端与卡槽606相适配，当活动板303向下滑动到下极限位置时，卡槽606与锁紧杆602位置相对；调节杆603水平滑动设在第二滑槽6012中，连接杆604水平滑动设置在水平滑槽601中，并且连接杆604的一端连接锁紧杆602位于水平滑槽601中的一端，连接杆604的另一端连接调节杆603位于水平滑槽601中的一端，连接杆604在水平滑槽601中滑动的同时会带着锁紧杆602和调节杆603在各自的滑槽中滑动；第二弹性件605设在连接杆604与水平滑槽601侧壁之间，在没有外力的作用下，第二弹性件605会将连接杆604抵在水平滑槽601靠近竖直滑槽501一侧的侧壁上，此时调节杆603和锁紧杆602均有部分位于竖直滑槽501中。
除了本实施例中的情况，将水平滑槽601、第一滑槽6011、第二滑槽6012设计成倾斜的也基本能达到上述的效果。
锁紧杆602锁定活动板303的原理为：在活动板303向下滑动的过程中，活动板303会与锁紧杆602接触并将锁紧杆602推入第一滑槽6011中，然后锁紧杆602的端部抵着活动板303的侧壁直至活动板303滑动到达下极限位置，此时锁紧杆602与卡槽606位置相对，第二弹性件605将锁紧杆602推入卡槽606中，实现锁定活动板303。
在本实施例中，由于活动板303向下滑动依靠的是第一弹性件504的弹力以及自身的重力，当锁紧杆602的竖直宽度等于卡槽606的竖直宽度时，可能会出现活动板303刚到达下极限位置的瞬间又向上反弹，导致锁紧杆602无法卡入卡槽606中，影响凸点的成型，因此优选的：卡槽606的竖直宽度大于锁紧杆602的竖直宽度，在这种情况下，当活动板303向下滑动至靠近下极限位置时，锁紧杆602就已经卡入卡槽606中，当活动板303在第一弹性件504的作用下向上进行小距离的复位时，锁紧杆602与卡槽606的下表面相抵锁紧活动板303，同时实现活动板303在被锁定时具有一个向上滑动的趋势。
在本实施例中，由于活动板303在下滑过程中需要将锁紧杆602推入第一滑槽6011中，这就需要活动板303与锁紧杆602接触时能产生一个水平的推动力，因此将活动板303位于竖直滑槽501中且最先与锁紧杆602接触的侧壁设计成倾斜的斜面或者弧面，这样当锁紧杆602端部与活动板303接触时，由于这个倾斜表面的存在，活动板303与锁紧杆602之间会产生一个水平的分力，活动板303通过这个水平分力将锁紧杆602推入第一滑槽6011中。
解锁装置7的原理为：在活动板303向下滑动的过程中，解锁装置7不起作用，当活动板303需要向上滑动时，解锁装置7将调节杆603朝靠近水平滑槽601方向推，由于连接杆604将调节杆603与锁紧杆602连接，调节杆603在第二滑槽6012内滑动的过程同时会带着连接杆604在水平滑槽601中滑动，连接杆604在滑动的过程中会带着锁紧杆602从卡槽606中退出，此时活动板303在第一弹性件504和第一电磁铁502的作用下向上滑动。
实施例7
在实施例6的基础上，本实施例公开了解锁装置7的一种结构，具体的解锁装置7包括：延伸块701，其设在活动板303一侧；第三弹性件702，其两端分别与延伸块701和活动板303连接；第二电磁铁703，其设在延伸块701远离活动板303的一侧，其可以通过通断电来控制磁性的产生和消失；第二铁块704，其设在延伸块701上，其能被第二电磁铁703吸引；其中，当第二铁块704被第二电磁铁703吸引的过程中，延伸块701将调节杆603朝靠近水平滑槽601方向推。
请参阅图7，本实施例中，延伸块701设在活动板303的下方，延伸块701通过第三弹性件702与活动板303连接，调节杆603位于延伸块701的下方，当活动板303位于下极限位置时，延伸块701底面与竖直滑槽501的底部仍有一定的距离，第二电磁铁703固定在竖直滑槽501的底部，第二电磁铁703通过导线与电源连接，通过连通与切断电源可以使第二电磁铁703产生磁性或者失去磁性，第二铁块704固定在延伸块701的底面，当第二电磁铁703产生磁性时会吸引第二铁块704，从而驱动延伸块701向下运动，由于延伸块701与活动板303之间通过第三弹性件702连接，在延伸块701向下运动的过程中活动板303保持静止；在延伸块701向下运动时会与调节杆603端部接触，延伸块701与调节杆603最先接触的侧壁为倾斜的表面，当延伸块701与调节杆603接触后由于第二电磁铁703与第二铁块704之间的吸力，延伸块701会继续向下运动，而在此过程中延伸块701会对调节杆603产生一个朝向水平滑槽601方向的水平分力，在这个水平分力的作用下调节杆603被推向水平滑槽601，而调节杆603通过连接杆604将锁紧杆602拉向水平滑槽601，使得锁紧杆602从卡槽606中脱出，此时给第一电磁铁502通电，给第二电磁铁703断电，活动板303就能向上滑动。
在本实施例中，为了保证延伸块701能够竖直向下运动，在活动板303位于竖直滑动中的下表面设置定位套705，将延伸块701滑动套设在定位套705外壁上，这样延伸块701在向下运动的过程中会在定位套705外壁上滑动。
实时例8
本实施例公开了一种户外藤编组合用防滑座椅垫，其采用前述的实施例制得，在使用时，将该座椅垫带凸点的表面与藤椅表面接触，增加座椅垫与藤椅之间的摩擦力，从而提高座椅垫的稳定性，同时藤椅上存在着或大或小的间隙，座椅垫上的凸点能够卡入这些间隙中，进一步提高座椅垫的防滑效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种户外藤编组合用防滑座椅垫的生产工艺，包括防滑层、持续按压成型装置，其特征在于，包括下列步骤：
S1、选用合适的布料缝制出椅垫套；
S2、采用持续按压成型装置在防滑层表面依次加工出若干个凸点，得到带凸点的防滑层；
S3、将带凸点的防滑层与椅垫套连接在一起；
S4、将椅垫芯填充到椅垫套中得到座椅垫产品；
其中，在成型过程中，所述持续按压成型装置能在一段时间内持续按压防滑层表面使凸点稳定成型；
所述持续按压成型装置包括：
第一传送***(1)，其可朝某一方向持续传送；
第二传送***(2)，其平行设在第一传送***(1)一侧，其可朝与第一传送***(1)相同的方向持续传送；
多个挤压装置(3)，多个所述挤压装置(3)间隔设在第一传送***(1)上；
多个受压装置(4)，多个所述受压装置(4)间隔设在第二传送***(2)上；
其中，所述挤压装置(3)与受压装置(4)之间形成供防滑层穿过的输送通道，所述挤压装置(3)与受压装置(4)位置相对，且所述挤压装置(3)能靠近或者远离受压装置(4)。
2.根据权利要求1所述的一种户外藤编组合用防滑座椅垫的生产工艺，其特征在于：多个所述挤压装置(3)在第一传送***(1)上呈横纵阵列分布。
3.根据权利要求1所述的一种户外藤编组合用防滑座椅垫的生产工艺，其特征在于，所述挤压装置(3)包括：
固定壳(301)，其第一表面连接在第一传送***(1)上，其第二表面中部设有升降槽(302)；
活动板(303)，其滑动设在升降槽(302)中；
挤压块(304)，其设在活动板(303)靠近受压装置(4)的一侧，其上设有加热装置；
驱动装置(5)，其设在固定壳(301)上，用于驱动活动板(303)滑动；
锁紧装置(6)，其用于对处于特定位置的活动板(303)进行锁定；
其中，所述驱动装置(5)可以驱动挤压块(304)靠近或者远离受压装置(4)。
4.根据权利要求3所述的一种户外藤编组合用防滑座椅垫的生产工艺，其特征在于，所述驱动装置(5)包括：
竖直滑槽(501)，其设在升降槽(302)侧壁上；
第一电磁铁(502)，其设在竖直滑槽(501)顶部，其可以通过通断电来控制磁性的产生和消失；
第一铁块(503)，其设在活动板(303)上，其能被第一电磁铁(502)吸引；
第一弹性件(504)，其两端分别与竖直滑槽(501)顶部和活动板(303)连接；
其中，所述活动板(303)与竖直滑槽(501)滑动连接，当第一电磁铁(502)失去磁性时，第一弹性件(504)将活动板(303)朝竖直滑槽(501)底部推。
5.根据权利要求3或4所述的一种户外藤编组合用防滑座椅垫的生产工艺，其特征在于，所述锁紧装置(6)包括：
水平滑槽(601)，其设在固定壳(301)中，其侧壁上间隔设有第一滑槽(6011)和第二滑槽(6012)，所述第一滑槽(6011)和第二滑槽(6012)均与竖直滑槽(501)连通；
锁紧杆(602)，其滑动设在第一滑槽(6011)中；
调节杆(603)，其滑动设在第二滑槽(6012)中；
连接杆(604)，其滑动设在水平滑槽(601)中，其两端分别与锁紧杆(602)和调节杆(603)连接；
第二弹性件(605)，其两端分别与水平滑槽(601)侧壁和连接杆(604)连接；
解锁装置(7)，其设在活动板(303)上；
其中，所述活动板(303)上与锁紧杆(602)相对的位置设有卡槽(606)，所述锁紧杆(602)能卡入卡槽(606)中限制活动板(303)滑动，所述解锁装置(7)能通过调节杆(603)驱动锁紧杆(602)退出卡槽(606)。
6.根据权利要求5所述的一种户外藤编组合用防滑座椅垫的生产工艺，其特征在于：所述卡槽(606)的竖直宽度大于锁紧杆(602)的竖直宽度。
7.根据权利要求5所述的一种户外藤编组合用防滑座椅垫的生产工艺，其特征在于：所述活动板(303)与锁紧杆(602)接触的位置呈斜面。
8.根据权利要求5所述的一种户外藤编组合用防滑座椅垫的生产工艺，其特征在于，所述解锁装置(7)包括：
延伸块(701)，其设在活动板(303)一侧；
第三弹性件(702)，其两端分别与延伸块(701)和活动板(303)连接；
第二电磁铁(703)，其设在与竖直滑槽(501)对应的固定壳(301)上，其可以通过通断电来控制磁性的产生和消失；
第二铁块(704)，其设在延伸块(701)上，其能被第二电磁铁(703)吸引；
其中，当第二铁块(704)被第二电磁铁(703)吸引的过程中，延伸块(701)将调节杆(603)朝靠近水平滑槽(601)方向推。
9.一种户外藤编组合用防滑座椅垫，其特征在于：其采用如权利要求1-8任意一项所述的生产工艺制得。
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