CN113774994B - 恒流量恒压力切换的二次供水*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了恒流量恒压力切换的二次供水***,包括底座、竖板和检测组件;底座:表面均匀设有架杆,所述架杆的顶端设有架板,所述架板的表面设有支架,所述支架的中部设有水箱,所述支架的表面一侧设有水泵,所述水泵的输入端口设有进水管,所述进水管与水箱的侧面底部连通,所述进水管的中部设有电磁阀,所述水泵的输出端口设有排水管,所述水箱的底面设有弧形底槽,所述支架上设有进给组件,所述进给组件上设有清洁组件,本恒流量恒压力切换的二次供水***可实现水源间的恒流量恒压力切换,对设备进行有效保护,并且便于清除水箱内的杂质,同时方便对水箱的清洁,实用性较强。
Description
技术领域
本发明涉及市政供水技术领域,具体为恒流量恒压力切换的二次供水***。
背景技术
市政供水就是城市给水***,是城市总体规划的组成部分,由水处理设施和管道等输送设施组成,水处理设施由提升泵站、循环滤清水池、消毒设施和水质化验监管***等组成供水***,部分供水***在切换水源时不能实现恒流量恒压力切换,会对设备造成损坏,缩短了设备的使用寿命;并且部分地方没有二次供水***或者二次供水***功能单一,不能对其杂质处理,并且部分供水***中的水箱在长时间使用后,内壁会附着较多的杂质,并且水箱的底部会沉淀较多的杂质,不方便对杂质的处理以及对水箱的清洁,为此,我们提出恒流量恒压力切换的二次供水***。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供恒流量恒压力切换的二次供水***,可实现水源间的恒流量恒压力切换,对设备进行有效保护,并且便于清除水箱内的杂质,同时方便对水箱的清洁,实用性较强,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:恒流量恒压力切换的二次供水***,包括底座、竖板和检测组件;
底座:表面均匀设有架杆,所述架杆的顶端设有架板,所述架板的表面设有支架,所述支架的中部设有水箱,所述支架的表面一侧设有水泵,所述水泵的输入端口设有进水管,所述进水管与水箱的侧面底部连通,所述进水管的中部设有电磁阀,所述水泵的输出端口设有排水管,所述水箱的底面设有弧形底槽,所述支架上设有进给组件,所述进给组件上设有清洁组件,所述水箱的底部设有排杂组件,所述水箱上设有密封组件;
竖板:设于底座的表面一侧,所述竖板的顶部贯穿有第一管道,所述第一管道的一端设有阀门,且第一管道上靠近阀门的顶部与排水管的底端连接,且底座的表面另一侧设有与竖板相对的侧板,所述侧板的顶端贯穿有第二管道,所述第二管道的中部设有流量计,所述第二管道的尾端设有连接管,所述连接管的一端与第一管道的顶部一侧连通;
检测组件:包括滑杆、活塞、压块、支框和压力传感器,所述滑杆贯穿第一管道的端面,所述活塞滑动配合于第一管道内,且活塞与滑杆的一端固定连接,所述压块设于滑杆的另一端,所述支框设于第一管道的端面,所述压力传感器设于支框的内侧面,且压力传感器与压块对应;
其中:还包括PLC控制器,所述PLC控制器设于底座的表面,所述PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接,且PLC控制器的输出端分别与水泵和电磁阀的输入端电连接,所述PLC控制器的输入端分别与流量计和压力传感器的输出端电连接。
进一步的,所述检测组件还包括弹簧,所述弹簧套接在滑杆上位于第一管道内的一侧,且弹簧的两端分别与活塞和第一管道的内部端面固定连接,检测组件可在切换为水箱供水时,水箱内的水经过水泵加压后进入第一管道,会冲击活塞,带动滑杆滑动,同时带动压块运动,压块对压力传感器施加压力,同时弹簧压缩,当压力传感器受到的压力低于或高于切换前的压力,即可感应到,并自动控制水泵的转速,从而实现对水压的控制,同时,利用第二管道上的流量计,可对流量进行监测,当监测到的流量低于或高于切换前的流量时,即可自动控制水泵的转速,实现流量的调节。
进一步的,所述进给组件包括侧架、竖轨、丝杆、滑座和第一电机,所述侧架设于支架的表面一侧,所述竖轨设于侧架的顶面,所述丝杆转动连接在竖轨内,所述滑座通过中部的螺纹孔螺纹连接在丝杆上,且滑座与竖轨的内侧面滑动连接,所述第一电机设于竖轨的顶端,且第一电机的输出轴与丝杆的顶端固定连接,所述第一电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接,进给组件可利用第一电机的转动带动丝杆转动,在竖轨的作用下,可实现滑座的向下运动,继而可实现清洁组件的向下进给。
进一步的,所述清洁组件包括安装板、转轴、安装头、刮板、第二电机、主齿轮和副齿轮,所述安装板设于滑座的侧面,所述转轴的顶部转动连接在安装板上,且转轴的下侧贯穿侧架的顶面,所述安装头设于转轴的底端,所述刮板对称设于安装头的圆周侧面上,所述第二电机设于安装板的表面,所述主齿轮固定套接在第二电机的输出轴上,所述副齿轮固定套接在转轴的顶端,且副齿轮与主齿轮啮合,所述第二电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接,清洁组件可在刮板向下进给的同时,利用第二电机的转动带动主齿轮转动,主齿轮通过与副齿轮啮合,可实现转轴的转动,继而可实现刮板的转动,刮板通过与水箱内壁接触,即可实现对水箱内壁的清洁,清洁下来的杂质落入水箱的底部。
进一步的,所述排杂组件包括底筒、安装轴、螺旋片和第三电机,所述底筒设于水箱的底部,所述安装轴转动连接在底筒的底端,所述螺旋片设于安装轴上,所述第三电机设于架板的表面,且第三电机的输出轴与安装轴的底端固定连接,所述第三电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接,排杂组件可在打开密封塞后,杂质会落入水箱的底部,利用第三电机的转动带动安装轴转动,实现螺旋片的转动,利用螺旋片产生向下的推力,即可将水箱底部的杂质排出。
进一步的,还包括收集组件,所述收集组件包括滑轨、滑块、收集槽和排杂管,所述滑轨对称设于架板的侧面,所述滑块滑动连接在滑轨内,所述收集槽固定连接在滑块的侧面,所述排杂管设于底筒的侧面底部,且排杂管上远离底筒的一端与收集槽对应,收集组件可利用排杂组件将杂质排入排杂管内,即可经过排杂管进入收集槽内,滑动收集槽,即可将收集槽取下,清除掉收集槽内的杂质。
进一步的,所述密封组件包括方杆、连杆、安装座和密封塞,所述方杆对称设有两个,且两个方杆对称贯穿水箱的底部两侧,所述连杆对称铰接在两侧方杆的相对一端的底面,所述安装座的两侧分别与两侧的连杆的底端铰接,所述密封塞设于安装座的底面,且密封塞与底筒对应。
进一步的,所述密封组件还包括固定架、双向螺杆和第四电机,所述固定架对称设于支架的顶部两侧,所述双向螺杆转动连接在固定架上,所述双向螺杆的两侧对称设有螺旋方向相反的螺纹,且双向螺杆的两侧分别螺纹连接在两侧的方杆中部的螺孔内,密封组件可利用第四电机的转动带动双向螺杆转动,继而可实现两侧方杆的相互合拢,同时带动两侧的连杆运动,实现密封塞的向下运动,即可利用密封塞对底筒进行密封。
进一步的,还包括启闭组件,所述启闭组件包括支板、固定轴、固定座和盖板,所述支板设于侧架的内侧面,所述固定轴转动连接在支板上,所述固定座固定套接在固定轴的顶端,所述盖板设于固定座的侧面,且盖板与水箱的顶面对应。
进一步的,所述启闭组件还包括第五电机,所述第五电机设于侧架的内侧面,所述第五电机的输出轴与固定轴的底端固定连接,所述第五电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接,启闭组件可利用第五电机的转动带动固定轴转动,即可通过固定座实现盖板的转动,实现水箱的启闭。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本恒流量恒压力切换的二次供水***,具有以下好处:
1、本恒流量恒压力切换的二次供水***的检测组件可在切换为水箱供水时,水箱内的水经过水泵加压后进入第一管道,会冲击活塞,带动滑杆滑动,同时带动压块运动,压块对压力传感器施加压力,同时弹簧压缩,当压力传感器受到的压力低于或高于切换前的压力,即可感应到,并自动控制水泵的转速,从而实现对水压的控制,同时,利用第二管道上的流量计,可对流量进行监测,当监测到的流量低于或高于切换前的流量时,即可自动控制水泵的转速,实现流量的调节。
2、本恒流量恒压力切换的供水系可利用第一电机的转动带动丝杆转动,在竖轨的作用下,可实现滑座的向下运动,继而可实现清洁组件的向下进给,在刮板向下进给的同时,利用第二电机的转动带动主齿轮转动,主齿轮通过与副齿轮啮合,可实现转轴的转动,继而可实现刮板的转动,刮板通过与水箱内壁接触,即可实现对水箱内壁的清洁,清洁下来的杂质落入水箱的底部。
3、本恒流量恒压力切换的二次供水***的排杂组件可在打开密封塞后,杂质会落入水箱的底部,利用第三电机的转动带动安装轴转动,实现螺旋片的转动,利用螺旋片产生向下的推力,即可将水箱底部的杂质排出,将杂质排入排杂管内,即可经过排杂管进入收集槽内,滑动收集槽,即可将收集槽取下,清除掉收集槽内的杂质。
4、本恒流量恒压力切换的二次供水***的密封组件可利用第四电机的转动带动双向螺杆转动,继而可实现两侧方杆的相互合拢,同时带动两侧的连杆运动,实现密封塞的向下运动,即可利用密封塞对底筒进行密封。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明正视结构示意图;
图3为本发明剖面结构示意图;
图4为本发明水箱剖面结构示意图。
图中:1底座、11PLC控制器、12架杆、13架板、2竖板、21第一管道、22阀门、23侧板、24第二管道、25流量计、26连接管、3支架、31水箱、32水泵、33进水管、34电磁阀、35排水管、36弧形底槽、4进给组件、41侧架、42竖轨、43丝杆、44滑座、45第一电机、5清洁组件、51安装板、52转轴、53安装头、54刮板、55第二电机、56主齿轮、57副齿轮、6排杂组件、61底筒、62安装轴、63螺旋片、64第三电机、7收集组件、71滑轨、72滑块、73收集槽、74排杂管、8密封组件、81方杆、82连杆、83安装座、84密封塞、85固定架、86双向螺杆、87第四电机、9检测组件、91滑杆、92活塞、93弹簧、94压块、95支框、96压力传感器、101启闭组件、1011支板、1012固定轴、1013固定座、1014盖板、1015第五电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4,本实施例提供一种技术方案:恒流量恒压力切换的二次供水***,包括底座1、竖板2和检测组件9;
底座1:表面均匀设有架杆12,架杆12的顶端设有架板13,架板13的表面设有支架3,支架3的中部设有水箱31,支架3的表面一侧设有水泵32,水泵32的输入端口设有进水管33,进水管33与水箱31的侧面底部连通,进水管33的中部设有电磁阀34,水泵32的输出端口设有排水管35,水箱31的底面设有弧形底槽36,支架3上设有进给组件4,进给组件4包括侧架41、竖轨42、丝杆43、滑座44和第一电机45,侧架41设于支架3的表面一侧,竖轨42设于侧架41的顶面,丝杆43转动连接在竖轨42内,滑座44通过中部的螺纹孔螺纹连接在丝杆43上,且滑座44与竖轨42的内侧面滑动连接,第一电机45设于竖轨42的顶端,且第一电机45的输出轴与丝杆43的顶端固定连接,第一电机45的输入端与PLC控制器11的输出端电连接,进给组件4上设有清洁组件5,清洁组件5包括安装板51、转轴52、安装头53、刮板54、第二电机55、主齿轮56和副齿轮57,安装板51设于滑座44的侧面,转轴52的顶部转动连接在安装板51上,且转轴52的下侧贯穿侧架41的顶面,安装头53设于转轴52的底端,刮板54对称设于安装头53的圆周侧面上,第二电机55设于安装板51的表面,主齿轮56固定套接在第二电机55的输出轴上,副齿轮57固定套接在转轴52的顶端,且副齿轮57与主齿轮56啮合,第二电机55的输入端与PLC控制器11的输出端电连接,水箱31的底部设有排杂组件6,排杂组件6包括底筒61、安装轴62、螺旋片63和第三电机64,底筒61设于水箱31的底部,安装轴62转动连接在底筒61的底端,螺旋片63设于安装轴62上,第三电机64设于架板13的表面,且第三电机64的输出轴与安装轴62的底端固定连接,第三电机64的输入端与PLC控制器11的输出端电连接,水箱31上设有密封组件8,密封组件8包括方杆81、连杆82、安装座83和密封塞84,方杆81对称设有两个,且两个方杆81对称贯穿水箱31的底部两侧,连杆82对称铰接在两侧方杆81的相对一端的底面,安装座83的两侧分别与两侧的连杆82的底端铰接,密封塞84设于安装座83的底面,且密封塞84与底筒61对应,密封组件8还包括固定架85、双向螺杆86和第四电机87,固定架85对称设于支架3的顶部两侧,双向螺杆86转动连接在固定架85上,双向螺杆86的两侧对称设有螺旋方向相反的螺纹,且双向螺杆86的两侧分别螺纹连接在两侧的方杆81中部的螺孔内;
竖板2:设于底座1的表面一侧,竖板2的顶部贯穿有第一管道21,第一管道21的一端设有阀门22,且第一管道21上靠近阀门22的顶部与排水管35的底端连接,且底座1的表面另一侧设有与竖板2相对的侧板23,侧板23的顶端贯穿有第二管道24,第二管道24的中部设有流量计25,第二管道24的尾端设有连接管26,连接管26的一端与第一管道21的顶部一侧连通;
检测组件9:包括滑杆91、活塞92、压块94、支框95和压力传感器96,滑杆91贯穿第一管道21的端面,活塞92滑动配合于第一管道21内,且活塞92与滑杆91的一端固定连接,压块94设于滑杆91的另一端,支框95设于第一管道21的端面,压力传感器96设于支框95的内侧面,且压力传感器96与压块94对应,检测组件9还包括弹簧93,弹簧93套接在滑杆91上位于第一管道21内的一侧,且弹簧93的两端分别与活塞92和第一管道21的内部端面固定连接;
其中:还包括PLC控制器11,PLC控制器11设于底座1的表面,PLC控制器11的输入端与外部电源的输出端电连接,且PLC控制器11的输出端分别与水泵32和电磁阀34的输入端电连接,PLC控制器11的输入端分别与流量计25和压力传感器96的输出端电连接。
其中:还包括收集组件7,收集组件7包括滑轨71、滑块72、收集槽73和排杂管74,滑轨71对称设于架板13的侧面,滑块72滑动连接在滑轨71内,收集槽73固定连接在滑块72的侧面,排杂管74设于底筒61的侧面底部,且排杂管74上远离底筒61的一端与收集槽73对应;还包括启闭组件101,启闭组件101包括支板1011、固定轴1012、固定座1013和盖板1014,支板1011设于侧架41的内侧面,固定轴1012转动连接在支板1011上,固定座1013固定套接在固定轴1012的顶端,盖板1014设于固定座1013的侧面,且盖板1014与水箱31的顶面对应,启闭组件101还包括第五电机1015,第五电机1015设于侧架41的内侧面,第五电机1015的输出轴与固定轴1012的底端固定连接,第五电机1015的输入端与PLC控制器11的输出端电连接。
切换为水箱31供水时,电磁阀34开启,阀门22关闭,水箱31内的水经过水泵32加压后进入第一管道21,会冲击活塞92,带动滑杆91滑动,同时带动压块94运动,压块94对压力传感器96施加压力,同时弹簧93压缩,当压力传感器96受到的压力低于或高于切换前的压力,即可感应到,并自动控制水泵32的转速,从而实现对水压的控制,同时,利用第二管道24上的流量计25,可对流量进行监测,当监测到的流量低于或高于切换前的流量时,即可自动控制水泵32的转速,实现流量的调节。
本发明提供的恒流量恒压力切换的二次供水***的工作原理如下:在切换为水箱31供水时,电磁阀34开启,阀门22关闭,水箱31内的水经过水泵32加压后进入第一管道21,会冲击活塞92,带动滑杆91滑动,同时带动压块94运动,压块94对压力传感器96施加压力,同时弹簧93压缩,当压力传感器96受到的压力低于或高于切换前的压力,即可感应到,并自动控制水泵32的转速,从而实现对水压的控制,同时,利用第二管道24上的流量计25,可对流量进行监测,当监测到的流量低于或高于切换前的流量时,即可自动控制水泵32的转速,实现流量的调节,其次,在对水箱31进行清洁时,利用第一电机45的转动带动丝杆43转动,在竖轨42的作用下,可实现滑座44的向下运动,继而可实现清洁组件5的向下进给,在刮板54向下进给的同时,利用第二电机55的转动带动主齿轮56转动,主齿轮56通过与副齿轮57啮合,可实现转轴52的转动,继而可实现刮板54的转动,刮板54通过与水箱31内壁接触,即可实现对水箱31内壁的清洁,清洁下来的杂质落入水箱31的底部,再利用第四电机87的转动带动双向螺杆86转动,继而可实现两侧方杆81的相互远离,两侧的连杆82夹角扩大,即可实现密封塞84的向上运动,实现底筒61的开启,然后,利用第三电机64的转动带动安装轴62转动,实现螺旋片63的转动,利用螺旋片63转动产生向下的推力,即可将水箱31底部的杂质排出,将杂质排入排杂管74内,即可经过排杂管74进入收集槽73内,滑动收集槽73,即可将收集槽73沿着滑轨71滑出,清除掉收集槽73内的杂质。
值得注意的是,以上实施例中所公开的PLC控制器11核心芯片具体型号为西门子S7-300,流量计25、电磁阀34、第一电机45、第二电机55、第三电机64、第四电机87、第五电机1015和压力传感器96则可根据实际应用场景自由配置,流量计25可选用电磁流量计,电磁阀34可选用直动式电磁阀,第一电机45和第四电机87可选用伺服电机,第二电机55、第三电机64和第五电机1015可选用步进电机,压力传感器96可选用压阻式压力传感器。PLC控制器控制流量计25、电磁阀34、第一电机45、第二电机55、第三电机64、第四电机87、第五电机1015和压力传感器96工作采用现有技术中常用的方法。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.恒流量恒压力切换的二次供水***,其特征在于:包括底座(1)、竖板(2)和检测组件(9);
底座(1):表面均匀设有架杆(12),所述架杆(12)的顶端设有架板(13),所述架板(13)的表面设有支架(3),所述支架(3)的中部设有水箱(31),所述支架(3)的表面一侧设有水泵(32),所述水泵(32)的输入端口设有进水管(33),所述进水管(33)与水箱(31)的侧面底部连通,所述进水管(33)的中部设有电磁阀(34),所述水泵(32)的输出端口设有排水管(35),所述水箱(31)的底面设有弧形底槽(36),所述支架(3)上设有进给组件(4),所述进给组件(4)上设有清洁组件(5),所述水箱(31)的底部设有排杂组件(6),所述水箱(31)上设有密封组件(8);
竖板(2):设于底座(1)的表面一侧,所述竖板(2)的顶部贯穿有第一管道(21),所述第一管道(21)的一端设有阀门(22),且第一管道(21)上靠近阀门(22)的顶部与排水管(35)的底端连接,且底座(1)的表面另一侧设有与竖板(2)相对的侧板(23),所述侧板(23)的顶端贯穿有第二管道(24),所述第二管道(24)的中部设有流量计(25),所述第二管道(24)的尾端设有连接管(26),所述连接管(26)的一端与第一管道(21)的顶部一侧连通;
所述进给组件(4)包括侧架(41)、竖轨(42)、丝杆(43)、滑座(44)和第一电机(45),所述侧架(41)设于支架(3)的表面一侧,所述竖轨(42)设于侧架(41)的顶面,所述丝杆(43)转动连接在竖轨(42)内,所述滑座(44)通过中部的螺纹孔螺纹连接在丝杆(43)上,且滑座(44)与竖轨(42)的内侧面滑动连接,所述第一电机(45)设于竖轨(42)的顶端,且第一电机(45)的输出轴与丝杆(43)的顶端固定连接,所述第一电机(45)的输入端与PLC控制器(11)的输出端电连接;
所述清洁组件(5)包括安装板(51)、转轴(52)、安装头(53)、刮板(54)、第二电机(55)、主齿轮(56)和副齿轮(57),所述安装板(51)设于滑座(44)的侧面,所述转轴(52)的顶部转动连接在安装板(51)上,且转轴(52)的下侧贯穿侧架(41)的顶面,所述安装头(53)设于转轴(52)的底端,所述刮板(54)对称设于安装头(53)的圆周侧面上,所述第二电机(55)设于安装板(51)的表面,所述主齿轮(56)固定套接在第二电机(55)的输出轴上,所述副齿轮(57)固定套接在转轴(52)的顶端,且副齿轮(57)与主齿轮(56)啮合,所述第二电机(55)的输入端与PLC控制器(11)的输出端电连接;
所述排杂组件(6)包括底筒(61)、安装轴(62)、螺旋片(63)和第三电机(64),所述底筒(61)设于水箱(31)的底部,所述安装轴(62)转动连接在底筒(61)的底端,所述螺旋片(63)设于安装轴(62)上,所述第三电机(64)设于架板(13)的表面,且第三电机(64)的输出轴与安装轴(62)的底端固定连接,所述第三电机(64)的输入端与PLC控制器(11)的输出端电连接;
所述密封组件(8)包括方杆(81)、连杆(82)、安装座(83)和密封塞(84),所述方杆(81)对称设有两个,且两个方杆(81)对称贯穿水箱(31)的底部两侧,所述连杆(82)对称铰接在两侧方杆(81)的相对一端的底面,所述安装座(83)的两侧分别与两侧的连杆(82)的底端铰接,所述密封塞(84)设于安装座(83)的底面,且密封塞(84)与底筒(61)对应;
所述密封组件(8)还包括固定架(85)、双向螺杆(86)和第四电机(87),所述固定架(85)对称设于支架(3)的顶部两侧,所述双向螺杆(86)转动连接在固定架(85)上,所述双向螺杆(86)的两侧对称设有螺旋方向相反的螺纹,且双向螺杆(86)的两侧分别螺纹连接在两侧的方杆(81)中部的螺孔内;
检测组件(9):包括滑杆(91)、活塞(92)、压块(94)、支框(95)和压力传感器(96),所述滑杆(91)贯穿第一管道(21)的端面,所述活塞(92)滑动配合于第一管道(21)内,且活塞(92)与滑杆(91)的一端固定连接,所述压块(94)设于滑杆(91)的另一端,所述支框(95)设于第一管道(21)的端面,所述压力传感器(96)设于支框(95)的内侧面,且压力传感器(96)与压块(94)对应;
其中:还包括PLC控制器(11),所述PLC控制器(11)设于底座(1)的表面,所述PLC控制器(11)的输入端与外部电源的输出端电连接,且PLC控制器(11)的输出端分别与水泵(32)和电磁阀(34)的输入端电连接,所述PLC控制器(11)的输入端分别与流量计(25)和压力传感器(96)的输出端电连接。
2.根据权利要求1所述的恒流量恒压力切换的二次供水***,其特征在于:所述检测组件(9)还包括弹簧(93),所述弹簧(93)套接在滑杆(91)上位于第一管道(21)内的一侧,且弹簧(93)的两端分别与活塞(92)和第一管道(21)的内部端面固定连接。
3.根据权利要求1所述的恒流量恒压力切换的二次供水***,其特征在于:还包括收集组件(7),所述收集组件(7)包括滑轨(71)、滑块(72)、收集槽(73)和排杂管(74),所述滑轨(71)对称设于架板(13)的侧面,所述滑块(72)滑动连接在滑轨(71)内,所述收集槽(73)固定连接在滑块(72)的侧面,所述排杂管(74)设于底筒(61)的侧面底部,且排杂管(74)上远离底筒(61)的一端与收集槽(73)对应。
4.根据权利要求1所述的恒流量恒压力切换的二次供水***,其特征在于:还包括启闭组件(101),所述启闭组件(101)包括支板(1011)、固定轴(1012)、固定座(1013)和盖板(1014),所述支板(1011)设于侧架(41)的内侧面,所述固定轴(1012)转动连接在支板(1011)上,所述固定座(1013)固定套接在固定轴(1012)的顶端,所述盖板(1014)设于固定座(1013)的侧面,且盖板(1014)与水箱(31)的顶面对应。
5.根据权利要求4所述的恒流量恒压力切换的二次供水***,其特征在于:所述启闭组件(101)还包括第五电机(1015),所述第五电机(1015)设于侧架(41)的内侧面,所述第五电机(1015)的输出轴与固定轴(1012)的底端固定连接,所述第五电机(1015)的输入端与PLC控制器(11)的输出端电连接。
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