CN113774465A - 一种文具钢带及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种文具钢带及其制备方法，包括第一镀层和第二镀层，第一镀层和第二镀层由内而外依次包括预镀镍层、暗镍层、半光亮镍层、全光亮镍层；第一镀层和第二镀层的微观结构具有碳化钨颗粒，碳化钨颗粒的粒度＞1.0μm。有益效果是：对钢带基材的表面进行电镀处理，形成两个表面电镀沉积不同厚度的镍层，镍层厚度可控制在±0.3μm的范围内，镍层均匀，性能稳定，不易有划伤，并且镍层中包含有碳化钨颗粒、氮化钛颗粒、碳化钽颗粒，能够大大增加耐磨性、耐腐蚀性和抗爆性，并且通过调节晶体颗粒的比例能够形成不同的颜色以及一定的花纹，提高了美观性，后期制成文具无需涂敷油漆。
Description
技术领域
本发明涉及金属材料表面处理领域，具体而言，涉及一种文具钢带及其制备方法。
背景技术
目前，对于文具领域中所需要使用钢材制造的细分产品如钢笔、文具盒、钢制尺规等文具相较于塑料材质而言更加耐用并且美观上档次，受到消费者的追捧，但是现有技术中文具钢材一般采用普通的马口铁并在其上涂敷油漆或者采用不锈钢以及镀铬材料，前者极不耐磨，使用过程中油漆容易脱落影响美观甚至导致基材生锈；中者也不耐磨，如不锈钢材料的钢笔，往往表面布满划痕；后者由于表面镀铬，易导致接触性皮炎，不适用长期使用。因此，需要一种耐磨性好、表面美观的文具钢材。
因此，进一步改进形成本发明。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例的目的在于提供一种文具钢带及其制备方法，其利用创新的镀层以提高耐磨性，并通过调整镀层组分而产生一定的颜色变化以及纹路。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种文具钢带，包括钢带基材，所述钢带基材包括第一表面，以及与所述第一表面相对的第二表面，在所述第一表面和所述第二表面上分别具有第一镀层和第二镀层，所述第一镀层由内而外依次包括0.05-0.1μm厚的预镀镍层、 0.45-0.6μm厚的暗镍层、0.5-0.65μm厚的半光亮镍层、0.5-0.65μm厚的全光亮镍层；所述第二镀层由内而外依次包括0.05-0.1μm厚的预镀镍层、0.15-0.3 μm厚的暗镍层、0.15-0.3μm厚的半光亮镍层、0.15-0.3μm厚的全光亮镍层；所述第一镀层和所述第二镀层的微观结构具有碳化钨颗粒，所述碳化钨颗粒的粒度＞1.0μm。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一镀层和所述第二镀层的微观结构具有氮化钛颗粒，所述氮化钛颗粒的粒度＞1.0μm。
作为本发明的一种优选技术方案，其特征在于，所述第一镀层和所述第二镀层的微观结构具有碳化钽颗粒，所述碳化钽颗粒的粒度＞1.0μm。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一镀层和所述第二镀层中，所述碳化钨颗粒、氮化钛颗粒、碳化钽颗粒从所述全光亮镍层裸露出的部分小于整体粒度的30％。
作为本发明的一种优选技术方案，所述钢带基材的型号为SPCC或SPCE。
本发明还公开了上述文具钢带的制备方法，包括以下步骤：
(1)选材：选取低碳冷轧钢带作为钢带基材，所述钢带基材包括第一表面，以及与第一表面相对的第二表面；
(2)预处理：对钢带基材进行表面处理；
(3)镀镍：采用单面给电的方式分别在第一表面电镀1.5-2.0μm厚的镍层，在第二表面电镀0.5-1.0μm厚的镍层；
其中步骤(3)中第一表面上的镍层由内而外依次包括0.05-0.1μm厚的预镀镍层、0.45-0.6μm厚的暗镍层、0.5-0.65μm厚的半光亮镍层、0.5-0.65μm 厚的全光亮镍层；步骤(3)中第二表面上的镍层由内而外依次包括0.05-0.1μm 厚的预镀镍层、0.15-0.3μm厚的暗镍层、0.15-0.3μm厚的半光亮镍层、0.15-0.3 μm厚的全光亮镍层，步骤(3)中将碳化钨颗粒、氮化钛颗粒、碳化钽颗粒镀于镀层中。
作为本发明的一种优选技术方案，所述预镀镍层通过在含有如下成分的溶液中进行电镀形成：硫酸镍130±30g/L、氯化镍35±10g/L、硼酸35±10g/L、十二烷基苯磺酸钠3±1g/L、碳化钨粉末15±5g/L；所述溶液的pH值为1.0-2.0；所述溶液的温度为75±5℃；电流大小为100±50A。
作为本发明的一种优选技术方案，所述暗镍层通过在含有如下成分的溶液中进行电镀形成：硫酸镍260±20g/L、氯化镍35±5g/L、硼酸35±5g/L、偏硅酸钠5±2g/L、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.5g/L、氮化钛粉末10±5g/L；所述溶液的pH值为3.8-4.3；所述溶液的温度为50±2℃；电流密度为5A/dm2。
作为本发明的一种优选技术方案，所述半光亮镍层通过在含有如下成分的溶液中进行电镀形成：硫酸镍280±20g/L、氯化镍40±5g/L、硼酸40±5g/L、碳化钽粉末20±5g/L、半光亮剂；所述溶液的pH值为3.8-4.3；所述溶液的温度为50±2℃；电流密度为5A/dm2。
作为本发明的一种优选技术方案，所述全光亮镍层通过在含有如下成分的溶液中进行电镀形成：硫酸镍280±20g/L、氯化镍40±5g/L、硼酸40±5g/L；全光亮剂；所述溶液的pH值为3.8-4.3；所述溶液的温度为50±2℃；电流密度为5A/dm2。
本发明的有益效果是：
对钢带基材的表面进行电镀处理，形成两个表面电镀沉积不同厚度的镍层，镍层厚度可控制在±0.3μm的范围内，镍层均匀，性能稳定，不易有划伤，并且镍层中包含有碳化钨颗粒、氮化钛颗粒、碳化钽颗粒，能够大大增加耐磨性、耐腐蚀性和抗爆性，并且通过调节晶体颗粒的比例能够形成不同的颜色以及一定的花纹，提高了美观性，后期制成文具无需涂敷油漆。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，，作详细说明如下。
具体实施方式
下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于空间所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明实施例公开了一种文具钢带，包括钢带基材，钢带基材包括第一表面，以及与第一表面相对的第二表面，在第一表面和第二表面上分别具有第一镀层和第二镀层，其特征在于，第一镀层由内而外依次包括0.05-0.1μm厚的预镀镍层、0.45-0.6μm厚的暗镍层、0.5-0.65μm厚的半光亮镍层、0.5-0.65μm 厚的全光亮镍层；第二镀层由内而外依次包括0.05-0.1μm厚的预镀镍层、 0.15-0.3μm厚的暗镍层、0.15-0.3μm厚的半光亮镍层、0.15-0.3μm厚的全光亮镍层；第一镀层和第二镀层的微观结构具有碳化钨颗粒、氮化钛颗粒、碳化钽颗粒，其中碳化钨颗粒、氮化钛颗粒、碳化钽颗粒的粒度＞1.0μm。碳化钨 (WC)具有硬度高，耐高温的机械性能，因此碳化钨粉末经常应用于硬质合金生产材料；氮化钛(TiN)是有着诱人的金黄色、熔点高、硬度大、化学稳定性好、与金属的润湿小的结构材料；碳化钽(TaC)是浅棕色金属状立方结晶粉末，属于氯化钠型立方晶系，上述颗粒物加入镀层中能够提高碳化钨的韧性，使得镀层更加牢固。在本实施例中，将通过热浸镀方法，使其在钢带基材上形成具有上述颗粒物的复合镀层。具体是在镀层固化期间基体以一定的速度使离开镀覆浴的镀覆钢带冷却，从而使碳化钨等颗粒在镀层微观结构中的基本均匀分布，并且由于颗粒的粒度与镀层厚度相比较大，颗粒的一小部分能够露出镀层，从而防止后续使用过程中镀层被磨花。镀镍层采用多层镍形式，其中，预镀镍层可以增强镀层结合力，半光亮镍层减少硫的存在，降低钢带基材表面脆性，防止后序冲制过程中产生微裂纹，最外面的光亮镍层可以提高钢带基材表面的美观度及耐磨性。
在上述实施例中，钢带基材的型号具体为SPCC或SPCE。
本发明实施例还公开了对于上述文具钢带的制备方法，包括如下步骤：
预处理
对钢带基材进行预处理，预处理可以包括如下处理方式的一种或几种的组合：化学脱脂、电解脱脂、清洗、酸洗和去离子水清洗。其中，上述各处理方式的控制参数如下：
1、化学脱脂
除油粉：180-280g/L；温度：60-70℃；
时间：60秒；2、电解脱脂
除油粉：180-280g/L；电流密度：2-6A/dm2；温度：60-70℃；
时间：60秒；3、酸洗
硫酸：60-100g/L；时间：20秒。
三、镀镍步骤
采用单面给电的方式在预处理后的钢带基材的第一表面电镀1.5-2.0μm厚的镍层，在第二表面电镀0.5-1.0μm厚的镍层。镍层的厚度可以通过电镀时间控制，不同的电镀时间可以得到不同厚度的镀层。
在本发明实施例中，第一表面上的镍层由内而外依次包括0.05-0.1μm厚的预镀镍层、0.45-0.6μm厚的暗镍层、0.5-0.65μm厚的半光亮镍层、0.5-0.65μm 厚的全光亮镍层；第二表面上的镍层由内而外依次包括0.05-0.1μm厚的预镀镍层、0.15-0.3μm厚的暗镍层、0.15-0.3μm厚的半光亮镍层、0.15-0.3μm厚的全光亮镍层，并将碳化钨颗粒、氮化钛颗粒、碳化钽颗粒镀于镀层中。
采用多层镍形式，其表面防腐性能达到最佳状态，其中，预镀镍层可以增强镀层结合力，半光亮镍层减少硫的存在，降低钢带基材表面脆性，防止后序冲制过程中产生微裂纹，最外面的光亮镍层可以提高钢带基材表面的美观度及耐磨性。
所述预镀镍层在如下成分的溶液中进行电镀形成：硫酸镍130±30g/L、氯化镍35±10g/L、硼酸35±10g/L、十二烷基苯磺酸钠3±1g/L、碳化钨粉末15 ±5g/L；所述溶液的pH值为1.0-2.0；所述溶液的温度为75±5℃；电流大小为 100±50A。
所述暗镍层通过在含有如下成分的溶液中进行电镀形成：硫酸镍260± 20g/L、氯化镍35±5g/L、硼酸35±5g/L、偏硅酸钠5±2g/L、2，6-二叔丁基-4- 甲基苯酚0.5g/L、氮化钛粉末10±5g/L；所述溶液的pH值为3.8-4.3；所述溶液的温度为50±2℃；电流密度为5A/dm2。
所述半光亮镍层通过在含有如下成分的溶液中进行电镀形成：硫酸镍280 ±20g/L、氯化镍40±5g/L、硼酸40±5g/L、碳化钽粉末20±5g/L、半光亮剂；所述溶液的pH值为3.8-4.3；所述溶液的温度为50±2℃；电流密度为5A/dm2。
所述全光亮镍层通过在含有如下成分的溶液中进行电镀形成：硫酸镍280 ±20g/L、氯化镍40±5g/L、硼酸40±5g/L；全光亮剂；所述溶液的pH值为3.8-4.3；所述溶液的温度为50±2℃；电流密度为5A/dm2。
本发明在钢带基材上镀镍，负极材料形状规则，在镀镍过程中两边做遮蔽，有效控制电流边缘效应，镍层厚度可控制在±0.3μm的范围内，镍层较均匀，冲制成文具后产品整体性能稳定，而且镀镍工艺采用流水作业、多级回收，减少废水中金属镍的带出，对废水处理较简单，不会造成重金属镍的浪费。
以下通过具体实施例说明本发明所述的文具钢带的制造工艺。
实施例一
1、选用型号为SPCC的冷轧钢带作为钢带基材，
2、为使钢带基材与后续镀层之间结合力更强，对钢带基材进行预处理，依次包括化学脱脂、电解脱脂、清洗、酸洗和去离子水清洗。其中，上述各步处理的控制参数如下：
化学脱脂除油粉：200g/L；温度：65℃；时间：60秒；
电解脱脂除油粉：200g/L；电流密度：4A/dm2；温度：65℃；时间：60秒；
酸洗硫酸80g/L；时间：20秒。
3、采用单面给电的方式在第一表面电镀沉积0.1μm厚的预镀镍层，在第二表面电镀沉积0.1μm厚的预镀镍层，其中，所述预镀镍层在如下成分的溶液中进行电镀形成：
硫酸镍130±30g/L、氯化镍35±10g/L、硼酸35±10g/L、十二烷基苯磺酸钠3±1g/L、碳化钨粉末15±5g/L；所述溶液的pH值为1.0-2.0；所述溶液的温度为75±5℃；电流大小为100±50A。
采用单面给电的方式在第一表面的预镀镍层上电镀沉积0.5μm厚的暗镍层，在第二表面的预镀镍层上电镀沉积0.2μm厚的暗镍层，其中，所述暗镍层在如下成分的溶液中进行电镀形成：
酸镍260±20g/L、氯化镍35±5g/L、硼酸35±5g/L、偏硅酸钠5±2g/L、2， 6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.5g/L、氮化钛粉末10±5g/L；所述溶液的pH值为3.8-4.3；所述溶液的温度为50±2℃；电流密度为5A/dm2。
采用单面给电的方式在第一表面的暗镍层上电镀沉积0.6μm厚的半光亮镍层，在第二表面的暗镍层上电镀沉积0.2μm厚的半光亮镍层，其中，所述半光亮镍层在如下成分的溶液中进行电镀形成：
硫酸镍280±20g/L、氯化镍40±5g/L、硼酸40±5g/L、碳化钽粉末20±5g/L、半光亮剂；所述溶液的pH值为3.8-4.3；所述溶液的温度为50±2℃；电流密度为5A/dm2。
采用单面给电的方式在第一表面的半光亮镍层上电镀沉积0.6μm厚的全光亮镍层，在第二表面的半光亮镍层上电镀沉积0.2μm厚的全光亮镍层，其中，所述全光亮镍层在如下成分的溶液中进行电镀形成：
所述全光亮镍层通过在含有如下成分的溶液中进行电镀形成：硫酸镍280 ±20g/L、氯化镍40±5g/L、硼酸40±5g/L；全光亮剂；所述溶液的pH值为3.8-4.3；所述溶液的温度为50±2℃；电流密度为5A/dm2。
实施例二
1、选用型号为SPCE的冷轧钢带作为钢带基材，
2、为使钢带基材与后续镀层之间结合力更强，对钢带基材进行预处理，依次包括化学脱脂、电解脱脂、清洗、酸洗和去离子水清洗。其中，上述各步处理的控制参数如下：
化学脱脂除油粉：200g/L；温度：65℃；时间：60秒；
电解脱脂除油粉：200g/L；电流密度：4A/dm2；温度：65℃；时间：60秒；
酸洗硫酸80g/L；时间：20秒。
3、采用单面给电的方式在第一表面电镀沉积0.05μm厚的预镀镍层2，在第二表面电镀沉积0.05μm厚的预镀镍层，其中，所述预镀镍层在如下成分的溶液中进行电镀形成：
硫酸镍130±30g/L、氯化镍35±10g/L、硼酸35±10g/L、十二烷基苯磺酸钠3±1g/L、碳化钨粉末15±5g/L；所述溶液的pH值为1.0-2.0；所述溶液的温度为75±5℃；电流大小为100±50A。
采用单面给电的方式在第一表面的预镀镍层上电镀沉积0.45μm厚的暗镍层，在第二表面的预镀镍层上电镀沉积0.15μm厚的暗镍层，其中，所述暗镍层在如下成分的溶液中进行电镀形成：
硫酸镍260±20g/L、氯化镍35±5g/L、硼酸35±5g/L、偏硅酸钠5±2g/L、 2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.5g/L、氮化钛粉末10±5g/L；所述溶液的pH值为 3.8-4.3；所述溶液的温度为50±2℃；电流密度为5A/dm2。
采用单面给电的方式在第一表面的暗镍层上电镀沉积0.5μm厚的半光亮镍层，在第二表面的暗镍层上电镀沉积0.15μm厚的半光亮镍层，其中，所述半光亮镍层在如下成分的溶液中进行电镀形成：
硫酸镍280±20g/L、氯化镍40±5g/L、硼酸40±5g/L、碳化钽粉末20±5g/L、半光亮剂；所述溶液的pH值为3.8-4.3；所述溶液的温度为50±2℃；电流密度为5A/dm2。
采用单面给电的方式在第一表面的半光亮镍层上电镀沉积0.5μm厚的全光亮镍层，在第二表面的半光亮镍层上电镀沉积0.15μm厚的全光亮镍层，其中，所述全光亮镍层在如下成分的溶液中进行电镀形成：
硫酸镍280±20g/L、氯化镍40±5g/L、硼酸40±5g/L；全光亮剂；所述溶液的pH值为3.8-4.3；所述溶液的温度为50±2℃；电流密度为5A/dm2。
实施例三
1、选用型号为SPCE的冷轧钢带作为钢带基材，
2、为使钢带基材与后续镀层之间结合力更强，对钢带基材进行预处理，依次包括化学脱脂、电解脱脂、清洗、酸洗和去离子水清洗。其中，上述各步处理的控制参数如下：
化学脱脂除油粉：200g/L；温度：65℃；时间：60秒；
电解脱脂除油粉：200g/L；电流密度：4A/dm2；温度：65℃；时间：60秒；
酸洗硫酸80g/L；时间：20秒。
3、采用单面给电的方式在第一表面电镀沉积0.075μm厚的预镀镍层，在第二表面电镀沉积0.075μm厚的预镀镍层，其中，所述预镀镍层在如下成分的溶液中进行电镀形成：
硫酸镍130±30g/L、氯化镍35±10g/L、硼酸35±10g/L、十二烷基苯磺酸钠3±1g/L、碳化钨粉末15±5g/L；所述溶液的pH值为1.0-2.0；所述溶液的温度为75±5℃；电流大小为100±50A。
采用单面给电的方式在第一表面的预镀镍层上电镀沉积0.6μm厚的暗镍层，在第二表面的预镀镍层上电镀沉积0.3μm厚的暗镍层，其中，所述暗镍层在如下成分的溶液中进行电镀形成：
硫酸镍260±20g/L、氯化镍35±5g/L、硼酸35±5g/L、偏硅酸钠5±2g/L、 2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.5g/L、氮化钛粉末10±5g/L；所述溶液的pH值为 3.8-4.3；所述溶液的温度为50±2℃；电流密度为5A/dm2。
采用单面给电的方式在第一表面的暗镍层上电镀沉积0.65μm厚的半光亮镍层，在第二表面的暗镍层上电镀沉积0.3μm厚的半光亮镍层，其中，所述半光亮镍层在如下成分的溶液中进行电镀形成：
硫酸镍280±20g/L、氯化镍40±5g/L、硼酸40±5g/L、碳化钽粉末20±5g/L、半光亮剂；所述溶液的pH值为3.8-4.3；所述溶液的温度为50±2℃；电流密度为5A/dm2。
采用单面给电的方式在第一表面的半光亮镍层上电镀沉积0.65μm厚的全光亮镍层，在第二表面的半光亮镍层上电镀沉积0.3μm厚的全光亮镍层，其中，所述全光亮镍层在如下成分的溶液中进行电镀形成：
硫酸镍280±20g/L、氯化镍40±5g/L、硼酸40±5g/L；全光亮剂；所述溶液的pH值为3.8-4.3；所述溶液的温度为50±2℃；电流密度为5A/dm2。
以上对本发明的较佳实施例进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应属于本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种文具钢带，包括钢带基材，所述钢带基材包括第一表面，以及与所述第一表面相对的第二表面，在所述第一表面和所述第二表面上分别具有第一镀层和第二镀层，其特征在于，所述第一镀层由内而外依次包括0.05-0.1μm厚的预镀镍层、0.45-0.6μm厚的暗镍层、0.5-0.65μm厚的半光亮镍层、0.5-0.65μm厚的全光亮镍层；所述第二镀层由内而外依次包括0.05-0.1μm厚的预镀镍层、0.15-0.3μm厚的暗镍层、0.15-0.3μm厚的半光亮镍层、0.15-0.3μm厚的全光亮镍层；所述第一镀层和所述第二镀层的微观结构具有碳化钨颗粒，所述碳化钨颗粒的粒度＞1.0μm。
2.根据权利要求1所述的文具钢带，其特征在于，所述第一镀层和所述第二镀层的微观结构具有氮化钛颗粒，所述氮化钛颗粒的粒度＞1.0μm。
3.根据权利要求2所述的文具钢带，其特征在于，所述第一镀层和所述第二镀层的微观结构具有碳化钽颗粒，所述碳化钽颗粒的粒度＞1.0μm。
4.根据权利要求3所述的文具钢带，其特征在于，所述第一镀层和所述第二镀层中，所述碳化钨颗粒、氮化钛颗粒、碳化钽颗粒从所述全光亮镍层裸露出的部分小于整体粒度的30％。
5.根据权利要求1所述的文具钢带，其特征在于，所述钢带基材的型号为SPCC或SPCE。
6.一种文具钢带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)选材：选取低碳冷轧钢带作为钢带基材，所述钢带基材包括第一表面，以及与第一表面相对的第二表面；
(2)预处理：对钢带基材进行表面处理；
(3)镀镍：采用单面给电的方式分别在第一表面电镀1.5-2.0μm厚的镍层，在第二表面电镀0.5-1.0μm厚的镍层；
其中步骤(3)中第一表面上的镍层由内而外依次包括0.05-0.1μm厚的预镀镍层、0.45-0.6μm厚的暗镍层、0.5-0.65μm厚的半光亮镍层、0.5-0.65μm厚的全光亮镍层；步骤(3)中第二表面上的镍层由内而外依次包括0.05-0.1μm厚的预镀镍层、0.15-0.3μm厚的暗镍层、0.15-0.3μm厚的半光亮镍层、0.15-0.3μm厚的全光亮镍层，步骤(3)中将碳化钨颗粒、氮化钛颗粒、碳化钽颗粒镀于镀层中。
7.根据权利要求6所述的文具钢带的制备方法，其特征在于，所述预镀镍层通过在含有如下成分的溶液中进行电镀形成：硫酸镍130±30g/L、氯化镍35±10g/L、硼酸35±10g/L、十二烷基苯磺酸钠3±1g/L、碳化钨粉末15±5g/L；所述溶液的pH值为1.0-2.0；所述溶液的温度为75±5℃；电流大小为100±50A。
8.根据权利要求6所述的文具钢带的制备方法，其特征在于，所述暗镍层通过在含有如下成分的溶液中进行电镀形成：硫酸镍260±20g/L、氯化镍35±5g/L、硼酸35±5g/L、偏硅酸钠5±2g/L、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.5g/L、氮化钛粉末10±5g/L；所述溶液的pH值为3.8-4.3；所述溶液的温度为50±2℃；电流密度为5A/dm2。
9.根据权利要求6所述的文具钢带的制备方法，其特征在于，所述半光亮镍层通过在含有如下成分的溶液中进行电镀形成：硫酸镍280±20g/L、氯化镍40±5g/L、硼酸40±5g/L、碳化钽粉末20±5g/L、半光亮剂；所述溶液的pH值为3.8-4.3；所述溶液的温度为50±2℃；电流密度为5A/dm2。
10.根据权利要求6所述的文具钢带的制备方法，其特征在于，所述全光亮镍层通过在含有如下成分的溶液中进行电镀形成：硫酸镍280±20g/L、氯化镍40±5g/L、硼酸40±5g/L；全光亮剂；所述溶液的pH值为3.8-4.3；所述溶液的温度为50±2℃；电流密度为5A/dm2。
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