CN113776312A - 一种双面纹理陶瓷砖制作用烘干设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双面纹理陶瓷砖制作用烘干设备，包括烘干导送台，所述烘干导送台顶面的中部开设有导送槽，所述导送槽的内壁转动连接用于对陶瓷砖底部进行导引输送的下导引件，所述烘干导送台的中部固定连接有烘干罩箱，所述烘干罩箱内壁的顶部固定安装有用于对陶瓷砖顶部进行导引输送的上导引件，所述上导引件包括导引板，所述导引板的两侧对称设置有若干个烘干单元；本发明通过上导引和下导引件分别对陶瓷砖的两端进行限位，在实现对陶瓷砖输送的同时，使其以竖直状态进行烘干操作，增大了陶瓷砖的在进行烘干操作时的热交换面积，提高了烘干效率。

Description

一种双面纹理陶瓷砖制作用烘干设备

技术领域

本发明涉及陶瓷砖制作技术领域，具体是一种双面纹理陶瓷砖制作用烘干设备。

背景技术

陶瓷砖是一种由黏土及其他无机非金属原料，广泛应用于建筑物墙面或地面的装修中。常常需要对陶瓷砖进行打磨切削操作，以在陶瓷砖的表面形成所需要纹理，在打磨切削操作完成后，需要用水进行清洁处理，然后再烘干。现有的陶瓷砖烘干设备在使用时，由于陶瓷砖放置的位置和角度等原因，陶瓷砖在烘干时有较大的区域受到遮蔽，有效的热交换面积小，导致烘干效率低，且能量耗费较大，难以对陶瓷砖整体进行充分均匀的烘干操作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双面纹理陶瓷砖制作用烘干设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种双面纹理陶瓷砖制作用烘干设备，包括烘干导送台，所述烘干导送台顶面的中部开设有导送槽，所述烘干导送台顶面的两侧均开设为斜面，所述导送槽的内壁转动连接用于对陶瓷砖底部进行导引输送的下导引件，所述下导引件包括若干个输送导辊，所述输送导辊的两侧均固定连接有夹持盘，两个夹持盘均设置为圆形盘且两个夹持盘相互远离的一侧均倾斜设置，两个夹持盘相靠近的一侧垂直设置，两个夹持盘之间的距离略大于待烘干的陶瓷砖的厚度，且两个夹持盘之间的输送导辊上固定连接有橡胶垫。

所述导送槽的底部开设有集水槽，所述集水槽的两侧壁倾斜设置，所述烘干导送台的一端开设有出水口，所述集水槽的一端与出水口的一端相通。

所述烘干导送台的中部固定连接有烘干罩箱，所述烘干罩箱内壁的顶部固定安装有用于对陶瓷砖顶部进行导引输送的上导引件，所述上导引件包括导引板，所述导引板的中部开设有上导引槽，所述上导引槽内壁的两侧均转动连接有若干个限位导轮；所述上导引槽内壁的顶部与输送导辊顶面的间距略大于待烘干的陶瓷板的高度。

所述导引板的两侧对称设置有若干个烘干单元，所述烘干单元包括气泵，所述气泵的输出端固连接有热风管，所述热风管的一端通过固定架与导引板固定连接，且端口向下倾斜设置，所述热风管的中部从加热盘的下方穿过。

两个斜面的中部均嵌设有加热盘，所述加热盘的内部固定安装有若干个电加热管，所述加热盘的底部固定连接有传热板，所述热风管的中部固定连接有导热管，所述导热管的顶部与传热板的底部固定连接。

作为本发明进一步的方案：其中一个所述斜面的一侧开设有上料口，该斜面远离上料口的一侧开设有卸料口；所述上料口的内壁嵌设有上料板，所述上料板的中部开设有若干个透水孔，所述上料板的底部固定连接有接水箱，所述接水箱的一端固定连接有若干个进气管，若干个所述进气管的一端分别与若干个气泵的输入端固定连接，若干个所述进气管的中部均固定安装有过滤器，所述接水箱的另一端开设有排水口。

作为本发明进一步的方案：所述卸料口内壁的一侧开设有取料口，所述卸料口内壁的中部固定连接有清洁垫，所述导送槽靠近卸料口一端的内壁转动连接有若干个卸料转辊，所述卸料转辊远离卸料口的一侧固定连接有卸料推盘。

作为本发明进一步的方案：所述烘干罩箱两端的中部均开设有用于供陶瓷砖以竖直姿态通过的通槽，所述烘干罩箱一端的顶部固定连接有引导罩板，所述引导罩板的截面为等腰梯形，且较短的底边与烘干箱固定连接，所述引导罩板内壁的两侧均固定连接有侧边引导块，两个所述侧边引导块相靠近的一侧均设置为弧形面。

作为本发明进一步的方案：烘干单元还包括反光聚热板，所述反光聚热板向下倾斜设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过上导引和下导引件分别对陶瓷砖的两端进行限位，在实现对陶瓷砖输送的同时，使其以竖直状态进行烘干操作，增大了陶瓷砖在进行烘干操作时的热交换面积；通过设置倾斜向下的热风管，向陶瓷砖的侧壁吹送热风，使得陶瓷板侧壁附着的水流部分吸热蒸发，部分在热风的吹送以及重力的作用下落入集水槽，提高了烘干效率；

通过设置电加热管对陶瓷砖进行烘干加热，并提高烘干罩箱的内部温度，同时通过传热板和导热板将电加热管的热量传导到热风管，实现对热风管内空气的加热，使热风管能够输出热风，进一步提升烘干效果。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的截面图；

图3为本发明上料板的截面示意图；

图4为本发明引导罩板的截面示意图。

图中：1、烘干导送台；2、导送槽；3、输送导辊；4、夹持盘；5、集水槽；6、烘干罩箱；7、导引板；8、上导引槽；9、限位导轮；10、气泵；11、热风管；12、加热盘；13、导热管；14、上料板；15、透水孔；16、接水箱；17、进气管；18、取料口；19、清洁垫；20、卸料转辊；21、引导罩板；22、侧边引导块；23、反光聚热板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图4，本发明实施例中，一种双面纹理陶瓷砖制作用烘干设备，包括烘干导送台1，烘干导送台1顶面的中部开设有导送槽2，烘干导送台1顶面的两侧均开设为斜面，以方便陶瓷砖的上料和卸料操作；

导送槽2的内壁转动连接用于对陶瓷砖底部进行导引输送的下导引件，下导引件包括若干个输送导辊3，输送导辊3的两侧均固定连接有夹持盘4，两个夹持盘4均设置为圆形盘且两个夹持盘4相互远离的一侧均倾斜设置，两个夹持盘4相靠近的一侧垂直设置，两个夹持盘4之间的距离略大于待烘干的陶瓷砖的厚度，通过两个夹持盘4对陶瓷砖两侧的夹持，实现对陶瓷砖底部的限位，通过若干个输送导辊3的转动，带动陶瓷砖前移，以实现对陶瓷砖的输送，两个夹持盘4之间的输送导辊3上固定连接有橡胶垫，以此提高输送导辊3与陶瓷砖底部的摩擦力，保证陶瓷砖输送的稳定。

导送槽2的底部开设有集水槽5，集水槽5的两侧壁倾斜设置，烘干导送台1的一端开设有出水口，集水槽5的一端与出水口的一端相通，通过集水槽5将陶瓷砖在移送和烘干过程中滴落的水流进行收集。

烘干导送台1的中部固定连接有烘干罩箱6，烘干罩箱6内壁的顶部固定安装有用于对陶瓷砖顶部进行导引输送的上导引件，上导引件包括导引板7，导引板7的中部开设有上导引槽8，上导引槽8内壁的两侧均转动连接有若干个限位导轮9；通过在上导引槽8内壁的两侧设置限位导轮9，即实现了对陶瓷砖顶部的夹持限位，也减小了陶瓷砖与上导引槽8内壁的摩擦；

为保证在输送过程中，陶瓷砖保质稳定竖直的状态，上导引槽8内壁的顶部与输送导辊3顶面的间距略大于待烘干的陶瓷板的高度。

导引板7的两侧对称设置有若干个烘干单元，烘干单元包括气泵10，气泵10的输出端固连接有热风管11，热风管11的一端通过固定架与导引板7固定连接，且端口向下倾斜设置，通过热风管11以斜向下的方向，朝陶瓷砖的侧壁吹送热风，使得陶瓷板侧壁附着的水流部分吸热蒸发，部分在热风的吹送以及重力的作用下落入集水槽5。

两个斜面的中部均嵌设有加热盘12，加热盘12的内部固定安装有若干个电加热管，烘干单元还包括反光聚热板23，反光聚热板23向下倾斜设置，由于加热盘12设置于斜面上，因此在电加热管启动后，能够对陶瓷砖进行烘干加热，同时提高烘干罩箱6的内部温度，通过反光聚热板23将部分辐射热汇聚集中到陶瓷砖上，进一步提升烘干效果；

加热盘12的底部固定连接有传热板，热风管11的中部固定连接有导热管13，导热管13的顶部与传热板的底部固定连接；通过传热板和导热板将电加热管的热量传导到热风管11，实现对热风管11内空气的加热，使热风管11能够输出热风，保证热风管11的烘干效果。

其中一个斜面的一侧开设有上料口，该斜面远离上料口的一侧开设有卸料口；上料口的内壁嵌设有上料板14，上料板14的中部开设有若干个透水孔15；上料板14的一端倾斜设置并延伸至导送槽2内；通过设置上料板14方便陶瓷板的上料操作，同时通过设置透水口，方便陶瓷砖上滴落的水排出；

上料板14的底部固定连接有接水箱16，接水箱16的一端固定连接有若干个进气管17，若干个进气管17的一端分别与若干个气泵10的输入端固定连接，接水箱16的另一端开设有排水口，通过将气泵10的进气端与接水箱16连通，在实现气泵10的进气操作的同时，使得透水口具备一定的负压，提高了对陶瓷砖上水的收集效率。

为保证热风管11良好的烘干效果，若干个进气管17的中部均固定安装有用于去除水汽过滤器。

卸料口内壁的一侧开设有取料口18，卸料口内壁的中部固定连接有清洁垫19，通过设置取料口18，方便将陶瓷砖由卸料口内取出，通过在卸料口内设置清洁垫19，对陶瓷砖上附着的杂质污物等进行擦除。

导送槽2靠近卸料口一端的内壁转动连接有若干个卸料转辊20，卸料转辊20远离卸料口的一侧固定连接有卸料推盘，通过设置卸料推盘对陶瓷砖的一侧进行支撑，使得陶瓷板只能向卸料口所在方向发生倾倒，方便进行卸料。

烘干罩箱6两端的中部均开设有用于供陶瓷砖以竖直姿态通过的通槽，烘干罩箱6一端的顶部固定连接有引导罩板21，引导罩板21的截面为等腰梯形，且较短的底边与烘干箱固定连接，引导罩板21内壁的两侧均固定连接有侧边引导块22，两个侧边引导块22相靠近的一侧均设置为弧形面，通过设置带有弧形面的侧边引导块22，对上料时的陶瓷板进行引导限位，保持其姿态竖直稳定，方便与上导引槽8进行对正。

本发明的工作原理：将待烘干的陶瓷砖放置于上料板14上，陶瓷砖上附着的水流由透水口流出，而后将陶瓷砖沿上料板14向导送槽2推送，并将其竖直放置，使得陶瓷砖的底部放置于输送导辊3的中部，利用夹持盘4对陶瓷砖两侧的底部进行限位夹持，输送导辊3转动，带动陶瓷砖进行移动，当陶瓷砖的上端部移动至引导罩板21所在位置时，通过两个侧边导引块的＝对陶瓷砖两侧的顶部进行抵推限位，以此保持陶瓷砖的稳定；

当陶瓷砖运动至烘干罩箱6内部时，电加热管启动工作，对陶瓷砖进行烘干，同时提高烘干罩箱6的内部温度，提高陶瓷砖上附着的水蒸发速度，同时气泵10启动，通过热风管11向陶瓷砖的吹送气流，通过传热板和导热管13向热风管11传热，保证热风管11的烘干效果；

当陶瓷砖运动至卸料转辊20所在位置时，由于卸料转辊20上只有一个卸料推盘对陶瓷砖的一侧进行支撑，使得陶瓷板向卸料口所在方向发生倾倒，通过人工辅助，将陶瓷砖缓慢放入卸料槽，再由取料口18，将陶瓷转由卸料槽内部抽拉取出，完成陶瓷砖的烘干操作。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种双面纹理陶瓷砖制作用烘干设备，其特征在于，包括烘干导送台(1)，所述烘干导送台(1)顶面的中部开设有导送槽(2)，所述导送槽(2)的内壁转动连接用于对陶瓷砖底部进行导引输送的下导引件，所述烘干导送台(1)的中部固定连接有烘干罩箱(6)，所述烘干罩箱(6)内壁的顶部固定安装有用于对陶瓷砖顶部进行导引输送的上导引件，所述上导引件包括导引板(7)，所述导引板(7)的两侧对称设置有若干个烘干单元。

2.根据权利要求1所述的一种双面纹理陶瓷砖制作用烘干设备，其特征在于，所述烘干导送台(1)顶面的两侧均开设为斜面，两个斜面的中部均嵌设有加热盘(12)，所述烘干单元包括气泵(10)，所述气泵(10)的输出端固连接有热风管(11)，所述热风管(11)的一端与导引板(7)固定连接并向下倾斜设置，所述热风管(11)的中部从加热盘(12)的下方穿过。

3.根据权利要求2所述的一种双面纹理陶瓷砖制作用烘干设备，其特征在于，所述加热盘(12)的内部固定安装有若干个电加热管，所述加热盘(12)的底部固定连接有传热板，所述热风管(11)的中部固定连接有导热管(13)，所述导热管(13)的顶部与传热板的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种双面纹理陶瓷砖制作用烘干设备，其特征在于，所述导引板(7)的中部开设有上导引槽(8)，所述上导引槽(8)内壁的两侧均转动连接有若干个限位导轮(9)；所述下导引件包括若干个输送导辊(3)，所述输送导辊(3)的两侧均固定连接有夹持盘(4)，两个所述夹持盘(4)相互远离的一侧均倾斜设置。

5.根据权利要求2所述的一种双面纹理陶瓷砖制作用烘干设备，其特征在于，其中一个斜面的一侧开设有上料口，该斜面远离上料口的一侧开设有卸料口；所述上料口的内壁嵌设有上料板(14)，所述上料板(14)的中部开设有若干个透水孔(15)，所述上料板(14)的底部固定连接有接水箱(16)，所述接水箱(16)的一端固定连接有进气管(17)，所述进气管(17)的一端与气泵(10)的输入端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种双面纹理陶瓷砖制作用烘干设备，其特征在于，所述卸料口内壁的一侧开设有取料口(18)，所述卸料口内壁的中部固定连接有清洁垫(19)。

7.根据权利要求1所述的一种双面纹理陶瓷砖制作用烘干设备，其特征在于，所述烘干罩箱(6)的一端固定连接有引导罩板(21)，所述引导罩板(21)内壁的两侧均固定连接有侧边引导块(22)，两个所述侧边引导块(22)相靠近的一侧均设置为弧形面。

8.根据权利要求1所述的一种双面纹理陶瓷砖制作用烘干设备，其特征在于，所述烘干单元还包括反光聚热板(23)，所述反光聚热板(23)向下倾斜设置。

Images