CN113775836B - 接头 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种用于流体连接一螺纹管与一光管的接头，包括：具有容腔的主体部；可变形的连接部，可变形的连接部的一端连接至主体部，可变形的连接部能够相对于一端收缩和扩张以改变可变形的连接部的外周尺寸；围绕可变形的连接部设置的密封环；压紧件，压紧件内具有流体通道，压紧件至少部分地容纳在主体部的容腔中，并被配置为能够***可变形的连接部中以使得可变形的连接部扩张，从而能够通过可变形的连接部将密封环压紧在光管的内壁上，压紧件能够相对于主体部固定，从而能够将可变形的连接部保持在扩张状态，并且压紧件的流体通道能够连通螺纹管与光管；螺纹连接部，螺纹连接部的一端与主体部或压紧件连接，并具有与螺纹管相匹配的螺纹。

Description

接头

技术领域

本申请涉及接头，更具体地涉及流体连接一螺纹管与一光管的接头。

背景技术

工业中通常需要将一螺纹管与一光管连接起来，例如将空调的进水管（通常为标准螺纹管）与客户的供水管（通常为光管）连接。现有技术通常需要在供水管（光管）上焊接或粘接一个螺纹接头，再将空调的进水管（标准螺纹管）与螺纹接头螺纹连接，从而将供水管（光管）与进水管（标准螺纹管）相连。整个流程比较复杂，并且需要相应的焊接设备和配件，耗时较多，效率低下。

发明内容

本申请提供一种易于安装和拆卸的接头。所述接头包括：主体部，所述主体部具有容腔;可变形的连接部，所述可变形的连接部的一端连接至所述主体部，所述可变形的连接部能够相对于所述一端收缩和扩张以改变所述可变形的连接部的外周尺寸；密封环，所述密封环围绕所述可变形的连接部设置；压紧件，所述压紧件内具有流体通道，所述压紧件至少部分地容纳在所述主体部的所述容腔中，并且所述压紧件被配置为能够***所述可变形的连接部中以使得所述可变形的连接部扩张，从而能够通过所述可变形的连接部将所述密封环压紧在所述光管的内壁上，所述压紧件能够相对于所述主体部固定，从而能够将所述可变形的连接部保持在扩张状态，并且所述压紧件的流体通道能够连通所述螺纹管与所述光管；以及螺纹连接部，所述螺纹连接部的一端与所述主体部或所述压紧件连接，并且所述螺纹连接部具有与所述螺纹管相匹配的螺纹。

根据本申请的接头，所述可变形的连接部包括数个间隔开布置的弹性段，所述数个弹性段环绕所述可变形的连接部的轴线布置，所述数个弹性段中的每一个包括与所述主体部连接的连接端以及与所述连接端相对的自由端，所述数个弹性段的外表面共同形成所述可变形的连接部的外周，所述数个弹性段中的每一个的内表面共同形成锥形空间，所述锥形空间从所述数个弹性段的连接端朝向所述自由端渐缩。

根据本申请的接头，所述压紧件具有锥形部和柄部，所述柄部与所述锥形部的较粗的一端相连，所述锥形部能够至少部分地容纳在所述锥形空间中。

根据本申请的接头，所述主体部包括第一分部和第二分部，所述第一分部和所述第二分部分别连接至所述可变形的连接部和所述螺纹连接部，所述第一分部和所述第二分部通过螺纹相互连接。

根据本申请的接头，所述锥形部和所述柄部共同形成伞形，从而所述锥形部与所述柄部相连的一端形成在所述柄部***的驱动面；所述接头还包括数个驱动件，所述驱动件螺纹连接至所述主体部，并且所述驱动件的一端能够抵靠所述驱动面以驱动所述压紧件以扩张所述可变形的连接部。

根据本申请的接头，所述主体部的容腔中设有隔板，所述隔板上设有开口以及环绕所述开口设置的数个螺纹孔，所述开口的尺寸被配置为能够容纳所述压紧件的所述柄部；所述驱动件被配置为能够穿过所述数个螺纹孔以驱动所述压紧件。

根据本申请的接头，所述可变形的连接部包括数个间隔开布置的弹性段，所述数个弹性段环绕所述可变形的连接部的轴线布置，所述数个弹性段中的每一个包括与所述主体部连接的连接端以及与所述连接端相对的自由端，所述数个弹性段的外表面共同形成所述可变形的连接部的外周，所述数个弹性段中的每一个的内表面共同形成锥形空间，所述锥形空间从所述数个弹性段的自由端朝向所述连接端渐缩。

根据本申请的接头，所述压紧件具有锥形部和柄部，所述柄部与所述锥形部的较细的一端相连，所述锥形部在所述接头的预安装状态时能够至少部分地容纳在所述锥形空间中。

根据本申请的接头，所述柄部的外周设有外螺纹，所述主体部设有与所述柄部的外螺纹相配合的内螺纹，所述压紧件通过螺纹配合能够相对于所述主体部移动以扩张所述可变形的连接部。

根据本申请的接头，所述密封环的下端粘合至所述主体部。

附图说明

图1A是根据本申请的第一实施例的接头100的立体图；

图1B是图1A所示的接头100的分解图；

图2是图1B所示的可变形的连接部120和主体部110的第一分部102沿着图1A中的A-A线剖切的剖视图；

图3是图1B所示的主体部110的第二分部109和螺纹连接部105的立体图；

图4是图1A所示的接头100处于预安装状态时沿着图1A中的A-A线剖切的剖视图；

图5是图1A所示的接头100连接光管590和螺纹管591时沿着图1A中的A-A线剖切的剖视图；

图6A是根据本申请的第二实施例的接头600的立体图；

图6B是图6A所示的接头600的分解图；

图7是图6A所示的接头600处于预安装状态时沿着图6A中的B-B线剖切的剖视图；

图8A是根据本申请的第三实施例的接头800的立体图；

图8B是图8A所示的接头800的分解图；

图9是图8A所示的接头800处于预安装状态时沿着图8A中的C-C线剖切的剖视图；

图10A是根据本申请的第四实施例的接头1000的立体图；

图10B是图10A所示的接头1000的分解图；

图11是图10A所示的接头1000处于预安装状态时沿着图10A中的D-D线剖切的剖视图；

图12是根据本申请的第五实施例的接头1200处于预安装状态时的剖视图。

具体实施方式

下面将参考构成本说明书一部分的附图对本申请的各种具体实施方式进行描述。应该理解的是，虽然在本申请中使用表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等描述本申请的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本申请所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制。

图1A是根据本申请的第一实施例的接头100的立体图，图1B是图1A所示的接头100的分解图，用于示出接头100的整体结构和具体组成部分。如图1A和1B所示，接头100具有轴线X，其包括主体部110，以及分别连接在主体部110相对的两端的可变形的连接部120和螺纹连接部105。可变形的连接部120用于将接头100与光管590（见图5）连接，螺纹连接部105用于将接头100与螺纹管591（见图5）连接。接头100还包括密封环101、压紧件103以及驱动件104。其中，密封环101设置在可变形的连接部120的***，用于密封接头100与光管590之间的间隙。驱动件104对压紧件103施加驱动力，以通过压紧件103将可变形的连接部120向外撑开，从而通过可变形的连接部120的变形实现接头100与光管590之间的连接。

具体而言，如图1B所示，主体部110包括第一分部102和第二分部109。第一分部102和第二分部109分别呈圆筒状，第一分部102的外表面上具有外螺纹（未示出），第二分部109的内表面上具有内螺纹（未示出）。第一分部102的外径和第二分部109的内径的尺寸相匹配，使得第一分部102和第二分部109能够通过螺纹彼此连接。连接后的第一分部102和第二分部109共同形成主体部110的容腔111。

可变形的连接部120设置在第一分部102的上端，其具有八个弹性段121。八个弹性段121环绕可变形的连接部120的轴线X（即接头100的轴线X）彼此间隔开布置。八个弹性段121中的每一个包括与第一分部102连接的连接端122以及与连接端122相对的自由端123，自由端123能够围绕连接端122朝向或远离轴线X进行枢转，从而八个弹性段121能相对于彼此收拢或展开。从而可变形的连接部120能够相对于连接端122收缩或扩张，以改变可变形的连接部120的外周尺寸。在可变形的连接部120的扩张位置，可变形的连接部120能够将接头100与光管590（见图5）连接。在其他实施例中，弹性段121的数目也可以是两个、三个……，而不局限于图中所示出的八个。

密封环101的材料为橡胶，其套设在可变形的连接部120的***。密封环101呈圆筒状，密封环101的尺寸被配置为略大于可变形的连接部120在未变形时的外周尺寸，并且能够随着可变形的连接部120的外周尺寸的改变而改变。密封环101的下端的内表面与第一分部102的上端的外表面采用密封胶粘接，有利于密封环101的定位并防止接头100在运输过程中密封环101的脱落。在一些实施例中，密封环101沿X轴方向的高度大于可变形的连接部120的高度，以使密封环101的上端超出可变形的连接部120的自由端，从而密封环101能够完全将可变形的连接部120容纳在密封环101的容腔内。在一些实施例中，密封环101的上端至少与可变形的连接部120的自由端对齐，以确保密封环101能够起到密封作用。

压紧件103大体呈伞形，其具有锥形部106和柄部107，柄部107呈圆柱形。锥形部106至少部分地容纳在可变形的连接部120中，柄部107至少部分地容纳在主体部110的容腔111中。锥形部106较粗的一端与柄部107的一端相连，其中，锥形部106的底面面积大于柄部107与锥形部106相连接的端面的面积，进而锥形部106的底面的超过柄部107的端面的部分形成驱动面130。驱动件104抵靠在驱动面130上并借此驱动压紧件103移动，以使得压紧件103撑开可变形的连接部120。压紧件103内设有流体通道108，流体通道108沿着压紧件103的长度方向贯穿锥形部106和柄部107，使得流体可以从螺纹管591/光管590经由流体通道108流入光管590/螺纹管591（在图5中更清楚地示出）。

螺纹连接部105设置在第二分部109的下端。螺纹连接部105包括标准螺纹结构，其具有标准的内螺纹或外螺纹，以与螺纹管591的外螺纹或内螺纹相配合。螺纹连接部105的这种设置有利于操作人员根据螺纹管591的规格来直接选择接头100。螺纹连接部105具有容腔442（在图4中更清楚地示出），操作人员在容腔442中操作驱动件104以驱动压紧件103移动。在本实施例中，螺纹连接部105具有类似六角螺母的结构，其具有内螺纹。在一些实施例中，螺纹连接部105呈圆柱形，其具有外螺纹。

图2是图1A所示的可变形的连接部120和主体部110的第一分部102沿着图1A中的A-A线剖切的剖视图。其中，可变性的连接部120处于自由状态，即可变性的连接部120未发生变形。如图2所示，八个弹性段121中的每一个具有外表面224和内表面225。八个弹性段121的外表面224共同形成可变形的连接部120的外周。在可变性的连接部120的轴向截面上，外表面224先相对于轴线X方向倾斜向外向上延伸，再沿着平行于接头100的轴线X的方向向上延伸一段距离。也就是说，外表面224在其上方为圆弧形表面227，在其下方为锥形表面228。由此，八个弹性段121的外表面224相互配合所共同形成的可变形的连接部120的外周表面包括下部的锥形段和上部的圆柱形段。当可变形的连接部120被压紧件103撑开而变形时，各个弹性段121只有圆弧形表面227的一部分与密封环101的内表面接触，即只有可变形的连接部120的上部的圆柱形段的一部分与密封环101的内表面接触（在图5中更清楚地示出）。由于圆柱形段远离连接端122，其变形的幅度较可变形的连接部120的其他部分而言也是最大的，这样的设置有利于增加接头100适应不同规格的光管590的范围。

仍然参见图2，八个弹性段121中的每一个具有从连接端122朝向接头100的轴线X倾斜向内延伸的内表面225。八个弹性段121的内表面225共同限定出可变形的连接部120内部的锥形空间226，锥形空间226从连接端122朝向自由端123渐缩，并被配置为容纳压紧件103的锥形部106的至少一部分。可变形的连接部120的连接端122并不是与第一分部102完全连接在一起，而是存在一定错位，使得连接端122的一部分从第一分部102的内表面向内突出。这样设置使得可变形的连接部120更容易围绕连接端122进行枢转。结合图1B可知，主体部110的第一分部102的上端设有数个间隙，这数个间隙分别与八个弹性段121之间的间隔对应，形成八个弹性段121之间的间隔的延伸段，第一分部102这样设置也能够使得可变形的连接部120更容易变形。

图3是图1B所示的主体部110的第二分部109和螺纹连接部105的立体图，用于更清楚地示出第二分部109与螺纹连接部105的连接处的结构。如图3所示，第二分部109的与螺纹连接部105相连接的下端设有隔板317，隔板317横向于轴线X设置，以将第二分部109的内部空间与螺纹连接部105的内部空间分隔开。隔板317的中心具有开口315，开口315的内径与压紧件103的柄部107的尺寸相匹配，从而通过开口315可以限定压紧件103只能沿接头100的轴线X的方向移动。此外，在开口315的周围还设有从隔板317的上表面向上延伸一段距离的保持部441（在图4中更清楚地示出），保持部441形成环形的引导壁，引导压紧件103的移动方向。设置保持部441能够更好地限制压紧件103在沿着接头100的轴线X移动时不会发生偏斜。

隔板317的开口315的周围还设有四个螺纹孔316（螺纹未示出）。每一个螺纹孔316搭配一个驱动件104，螺纹孔316的直径被配置为与驱动件104的尺寸相匹配。在本实施例中，驱动件104为螺栓，其包括具有外螺纹的杆部161，杆部161下端具有外周尺寸大于杆部161而从杆部161突出的旋拧部162。驱动件104螺纹连接至隔板317的螺纹孔316，并伸入主体部110的容腔111中。驱动件104的杆部161的上端抵住驱动面130，旋转驱动件104的旋拧部162即可推动压紧件103向上移动。驱动件104与螺纹孔316的螺纹配合能够保证驱动件104在平行于接头100的轴线X的方向上的定位。在其他实施例中，驱动件104可以是螺钉，并且驱动件104的数目也可以是两个、三个……，而不局限于图中所示出的四个。

在一些实施例中，隔板317也可以设置在第二分部109的内部，或者设置螺纹连接部105的内部，只要能够通过隔板与压紧件103和驱动件104如上述的那样配合工作即可。

图4是图1A所示的接头100处于预安装状态时沿着图1A中的A-A线剖切的剖视图，用于更好地示出各组件之间的关系。如图4所示，密封环101将可变形的连接部120包围住，密封环101也同时包围并接触主体部110的第一分部102的上端。密封环101可以与第一分部102的上端的外侧连接，例如通过密封胶粘接，也可以不连接。在其他实施例中，密封环101也可以只将可变形的连接部120包围住，甚至只将可变形的连接部120的上部的圆柱形段包围住。

继续参照图4，在预安装状态，压紧件103从螺纹连接部105的容腔442经过主体部110的容腔111并进入可变形的连接部120的锥形空间226。压紧件103的锥形部106的锥形外表面与未变形的可变形的连接部120的内表面225贴合。压紧件103的柄部107背离锥形部106的末端伸进螺纹连接部105的容腔442中，这使得能够通过开口315及其周围的保持部441来限定压紧件103的移动方向，防止压紧件103在移动过程中发生偏斜。驱动件104的杆部161的上端抵靠在驱动面130上，其旋拧部162位于螺纹连接部105的容腔442中。驱动件104通过与螺纹孔316的配合能够在平行于接头100的轴线X的方向上相对于主体部110保持静止。这使得接头100在预安装状态时各个组件都彼此定位，有利于防止接头100在运输过程中的散落以及各组件之间因碰撞而产生的噪音。在其他实施例中，也可以采用其他形式的预安装方式，例如，压紧件103的锥形部106位于主体部110的容腔111中，而不伸入可变形的连接部120的锥形空间226。

值得说明的是，在一些实施例中，压紧件103也可以是其他形状，只要压紧件103能够沿着接头100的轴线X方向移动，并能够将可变形的连接部120撑开即可。在一些实施例中，可变形的连接部120也可以是其他形状，只要能够被压紧件103撑开即可。可变形的连接部120的另外的实施例将在以下进行阐述。此外，在一些实施例中，压紧件103的形状也不必与可变形的连接部120的形状相匹配，只要压紧件103能够将可变形的连接部120撑开即可。

图5是图1A所示的接头100连接光管590和螺纹管591时沿着图1A中的A-A线剖切的剖视图，用于示出接头100的工作原理。如图5所示，通过驱动件104驱动压紧件103沿接头100的轴线X方向移动使得可变形的连接部120发生变形，进而将接头100与光管590固定连接，再将螺纹管591连接至接头100即可实现光管590与螺纹管591的连接。

具体地说，首先将接头100与光管590连接。操作人员将处于预安装状态下的接头100的密封环101***光管590内，然后旋转驱动件104的旋拧部162，以驱动压紧件103沿接头100的轴线X方向向上移动。由于压紧件103的锥形部106的下端比可变形的连接部120的上端粗，随着压紧件103的锥形部106的下端向上进入可变形的连接部120的上端中，压紧件103的锥形部106从内侧挤压可变形的连接部120的弹性段121，使得弹性段121向外被撑开，即围绕连接端122向外枢转。也就是说，可变形的连接部120整体上向外扩张。可变形的连接部120因向外扩张而向外挤压密封环101的上端，使得密封环101的上端挤压光管590的内壁，直至通过可变性的连接部120将密封环101压紧在光管590的内壁上。至此，接头100与光管590紧固连接在一起。由于驱动件104的杆部161与螺纹孔316的螺纹配合结构，驱动件104能够将压紧件103保持在撑开可变形的连接部120的弹性段121的位置，从而使接头100与光管590保持紧固连接的状态。

然后将接头100与螺纹管591连接。操作人员将螺纹管591与接头100的螺纹连接部105连接，从而完成光管590与螺纹管591的连接。

根据本申请，接头100的驱动件104具有一驱动距离H（在图4中更清楚地示出），驱动距离H是驱动件104能够驱动压紧件103移动的最大距离，其用于限制压紧件103的锥形部106不会从可变形的连接部120中完全穿出，确保压紧件103的锥形部106能够对可变形的连接部120提供持续的挤压力。具体而言，在第一实施例中，驱动距离H为在图4所示的预安装状态中，驱动件104在初始位置时，其旋拧部162的顶部到隔板317的底部的距离。

当需要将光管590和螺纹管591分开时，操作人员首先将螺纹管591与螺纹连接部105分离，随后，通过反向旋转驱动件104的旋拧部162使得驱动件104与压紧件103的驱动面130分离，这使得压紧件103不再受到驱动件104的向上的驱动力，而无法再抵紧可变形的连接部120，这使得可变形的连接部120的弹性段121能够逐渐向内收缩，促使压紧件103沿接头100的轴线X方向向下移动，直到可变形的连接部120恢复成预安装状态。由此，密封环101与光管590的内壁分离，从而可将接头100从光管590内取出。

在安装和拆卸接头100的过程中，操作人员都不需要使用除了接头100以外的额外的工具，例如焊接机等，并且安装和拆卸的操作过程简单可靠，能够大幅提高安装和拆卸接头100的效率。此外，本申请的接头100能够适用于多种规格的光管590。这是因为在锥形部106的高度的范围内，随着压紧件103沿接头100的轴线X方向向上移动的距离的改变，可变形的连接部120变形的幅度也发生改变。因此，可以通过合理设置锥形部106的高度，可以使接头100适用于不同规格的光管590。

以下将介绍本申请的接头的其他实施例，这些实施例中的接头与第一实施例中的接头100的工作原理、安装和拆卸过程类似，因此对于结构中重复部分不具体进行阐述。

图6A是根据本申请的第二实施例的接头600的立体图，图6B是图6A所示的接头600的分解图。如图6A和6B所示，接头600也包括主体部610、可变形的连接部620、密封环601、压紧件603以及螺纹连接部605。根据第二实施例的接头600与根据第一实施例的接头100的主要不同之处包括：接头600没有设置驱动件，主体部610没有分成两部分，螺纹连接部605连接至压紧件603的下端，以及压紧件603具有不同的结构等。

具体地说，压紧件603具有锥形部606和柄部607，柄部607呈圆柱形。锥形部606较粗的一端与柄部607的一端相连，并且与柄部607粗细相当。也就是说，锥形部106的底面面积等于柄部607与锥形部606相接触的端面的面积。因而，在锥形部606和柄部607之间不存在第一实施例中那样的驱动面。柄部607的截面直径与主体部610的内表面的截面直径相匹配。柄部607的外表面上具有外螺纹，主体部610的内表面具有内螺纹（未示出），压紧件603通过螺纹配合实现相对于主体部610的移动以及定位。

图7是图6A所示的接头600处于预安装状态时沿着图6A中的B-B线剖切的剖视图，用于更好地示出各组件之间的关系。如图7所示，在预安装状态下，压紧件603的锥形部606容纳在可变形的连接部620中，主体部610的下端与螺纹连接部605的上端存在一定的驱动距离H，距离H是压紧件603能够相对于主体部610移动的最大距离。在安装时，通过旋转压紧件603使其沿接头600的轴线X方向向上移动，锥形部606从内侧挤压可变形的连接部620，进而使密封环601的上端挤压光管590的内壁，直至通过可变形的连接部620将接头600与光管590紧固连接在一起。接头600连接光管和螺纹管的工作原理和过程与根据第一实施例的接头100相似，在此不赘述。

图8A是根据本申请的第三实施例的接头800的立体图，图8B是图8A所示的接头800的分解图，图9是图8A所示的接头800处于预安装状态时沿着图8A中的C-C线剖切的剖视图。如图8A-9所示，接头800包括主体部810、可变形的连接部820、密封环801、压紧件803以及螺纹连接部805。根据第三实施例的接头800与根据第二实施例的接头600相似，区别仅在于接头800的可变形的连接部820和锥形部806的结构与接头600的可变形的连接部620和锥形部606结构不同。

具体地说，如图8B和9所示，可变形的连接部820具有八个弹性段821。八个弹性段821环绕接头800的轴线X彼此间隔开布置。八个弹性段821中的每一个包括与主体部810连接的连接端822以及与连接端822相对的自由端823，自由端823能够围绕连接端822朝向或远离轴线X进行枢转，从而八个弹性段821能相对于彼此收拢或展开。从而，可变形的连接部820能够相对于连接端822收缩或扩张，以改变可变形的连接部820的外周尺寸。在可变形的连接部820的扩张位置，可变形的连接部820能够将接头800与光管590连接。在其他实施例中，弹性段821的数目也可以是两个、三个……，而不局限于图中所示出的八个。八个弹性段821中的每一个具有外表面824和内表面825。八个弹性段821的外表面824共同形成可变形的连接部820的外周。可变形的连接部820的外周与第二实施例中可变形的连接部620的外周形状相似。

对于每一个弹性段821而言，其内表面825与外表面824沿相同的方向延伸。具体而言，内表面825与外表面824从连接端822开始，先背离接头800的轴线X倾斜向上向外延伸，再沿大体平行于接头800的轴线X方向向上延伸。从而，每个弹性段821形成一个弹性的薄片。八个弹性段821的内表面825限定出可变形的连接部820内的锥形空间826，锥形空间826从自由端823朝向连接端823渐缩，并能够容纳压紧件803的锥形部806。锥形部806与锥形空间826的形状相似，也是呈倒锥形。锥形部806的较细的下端与圆柱形的柄部807相连，锥形部806的下端的底面的面积与柄部807的截面的面积相等。当然，也可以将柄部807截面的直径设置为小于锥形部806的底面直径。

对于接头800而言，通过旋转压紧件803使得锥形部806沿接头800的轴线X方向向下移动，可以使锥形部806较粗的上端从内侧挤压可变形的连接部820，使得可变形的连接部820的弹性段821被撑开，可变形的连接部820因发生变形而向外挤压密封环801的上端，使得密封环801的上端挤压光管590的内壁，直至通过可变性的连接部820将密封环801压紧在光管590的内壁上。需要说明的是，在制作接头800时，锥形部806与柄部807是分开的部件，可变形的连接部820与主体部810也是分开的部件。在预安装时，先将柄部807***主体部810中，然后将锥形部806焊接在柄部807上，并将可变形的连接部820焊接在主体部810上，以得到图9中所示的预安装状态。

图10A是根据本申请的第四实施例的接头1000的立体图，图10B是图10A所示的接头1000的分解图。如图10A和10B所示，接头1000包括主体部1010、可变形的连接部1020、密封环1001、压紧件1003以及螺纹连接部1005。根据第四实施例的接头1000与第二实施例中的接头600相似，不同之处在于，在第四实施例中，螺纹连接部1005直接与主体部1010的下端相连，以及压紧件1003的下端具有便于用工具夹持和旋转的棱形部1050。

图11是图10A所示的接头1000处于预安装状态时沿着图10A中的D-D线剖切的剖视图，用于更好地示出各组件之间的关系。如图11所示，在预安装状态下，压紧件1003的棱形部1050位于螺纹连接部1005中，并且其与螺纹连接部1005的顶部内表面存在一定驱动距离H，驱动距离H是压紧件1003能够相对于主体部1010移动的最大距离。在安装时，操作人员使用工具旋转压紧件1003的棱形部1050使压紧件1003沿接头1000的轴线X方向向上移动，锥形部1006从内侧挤压可变形的连接部1020，使得可变形的连接部1020向外扩张，进而将密封环1001的上端挤压光管590的内壁，直至通过可变形的连接部1020将接头1000与光管590紧固连接在一起。

图12是根据本申请的第五实施例的接头1200处于预安装状态时的剖视图。如图12所示，接头1200包括主体部1210、可变形的连接部1220、密封环1201、压紧件1203以及螺纹连接部1205。第五实施例的接头1200与第四实施例的接头1000相似，区别在于，第五实施例的接头1200的可变形的连接部1220和锥形部1206的采用的是第三实施例中的可变形的连接部820和锥形部806的结构。

尽管参考附图中出示的具体实施方式将对本申请进行描述，但是应当理解，在不背离本申请教导的精神和范围和背景下，本申请的接头可以有许多变化形式。本领域技术普通技术人员还将意识到有不同的方式来改变本申请所公开的实施例中的结构细节，均落入本申请和权利要求的精神和范围内。

Claims (7)

1.一种接头（100），用于流体连接一螺纹管（591）与一光管（590），其特征在于：包括：

主体部（110），所述主体部（110）具有容腔（111）;

可变形的连接部（120），所述可变形的连接部（120）的一端连接至所述主体部（110），所述可变形的连接部（120）能够相对于所述一端收缩和扩张以改变所述可变形的连接部（120）的外周尺寸；

密封环（101），所述密封环（101）围绕所述可变形的连接部（120）设置；

压紧件（103），所述压紧件（103）内具有流体通道（108），所述压紧件（103）至少部分地容纳在所述主体部（110）的所述容腔（111）中，并且所述压紧件（103）被配置为能够***所述可变形的连接部（120）中以使得所述可变形的连接部（120）扩张，从而能够通过所述可变形的连接部（120）将所述密封环（101）压紧在所述光管（590）的内壁上，其中，所述压紧件（103）能够相对于所述主体部（110）固定，从而能够将所述可变形的连接部（120）保持在扩张状态，并且其中，所述压紧件（103）的流体通道（108）能够连通所述螺纹管（591）与所述光管（590）；以及

螺纹连接部（105），所述螺纹连接部（105）的一端与所述主体部（110）或所述压紧件（103）连接，并且所述螺纹连接部（105）具有与所述螺纹管（591）相匹配的螺纹，

所述接头（100）还包括数个驱动件（104），所述数个驱动件（104）螺纹连接至所述主体部（110），并且所述驱动件（104）的一端能够抵靠所述压紧件（103）的驱动面（130）以驱动所述压紧件（103）以扩张所述可变形的连接部（120），

所述主体部（110）的所述容腔（111）中设有隔板（317），所述隔板（317）上设有开口（315）以及环绕所述开口（315）设置的数个螺纹孔（316），所述开口（315）的尺寸被配置为能够容纳所述压紧件（103）, 其中，所述驱动件（104）被配置为能够穿过所述数个螺纹孔（316）以驱动所述压紧件（103）。

2.根据权利要求1所述的接头（100），其特征在于：

所述可变形的连接部（120）包括数个间隔开布置的弹性段（121），数个弹性段（121）环绕所述可变形的连接部（120）的轴线布置，数个弹性段（121）中的每一个包括与所述主体部（110）连接的连接端（122）以及与所述连接端（122）相对的自由端（123），数个弹性段（121）的外表面（224）共同形成所述可变形的连接部（120）的外周，数个弹性段（121）中的每一个的内表面（225）共同形成锥形空间（226），所述锥形空间（226）从数个弹性段（121）的连接端（122）朝向所述自由端（123）渐缩。

3.根据权利要求2所述的接头（100），其特征在于：

所述压紧件（103）具有锥形部（106）和柄部（107），所述柄部（107）与所述锥形部（106）的较粗的一端相连，所述锥形部（106）能够至少部分地容纳在所述锥形空间（226）中。

4.根据权利要求3所述的接头（100），其特征在于：

所述主体部（110）包括第一分部（102）和第二分部（109），所述第一分部（102）和所述第二分部（109）分别连接至所述可变形的连接部（120）和所述螺纹连接部（105），所述第一分部（102）和所述第二分部（109）通过螺纹相互连接。

5.根据权利要求3所述的接头（100），其特征在于：

所述锥形部（106）和所述柄部（107）共同形成伞形，从而所述锥形部（106）与所述柄部（107）相连的一端形成在所述柄部（107）***的所述驱动面（130）。

6.根据权利要求5所述的接头（100），其特征在于：

所述开口（315）的尺寸被配置为能够容纳所述压紧件（103）的所述柄部（107）。

7.根据权利要求1所述的接头（100），其特征在于：

所述密封环（101）的下端粘合至所述主体部（110）。