CN113772708A - 一种复杂废盐体系资源化综合处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及无机化工技术领域，具体公开了一种复杂废盐体系资源化综合处理工艺。处理工艺包括以下步骤：S1.废盐溶解；S2.去除重金属；S3.补充硫酸钠，得到硫酸钙与精制盐水；S4.精制盐水采用石膏晶种法防垢多效蒸发，得到工业盐、硫酸钙和制盐母液；S5.制盐母液在温度为90‑130℃条件下进行蒸发，得到工业盐和富钾母液；S6.富盐母液在温度为40‑80℃条件下进行蒸发，得到氯化钾和制钾母液；S7.制钾母液部分焚烧处理，部分回到制盐母液中蒸发。利用本申请的工艺处理废盐提高氯化钠与氯化钾的回收率，且具有原料适应性强，生产过程合理成本低，废盐减量化、无害化、资源化的特点。
Description
技术领域
本申请涉及无机化工技术领域，更具体地说，它涉及一种复杂废盐体系资源化综合处理工艺。
背景技术
复杂废盐体系是指化工、石油、纺织、印染、医药、农药等行业生产过程中的高盐废水结晶产物或化工合成的中间副产物。
复杂废盐体系的处理方法包括一般为填埋处理、焚烧及高温处理。填埋处理可能会因为渗滤液泄露的作用产生更大的二次污染。而废盐中大量存在的氯在高温焚烧过程中会产生二噁英，造成更严重的危害。
针对上述相关技术，申请人认为寻找合理的复杂废盐体系资源化工艺是环保行业迫切需要解决的重大课题。
发明内容
为了提高复杂废盐体系的资源化利用，本申请提供一种复杂废盐体系资源化综合处理工艺。
本申请提供一种复杂废盐体系资源化综合处理工艺，采用如下的技术方案：
一种复杂废盐体系资源化综合处理工艺，包括以下步骤：
S1.将废盐体系溶解得到溶解液与废渣：
S2.去除溶解液中的重金属；
S3.向S2中去除重金属后的溶解液内补充硫酸钠，进行平衡反应，平衡反应温度为25-70℃，平衡反应时间为0.1-8h，得到硫酸钙与精制盐水；
S4.将S3得到的精制盐水采用石膏晶种法防垢多效蒸发，蒸发温度为40-130℃，得到工业盐、硫酸钙和制盐母液；
S5.将S4得到的制盐母液在温度为90-130℃条件下进行蒸发，得到工业盐和富钾母液；
S6.将S5得到的富钾母液在温度为40-80℃条件下进行蒸发，得到氯化钾和制钾母液；
S7.S6中得到的制钾母液中重量百分比为1.5-4.0%的制钾母液进行焚烧回收工业盐，其余部分与S5中的制盐母液一同进行蒸发。
通过采用上述技术方案，将复杂废盐体系溶解、去除重金属后，与硫酸钠进行平衡反应，除去溶解液中的氯化钙，得到硫酸钙；然后在进行膏晶种法防垢多效蒸发，溶液中的Ca2+、SO4 2-凝聚在石膏晶核上，去除溶液中的硫酸钙；然后在将溶液进行分级蒸发，在90-130℃温度下蒸发析出氯化钠，然后将蒸发温度降至40-80℃温度继续进行蒸发，溶液中的氯化钾在降温过程中过饱和析出，得到制钾母液，制钾母液部分返回90-130℃温度中进行蒸发，部分去到焚烧处理，得到氯化钠与氯化钾，一方面提高氯化钠与氯化钾的理论回收率，使得氯化钠的回收率达到94.59-97.56%，氯化钾的回收率达到93.74-96.68%，另一方面可以降低在蒸发***内富集的COD，同时进行焚烧处理的制钾母液的量相对较少，可以降低二噁英污染的风险。
优选的，所述废盐体系包括废盐、危废飞灰、生活垃圾飞灰；
废盐包括以下重量百分比的成分：氯化钠30-60%、硫酸钠20-50%，重金属离子和COD及不溶物等0-15%、水分1-10%；
危废飞灰包括以下重量百分比的成分：氯化钠40-60%、硫酸钠15-20%，重金属离子和COD及不溶物等10-40%、水分1-2%；
生活垃圾飞灰包括以下重量百分比的成分：氯化钠10-15%、氯化钙15-20%、氯化钾1.5-4%，重金属离子和COD及不溶物等60-65%、水分1-2%。
通过采用上述技术方案，可以处理的复杂体系中成分浓度范围宽，含有不同含量的氯化钠、硫酸钠、氯化钙等成分的废盐均可以使用本申请的工艺进行资源化处理，适用性广。
优选的，所述S1中复杂废盐体系溶解的具体步骤为：
废盐采用冷凝水逆流溶解，溶解时间1-2小时、溶解温度25-70℃，得到废盐溶解液和废盐溶解灰渣；
危废飞灰采用冷凝水逆流溶解，溶解时间1-2小时、溶解温度25-70℃，得到危废溶解液和危废溶解灰渣；
生活垃圾飞灰采用冷凝水逆流溶解，溶解时间1-2小时、溶解温度25-70℃，得到生废溶解液和生废溶解灰渣；
溶解液包括废盐溶解液、危废溶解液、生废溶解液；
废渣包括废盐溶解废渣、危废溶解灰渣、生废溶剂废渣。
通过采用上述技术方案，因为废盐、危废飞灰、生活垃圾飞灰中成分含量有所不同，所以将废盐、危废飞灰、生活垃圾飞灰分别进行溶解，一方面可以提高复杂废盐***的溶解效果，另一方面产生的废盐溶解废渣、危废溶解灰渣、生废溶剂废渣中的有害成分的含量与种类也不完全相同，可以将废盐溶解废渣、危废溶解灰渣、生废溶剂废渣分别进行后续的处理，进一步降低对环境的污染，有利于环境保护。
优选的，所述步骤S4中，在蒸发环境中石膏的质量浓度保持在20-35g/L。
通过采用上述技术方案，蒸发体系中石膏浓度过低会导致晶种数量达不到，Ca2+、SO4 2-缺乏附着位点，而导致硫酸钙的去除不彻底，而石膏浓度过高则会影响蒸发量，此浓度范围内的石膏可以起到更好的去除溶液中硫酸钙的作用。
优选的，所述步骤S3中的硫酸钠包括以下重量百分比的成分：Na2SO4 40-98%、NaCl55-1%，余量为不可避免的杂质。
通过采用上述技术方案，硫酸钠一般为外购工业硫酸钠，外购硫酸钠的主要成分为Na2SO4与NaCl，控制外购硫酸钠中Na2SO4与NaCl的配比，可以调控Na2SO4与CaCl2的配比，以达到更好的氯化钙去除效果。
优选的，所述步骤S2中的重金属离子通过改性生物炭吸附的方法进行去除，改性生物炭的制备方法为：
用醋酸钾溶液处理生物炭，得到改性生物炭，生物炭与醋酸钾溶液的用量比例为：1g生物炭用50-60ml醋酸钾溶液处理。
通过采用上述技术方案，醋酸钾改性处理生物炭，提高生物炭的比表面积，并增加生物炭表面的含氧官能团，较多的表面官能团和碳酸盐表面沉淀的机制，使得生物炭对Pb2 +、Fe2+、Mn2+、Cu2+、Zn2+等重金属离子的吸附性提高，提高对重金属的去除效果。
优选的，所述生物炭为松木经过碳化后制得。
优选的，所述生物炭的粒径为100-150μm。
通过采用上述技术方案，此粒径范围的生物炭可以起到更好的吸附作用。
优选的，所述废盐、危废飞灰、生活垃圾飞灰中均可含有重量百分比小于0.2%的可溶性水溶镁盐。
优选的，在所述步骤S3之前先通过双碱法除去溶解液中的Mg2+。
通过采用上述技术方案，废含可溶性水溶镁盐的废盐也可以使用本申请的工艺进行资源化利用，本申请的工艺使用范围广。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、采用本申请的工艺进行复杂废盐体系资源化处理，使得废盐***中氯化钠的回收率达到94.59-97.56%，氯化钾的回收率达到93.74-96.68%，资源化利用效果更好。
2、本申请中优选采用改性生物炭进行重金属的去除，去除重金属后的溶液中Pb2+为0.71-0.81mg/L，降低重金属对环境的污染。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
中间体的制备例
制备例1
改性生物炭的制备方法：
将松木清洗干净，然后在80℃条件下烘干至恒重，烘干后的松木在450℃缺氧条件下碳化2h，然后冷却至室温，研磨为粒径为100微米的颗粒，得到生物炭；
将1kg生物炭与50L物质的量浓度为2mol/L的醋酸钾溶液混合，在25℃条件下振荡2h，得到粗成品，然后将粗成品放入100L水中，以100的速度搅拌30min，最后用清水洗涤4次，得到改性生物炭。
制备例2
与制备例1不同的是，醋酸钾溶液的用量为55L。
制备例3
与制备例1不同的是，醋酸钾溶液的用量为60L。
制备例4
与制备例2不同的是，生物炭的粒径为120μm。
制备例5
与制备例2不同的是，生物炭的粒径为30μm。
制备例6
与制备例2不同的是，生物炭的粒径为450μm。
制备例7
与制备例2不同的是，生物炭的粒径为150μm。
实施例
实施例1
一种复杂废盐体系资源化综合处理工艺，包括以下步骤：
S1.将废盐体系溶解得到溶解液与废渣：
废盐体系包括1吨废盐、1吨危废飞灰、6吨生活垃圾飞灰；
废盐中包括氯化钠60%、硫酸钠20%、重金属离子和COD及不溶物等10%，水分10%；
危废飞灰中包括氯化钠60%、硫酸钠15%、重金属离子和COD及不溶物等24%，水分1%；
生活垃圾飞灰中包括氯化钠15%、氯化钙20%、氯化钾4%、重金属离子和COD及不溶物等60%、水分1%；
将废盐、危废飞灰、生活垃圾飞灰混合均匀后采用22吨冷凝水逆流溶解，溶解时间1h，溶解温度30℃；
S2.用生物炭去除溶解液中的重金属；
S3.向S2中去除重金属后的溶解液内补充1.42吨硫酸钠，进行平衡反应，平衡反应温度为25℃，平衡反应时间为8h，得到硫酸钙与精制盐水；外购硫酸钠包括以下成分：Na2SO440%，NaCl 55%，余量为不可避免的杂质。
S4.将S3得到的精制盐水采用石膏晶种法防垢四效蒸发，蒸发温度为40℃，蒸发环境中石膏的质量浓度保持在20g/L，得到工业盐、硫酸钙和制盐母液；
S5.将S4得到的制盐母液在温度为90℃条件下进行蒸发，得到工业盐和富钾母液；
S6.将S5得到的富盐母液在温度为40℃条件下进行蒸发，得到氯化钾和制钾母液；
S7.S6中得到的制钾母液中重量百分比为1.5%的制钾母液进行焚烧回收工业盐，焚烧温度为650℃，其余部分与S5中的制盐母液一同进行蒸发。
实施例2
一种复杂废盐体系资源化综合处理工艺，包括以下步骤：
S1.将废盐体系溶解得到溶解液与废渣：
废盐体系包括1吨废盐、1吨危废飞灰、6吨生活垃圾飞灰；
废盐中包括氯化钠50%、硫酸钠30%、重金属离子和COD及不溶物等12%，水分8%；
危废飞灰中包括氯化钠50%、硫酸钠20%、重金属离子和COD及不溶物等28%，水分2%；
生活垃圾飞灰中包括氯化钠13%、氯化钙20%、氯化钾2%、重金属离子和COD及不溶物等63%、水分2%；
将废盐、危废飞灰、生活垃圾飞灰混合均匀后采用22吨冷凝水逆流溶解，溶解时间1h，溶解温度30℃；
S2.用生物炭去除溶解液中的重金属；
S3.向S2中去除重金属后的溶解液内补充1.13吨硫酸钠，进行平衡反应，平衡反应温度为50℃，平衡反应时间为5h，得到硫酸钙与精制盐水；
S4.将S3得到的精制盐水采用石膏晶种法防垢四效蒸发，蒸发温度为90℃，得到工业盐、硫酸钙和制盐母液；
S5.将S4得到的制盐母液在温度为110℃条件下进行蒸发，得到工业盐和富钾母液；
S6.将S5得到的富盐母液在温度为60℃条件下进行蒸发，得到氯化钾和制钾母液；
S7.S6中得到的制钾母液中重量百分比为3%的制钾母液进行焚烧回收工业盐，焚烧温度为650℃，其余部分与S5中的制盐母液一同进行蒸发。
实施例3
一种复杂废盐体系资源化综合处理工艺，包括以下步骤：
S1.将废盐体系溶解得到溶解液与废渣：
废盐体系包括1吨废盐、1吨危废飞灰、6吨生活垃圾飞灰；
废盐中包括氯化钠30%、硫酸钠50%、重金属离子和COD及不溶物等15%，水分5%；
危废飞灰中包括氯化钠40%、硫酸钠20%、重金属离子和COD及不溶物等38%，水分2%；
生活垃圾飞灰中包括氯化钠10%、氯化钙20%、氯化钾4%、重金属离子和COD及不溶物等65%、水分1%；
将废盐、危废飞灰、生活垃圾飞灰混合均匀后采用23吨冷凝水逆流溶解，溶解时间1h，溶解温度30℃；
S2.用生物炭去除溶解液中的重金属；
S3.向S2中去除重金属后的溶解液内补充1吨硫酸钠，进行平衡反应，平衡反应温度为70℃，平衡反应时间为2h，得到硫酸钙与精制盐水；
S4.将S3得到的精制盐水采用石膏晶种法防垢四效蒸发，蒸发温度为130℃，得到工业盐、硫酸钙和制盐母液；
S5.将S4得到的制盐母液在温度为130℃条件下进行蒸发，得到工业盐和富钾母液；
S6.将S5得到的富盐母液在温度为80℃条件下进行蒸发，得到氯化钾和制钾母液；
S7.S6中得到的制钾母液中重量百分比为4%的制钾母液进行焚烧回收工业盐，焚烧温度为650℃，其余部分与S5中的制盐母液一同进行蒸发。
实施例4
与实施例2不同的是， S1中复杂废盐体系溶解的具体步骤为：
废盐采用2.06吨冷凝水二级逆流溶解，溶解时间1小时、溶解温度70℃，得到废盐溶解液和废盐溶解灰渣；废盐溶解灰渣进行一般固废填埋处理；
危废飞灰采用1.875吨冷凝水二级逆流溶解，溶解时间2小时、溶解温度25℃，得到危废溶解液和危废溶解灰渣；危废溶解灰渣去水泥厂或柔性填埋场处理；
生活垃圾飞灰采用18吨冷凝水二级逆流溶解，溶解时间1小时、溶解温度25℃，得到生废溶解液和生废溶解灰渣；生废溶解灰渣去水泥厂或柔性填埋场；
溶解液包括废盐溶解液、危废溶解液、生废溶解液；
废渣包括废盐溶解废渣、危废溶解灰渣、生废溶剂废渣。
实施例5
与实施例2不同的是， S1中复杂废盐体系溶解的具体步骤为：
废盐采用2.06吨冷凝水二级逆流溶解，溶解时间1.5小时、溶解温度50℃，得到废盐溶解液和废盐溶解灰渣；废盐溶解灰渣进行一般固废填埋处理；
危废飞灰采用1.875吨冷凝水二级逆流溶解，溶解时间1.5小时、溶解温度50℃，得到危废溶解液和危废溶解灰渣；危废溶解灰渣去水泥厂或柔性填埋场处理；
生活垃圾飞灰采用18吨冷凝水二级逆流溶解，溶解时间1.5小时、溶解温度50℃，得到生废溶解液和生废溶解灰渣；生废溶解灰渣去水泥厂或柔性填埋场；
溶解液包括废盐溶解液、危废溶解液、生废溶解液；
废渣包括废盐溶解废渣、危废溶解灰渣、生废溶剂废渣。
实施例6
与实施例2不同的是， S1中复杂废盐体系溶解的具体步骤为：
废盐采用2.06吨冷凝水二级逆流溶解，溶解时间1小时、溶解温度70℃，得到废盐溶解液和废盐溶解灰渣；废盐溶解灰渣进行一般固废填埋处理；
危废飞灰采用1.875吨冷凝水二级逆流溶解，溶解时间2小时、溶解温度25℃，得到危废溶解液和危废溶解灰渣；危废溶解灰渣去水泥厂或柔性填埋场处理；
生活垃圾飞灰采用18吨冷凝水二级逆流溶解，溶解时间1小时、溶解温度70℃，得到生废溶解液和生废溶解灰渣；生废溶解灰渣去水泥厂或柔性填埋场；
溶解液包括废盐溶解液、危废溶解液、生废溶解液；
废渣包括废盐溶解废渣、危废溶解灰渣、生废溶剂废渣。
实施例7
与实施例2不同的是， S1中复杂废盐体系溶解的具体步骤为：
废盐采用冷凝水逆流溶解，溶解时间3小时、溶解温度10℃，得到废盐溶解液和废盐溶解灰渣；废盐溶解灰渣进行一般固废填埋处理；
危废飞灰采用冷凝水逆流溶解，溶解时间3小时、溶解温度10℃，得到危废溶解液和危废溶解灰渣；危废溶解灰渣去水泥厂或柔性填埋场处理；
生活垃圾飞灰采用冷凝水逆流溶解，溶解时间3小时、溶解温度10℃，得到生废溶解液和生废溶解灰渣；生废溶解灰渣去水泥厂或柔性填埋场；
溶解液包括废盐溶解液、危废溶解液、生废溶解液；
废渣包括废盐溶解废渣、危废溶解灰渣、生废溶剂废渣。
实施例8
与实施例5不同的是，步骤S4中蒸发环境中石膏的质量浓度保持在35g/L。
实施例9
与实施例5不同的是，步骤S4中蒸发环境中石膏的质量浓度保持在5g/L。
实施例10
与实施例5不同的是，步骤S4中蒸发环境中石膏的质量浓度保持在60g/L。
实施例11
与实施例8不同的是，用等量来自制备例1中的改性生物炭替换生物炭。
实施例12-17
与实施例11不同的是，改性生物炭分别来自制备例2-7。
实施例18
与实施例14不同的是，步骤S3中的硫酸钠包括以下成分：Na2SO4 98%，NaCl1%，余量为不可避免的杂质。
实施例19
与实施例14不同的是，步骤S3中的硫酸钠包括以下成分：Na2SO4 35%，NaC60%，余量为不可避免的杂质。
实施例20
一种复杂废盐体系资源化综合处理工艺，包括以下步骤：
S1与S2同实施例3；
S3.向S2中去除重金属后的溶解液内补充85kg氢氧化钠，反应后得到氢氧化镁与反应液；
S4.向S3中反应液内补充1.42吨硫酸钠，进行平衡反应，平衡反应温度为25℃，平衡反应时间为8h，得到硫酸钙与精制盐水；外购硫酸钠包括以下成分：Na2SO4 40%，NaCl55%，余量为不可避免的杂质。
S5.将S4得到的精制盐水采用石膏晶种法防垢四效蒸发，蒸发温度为40℃，蒸发环境中石膏的质量浓度保持在20g/L，得到工业盐、硫酸钙和制盐母液；
S6.将S5得到的制盐母液在温度为90℃条件下进行蒸发，得到工业盐和富钾母液；
S7.将S6得到的富盐母液在温度为40℃条件下进行蒸发，得到氯化钾和制钾母液；
S8.S7中得到的制钾母液中重量百分比为1.5%的制钾母液进行焚烧回收工业盐，焚烧温度为650℃，其余部分与S6中的制盐母液一同进行蒸发。
对比例
对比例1
与实施例1不同的是，将除去重金属后的溶解液进行焚烧处理，焚烧温度为700摄氏度。
对比例2
与实施例1不同的是，步骤S7中得到的制钾母液全部与S5中的制盐母液一同进行蒸发。
性能检测试验
检测方法/试验方法
回收率的检测：检测实施例1-20与对比例1-2中氯化钠与氯化钾的回收率：
回收率=（实际产量/理论产量*100%）
实际产量为实际得到的氯化钠或氯化钾的量；理论产量为废盐体系中理论上含有的氯化钠或氯化钾的量。
重金属离子的测定：测定实施例1-20与对比例1-2中去除重金属后的溶解液中的重金属含量。参照《HJ787-2016-固体废物铅和镉的测定石墨炉原子吸收分光光度法》测定铅离子含量。
COD的测定：按照GB1994-1989测定实施例1-20与对比例1-2中产生的废液中COD的含量。
性能检测结果见表1。
表1 性能检测结果
| 实施例 | 氯化钠回收率（100%） | 氯化钾回收率（%） | Pb<sup>2+</sup>浓度（mg/L） | COD浓度（mg/L） |
| 实施例1 | 94.68 | 93.83 | 0.89 | 15.68 |
| 实施例2 | 95.15 | 94.30 | 0.92 | 15.91 |
| 实施例3 | 94.89 | 94.04 | 0.88 | 15.78 |
| 实施例4 | 96.65 | 95.78 | 0.87 | 15.86 |
| 实施例5 | 96.86 | 95.99 | 0.85 | 15.84 |
| 实施例6 | 96.72 | 95.85 | 0.88 | 15.83 |
| 实施例7 | 95.69 | 94.83 | 0.91 | 15.86 |
| 实施例8 | 97.14 | 96.27 | 0.84 | 15.82 |
| 实施例9 | 94.59 | 93.74 | 0.86 | 15.85 |
| 实施例10 | 95.95 | 95.09 | 0.85 | 15.81 |
| 实施例11 | 97.20 | 96.33 | 0.75 | 15.83 |
| 实施例12 | 97.18 | 96.31 | 0.71 | 15.82 |
| 实施例13 | 97.16 | 96.29 | 0.73 | 15.84 |
| 实施例14 | 97.15 | 96.28 | 0.72 | 15.85 |
| 实施例15 | 97.19 | 96.32 | 0.74 | 15.83 |
| 实施例16 | 96.16 | 95.30 | 0.79 | 15.81 |
| 实施例17 | 97.18 | 96.31 | 0.81 | 15.84 |
| 实施例18 | 97.56 | 96.68 | 0.73 | 15.86 |
| 实施例19 | 96.86 | 95.99 | 0.78 | 15.85 |
| 实施例20 | 94.86 | 94.01 | 0.89 | 15.83 |
| 对比例1 | 86.54 | 85.77 | 0.90 | 18.89 |
| 对比例2 | 92.56 | 91.73 | 0.89 | 17.95 |
结合实施例1-20和对比例1，并结合表1可以看出，实施例1-20中氯化钠与氯化钾的回收率明显高于对比例1，说明本申请的废盐资源化处理工艺可以提高废盐中盐类的回收率，使得废盐可以更好的被资源化利用；结合实施例1-20对对比例1-2，并结合表1可以看出，实施例1-20中的COD浓度更低，这说明本申请的资源化处理工艺可以降低废液中COD含量，有利于环境保护。
结合实施例1-7，并结合表1可以看出，实施例4-7中氯化钠与氯化钾的回收率高于对比例1-3，说明废盐、危废飞灰、生活垃圾飞灰分别进行溶解可以提高氯化钠与氯化钾的回收率，这可能是因为分别进行逆流溶解，可以提高废盐、危废飞灰、生活垃圾飞灰中可溶物的溶解效果，使得氯化钠与氯化钾可以更完全的溶解然后被回收。
结合实施例5与实施例8-10，并结合表1可以看出，实施例9-10中氯化钠与氯化钾的回收率有所降低，这可能是因为石膏的浓度会影响Ca2+、SO4 2的附着，从而影响溶液中其他物质的提纯。
结合实施例8与实施例11-17，并结合表1可以看出，实施例11-17中氯化钠、氯化钾的回收率与实施例8相差不大，但是实施例11-17中Pb2+浓度明显降低，这说明改性生物炭对重金属离子的去除效果更好。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种复杂废盐体系资源化综合处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1.将废盐体系溶解得到溶解液与废渣；
S2.去除溶解液中的重金属；
S3.向S2中去除重金属后的溶解液内补充硫酸钠，进行平衡反应，平衡反应温度为25-70℃，平衡反应时间为0.1-8h，得到硫酸钙与精制盐水；
S4.将S3得到的精制盐水采用石膏晶种法防垢多效蒸发，蒸发温度为40-130℃，得到工业盐、硫酸钙和制盐母液；
S5.将S4得到的制盐母液在温度为90-130℃条件下进行蒸发，得到工业盐和富钾母液；
S6.将S5得到的富钾母液在温度为40-80℃条件下进行蒸发，得到氯化钾和制钾母液；
S7.S6中得到的制钾母液中重量百分比为1.5-4.0%的制钾母液进行焚烧回收工业盐，其余部分与S5中的制盐母液一同进行蒸发。
2.根据权利要求1所述的一种复杂废盐体系资源化综合处理工艺，其特征在于：所述废盐体系包括废盐、危废飞灰、生活垃圾飞灰；
废盐包括以下重量百分比的成分：氯化钠30-60%、硫酸钠20-50%，重金属离子和COD及不溶物等0-15%、水分1-10%；
危废飞灰包括以下重量百分比的成分：氯化钠40-60%、硫酸钠15-20%，重金属离子和COD及不溶物等10-40%、水分1-2%；
生活垃圾飞灰包括以下重量百分比的成分：氯化钠10-15%、氯化钙15-20%、氯化钾1.5-4%，重金属离子和COD及不溶物等60-65%、水分1-2%。
3.根据权利要求2所述的一种复杂废盐体系资源化综合处理工艺，其特征在于：所述S1中复杂废盐体系溶解的具体步骤为：
废盐采用冷凝水逆流溶解，溶解时间1-2小时、溶解温度25-70℃，得到废盐溶解液和废盐溶解灰渣；
危废飞灰采用冷凝水逆流溶解，溶解时间1-2小时、溶解温度25-70℃，得到危废溶解液和危废溶解灰渣；
生活垃圾飞灰采用冷凝水逆流溶解，溶解时间1-2小时、溶解温度25-70℃，得到生废溶解液和生废溶解灰渣；
溶解液包括废盐溶解液、危废溶解液、生废溶解液；
废渣包括废盐溶解废渣、危废溶解灰渣、生废溶剂废渣。
4.根据权利要求1所述的一种复杂废盐体系资源化综合处理工艺，其特征在于：所述步骤S4中，在蒸发环境中石膏的质量浓度保持在20-35g/L。
5.根据权利要求1所述的一种复杂废盐体系资源化综合处理工艺，其特征在于：所述步骤S3中的硫酸钠包括以下重量百分比的成分：Na2SO4 40-98%、NaCl 1-55%，余量为不可避免的杂质。
6.根据权利要求1所述的一种复杂废盐体系资源化综合处理工艺，其特征在于：所述步骤S2中的重金属离子通过改性生物炭吸附的方法进行去除，改性生物炭的制备方法为：
用醋酸钾溶液处理生物炭，得到改性生物炭，生物炭与醋酸钾溶液的用量比例为：1g生物炭用50-60ml醋酸钾溶液处理。
7.根据权利要求6所述的一种复杂废盐体系资源化综合处理工艺，其特征在于：所述生物炭的粒径为100-150μm。
8.根据权利要求2所述的一种复杂废盐体系资源化综合处理工艺，其特征在于：所述废盐、危废飞灰、生活垃圾飞灰中均可含有重量百分比小于0.2%的可溶性水溶镁盐。
9.根据权利要求8所述的一种复杂废盐体系资源化综合处理工艺，其特征在于：在所述步骤S3之前除去溶解液中的Mg2+。
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Application publication date: 20211210 |