CN113777397A - 一种电采暖负载功耗动态检测装置及其检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电采暖负载功耗动态检测装置，包括与电源电连的加热负载以及接于所述加热负载与所述电源之间的负载控制机构和负载检测机构，所述负载检测机构与所述负载控制机构相通讯；所述负载控制机构用于控制所述加热负载的通断；所述负载检测机构用于在所述加热负载通断后检测所述加热负载的实时功率。本发明采用上述结构的电采暖负载功耗动态检测装置，可采集加热负载的实际功率值，避免了使用期间有变动而造成的手动预设不符的现象，也避免了手工输入错误、人为计算错误的情况，同时取消了人工输入环节，安装操作也更简化、方便了，从而提高了后续控制准确度。
Description
技术领域
本发明涉及一种电采暖技术，尤其涉及一种电采暖负载功耗动态检测装置。
背景技术
电采暖是将清洁的电能转换为热能的一种优质舒适环保的采暖方式。目前在电采暖控制技术领域中，控制设备需要知道加热负载的功耗时(便于利用加热负载功率值做运算、判断、显示等)，一般都是根据负载标定的值人工输入到控制设备中。一旦输入，这个值就是固定的，除非再次人工修改这个值。
这种方式的缺点1，是带来的误差很大，有些加热负载(例如发热电缆、发热瓷砖、电热膜等)是要根据铺设长度或面积计算得来的，这个误差就更大，也容易人为计算错误。输入到控制设备中，控制的效果就不能达到预期了。
这种方式的缺点2，是对可能动态改变的弹性加热负载(例如带PTC调节的电热膜)无法标定，因为负载功耗随时可能都会发生变化，这就给控制设备带来了无据可依的情况，造成控制失败。
发明内容
本发明的目的是提供一种电采暖负载功耗动态检测装置，可采集加热负载的实际功率值，避免了使用期间有变动而造成的手动预设不符的现象，也避免了手工输入错误、人为计算错误的情况，同时取消了人工输入环节，安装操作也更简化、方便了，从而提高了后续控制准确度。
为实现上述目的，本发明提供了一种电采暖负载功耗动态检测装置，包括与电源电连的加热负载以及接于所述加热负载与所述电源之间的负载控制机构和负载检测机构，所述负载检测机构与所述负载控制机构相通讯；
所述负载控制机构用于控制所述加热负载的通断；
所述负载检测机构用于在所述加热负载通断后检测所述加热负载的实时功率。
优选的，所述电源与一个所述加热负载电连，所述负载检测机构和所述负载控制机构集成于监控箱内。
优选的，所述负载检测机构经电流传感器接于所述电源与所述加热负载之间；
所述负载控制机构为接于所述负载检测机构与所述加热负载之间的驱动开关；
所述电流互感器和所述驱动开关均与处理器相连。
优选的，所述电源上并联有多个所述加热负载，每个所述加热负载与所述电源之间均串联有所述负载控制机构，多个所述负载控制机构均与所述负载检测机构相通讯；
所述负载控制机构为温控器。
优选的，所述负载检测机构经电流传感器接于所述电源与所述加热负载之间以及检测控制器，所述电流互感器的输出端与所述检测控制器相连，所述检测控制器与所述温控器相通讯。
一种电采暖负载功耗动态检测装置的检测方法，包括以下步骤：
S1、接线完成后，处理器控制驱动开关闭合，加热负载接通；
S2、驱动开关将闭合信号反馈给处理器；
S3、处理器记录负载检测机构采集的当前电流值和电压值，并根据欧姆定律计算功率值，而后将上述功率值存储至处理器的存储单元内以备使用；
S4、断开加热负载并在下一次接通后，按照步骤S3再次记录加热负载的电流值和电压值，并根据欧姆定律计算功率值；
S5、将步骤S4获得的功率值与存储于存储单元内部步骤S3获得的功率值做差值，取此差值的绝对值，若绝对值小于设定值，则保留步骤S3获得功率值，若绝对值大于设定值，则用骤S4获得的功率值覆盖步骤S3获得的功率值，以此类推。
优选的，步骤S5中设定值为10-50W。
一种基于电采暖负载功耗动态检测装置的检测方法，包括以下步骤：
S1、初始化检测
负载检测机构控制对应负载控制机构接通，其余负载控制机构断开，负载检测机构记录当前的电流值和电压值并根据欧姆定律计算功率值，则此功率值即为对应负载控制机构对应的加热负载的初始化功率值，以此类推，即可获得多个负载控制机构对应的加热机构的初始化功率值；
S2、运行过程中，当某个负载控制机构通断状态改变时，负载检测机构检测通断状态改变后的电流值和电压值并根据欧姆定律计算通断状态改变后功率值，将通断状态改变后功率值与通断状态改变前功率值做差值后取绝对值，即可获得此负载控制机构对应的加热机构的功率值，而后将当前功率值与此加热机构对应的初始化功率值做差值，取此差值的绝对值，若绝对值小于设定值，则保留初始化功率值，若绝对值大于设定值，则用此功率值覆盖初始化功率值；
S3、以此类推，负载检测机构实时检测负载控制机构的通断，即可根据步骤S2实时更新对应加热负载的功率值。
优选的，在步骤S1中，上电初始化开始时，负载控制机构在没有接收到负载检测机构接通负载的指令时，默认处于断开负载状态；
负载检测机构向对应负载控制机构发送接通负载指令，负载控制机构接收上述接通指令后接通，并在接通完毕后向负载检测机构反馈执行结果，负载检测机构接收到反馈的执行结果后开始检测当前电流值和电压值，检测完毕后，发送断开负载指令至上述负载控制机构，同时将上述电流值和电压值根据欧姆定律计算功率值并将此功率值存储至负载检测机构的存储单元内。
优选的，步骤S2中设定值为10-50W。
因此，本发明采用上述结构的电采暖负载功耗动态检测装置，可采集加热负载的实际功率值，避免了使用期间有变动而造成的手动预设不符的现象，也避免了手工输入错误、人为计算错误的情况，同时取消了人工输入环节，安装操作也更简化、方便了，从而提高了后续控制准确度。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明一种电采暖负载功耗动态检测装置的实施例一的结构示意图；
图2为本发明一种电采暖负载功耗动态检测装置的实施例二的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围并不限于本实施例。
本发明的结构包括与电源电连的加热负载以及接于所述加热负载与所述电源之间的负载控制机构和负载检测机构，所述负载检测机构与所述负载控制机构相通讯；
所述负载控制机构用于控制所述加热负载的通断；
所述负载检测机构用于在所述加热负载通断后检测所述加热负载的实时功率。
图1为本发明一种电采暖负载功耗动态检测装置的实施例一的结构示意图，如图1所示，实施例一中的所述电源与一个所述加热负载电连，所述负载检测机构和所述负载控制机构集成于监控箱内。
优选的，所述负载检测机构经电流传感器接于所述电源与所述加热负载之间；所述负载控制机构为接于所述负载检测机构与所述加热负载之间的驱动开关，本实施例中的驱动开关为继电器；所述电流互感器和所述驱动开关均与处理器相连。
此时，一种电采暖负载功耗动态检测装置的检测方法，包括以下步骤：
S1、接线完成后，处理器控制驱动开关闭合，加热负载接通；
S2、驱动开关将闭合信号反馈给处理器；
S3、处理器记录负载检测机构采集的当前电流值和电压值，并根据欧姆定律计算功率值，而后将上述功率值存储至处理器的存储单元内以备使用；
S4、断开加热负载并在下一次接通后，按照步骤S3再次记录加热负载的电流值和电压值，并根据欧姆定律计算功率值；
S5、将步骤S4获得的功率值与存储于存储单元内部步骤S3获得的功率值做差值，取此差值的绝对值，若绝对值小于设定值，则保留步骤S3获得功率值，若绝对值大于设定值，则用骤S4获得的功率值覆盖步骤S3获得的功率值，以此类推。
优选的，步骤S5中设定值为10-50W。
图2为本发明一种电采暖负载功耗动态检测装置的实施例二的结构示意图，如图2所示，在实施例二中所述电源上并联有多个所述加热负载，每个所述加热负载与所述电源之间均串联有所述负载控制机构，多个所述负载控制机构均与所述负载检测机构相通讯；所述负载控制机构为温控器。优选的，所述负载检测机构经电流传感器接于所述电源与所述加热负载之间以及检测控制器，所述电流互感器的输出端与所述检测控制器相连，所述检测控制器与所述温控器相通讯，本实施例中检测控制器与温控器之间可经有线或者无线通讯。
一种基于电采暖负载功耗动态检测装置的检测方法，包括以下步骤：
S1、初始化检测
负载检测机构控制对应负载控制机构接通，其余负载控制机构断开，负载检测机构记录当前的电流值和电压值并根据欧姆定律计算功率值，则此功率值即为对应负载控制机构对应的加热负载的初始化功率值，以此类推，即可获得多个负载控制机构对应的加热机构的初始化功率值；
具体的，负载检测机构控制第一个负载控制机构接通，其余负载控制机构断开，负载检测机构记录当前的电流值和电压值并根据欧姆定律计算功率值，则此功率值即为第一个负载控制机构对应的加热负载的初始化功率值；
负载检测机构控制第二个负载控制机构接通，其余负载控制机构断开，负载检测机构记录当前的电流值和电压值并根据欧姆定律计算功率值，则此功率值即为第二个负载控制机构对应的加热负载的初始化功率值，以此类推，即可获得多个负载控制机构对应的加热机构的初始化功率值；
S2、运行过程中，当某个负载控制机构通断状态改变时，负载检测机构检测通断状态改变后的电流值和电压值并根据欧姆定律计算通断状态改变后功率值，将通断状态改变后功率值与通断状态改变前功率值做差值后取绝对值，即可获得此负载控制机构对应的加热机构的功率值，而后将当前功率值与此加热机构对应的初始化功率值做差值，取此差值的绝对值，若绝对值小于设定值，则保留初始化功率值，若绝对值大于设定值，则用此功率值覆盖初始化功率值；
具体的，运行过程中，当某个负载控制机构断开时，负载检测机构检测断开后的电流值和电压值并根据欧姆定律计算断开后功率值，将断开后功率值与断开前功率值做差值，即可获得当前负载控制机构对应的加热机构的功率值，而后将当前功率值与此加热机构对应的初始化功率值做差值，取此差值的绝对值，若绝对值小于设定值，则保留初始化功率值，若绝对值大于设定值，则用当前功率值覆盖初始化功率值；
运行过程中，当某个负载控制机构接通时，负载检测机构检测接通后的电流值和电压值并根据欧姆定律计算断开后功率值，将接通后功率值与接通前功率值做差值，即可获得当前负载控制机构对应的加热机构的功率值，而后将当前功率值与此加热机构对应的初始化功率值做差值，取此差值的绝对值，若绝对值小于设定值，则保留初始化功率值，若绝对值大于设定值，则用当前功率值覆盖初始化功率值
优选的，步骤S2中设定值为10-50W。
S3、以此类推，负载检测机构实时检测负载控制机构的通断，即可根据步骤S2实时更新对应加热负载的功率值。
优选的，在步骤S1中，上电初始化开始时，负载控制机构在没有接收到负载检测机构接通负载的指令时，默认处于断开负载状态；
负载检测机构向对应负载控制机构发送接通负载指令，负载控制机构接收上述接通指令后接通，并在接通完毕后向负载检测机构反馈执行结果，负载检测机构接收到反馈的执行结果后开始检测当前电流值和电压值，检测完毕后，发送断开负载指令至上述负载控制机构，同时将上述电流值和电压值根据欧姆定律计算功率值并将此功率值存储至负载检测机构的存储单元内。
因此，本发明采用上述结构的电采暖负载功耗动态检测装置，可采集加热负载的实际功率值，避免了使用期间有变动而造成的手动预设不符的现象，也避免了手工输入错误、人为计算错误的情况，同时取消了人工输入环节，安装操作也更简化、方便了，从而提高了后续控制准确度。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种电采暖负载功耗动态检测装置，其特征在于：包括与电源电连的加热负载以及接于所述加热负载与所述电源之间的负载控制机构和负载检测机构，所述负载检测机构与所述负载控制机构相通讯；
所述负载控制机构用于控制所述加热负载的通断；
所述负载检测机构用于在所述加热负载通断后检测所述加热负载的实时功率。
2.根据权利要求1所述的一种电采暖负载功耗动态检测装置，其特征在于：所述电源与一个所述加热负载电连，所述负载检测机构和所述负载控制机构集成于监控箱内。
3.根据权利要求2所述的一种电采暖负载功耗动态检测装置，其特征在于：所述负载检测机构经电流传感器接于所述电源与所述加热负载之间；
所述负载控制机构为接于所述负载检测机构与所述加热负载之间的驱动开关；
所述电流互感器和所述驱动开关均与处理器相连。
4.根据权利要求1所述的一种电采暖负载功耗动态检测装置，其特征在于：所述电源上并联有多个所述加热负载，每个所述加热负载与所述电源之间均串联有所述负载控制机构，多个所述负载控制机构均与所述负载检测机构相通讯；
所述负载控制机构为温控器。
5.根据权利要求4所述的一种电采暖负载功耗动态检测装置，其特征在于：所述负载检测机构经电流传感器接于所述电源与所述加热负载之间以及检测控制器，所述电流互感器的输出端与所述检测控制器相连，所述检测控制器与所述温控器相通讯。
6.一种基于上述权利要求1-3任一项所述的电采暖负载功耗动态检测装置的检测方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、接线完成后，处理器控制驱动开关闭合，加热负载接通；
S2、驱动开关将闭合信号反馈给处理器；
S3、处理器记录负载检测机构采集的当前电流值和电压值，并根据欧姆定律计算功率值，而后将上述功率值存储至处理器的存储单元内以备使用；
S4、断开加热负载并在下一次接通后，按照步骤S3再次记录加热负载的电流值和电压值，并根据欧姆定律计算功率值；
S5、将步骤S4获得的功率值与存储于存储单元内部步骤S3获得的功率值做差值，取此差值的绝对值，若绝对值小于设定值，则保留步骤S3获得功率值，若绝对值大于设定值，则用骤S4获得的功率值覆盖步骤S3获得的功率值，以此类推。
7.根据权利要求6所述的一种基于电采暖负载功耗动态检测装置的检测方法，其特征在于：步骤S5中设定值为10-50W。
8.一种基于上述权利要求1、4、5任一项所述的电采暖负载功耗动态检测装置的检测方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、初始化检测
负载检测机构控制对应负载控制机构接通，其余负载控制机构断开，负载检测机构记录当前的电流值和电压值并根据欧姆定律计算功率值，则此功率值即为对应负载控制机构对应的加热负载的初始化功率值，以此类推，即可获得多个负载控制机构对应的加热机构的初始化功率值；
S2、运行过程中，当某个负载控制机构通断状态改变时，负载检测机构检测通断状态改变后的电流值和电压值并根据欧姆定律计算通断状态改变后功率值，将通断状态改变后功率值与通断状态改变前功率值做差值后取绝对值，即可获得此负载控制机构对应的加热机构的功率值，而后将当前功率值与此加热机构对应的初始化功率值做差值，取此差值的绝对值，若绝对值小于设定值，则保留初始化功率值，若绝对值大于设定值，则用此功率值覆盖初始化功率值；
S3、以此类推，负载检测机构实时检测负载控制机构的通断，即可根据步骤S2实时更新对应加热负载的功率值。
9.根据权利要求8所述的一种基于电采暖负载功耗动态检测装置的检测方法，其特征在于：在步骤S1中，上电初始化开始时，负载控制机构在没有接收到负载检测机构接通负载的指令时，默认处于断开负载状态；
负载检测机构向对应负载控制机构发送接通负载指令，负载控制机构接收上述接通指令后接通，并在接通完毕后向负载检测机构反馈执行结果，负载检测机构接收到反馈的执行结果后开始检测当前电流值和电压值，检测完毕后，发送断开负载指令至上述负载控制机构，同时将上述电流值和电压值根据欧姆定律计算功率值并将此功率值存储至负载检测机构的存储单元内。
10.根据权利要求8所述的一种基于电采暖负载功耗动态检测装置的检测方法，其特征在于：步骤S2中设定值为10-50W。
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