CN113772643A - 黄磷炉智能分料配料*** - Google Patents

黄磷炉智能分料配料*** Download PDF

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Abstract

本发明属于清洁生产技术领域，具体涉及黄磷炉智能分料配料***；先将焦丁，硅石和矿石经过烘干机烘干输送至料柜，料柜中的矿石按照原料配比进入到电炉中进行燃烧，生成的炉渣和磷铁定期从炉眼排出，磷铁在渣道处回收，炉渣进入化渣池，并及时抓起运走，生成的黄磷，一氧化碳，四氟化硅等炉气从反应熔区逸出，经过炉内上部连续补充的混合料并携带一部分混合料中的机械杂质，通过导气管进入串联的吸收塔，经循环水喷淋冷却，黄磷凝聚成液滴与机械杂质一起进入到塔底受磷槽中，即为粗磷，粗磷在精制锅中，用蒸汽加热，搅拌，澄清后，在锅底沉积纯磷，之后进入冷凝池，冷却成型后即得产品黄磷，一氧化碳等尾气，经过烟气处理装置净化后排放。

Description

黄磷炉智能分料配料***
技术领域
本发明属于清洁生产技术领域，具体涉及黄磷炉智能分料配料***。
背景技术
生产黄磷的原材料为硅石，焦丁，硅石和磷矿石，焦丁在电炉法生产黄磷中既是还原剂又是导电体，硅石是助溶剂，可以降低炉渣熔点，便于出渣，
磷矿石的主要化学成分为氟磷酸钙，其通式为Ca5FPO43，磷矿石的品味以P2O5含量表示，要求一般是含P2O5≥28%，FE2O3＜1.5%，CO2＜5%，磷矿石入炉时H2O＜2%，粒度为5-35mm。
焦炭中固定碳含量一般要求大于80%，且机械强度较好，焦炭入炉时H2O＜2%，粒度为3-25mm，电炉法制备磷的主要化学反应为：
4Ca5FPO43+21SiO2+30C3P4—30CO+SIF4+20CaSiO3
将符合生产工艺要求的磷矿石，硅石和焦炭，分别由存储仓按设定的比例分批放出，然后配成均匀的混合料输送至电炉料仓，混合料通过均匀分布的连接电炉体与料仓的下料管送入电炉内，电炉在工作下使得进入电炉的混合料在电炉中发生还原反应，生成的炉渣和磷铁定期从炉眼排出，磷铁在渣道处回收，炉渣进入画渣池，并及时抓起运走，
生成的黄磷，一氧化碳，四氟化硅等炉气从反应熔区逸出，经过炉内上部连续补充的混合料并携带一部分混合料中的机械杂质，通过导气管进入串联的是哪个吸收塔，经浊度较低，温度和压力适宜的循环污水喷淋冷却，黄磷凝聚成液滴与机械杂质一起进入到塔底受磷槽中，即为粗磷，粗磷在精制锅中，用蒸汽加热，搅拌，澄清后，在锅底沉积纯磷，之后进入冷凝池，冷却成型后即得产品黄磷，一氧化碳等尾气，经过净化后排放。
发明内容
本发明的目的在于提出黄磷炉智能分料配料***，能够将物料进行烘干后进入到炉体内，并且将尾气进行处理后在排放。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
黄磷炉智能分料配料***，
包括如下步骤：
先将焦丁，硅石和矿石经过烘干机烘干输送至料柜，料柜中的矿石按照原料配比进入到电炉中进行燃烧，
生成的炉渣和磷铁定期从炉眼排出，磷铁在渣道处回收，炉渣进入化渣池，并及时抓起运走，生成的黄磷，一氧化碳，四氟化硅等炉气从反应熔区逸出，经过炉内上部连续补充的混合料并携带一部分混合料中的机械杂质，通过导气管进入串联的吸收塔，经循环水喷淋冷却，黄磷凝聚成液滴与机械杂质一起进入到塔底受磷槽中，即为粗磷，粗磷在精制锅中，用蒸汽加热，搅拌，澄清后，在锅底沉积纯磷，之后进入冷凝池，冷却成型后即得产品黄磷，一氧化碳等尾气，经过烟气处理装置净化后排放。
进一步，烘干机包括下料装置，输送装置和烘干装置；所述下料装置包括下料斗和下料通道，下料斗出料口下方连接设置方形的下料通道，下料装置设置在烘干装置的顶部；所述输送装置包括第一输送带和第二输送带；第一输送带固定设置在烘干装置的中上部，第二输送带固定设置在烘干装置的底部；所述烘干装置包括箱体、发热棒、出风口、进风口，所述箱体设置为一个密闭的长方形箱体，发热棒悬设在箱体的内侧顶部并连接至电控箱，出风口设置在箱体的底部一侧，进风口设置在在箱体底部的另一侧，进风口连接自热风，出风口连接至抽风机；下料通道伸至第一输送带的一端，第一输送带上固定设置有第一输送带支架，第一输送带支架上固定设置有第一支撑架至地面，第二输送带上固定设置有第二输送带支架，第二输送带支架上设置有支架和中间支架至地面，第一输送带支架上设置有支架连接至第二输送带支架上。
进一步，烟气处理装置包括水帘柜、喷淋塔和碱洗池，水帘柜侧壁设置有进气管，底部设置有第一出水管，顶部设置有第一出气管，第一出气管末端从喷淋塔侧壁伸入喷淋塔内，喷淋塔底部设置有第二出水管，并且喷淋塔顶部设置有第二出气管，第二出气管末端设置有第一支管和第二支管，第一支管和第二支管分别伸入第一碱洗池和第二碱洗池内，并且第一碱洗池和第二碱洗池内设置有氢氧化钠溶液。
进一步，进气管，第一出气管，第二出气管上均设置有风机，第一支管上设置有第一电磁阀，第二支管上设置有第二电磁阀，第一碱洗池和第二碱洗池侧壁分别设置有碱液进管和碱液出管，碱液进管和碱液出管上设置有阀门，第一碱洗池和第二碱洗池顶部均设置有排气管，第一碱洗池内设置有第一pH传感器，第二碱洗池内设置有第二pH传感器，第一pH传感器，第二pH传感器，第一电磁阀，第二电磁阀均与外部控制器连接，控制器与外部报警器连接，第一pH传感器，第二pH传感器，第一电磁阀，第二电磁阀，控制器和报警器均由外部电源供电。
进一步，烘干机顶部设置有除尘管道，除尘管道上设置有风机，并且除尘管道末端设置有除尘装置。
进一步，箱体内壁上设置有耐高温层。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果之一：
1.本发明将焦丁，硅石和矿石经过烘干后再按照进入电炉内进行燃烧，将磷矿进行燃烧，降低其水分含量，能够增大反应的速度，并且充分燃烧，降低尾气中有害物质含量。
2. 本装置将烘干机进行限定，能够有效的在矿石输送的途中将矿石上的水汽除去，而且，在除去的同时还预热力矿石，更方便熔炉。解决了现有的矿石在进入到熔炉的时候携带水，影响熔炉效果的问题。
3.本发明设置有水帘柜、喷淋塔和碱洗池，能够先通过水帘柜、喷淋塔脱除尾气中大部分的粉尘和颗粒物，并除去部分H2S和HF；再通入碱洗池中用浓度为5%~15%的氢氧化钠溶液进行洗涤，进一步吸收H2S、HF、CO2等酸性气体，减少污染，在使用时，在第一碱洗池和第二碱洗池内排入氢氧化钠溶液，从进气管进来的烟气进入到水帘柜和喷淋塔被水洗，然后从第二出气管通过第一支管进入到第一碱洗池内，在碱洗过程中，第一pH传感器检测酸度，当酸度达到设定的下限时，将信号传递给控制器，控制器促使第一电磁阀关闭，然后开启第二电磁阀，使用第二碱洗池进行碱洗，并且报警器报警，提醒操作者换其中的碱液，其中第一碱洗池和第二碱洗池一备一用，能够在其中一个碱液酸度提高到设定的下限时，使用另一个碱洗池进行碱洗，保证洗涤效果。
附图说明
图1为本发明烘干机结构示意图。
图2为本发明烟气处理装置结构示意图。
图中，1-下料斗；2-下料通道；3-第一输送带；4-第二输送带；5-箱体；6-发热棒、7-出风口、8-进风口、9-第一输送带支架、10-第一支撑架、11-第二输送带支架、12-水帘柜、13-喷淋塔、14-进气管、15-第一出水管、16-第一出气管、17-第二出水管、18-第二出气管、19-第一支管、20-第二支管、21-第一碱洗池、22-第二碱洗池、23-第二电磁阀、24-碱液进管、25-碱液出管、26-排气管、27-第一pH传感器、28-第二pH传感器、29-除尘管道、30-第二电磁阀。
具体实施方式
如图1-2所示，为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
黄磷炉智能分料配料***，包括如下步骤：
先将焦丁，硅石和矿石经过烘干机烘干输送至料柜，料柜中的矿石按照原料配比进入到电炉中进行燃烧，
生成的炉渣和磷铁定期从炉眼排出，磷铁在渣道处回收，炉渣进入化渣池，并及时抓起运走，生成的黄磷，一氧化碳，四氟化硅等炉气从反应熔区逸出，经过炉内上部连续补充的混合料并携带一部分混合料中的机械杂质，通过导气管进入串联的吸收塔，经循环水喷淋冷却，黄磷凝聚成液滴与机械杂质一起进入到塔底受磷槽中，即为粗磷，粗磷在精制锅中，用蒸汽加热，搅拌，澄清后，在锅底沉积纯磷，之后进入冷凝池，冷却成型后即得产品黄磷，一氧化碳等尾气，经过烟气处理装置净化后排放，发明将焦丁，硅石和矿石经过烘干后再按照进入电炉内进行燃烧，将磷矿进行燃烧，降低其水分含量，能够增大反应的速度。
实施例2
黄磷炉智能分料配料***，包括如下步骤：
先将焦丁，硅石和矿石经过烘干机烘干输送至料柜，料柜中的矿石按照原料配比进入到电炉中进行燃烧，
生成的炉渣和磷铁定期从炉眼排出，磷铁在渣道处回收，炉渣进入化渣池，并及时抓起运走，生成的黄磷，一氧化碳，四氟化硅等炉气从反应熔区逸出，经过炉内上部连续补充的混合料并携带一部分混合料中的机械杂质，通过导气管进入串联的吸收塔，经循环水喷淋冷却，黄磷凝聚成液滴与机械杂质一起进入到塔底受磷槽中，即为粗磷，粗磷在精制锅中，用蒸汽加热，搅拌，澄清后，在锅底沉积纯磷，之后进入冷凝池，冷却成型后即得产品黄磷，一氧化碳等尾气，经过烟气处理装置净化后排放，发明将焦丁，硅石和矿石经过烘干后再按照进入电炉内进行燃烧，将磷矿进行燃烧，降低其水分含量，能够增大反应的速度。
烘干机包括下料装置，输送装置和烘干装置；所述下料装置包括下料斗1和下料通道2，下料斗1出料口下方连接设置方形的下料通道2，下料装置设置在烘干装置的顶部；所述输送装置包括第一输送带3和第二输送带4；第一输送带3固定设置在烘干装置的中上部，第二输送带4固定设置在烘干装置的底部；所述烘干装置包括箱体5、发热棒6、出风口7、进风口8，所述箱体5设置为一个密闭的长方形箱体，发热棒6悬设在箱体5的内侧顶部并连接至电控箱，出风口7设置在箱体5的底部一侧，进风口8设置在在箱体5底部的另一侧，进风口8连接自热风，出风口7连接至抽风机；下料通道2伸至第一输送带3的一端，第一输送带3上固定设置有第一输送带支架9，第一输送带支架9上固定设置有第一支撑架10至地面，第二输送带4上固定设置有第二输送带支架11，第二输送带支架11上设置有支架和中间支架至地面，第一输送带支架9上设置有支架连接至第二输送带支架11上，烘干机顶部设置有除尘管道29，除尘管道29上设置有风机，并且除尘管道29末端设置有除尘装置，箱体5内壁上设置有耐高温层，能够有效的在矿石输送的途中将矿石上的水汽除去，而且，在除去的同时还预热力矿石，更方便熔炉。解决了现有的矿石在进入到熔炉的时候携带水，影响熔炉效果的问题。
实施例3
黄磷炉智能分料配料***，包括如下步骤：
先将焦丁，硅石和矿石经过烘干机烘干输送至料柜，料柜中的矿石按照原料配比进入到电炉中进行燃烧，
生成的炉渣和磷铁定期从炉眼排出，磷铁在渣道处回收，炉渣进入化渣池，并及时抓起运走，生成的黄磷，一氧化碳，四氟化硅等炉气从反应熔区逸出，经过炉内上部连续补充的混合料并携带一部分混合料中的机械杂质，通过导气管进入串联的吸收塔，经循环水喷淋冷却，黄磷凝聚成液滴与机械杂质一起进入到塔底受磷槽中，即为粗磷，粗磷在精制锅中，用蒸汽加热，搅拌，澄清后，在锅底沉积纯磷，之后进入冷凝池，冷却成型后即得产品黄磷，一氧化碳等尾气，经过烟气处理装置净化后排放，
发明将焦丁，硅石和矿石经过烘干后再按照进入电炉内进行燃烧，将磷矿进行燃烧，降低其水分含量，能够增大反应的速度，烟气处理装置包括水帘柜12、喷淋塔13和碱洗池，水帘柜12侧壁设置有进气管14，底部设置有第一出水管15，顶部设置有第一出气管16，第一出气管16末端从喷淋塔13侧壁伸入喷淋塔13内，喷淋塔13底部设置有第二出水管17，并且喷淋塔13顶部设置有第二出气管18，第二出气管18末端设置有第一支管19和第二支管20，第一支管19和第二支管20分别伸入第一碱洗池21和第二碱洗池22内，并且第一碱洗池21和第二碱洗池22内设置有氢氧化钠溶液，进气管14，第一出气管16，第二出气管18上均设置有风机，第一支管19上设置有第一电磁阀23，第二支管20上设置有第二电磁阀30，第一碱洗池21和第二碱洗池22侧壁分别设置有碱液进管24和碱液出管25，碱液进管24和碱液出管25上设置有阀门，第一碱洗池21和第二碱洗池22顶部均设置有排气管26，第一碱洗池21内设置有第一pH传感器27，第二碱洗池22内设置有第二pH传感器28，第一pH传感器27，第二pH传感器28，第一电磁阀，第二电磁阀均与外部控制器连接，控制器与外部报警器连接，第一pH传感器27，第二pH传感器28，第一电磁阀，第二电磁阀，控制器和报警器均由外部电源供电，能够先通过水帘柜1、喷淋塔2脱除尾气中大部分的粉尘和颗粒物，并除去部分H2S和HF；再通入碱洗池3中用浓度为5%~15%的氢氧化钠溶液进行洗涤，进一步吸收H2S、HF、CO2等酸性气体，减少污染，在使用时，在第一碱洗池和第二碱洗池3内排入氢氧化钠溶液，从进气管4进来的烟气进入到水帘柜1和喷淋塔2被水洗，然后从第二出气管8通过第一支管9进入到第一碱洗池11内，在碱洗过程中，第一pH传感器16检测酸度，当酸度达到设定的下限时，将信号传递给控制器，控制器促使第一电磁阀关闭，然后开启第二电磁阀，使用第二碱洗池12进行碱洗，并且报警器报警，提醒操作者换pH下降的碱洗池的碱液，第一碱洗池11和第二碱洗池12一备一用，能够在其中一个碱液酸度提高到设定的下限时，使用另一个碱洗池进行碱洗，保证洗涤效果。
实施例4
黄磷炉智能分料配料***，包括如下步骤：
先将焦丁，硅石和矿石经过烘干机烘干输送至料柜，料柜中的矿石按照原料配比进入到电炉中进行燃烧，
生成的炉渣和磷铁定期从炉眼排出，磷铁在渣道处回收，炉渣进入化渣池，并及时抓起运走，生成的黄磷，一氧化碳，四氟化硅等炉气从反应熔区逸出，经过炉内上部连续补充的混合料并携带一部分混合料中的机械杂质，通过导气管进入串联的吸收塔，经循环水喷淋冷却，黄磷凝聚成液滴与机械杂质一起进入到塔底受磷槽中，即为粗磷，粗磷在精制锅中，用蒸汽加热，搅拌，澄清后，在锅底沉积纯磷，之后进入冷凝池，冷却成型后即得产品黄磷，一氧化碳等尾气，经过烟气处理装置净化后排放，发明将焦丁，硅石和矿石经过烘干后再按照进入电炉内进行燃烧，将磷矿进行燃烧，降低其水分含量，能够增大反应的速度。
烘干机包括下料装置，输送装置和烘干装置；所述下料装置包括下料斗1和下料通道2，下料斗1出料口下方连接设置方形的下料通道2，下料装置设置在烘干装置的顶部；所述输送装置包括第一输送带3和第二输送带4；第一输送带3固定设置在烘干装置的中上部，第二输送带4固定设置在烘干装置的底部；所述烘干装置包括箱体5、发热棒6、出风口7、进风口8，所述箱体5设置为一个密闭的长方形箱体，发热棒6悬设在箱体5的内侧顶部并连接至电控箱，出风口7设置在箱体5的底部一侧，进风口8设置在在箱体5底部的另一侧，进风口8连接自热风，出风口7连接至抽风机；下料通道2伸至第一输送带3的一端，第一输送带3上固定设置有第一输送带支架9，第一输送带支架9上固定设置有第一支撑架10至地面，第二输送带4上固定设置有第二输送带支架11，第二输送带支架11上设置有支架和中间支架至地面，第一输送带支架9上设置有支架连接至第二输送带支架11上，烘干机顶部设置有除尘管道29，除尘管道29上设置有风机，并且除尘管道29末端设置有除尘装置，箱体5内壁上设置有耐高温层，能够有效的在矿石输送的途中将矿石上的水汽除去，而且，在除去的同时还预热力矿石，更方便熔炉。解决了现有的矿石在进入到熔炉的时候携带水，影响熔炉效果的问题。
烟气处理装置包括水帘柜12、喷淋塔13和碱洗池，水帘柜12侧壁设置有进气管14，底部设置有第一出水管15，顶部设置有第一出气管16，第一出气管16末端从喷淋塔13侧壁伸入喷淋塔13内，喷淋塔13底部设置有第二出水管17，并且喷淋塔13顶部设置有第二出气管18，第二出气管18末端设置有第一支管19和第二支管20，第一支管19和第二支管20分别伸入第一碱洗池21和第二碱洗池22内，并且第一碱洗池21和第二碱洗池22内设置有氢氧化钠溶液，进气管14，第一出气管16，第二出气管18上均设置有风机，第一支管19上设置有第一电磁阀23，第二支管20上设置有第二电磁阀30，第一碱洗池21和第二碱洗池22侧壁分别设置有碱液进管24和碱液出管25，碱液进管24和碱液出管25上设置有阀门，第一碱洗池21和第二碱洗池22顶部均设置有排气管26，第一碱洗池21内设置有第一pH传感器27，第二碱洗池22内设置有第二pH传感器28，第一pH传感器27，第二pH传感器28，第一电磁阀，第二电磁阀均与外部控制器连接，控制器与外部报警器连接，第一pH传感器27，第二pH传感器28，第一电磁阀，第二电磁阀，控制器和报警器均由外部电源供电，能够先通过水帘柜1、喷淋塔2脱除尾气中大部分的粉尘和颗粒物，并除去部分H2S和HF；再通入碱洗池3中用浓度为5%~15%的氢氧化钠溶液进行洗涤，进一步吸收H2S、HF、CO2等酸性气体，减少污染，在使用时，在第一碱洗池和第二碱洗池3内排入氢氧化钠溶液，从进气管4进来的烟气进入到水帘柜1和喷淋塔2被水洗，然后从第二出气管8通过第一支管9进入到第一碱洗池11内，在碱洗过程中，第一pH传感器16检测酸度，当酸度达到设定的下限时，将信号传递给控制器，控制器促使第一电磁阀关闭，然后开启第二电磁阀，使用第二碱洗池12进行碱洗，并且报警器报警，提醒操作者换pH下降的碱洗池的碱液，第一碱洗池11和第二碱洗池12一备一用，能够在其中一个碱液酸度提高到设定的下限时，使用另一个碱洗池进行碱洗，保证洗涤效果。
实验分析：
实验组：通过本发明将矿石进行干燥，并且通过本发明实施例4的方法进行尾气处理，每组进行30次实验，取其平均值；
对照组，直接将矿石放入电炉内，并且尾气只经过简单的处理；
实验结果：将尾气中的H2S、HF的去除效率，实验结果如表1所示：
H<sub>2</sub>O/% H<sub>2</sub>S/% HF/%
实验组 1.2 99.6% 97%
对照组 1.8 94.9% 86%
从以上表格中看出，经过烘干的矿石，并且通过本发明尾气处理装置的处理，能够对尾气进行较好的处理，增大处理效率。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.黄磷炉智能分料配料***，其特征在于：
包括如下步骤：
先将焦丁，硅石和矿石经过烘干机烘干输送至料柜，料柜中的矿石按照原料配比进入到电炉中进行燃烧，
生成的炉渣和磷铁定期从炉眼排出，磷铁在渣道处回收，炉渣进入化渣池，并及时抓起运走，生成的黄磷，一氧化碳，四氟化硅等炉气从反应熔区逸出，经过炉内上部连续补充的混合料并携带一部分混合料中的机械杂质，通过导气管进入串联的吸收塔，经循环水喷淋冷却，黄磷凝聚成液滴与机械杂质一起进入到塔底受磷槽中，即为粗磷，粗磷在精制锅中，用蒸汽加热，搅拌，澄清后，在锅底沉积纯磷，之后进入冷凝池，冷却成型后即得产品黄磷，一氧化碳等尾气，经过烟气处理装置净化后排放。
2.根据权利要求1所述的黄磷炉智能分料配料***，其特征在于：烘干机包括下料装置，输送装置和烘干装置；所述下料装置包括下料斗（1）和下料通道（2），下料斗（1）出料口下方连接设置方形的下料通道（2），下料装置设置在烘干装置的顶部；所述输送装置包括第一输送带（3）和第二输送带（4）；第一输送带（3）固定设置在烘干装置的中上部，第二输送带（4）固定设置在烘干装置的底部；所述烘干装置包括箱体（5）、发热棒（6）、出风口（7）、进风口（8），所述箱体（5）设置为一个密闭的长方形箱体，发热棒（6）悬设在箱体（5）的内侧顶部并连接至电控箱，出风口（7）设置在箱体（5）的底部一侧，进风口（8）设置在在箱体（5）底部的另一侧，进风口（8）连接自热风，出风口（7）连接至抽风机；下料通道（2）伸至第一输送带（3）的一端，第一输送带（3）上固定设置有第一输送带支架（9），第一输送带支架（9）上固定设置有第一支撑架（10）至地面，第二输送带（4）上固定设置有第二输送带支架（11），第二输送带支架（11）上设置有支架和中间支架至地面，第一输送带支架（9）上设置有支架连接至第二输送带支架（11）上。
3.根据权利要求1所述的黄磷炉智能分料配料***，其特征在于：烟气处理装置包括水帘柜（12）、喷淋塔（13）和碱洗池，水帘柜（12）侧壁设置有进气管（14），底部设置有第一出水管（15），顶部设置有第一出气管（16），第一出气管（16）末端从喷淋塔（13）侧壁伸入喷淋塔（13）内，喷淋塔（13）底部设置有第二出水管（17），并且喷淋塔（13）顶部设置有第二出气管（18），第二出气管（18）末端设置有第一支管（19）和第二支管（20），第一支管（19）和第二支管（20）分别伸入第一碱洗池（21）和第二碱洗池（22）内，并且第一碱洗池（21）和第二碱洗池（22）内设置有氢氧化钠溶液。
4.根据权利要求3所述的黄磷炉智能分料配料***，其特征在于：进气管（14），第一出气管（16），第二出气管（18）上均设置有风机，第一支管（19）上设置有第一电磁阀（23），第二支管（20）上设置有第二电磁阀（30），第一碱洗池（21）和第二碱洗池（22）侧壁分别设置有碱液进管（24）和碱液出管（25），碱液进管（24）和碱液出管（25）上设置有阀门，第一碱洗池（21）和第二碱洗池（22）顶部均设置有排气管（26），第一碱洗池（21）内设置有第一pH传感器（27），第二碱洗池（22）内设置有第二pH传感器（28），第一pH传感器（27），第二pH传感器（28），第一电磁阀，第二电磁阀均与外部控制器连接，控制器与外部报警器连接，第一pH传感器（27），第二pH传感器（28），第一电磁阀，第二电磁阀，控制器和报警器均由外部电源供电。
5.根据权利要求3所述的黄磷炉智能分料配料***，其特征在于：烘干机顶部设置有除尘管道（29），除尘管道（29）上设置有风机，并且除尘管道（29）末端设置有除尘装置。
6.根据权利要求2所述的黄磷炉智能分料配料***，其特征在于：箱体（5）内壁上设置有耐高温层。
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