CN113785153B - 具有扭转防护装置的分离式耦联器 - Google Patents

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Abstract

用于连接两个流体管路的分离式耦联器包括能与第一流体管路连接的第一耦联部件(3)和能与第二流体管路连接的第二耦联部件(4)。耦联部件(3，4)能够以限定的分离力彼此分开，其中耦联部件(3，4)中的至少一个具有出流防护阀(20)，出流防护阀具有阀座(21)和构造用于与阀座(21)配合工作的密封体(14)。出流防护阀(20)具有开放保持件(16)，开放保持件构造成能在耦联部件(3，4)的组合状态下引导流体穿流。出流防护阀(20)构造用于在耦联部件(3，4)的分离状态下防止流体从流体管路中的至少一个流出。分离式耦联器具有扭转防护装置，扭转防护装置在耦联器运行期间防止第一耦联部件(3)和第二耦联部件(4)相对彼此扭转。根据本发明，阀座(21)具有用于密封体(14)的支承面(24)，其中在支承面(24)的区域中设有补偿元件(25)，补偿元件由与阀座(21)材料和/或密封体(14)材料相比硬度更低的材料构成。

Description

具有扭转防护装置的分离式耦联器
技术领域
本发明涉及一种用于连接多个流体管路的分离式耦联器。分离式耦联器包括能与第一流体管路连接的第一耦联部件和能与第二流体管路连接的第二耦联部件。耦联部件能够以限定的分离力彼此分开。耦联部件中的至少一个具有出流防护阀，出流防护阀具有阀座和构造用于与阀座配合工作的密封体。出流防护阀具有开放保持件，开放保持件构造成能在耦联部件的组合状态下引导流体穿流。出流防护阀还构造用于在耦联部件的分离状态下防止流体从流体管路中的至少一个流体管路流出。分离式耦联器还具有扭转防护装置，扭转防护装置在耦联器运行期间防止第一耦联部件和第二耦联部件相对彼此扭转。
背景技术
这种分离式耦联器用于：将两个流体管路彼此连接，并且同时在大的力作用于一个或两个流体管路的情况下实现流体管路间受控且限定的分离。分离式耦联器由此避免流体管路的损坏和因此产生的不期望的流体流出。例如，分离式耦联器用于将分流软管与用于分配燃料的分配阀连接。
在分离式耦联器运行期间，由于分离式耦联器连接的流体管路通常将转矩传递到耦联部件上，该转矩会导致第一耦联部件相对于第二耦联部件扭转。相对扭转会伴随着耦联部件的负责可分离连接的结构元件的区域中的摩擦损耗，摩擦损耗长期会导致分离式耦联器的功能受损。在WO2012/163910A1中因此提出：设有扭转防护装置，其防止两个耦联部件相对于彼此扭转进而显著提高长期耐用性。然而，事实表明：在利用扭转防护装置的长期运行中会对出流防护阀产生负面影响。
发明内容
在此背景下，本发明的目的是提供一种可靠性进一步提高的分离式耦联器。该目的借助独立权利要求的特征实现。在从属权利要求中说明有利的实施方式。根据本发明，阀座具有用于密封体的支承面，其中在支承面的区域中设有补偿元件，该补偿元件由与阀座的材料和/或密封体的材料相比硬度更低的材料构成。根据本发明还提出：分离式耦联器具有用于密封体的有空隙的引导装置，该引导装置构造用于，在关闭位置允许阀座的轴向方向与密封体的轴向方向之间有至少0.1°的角度偏差。在必要时具有独立的发明内容的一个可选的实施方式中，不需要形成上述有空隙的引导装置。
首先，解释在本发明中使用的一些术语。
出流防护阀设置在耦联部件中的至少一个耦联部件处，以防止流体从与该耦联部件连接的相应的流体管路中流出。
为防止流体流出，出流防护阀包括阀座和密封体。出流防护阀在耦联部件的组合状态下由开放保持件保持在打开位置，在打开位置通常由开放保持件使密封体克服关闭力保持在打开位置。在耦联部件分离的情况下，开放保持件通常从密封体脱开，从而通过关闭力将密封体引至关闭位置，密封体在关闭位置相对于阀座被夹紧。出流防护阀具有用于密封体的引导装置，引导装置是“有空隙的”。这意味着：密封体的轴向方向相对于阀座的轴向方向不是精确确定的，而是在一定范围内可变。可以通过元件的对称特性来确定密封体或阀座的轴向方向。特别地，在出流防护阀的关闭位置，有空隙的引导装置实现上述轴向方向之间的至少0.1°的角度偏差。优选地，引导装置在关闭位置实现轴向方向之间的至少0.2°、更优选至少0.5°的角度偏差。还优选的是：引导装置在关闭位置实现轴向方向之间的小于5°的角度偏差。这种引导装置在结构方面可以比无游隙的引导装置明显更简单地实现，无游隙的引导装置精确地确定阀座和密封体的对准。此外，有空隙的引导装置对分离式耦联器的分离特性有正面作用。
在本发明的范围中已经认识到：在开头部分提出类型的分离式耦联器中避免耦联部件相对扭转一方面产生较少磨损的上述优点，当然另一方面至少在更长的使用时间之后会随之产生会造成对出流防护阀负面影响的缺点，例如引起出流防护阀的密封体相对于阀座的错位。该缺点与分离式耦联器的开放保持件相关。开放保持件用于：在耦联部件已连接的状态下，通过例如将其挤压到密封体上进而使密封体克服出流防护阀的关闭力保持在打开位置的方式，使出流防护阀保持开放。如果分离式耦联器不具有扭转防护装置，则耦联部件相对彼此的常规转动引起：开放保持件至少部分地将该转动传递到密封体上，使得密封体相对于密封座移动。该移动在现有技术中至今为止还没有受到关注。
尽管从文献US 2019 0086014A1或US 5,018,546中已知具有扭转防护装置的分离式耦联器，其中在阀座的支承面的区域中设有密封元件。当然，分离式耦联器在该现有技术中具有出流防护阀，出流防护阀具有用于密封体的无游隙的引导装置。这意味着：在该现有技术中完全不会出现密封体相对于阀座歪斜的问题，因为无游隙的引导装置防止这种歪斜。
在本发明的范围内才会认识到：在具有用于密封体的有空隙的引导装置的出流防护阀中，从开放保持件传递到密封体上的相对移动是重要的，以便在长的使用时间段期间也确保密封体相对于密封座的正确对准。如果该相对移动被扭转防护装置阻止，因此随时间推移会产生密封体的小的歪斜。当然，扭转防护装置的该缺点不容易被发现，因为该缺点只有在长时间使用后才会显现，之后例如由于撞击或其他环境影响会缓慢地形成歪斜，而通过耦联部件的常规扭转又无法进行补偿。
在此背景下，在本发明的范围内认识到：在具有扭转防护装置的分离式耦联器中为了补偿微小的歪斜够用的是：补偿元件设置在出流防护阀的阀座与密封体之间，该补偿元件由与阀座的材料或密封体的材料相比硬度更低的材料构成。尽管存在相对于出流防护阀的纵轴线的可能轻微的歪斜，补偿元件的较软的材料针对密封体实现：在耦联部件分离的情况下，通过补偿元件允许局部更强的变形进而补偿歪斜的方式，该材料密封地抵靠阀座，其中该歪斜随时间的推移而形成。在现有技术中，设置这种补偿元件至今为止是完全不寻常的，因为制造过程由于引入较低硬度的附加材料而有更多耗费和成本。
优选地，补偿元件设置在阀座与密封体之间，以使补偿元件在支承面的区域中防止阀座与密封体之间有直接接触。该设计方案的正面作用基于如下认识：在密封体歪斜的情况下，在密封体材料与阀座材料之间的支承面区域中的保留的接触会导致不会被补偿元件消除的不密封性。如果避免这种接触，则相反可以完全地利用补偿元件的补偿作用。
在一个优选的实施方式中，补偿元件的材料与阀座的材料和密封体的材料相比具有更低的硬度。在该情况下，密封体和阀座在密封体歪斜的情况下可以引起补偿元件的变形，通过该变形补偿歪斜。
在一个优选的实施方式中，补偿元件以摩擦配合和/或形状配合的方式固定在阀座或密封体处。特别地，补偿元件尤其可以形状配合地进入阀座中，或者也摩擦配合地和/或形状配合地围绕密封体设置。为此，密封体或阀座可以具有沿周向方向环绕的凹槽，补偿元件***凹槽中，其中密封体或阀座优选构造成弹性的，从而将夹紧作用施加到***凹槽中的补偿元件上。可选地，补偿元件可以材料配合地与阀座或密封体连接。例如可以提出：补偿元件喷涂或粘贴到阀座或密封体的材料上。可选地，还能提出：具有材料配合连接的补偿元件的阀座或密封体以双组分注塑方法制造。
优选根据标准DIN ISO 7619-1确定的是，补偿元件的材料分别优选具有在25和100肖氏A硬度之间的范围中、优选在70和95肖氏A硬度之间的范围中以及进一步优选在75和90肖氏A硬度之间的范围中的硬度。阀座和/或密封体可由金属材料、塑料或也由其他材料制成，并且具有大于补偿元件的硬度。例如，阀座和/或密封体可以具有以下提出的材料之一或由其形成：铝合金、优选硬度在50HB和160HB之间(优选根据标准DIN EN754-2/755-2求出的布氏硬度，可硬化/不可硬化)、可硬化的钢、优选硬度在40HRC和64HRC之间的可硬化的钢(优选根据标准DIN EN 10083求出的洛氏硬度)、优质钢、优选硬度在200HB和250HB之间的优质钢(优选根据DIN EN 10088求出的布氏硬度)、非合金钢、优选硬度在100HB和120HB之间的非合金钢(优选根据标准DIN EN 10025求出的布氏硬度)、塑料、优选硬度在46肖氏D硬度和100肖氏D硬度之间的塑料(优选根据DIN ISO 7619-1求出)、和/或陶瓷、优选硬度在900HV10和2500HV10(维氏硬度)之间的陶瓷。已经表明：通过上述硬度范围实现尤其良好地补偿歪斜，其中同时将密封座、密封体和补偿元件的磨损和损耗保持得少。
在一个优选的实施方式中，补偿元件具有塑料并且尤其具有弹性体，或者由其形成。此外，密封体和/或阀座优选地具有金属、塑料或陶瓷材料，或由其形成。这种材料选择证实为有利于可以有效地补偿密封体的歪斜并且同时确保分离式耦联器的长期可靠运行。
由于根据本发明的补偿元件而可行的是：密封体的和/或阀座的材料在支承面的区域中具有比现有技术通常情况更大的平均粗糙深度。由此简化了密封体或阀座的制造。在一个优选的实施方式中，密封体和/或阀座在支承面的区域中具有根据标准DIN EN ISO4287:1984的平均粗糙深度Rz，该平均粗糙深度在1μm和63μm之间，优选在4μm和25μm之间，进一步优选在4μm和10μm之间。
出流防护阀可以布置在第一耦联部件处，其中在耦联部件的组合状态下开放保持件抵靠第二耦联部件的支承面，并且开放保持件使出流防护阀的阀体克服关闭力保持在打开位置。
扭转防护装置还可以具有设在第一和第二耦联部件之间的保护元件，其中保护元件优选地具有非旋转对称的保护环，保护环与第一和第二耦联部件形成形状配合。通过该设计方案，能够以简单且有效的方式实现扭转防护装置。此外，分离式耦联器可以具有锁定环，锁定环接合到第一耦联部件的第一锁定环容纳部和第二连接部的第二锁定环容纳部中并且能够以限定的分离力从锁定环容纳部中解锁。
分离式耦联器的耦联部件可以构造用于：将至少另一对流体管路彼此连接，例如第一和第二流体管路可以构造用于输送第一流体，并且另一对流体管路可以构造用于引回第二流体。耦联部件为此可以与至少另一对流体管路连接，其中耦联部件具有至少一个另外的出流防护阀，另外的出流防护阀与另一对流体管路相关联并且另外的出流防护阀具有阀座和构造用于与阀座配合工作的密封体，其中另外的出流防护阀包括开放保持件，开放保持件构造成能在耦联部件的组合状态下引导流体穿流，其中另外的出流防护阀构造用于：在耦联部件的分离状态下防止流体从另外的流体管路中的至少一个流出。另外的出流防护阀还能够以根据本发明的方式如上文已经描述的那样构造。此外还可以提出：在两个耦联部件处分别设置有根据本发明构造的出流防护阀，从而防止流体从两个流体管路中流出。
附图说明
下面根据优选的实施方式参考附图示例性地阐述本发明。附图示出：
图1示出在耦联部件的组合状态下的根据本发明的分离式耦联器的第一实施方式的侧向的纵截面图；
图2示出在耦联部件分离之后的图1的实施方式的侧向的纵截面图；
图3示出可选的密封体的侧向的横截面图，该密封体可以在根据本发明的分离式耦联器的另外的实施方式中使用。
具体实施方式
图1示出根据本发明的分离式耦联器的纵截面图。分离式耦联器包括第一耦联部件3和第二耦联部件4。耦联部件在图1中处于组合状态。当前构造为公耦联部件的第二耦联部件4在该状态下接合到构造为母耦联部件的第一耦联部件3中。耦联部件3、4各自具有用于与流体管路(未示出)连接的流体接口13。
两个耦联部件3、4借助于锁定环5彼此紧固，锁定环接合到设在第一耦联部件3的内面处的锁定环容纳部中并且接合到设在第二耦联部件4的外面处的另一锁定环容纳部中。
在耦联部件3、4之间设置有非旋转对称的保护环12，保护环与两个耦联部件3、4形状配合地配合工作并且以这种方式防止两个耦联部件3、4相对于彼此的相对扭转。
分离式耦联器还具有设在第二耦联部件4的端部区域9中的出流防护阀20。出流防护阀20包括密封体14和阀座21。密封体14与复位弹簧15连接，复位弹簧对密封体14施加关闭力，进而朝关闭位置的方向挤压密封体。当然，在耦联部件3、4的图1所示的组合状态下，密封体14通过开放保持件16保持在打开位置。开放保持件16的朝向第二耦联部件4的前面在该状态下贴靠密封体14的对应面进而克服关闭力将其保持在打开位置。在该位置，流体可以流过构造在耦联部件3、4的内部中的通道。
阀座21具有用于密封体14的密封面26的支承面24。在支承面24的区域中存在与阀座的纵轴线22同心设置的补偿元件25，补偿元件与阀座21的支承面24材料配合地连接。补偿元件25由丙烯腈-丁二烯橡胶(NBR)制成并且具有85肖氏A硬度的硬度。阀座21由铝制成，并且密封体以及其密封面26由塑料制成。阀座21和密封体14的硬度明显高于补偿元件。密封体14的材料的符合标准DIN EN ISO 4287：1984的平均粗糙深度Rz在当前情况下为4μm。通过补偿元件25，在支承面24的区域中避免密封体14的材料与阀座21的材料之间有直接接触。
此外，用于密封体14的引导装置在阀座21的下游由分离式耦联器的内壁面形成，密封体14可沿着引导装置移动。引导装置实现密封体14的轴向方向与阀座21的纵轴线22之间的大于0.1°的角度偏差。
在没有扭转防护装置(未示出)的常规的分离式耦联器中，规则地形成耦联部件3、4相对于彼此的转动。在此，抵靠开放保持件16的密封体14被规则地置于移动中，这产生密封体相对于密封座的最佳对准。然而，由于当前使用扭转防护装置，所以随时间的推移通过环境影响、例如碰撞或不对称的磨损会造成密封体14相对于密封座21的歪斜。为了说明的目的，图1中以夸大的方式示出该歪斜。
在大的分离力作用于耦联部件之一的情况下，锁定环5从第一和/或第二耦联部件的锁定环容纳部中解锁，进而实现两个耦联部件3、4相对彼此受控且限定的分离。
图2示出在耦联部件的分离状态下的图1的实施方式。在发生分离期间，开放保持件16的前面立即远离密封体14的配合面，以使密封体14通过由复位弹簧15施加的关闭力移动到关闭位置。由此，密封体14的密封面26安置在补偿元件25上并且由此封闭第二耦联部件4的流体通道。
然而，密封体14相对于纵轴线22的上述歪斜会导致：密封面26没有最佳地安置在阀座21上。由于密封体14的歪斜，密封面26在纵向方向上的环周部段比在周向方向上相对置的圆周部段更突出。因此，在纵向方向上进一步突出的环周部段首先出现在支承面24上。然而，由于设置在那里的补偿元件25可以使补偿元件的软材料在该部位处变形，从而补偿歪斜并且尽管存在歪斜仍引起在密封体14的密封面26与阀座21的支承面24之间的密封的闭合。
图3示出根据本发明的分离式耦联器的一个可选的实施方式的密封体14的侧向截面图。在该可选的实施方式中，补偿元件25不设置在阀座21处，而是如图3所示的那样设置在密封体14处。为此，密封体具有沿周向方向环绕的凹槽，补偿元件***该凹槽中。另外，图3示出密封体14的轴向方向27。在其他方面，该可选的实施方式与图1和图2中的实施方式相同。

Claims (39)

1.一种用于连接两个流体管路的分离式耦联器，所述分离式耦联器包括能与第一流体管路连接的第一耦联部件(3)和能与第二流体管路连接的第二耦联部件(4)，所述分离式耦联器具有以下特征：
a.所述第一耦联部件(3)和所述第二耦联部件(4)能够以限定的分离力彼此分开；
b.所述第一耦联部件(3)和所述第二耦联部件(4)中的至少一个耦联部件具有出流防护阀(20)，所述出流防护阀具有阀座(21)和构造用于与所述阀座(21)配合工作的密封体(14)，
c.所述出流防护阀(20)具有开放保持件(16)，所述开放保持件构造成能在所述第一耦联部件(3)和所述第二耦联部件(4)的组合状态下引导流体穿流，
d.所述出流防护阀(20)构造用于，在所述第一耦联部件(3)和所述第二耦联部件(4)的分离状态下防止流体从流体管路中的至少一个流体管路流出，
e.所述出流防护阀具有用于所述密封体(14)的有空隙的引导装置，所述引导装置构造用于，在关闭位置允许在所述阀座(21)的轴向方向与所述密封体(14)的轴向方向之间有至少0.2°的角度偏差，
f.所述分离式耦联器还具有扭转防护装置，所述扭转防护装置在耦联器运行期间防止所述第一耦联部件(3)和所述第二耦联部件(4)相对彼此扭转，其中，所述扭转防护装置具有保护元件(12)，所述保护元件布置在所述第一耦联部件(3)与所述第二耦联部件(4)之间，
其特征在于另外的特征：
g.所述阀座(21)具有用于所述密封体(14)的支承面(24)，
h.在所述支承面(24)的区域中设有补偿元件(25)，所述补偿元件由与所述阀座(21)的材料和/或所述密封体(14)的材料相比硬度更低的材料构成，其中，所述补偿元件布置在所述阀座(21)与所述密封体(14)之间，以使所述补偿元件在所述支承面(24)的区域中防止所述阀座(21)与所述密封体(14)之间有直接接触。
2.根据权利要求1所述的分离式耦联器，其中，所述补偿元件(25)的材料与所述阀座(21)的材料和所述密封体(14)的材料相比具有更低的硬度。
3.根据权利要求1所述的分离式耦联器，其中，所述补偿元件(25)与所述密封体(14)连接，其中，该连接以摩擦配合或形状配合或材料配合的方式实现。
4.根据权利要求3所述的分离式耦联器，其中，所述密封体(14)具有沿周向方向环绕的凹槽，所述补偿元件(25)***所述凹槽中，其中，所述密封体(14)构造成弹性的，从而将夹紧作用施加到***所述凹槽中的所述补偿元件(25)上。
5.根据权利要求1所述的分离式耦联器，其中，所述补偿元件(25)与所述阀座(21)连接，其中，该连接以摩擦配合或形状配合或材料配合的方式实现。
6.根据权利要求5所述的分离式耦联器，其中，所述阀座(21)具有沿周向方向环绕的凹槽，所述补偿元件(25)***所述凹槽中，其中，所述阀座(21)构造成弹性的，从而将夹紧作用施加到***所述凹槽中的所述补偿元件(25)上。
7.根据权利要求1所述的分离式耦联器，其中，所述补偿元件(25)由硬度在25肖氏A硬度和100肖氏A硬度之间的范围内的材料构成。
8.根据权利要求7所述的分离式耦联器，其中，所述补偿元件(25)由硬度在70肖氏A硬度和95肖氏A硬度之间的范围内的材料构成。
9.根据权利要求8所述的分离式耦联器，其中，所述补偿元件(25)由硬度在75肖氏A硬度和90肖氏A硬度之间的范围内的材料构成。
10.根据权利要求1所述的分离式耦联器，其中，所述补偿元件(25)具有塑料或者由塑料形成。
11.根据权利要求10所述的分离式耦联器，其中，所述补偿元件(25)具有弹性体或者由弹性体形成。
12.根据权利要求1所述的分离式耦联器，其中，所述密封体(14)和/或所述阀座(21)具有塑料或金属，或者由塑料或金属形成。
13.根据权利要求1所述的分离式耦联器，其中，所述密封体(14)和/或所述阀座(21)在所述支承面(24)的区域中具有符合标准DIN ENISO 4287:1984的平均粗糙深度Rz，所述平均粗糙深度在1μm和63μm之间。
14.根据权利要求13所述的分离式耦联器，其中，所述平均粗糙深度在4μm和25μm之间。
15.根据权利要求14所述的分离式耦联器，其中，所述平均粗糙深度在4μm和10μm之间。
16.根据权利要求1所述的分离式耦联器，其中，所述出流防护阀(20)布置在所述第二耦联部件(4)处，其中，所述开放保持件(16)在所述第一耦联部件(3)和所述第二耦联部件(4)的组合状态下抵靠所述第一耦联部件(3)的支承面，并且所述开放保持件使所述出流防护阀(20)的密封体(14)克服闭合力保持在打开位置。
17.根据权利要求1所述的分离式耦联器，其中，所述保护元件(12)具有非旋转对称的保护环，所述保护环与所述第一耦联部件(3)和所述第二耦联部件(4)形成形状配合连接。
18.根据权利要求1所述的分离式耦联器，所述分离式耦联器具有锁定环(5)，所述锁定环接合到所述第一耦联部件(3)的第一锁定环容纳部和所述第二耦联部件(4)的第二锁定环容纳部中，并且所述锁定环能够以限定的分离力解锁。
19.根据权利要求1所述的分离式耦联器，其中，所述第一耦联部件(3)和所述第二耦联部件(4)能够与另外的流体管路连接，其中，所述第一耦联部件(3)和所述第二耦联部件(4)具有至少一个另外的出流防护阀，所述另外的出流防护阀与所述另外的流体管路相关联，并且所述另外的出流防护阀具有阀座和构造用于与该阀座配合工作的密封体，其中，所述另外的出流防护阀包括开放保持件，所述开放保持件构造成能在所述第一耦联部件(3)和所述第二耦联部件(4)的组合状态下引导流体穿流，其中，所述另外的出流防护阀构造用于在所述第一耦联部件(3)和所述第二耦联部件(4)的分离状态下防止流体从所述另外的流体管路中的至少一个流体管路流出。
20.一种用于连接两个流体管路的分离式耦联器，所述分离式耦联器包括能与第一流体管路连接的第一耦联部件(3)和能与第二流体管路连接的第二耦联部件(4)，所述分离式耦联器具有以下特征：
a.所述第一耦联部件(3)和所述第二耦联部件(4)能够以限定的分离力彼此分开；
b.所述第一耦联部件(3)和所述第二耦联部件(4)中的至少一个耦联部件具有出流防护阀(20)，所述出流防护阀具有阀座(21)和构造用于与所述阀座(21)配合工作的密封体(14)，
c.所述出流防护阀(20)具有开放保持件(16)，所述开放保持件构造成能在所述第一耦联部件(3)和所述第二耦联部件(4)的组合状态下引导流体穿流，
d.所述出流防护阀(20)构造用于，在所述第一耦联部件(3)和所述第二耦联部件(4)的分离状态下防止流体从流体管路中的至少一个流体管路流出，
e.所述分离式耦联器还具有扭转防护装置，所述扭转防护装置在耦联器运行期间防止所述第一耦联部件(3)和所述第二耦联部件(4)相对彼此扭转，其中，所述扭转防护装置具有保护元件(12)，所述保护元件布置在所述第一耦联部件(3)与所述第二耦联部件(4)之间，
其特征在于另外的特征：
f.所述阀座(21)具有用于所述密封体(14)的支承面(24)，
g.在所述支承面(24)的区域中设有补偿元件(25)，所述补偿元件由与所述阀座(21)的材料和/或所述密封体(14)的材料相比硬度更低的材料构成。
21.根据权利要求20所述的分离式耦联器，其中，所述密封体(14)和所述阀座(21)设置成占据相对彼此倾斜的位置，其中，所述补偿元件(25)设置用于通过局部更强烈的变形来补偿所述密封体(14)与所述阀座(21)之间的倾斜。
22.根据权利要求20所述的分离式耦联器，其中，所述补偿元件(25)的材料与所述阀座(21)的材料和所述密封体(14)的材料相比具有更低的硬度。
23.根据权利要求20所述的分离式耦联器，其中，所述补偿元件(25)与所述密封体(14)连接，其中，该连接以摩擦配合或形状配合或材料配合的方式实现。
24.根据权利要求23所述的分离式耦联器，其中，所述密封体(14)具有沿周向方向环绕的凹槽，所述补偿元件(25)***所述凹槽中，其中，所述密封体(14)构造成弹性的，从而将夹紧作用施加到***所述凹槽中的所述补偿元件(25)上。
25.根据权利要求20所述的分离式耦联器，其中，所述补偿元件(25)与所述阀座(21)连接，其中，该连接以摩擦配合或形状配合或材料配合的方式实现。
26.根据权利要求25所述的分离式耦联器，其中，所述阀座(21)具有沿周向方向环绕的凹槽，所述补偿元件(25)***所述凹槽中，其中，所述阀座(21)构造成弹性的，从而将夹紧作用施加到***所述凹槽中的所述补偿元件(25)上。
27.根据权利要求20所述的分离式耦联器，其中，所述补偿元件(25)由硬度在25肖氏A硬度和100肖氏A硬度之间的范围内的材料构成。
28.根据权利要求27所述的分离式耦联器，其中，所述补偿元件(25)由硬度在70肖氏A硬度和95肖氏A硬度之间的范围内的材料构成。
29.根据权利要求28所述的分离式耦联器，其中，所述补偿元件(25)由硬度在75肖氏A硬度和90肖氏A硬度之间的范围内的材料构成。
30.根据权利要求20所述的分离式耦联器，其中，所述补偿元件(25)具有塑料或者由塑料形成。
31.根据权利要求30所述的分离式耦联器，其中，所述补偿元件(25)具有弹性体或者由弹性体形成。
32.根据权利要求20所述的分离式耦联器，其中，所述密封体(14)和/或所述阀座(21)具有塑料或金属，或者由塑料或金属形成。
33.根据权利要求20所述的分离式耦联器，其中，所述密封体(14)和/或所述阀座(21)在所述支承面(24)的区域中具有符合标准DINENISO 4287:1984的平均粗糙深度Rz，所述平均粗糙深度在1μm和63μm之间。
34.根据权利要求33所述的分离式耦联器，其中，所述平均粗糙深度在4μm和25μm之间。
35.根据权利要求34所述的分离式耦联器，其中，所述平均粗糙深度在4μm和10μm之间。
36.根据权利要求20所述的分离式耦联器，其中，所述出流防护阀(20)布置在所述第二耦联部件(4)处，其中，所述开放保持件(16)在所述第一耦联部件(3)和所述第二耦联部件(4)的组合状态下抵靠所述第一耦联部件(3)的支承面，并且所述开放保持件使所述出流防护阀(20)的密封体(14)克服闭合力保持在打开位置。
37.根据权利要求20所述的分离式耦联器，其中，所述保护元件(12)具有非旋转对称的保护环，所述保护环与所述第一耦联部件(3)和所述第二耦联部件(4)形成形状配合连接。
38.根据权利要求20所述的分离式耦联器，所述分离式耦联器具有锁定环(5)，所述锁定环接合到所述第一耦联部件(3)的第一锁定环容纳部和所述第二耦联部件(4)的第二锁定环容纳部中，并且所述锁定环能够以限定的分离力解锁。
39.根据权利要求20所述的分离式耦联器，其中，所述第一耦联部件(3)和所述第二耦联部件(4)能够与另外的流体管路连接，其中，所述第一耦联部件(3)和所述第二耦联部件(4)具有至少一个另外的出流防护阀，所述另外的出流防护阀与所述另外的流体管路相关联，并且所述另外的出流防护阀具有阀座和构造用于与该阀座配合工作的密封体，其中，所述另外的出流防护阀包括开放保持件，所述开放保持件构造成能在所述第一耦联部件(3)和所述第二耦联部件(4)的组合状态下引导流体穿流，其中，所述另外的出流防护阀构造用于在所述第一耦联部件(3)和所述第二耦联部件(4)的分离状态下防止流体从所述另外的流体管路中的至少一个流体管路流出。
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