CN113782259A - 一种包覆型导电硅胶电极触角 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种包覆型导电硅胶电极触角，包括绝缘胶壳，所述绝缘胶壳设置为圆柱长条状，且较粗的一端直径为1.5mm，较细的一端直径为1mm；导电芯层，所述导电芯层设置在绝缘胶壳的内部；所述电极触角的制作方法包括以下几个步骤；第一步：进行导电芯层的制备；第二步：向模具内使用双色注射机进行绝缘胶壳和导电芯层的连接浇注；第三步：将浇注固化好的电极触角脱模。本发明的有益效果是：本发明，是由AB硅胶制备而成具有很好地柔性，在柔性触角随皮肤运动时，同时因为是柔性电极，因此可以穿透毛发，贴合皮肤，且由于只有芯层导电，外层硅胶作为接触阻隔层，可以有效减少毛发对于信号的干扰，可以减少信号噪音。
Description
技术领域
本发明涉及一种多色液态硅胶注射工艺的导电硅胶电极，具体为一种包覆型导电硅胶电极触角，属于柔性电子技术领域。
背景技术
目前柔性电子领域已经得到广泛的应用，尤其最近柔性可穿戴设备渐渐流行，使得柔性材料的应用得到进一步拓展。然而，如果想把柔性电极应用到具有毛发比较多的人群或者宠物身上，由于毛发的阻隔作用，电极无法跟皮肤进行完美接触。进而无法读取信号，或者噪音非常大。为了更好的解决这个问题，我们多色液态硅胶注射具有导电芯层的电极触角。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种包覆型导电硅胶电极触角。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种包覆型导电硅胶电极触角，包括：
绝缘胶壳，所述绝缘胶壳设置为圆柱长条状，且较粗的一端直径为1.5mm，较细的一端直径为1mm；
导电芯层，所述导电芯层设置在绝缘胶壳的内部。
一种包覆型导电硅胶电极触角的制作方法，所述电极触角的制作方法包括以下几个步骤；
第一步：进行导电芯层的制备；
第二步：向模具内使用双色注射机进行绝缘胶壳和导电芯层的连接浇注；
第三步：将浇注固化好的电极触角脱模。
优选的，所述导电芯层制备所使用的导电添加材料及成分添加的占比包括碳纳米管3％-20％，石墨烯5％-20％，银粒子30％-60％，镀银玻璃微珠30％-60％和金粒子30％-60％。
优选的，所述导电芯层的制备操作包括以下几个步骤；
第一步：向AB液态硅胶原液内混合加入添加材料；
第二步：将混合液倒入至搅拌釜中，并用高速搅拌机对混合液进行搅拌。
优选的，所述使用双色注射机的注射步骤包括；
第一步：使用双色注射机将混有导电添加材料的AB液态硅胶混合液注塑为导电芯层；
第二步：使用双色注射机将AB液态硅胶注塑为绝缘胶壳。
优选的，所述导电芯层的注塑直径为0.75-1.125mm，所述导电芯层的注塑长度为20-50mm。
本发明的有益效果是：本发明，是由AB硅胶制备而成具有很好地柔性，在柔性触角随皮肤运动时，佩戴观感更加舒适，同时因为是柔性电极，因此可以穿透毛发，贴合皮肤，且由于只有芯层导电，外层硅胶作为接触阻隔层，可以有效减少毛发对于信号的干扰，可以减少信号噪音。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明电极触角制备流程图；
图3为本发明电极触角注射成型图。
图中：1、绝缘胶壳；2、导电芯层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3所示，一种包覆型导电硅胶电极触角，包括绝缘胶壳1，绝缘胶壳1设置为圆柱长条状，且较粗的一端直径为1.5mm，较细的一端直径为1mm；
导电芯层2，导电芯层2设置在绝缘胶壳1的内部。
整个电极触角注塑完成后绝缘胶壳1比较粗的部分作为与皮肤接触的电极，贯穿在绝缘胶壳1内部的导电芯层2作为整个电极触角的导电电极，并且通过连接多个该电极触角的组合，可以实现导电电极探测信号的功能。
一种包覆型导电硅胶电极触角的制作方法，电极触角的制作方法包括以下几个步骤；
第一步：进行导电芯层2的制备；
这一步是选取合适的导电材料添加进AB硅胶溶液中，完成溶液的混合后形成导电芯层2的注塑原液。
第二步：向模具内使用双色注射机进行绝缘胶壳1和导电芯层2的连接浇注；
这一步是使用双色注射机将导电芯层2的注塑原液和绝缘胶壳1的注塑原液进行多色高温注射成型，且该注射方向是由绝缘胶壳1较细的一端向较粗的一端进行。
第三步：将浇注固化好的电极触角脱模；
这一步是将在双色注射机内注塑成型的电极触角进行脱模取出，并且根据使用需要进行整个电极触角长度的裁剪。
作为本发明的一种技术优化方案，导电芯层2制备所使用的导电添加材料及成分添加的占比包括碳纳米管3％-20％，石墨烯5％-20％，银粒子30％-60％，镀银玻璃微珠30％-60％和金粒子30％-60％；
上述所有的导电材料均为比较理想的导电添加材料，在进行导电芯层2溶液的配置时导电添加物可以添加入其中任何一种成分也可以两种成分都添加，在进行添加时要根据上述的配重比来完成混合。
作为本发明的一种技术优化方案，导电芯层2的制备操作包括以下几个步骤；
第一步：向AB液态硅胶原液内混合加入添加材料；
AB液态硅胶中A、B胶液的比重为1：1，且AB液态硅胶作为整个电极触角制备原料的基液。
第二步：将混合液倒入至搅拌釜中，并用高速搅拌机对混合液进行搅拌；
将添加有导电材料的混合液倒入搅拌釜中，然后使用高速搅拌机进行搅拌混合，搅拌时长为一个小时，同时搅拌的速度不能低于500rpm。
作为本发明的一种技术优化方案，使用双色注射机的注射步骤包括；
第一步：使用双色注射机将混有导电添加材料的AB液态硅胶混合液注塑为导电芯层2；
第二步：使用双色注射机将AB液态硅胶注塑为绝缘胶壳1；
使用双色注射机将配置好的导电溶液和AB液态硅胶原液分别注射成导电芯层2和绝缘胶壳1，且导电芯层2完全的填充在绝缘胶壳1的内部。
作为本发明的一种技术优化方案，导电芯层2的注塑直径为0.75-1.125mm，导电芯层2的注塑长度为20-50mm；
导电芯层2的面积占整个电极触角面积的四分之三，且由于整个电极触角的制备均以AB硅胶为配置基液，所以整个电极触角具有很好的柔韧性。
实施例：采用碳纳米管作为导电材料进行电极触角的制作；
将5％碳纳米管与1:1比例混合的AB液态硅胶充分混合，之后用高速搅拌机搅拌1小时(其中搅拌速度大于500rpm)。然后再将混有碳纳米管的AB液态硅胶注塑成导电芯层2，最后将没有碳纳米管的AB液态硅胶注塑成绝缘胶壳1，该注塑过程由双色注射机来进行，且热流道的温度为180℃，注塑成型的电极触角成品为圆柱长条状，且长度根据实际使用需要进行裁剪。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种包覆型导电硅胶电极触角，其特征在于，包括：
绝缘胶壳(1)，所述绝缘胶壳(1)设置为圆柱长条状，一端直径为1.5mm，另一端直径为1mm；
导电芯层(2)，所述导电芯层(2)设置在绝缘胶壳(1)的内部。
2.一种包覆型导电硅胶电极触角的制作方法，其特征在于：所述电极触角的制作方法包括以下几个步骤；
第一步：进行导电芯层(2)的制备；
第二步：向模具内使用双色注射机进行绝缘胶壳(1)和导电芯层(2)的连接浇注；
第三步：将浇注固化好的电极触角脱模。
3.根据权利要求2所述的一种包覆型导电硅胶电极触角的制作方法，其特征在于：所述导电芯层(2)制备所使用的导电添加材料及成分添加的占比包括碳纳米管3％-20％，石墨烯5％-20％，银粒子30％-60％，镀银玻璃微珠30％-60％和金粒子30％-60％。
4.根据权利要求2所述的一种包覆型导电硅胶电极触角的制作方法，其特征在于：所述导电芯层(2)的制备操作包括以下几个步骤；
第一步：向AB液态硅胶原液内混合加入添加材料；
第二步：将混合液倒入至搅拌釜中，并用高速搅拌机对混合液进行搅拌。
5.根据权利要求2所述的一种包覆型导电硅胶电极触角的制作方法，其特征在于：所述使用双色注射机的注射步骤包括；
第一步：使用双色注射机将混有导电添加材料的AB液态硅胶混合液注塑为导电芯层(2)；
第二步：使用双色注射机将AB液态硅胶注塑为绝缘胶壳(1)。
6.根据权利要求2所述的一种包覆型导电硅胶电极触角的制作方法，其特征在于：所述导电芯层(2)的注塑直径为0.75-1.125mm，所述导电芯层(2)的注塑长度为20-50mm。
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