CN113772643A - 黄磷炉智能分料配料*** - Google Patents
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Abstract
本发明属于清洁生产技术领域,具体涉及黄磷炉智能分料配料***;先将焦丁,硅石和矿石经过烘干机烘干输送至料柜,料柜中的矿石按照原料配比进入到电炉中进行燃烧,生成的炉渣和磷铁定期从炉眼排出,磷铁在渣道处回收,炉渣进入化渣池,并及时抓起运走,生成的黄磷,一氧化碳,四氟化硅等炉气从反应熔区逸出,经过炉内上部连续补充的混合料并携带一部分混合料中的机械杂质,通过导气管进入串联的吸收塔,经循环水喷淋冷却,黄磷凝聚成液滴与机械杂质一起进入到塔底受磷槽中,即为粗磷,粗磷在精制锅中,用蒸汽加热,搅拌,澄清后,在锅底沉积纯磷,之后进入冷凝池,冷却成型后即得产品黄磷,一氧化碳等尾气,经过烟气处理装置净化后排放。
Description
技术领域
本发明属于清洁生产技术领域,具体涉及黄磷炉智能分料配料***。
背景技术
生产黄磷的原材料为硅石,焦丁,硅石和磷矿石,焦丁在电炉法生产黄磷中既是还原剂又是导电体,硅石是助溶剂,可以降低炉渣熔点,便于出渣,
磷矿石的主要化学成分为氟磷酸钙,其通式为Ca5FPO43,磷矿石的品味以P2O5含量表示,要求一般是含P2O5≥28%,FE2O3<1.5%,CO2<5%,磷矿石入炉时H2O<2%,粒度为5-35mm。
焦炭中固定碳含量一般要求大于80%,且机械强度较好,焦炭入炉时H2O<2%,粒度为3-25mm,电炉法制备磷的主要化学反应为:
4Ca5FPO43+21SiO2+30C3P4—30CO+SIF4+20CaSiO3
将符合生产工艺要求的磷矿石,硅石和焦炭,分别由存储仓按设定的比例分批放出,然后配成均匀的混合料输送至电炉料仓,混合料通过均匀分布的连接电炉体与料仓的下料管送入电炉内,电炉在工作下使得进入电炉的混合料在电炉中发生还原反应,生成的炉渣和磷铁定期从炉眼排出,磷铁在渣道处回收,炉渣进入画渣池,并及时抓起运走,
生成的黄磷,一氧化碳,四氟化硅等炉气从反应熔区逸出,经过炉内上部连续补充的混合料并携带一部分混合料中的机械杂质,通过导气管进入串联的是哪个吸收塔,经浊度较低,温度和压力适宜的循环污水喷淋冷却,黄磷凝聚成液滴与机械杂质一起进入到塔底受磷槽中,即为粗磷,粗磷在精制锅中,用蒸汽加热,搅拌,澄清后,在锅底沉积纯磷,之后进入冷凝池,冷却成型后即得产品黄磷,一氧化碳等尾气,经过净化后排放。
发明内容
本发明的目的在于提出黄磷炉智能分料配料***,能够将物料进行烘干后进入到炉体内,并且将尾气进行处理后在排放。
为解决上述的技术问题,本发明采用以下技术方案:
黄磷炉智能分料配料***,
包括如下步骤:
先将焦丁,硅石和矿石经过烘干机烘干输送至料柜,料柜中的矿石按照原料配比进入到电炉中进行燃烧,
生成的炉渣和磷铁定期从炉眼排出,磷铁在渣道处回收,炉渣进入化渣池,并及时抓起运走,生成的黄磷,一氧化碳,四氟化硅等炉气从反应熔区逸出,经过炉内上部连续补充的混合料并携带一部分混合料中的机械杂质,通过导气管进入串联的吸收塔,经循环水喷淋冷却,黄磷凝聚成液滴与机械杂质一起进入到塔底受磷槽中,即为粗磷,粗磷在精制锅中,用蒸汽加热,搅拌,澄清后,在锅底沉积纯磷,之后进入冷凝池,冷却成型后即得产品黄磷,一氧化碳等尾气,经过烟气处理装置净化后排放。
进一步,烘干机包括下料装置,输送装置和烘干装置;所述下料装置包括下料斗和下料通道,下料斗出料口下方连接设置方形的下料通道,下料装置设置在烘干装置的顶部;所述输送装置包括第一输送带和第二输送带;第一输送带固定设置在烘干装置的中上部,第二输送带固定设置在烘干装置的底部;所述烘干装置包括箱体、发热棒、出风口、进风口,所述箱体设置为一个密闭的长方形箱体,发热棒悬设在箱体的内侧顶部并连接至电控箱,出风口设置在箱体的底部一侧,进风口设置在在箱体底部的另一侧,进风口连接自热风,出风口连接至抽风机;下料通道伸至第一输送带的一端,第一输送带上固定设置有第一输送带支架,第一输送带支架上固定设置有第一支撑架至地面,第二输送带上固定设置有第二输送带支架,第二输送带支架上设置有支架和中间支架至地面,第一输送带支架上设置有支架连接至第二输送带支架上。
进一步,烟气处理装置包括水帘柜、喷淋塔和碱洗池,水帘柜侧壁设置有进气管,底部设置有第一出水管,顶部设置有第一出气管,第一出气管末端从喷淋塔侧壁伸入喷淋塔内,喷淋塔底部设置有第二出水管,并且喷淋塔顶部设置有第二出气管,第二出气管末端设置有第一支管和第二支管,第一支管和第二支管分别伸入第一碱洗池和第二碱洗池内,并且第一碱洗池和第二碱洗池内设置有氢氧化钠溶液。
进一步,进气管,第一出气管,第二出气管上均设置有风机,第一支管上设置有第一电磁阀,第二支管上设置有第二电磁阀,第一碱洗池和第二碱洗池侧壁分别设置有碱液进管和碱液出管,碱液进管和碱液出管上设置有阀门,第一碱洗池和第二碱洗池顶部均设置有排气管,第一碱洗池内设置有第一pH传感器,第二碱洗池内设置有第二pH传感器,第一pH传感器,第二pH传感器,第一电磁阀,第二电磁阀均与外部控制器连接,控制器与外部报警器连接,第一pH传感器,第二pH传感器,第一电磁阀,第二电磁阀,控制器和报警器均由外部电源供电。
进一步,烘干机顶部设置有除尘管道,除尘管道上设置有风机,并且除尘管道末端设置有除尘装置。
进一步,箱体内壁上设置有耐高温层。
与现有技术相比,本发明至少具有以下有益效果之一:
1.本发明将焦丁,硅石和矿石经过烘干后再按照进入电炉内进行燃烧,将磷矿进行燃烧,降低其水分含量,能够增大反应的速度,并且充分燃烧,降低尾气中有害物质含量。
2. 本装置将烘干机进行限定,能够有效的在矿石输送的途中将矿石上的水汽除去,而且,在除去的同时还预热力矿石,更方便熔炉。解决了现有的矿石在进入到熔炉的时候携带水,影响熔炉效果的问题。
3.本发明设置有水帘柜、喷淋塔和碱洗池,能够先通过水帘柜、喷淋塔脱除尾气中大部分的粉尘和颗粒物,并除去部分H2S和HF;再通入碱洗池中用浓度为5%~15%的氢氧化钠溶液进行洗涤,进一步吸收H2S、HF、CO2等酸性气体,减少污染,在使用时,在第一碱洗池和第二碱洗池内排入氢氧化钠溶液,从进气管进来的烟气进入到水帘柜和喷淋塔被水洗,然后从第二出气管通过第一支管进入到第一碱洗池内,在碱洗过程中,第一pH传感器检测酸度,当酸度达到设定的下限时,将信号传递给控制器,控制器促使第一电磁阀关闭,然后开启第二电磁阀,使用第二碱洗池进行碱洗,并且报警器报警,提醒操作者换其中的碱液,其中第一碱洗池和第二碱洗池一备一用,能够在其中一个碱液酸度提高到设定的下限时,使用另一个碱洗池进行碱洗,保证洗涤效果。
附图说明
图1为本发明烘干机结构示意图。
图2为本发明烟气处理装置结构示意图。
图中,1-下料斗;2-下料通道;3-第一输送带;4-第二输送带;5-箱体;6-发热棒、7-出风口、8-进风口、9-第一输送带支架、10-第一支撑架、11-第二输送带支架、12-水帘柜、13-喷淋塔、14-进气管、15-第一出水管、16-第一出气管、17-第二出水管、18-第二出气管、19-第一支管、20-第二支管、21-第一碱洗池、22-第二碱洗池、23-第二电磁阀、24-碱液进管、25-碱液出管、26-排气管、27-第一pH传感器、28-第二pH传感器、29-除尘管道、30-第二电磁阀。
具体实施方式
如图1-2所示,为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
黄磷炉智能分料配料***,包括如下步骤:
先将焦丁,硅石和矿石经过烘干机烘干输送至料柜,料柜中的矿石按照原料配比进入到电炉中进行燃烧,
生成的炉渣和磷铁定期从炉眼排出,磷铁在渣道处回收,炉渣进入化渣池,并及时抓起运走,生成的黄磷,一氧化碳,四氟化硅等炉气从反应熔区逸出,经过炉内上部连续补充的混合料并携带一部分混合料中的机械杂质,通过导气管进入串联的吸收塔,经循环水喷淋冷却,黄磷凝聚成液滴与机械杂质一起进入到塔底受磷槽中,即为粗磷,粗磷在精制锅中,用蒸汽加热,搅拌,澄清后,在锅底沉积纯磷,之后进入冷凝池,冷却成型后即得产品黄磷,一氧化碳等尾气,经过烟气处理装置净化后排放,发明将焦丁,硅石和矿石经过烘干后再按照进入电炉内进行燃烧,将磷矿进行燃烧,降低其水分含量,能够增大反应的速度。
实施例2
黄磷炉智能分料配料***,包括如下步骤:
先将焦丁,硅石和矿石经过烘干机烘干输送至料柜,料柜中的矿石按照原料配比进入到电炉中进行燃烧,
生成的炉渣和磷铁定期从炉眼排出,磷铁在渣道处回收,炉渣进入化渣池,并及时抓起运走,生成的黄磷,一氧化碳,四氟化硅等炉气从反应熔区逸出,经过炉内上部连续补充的混合料并携带一部分混合料中的机械杂质,通过导气管进入串联的吸收塔,经循环水喷淋冷却,黄磷凝聚成液滴与机械杂质一起进入到塔底受磷槽中,即为粗磷,粗磷在精制锅中,用蒸汽加热,搅拌,澄清后,在锅底沉积纯磷,之后进入冷凝池,冷却成型后即得产品黄磷,一氧化碳等尾气,经过烟气处理装置净化后排放,发明将焦丁,硅石和矿石经过烘干后再按照进入电炉内进行燃烧,将磷矿进行燃烧,降低其水分含量,能够增大反应的速度。
烘干机包括下料装置,输送装置和烘干装置;所述下料装置包括下料斗1和下料通道2,下料斗1出料口下方连接设置方形的下料通道2,下料装置设置在烘干装置的顶部;所述输送装置包括第一输送带3和第二输送带4;第一输送带3固定设置在烘干装置的中上部,第二输送带4固定设置在烘干装置的底部;所述烘干装置包括箱体5、发热棒6、出风口7、进风口8,所述箱体5设置为一个密闭的长方形箱体,发热棒6悬设在箱体5的内侧顶部并连接至电控箱,出风口7设置在箱体5的底部一侧,进风口8设置在在箱体5底部的另一侧,进风口8连接自热风,出风口7连接至抽风机;下料通道2伸至第一输送带3的一端,第一输送带3上固定设置有第一输送带支架9,第一输送带支架9上固定设置有第一支撑架10至地面,第二输送带4上固定设置有第二输送带支架11,第二输送带支架11上设置有支架和中间支架至地面,第一输送带支架9上设置有支架连接至第二输送带支架11上,烘干机顶部设置有除尘管道29,除尘管道29上设置有风机,并且除尘管道29末端设置有除尘装置,箱体5内壁上设置有耐高温层,能够有效的在矿石输送的途中将矿石上的水汽除去,而且,在除去的同时还预热力矿石,更方便熔炉。解决了现有的矿石在进入到熔炉的时候携带水,影响熔炉效果的问题。
实施例3
黄磷炉智能分料配料***,包括如下步骤:
先将焦丁,硅石和矿石经过烘干机烘干输送至料柜,料柜中的矿石按照原料配比进入到电炉中进行燃烧,
生成的炉渣和磷铁定期从炉眼排出,磷铁在渣道处回收,炉渣进入化渣池,并及时抓起运走,生成的黄磷,一氧化碳,四氟化硅等炉气从反应熔区逸出,经过炉内上部连续补充的混合料并携带一部分混合料中的机械杂质,通过导气管进入串联的吸收塔,经循环水喷淋冷却,黄磷凝聚成液滴与机械杂质一起进入到塔底受磷槽中,即为粗磷,粗磷在精制锅中,用蒸汽加热,搅拌,澄清后,在锅底沉积纯磷,之后进入冷凝池,冷却成型后即得产品黄磷,一氧化碳等尾气,经过烟气处理装置净化后排放,
发明将焦丁,硅石和矿石经过烘干后再按照进入电炉内进行燃烧,将磷矿进行燃烧,降低其水分含量,能够增大反应的速度,烟气处理装置包括水帘柜12、喷淋塔13和碱洗池,水帘柜12侧壁设置有进气管14,底部设置有第一出水管15,顶部设置有第一出气管16,第一出气管16末端从喷淋塔13侧壁伸入喷淋塔13内,喷淋塔13底部设置有第二出水管17,并且喷淋塔13顶部设置有第二出气管18,第二出气管18末端设置有第一支管19和第二支管20,第一支管19和第二支管20分别伸入第一碱洗池21和第二碱洗池22内,并且第一碱洗池21和第二碱洗池22内设置有氢氧化钠溶液,进气管14,第一出气管16,第二出气管18上均设置有风机,第一支管19上设置有第一电磁阀23,第二支管20上设置有第二电磁阀30,第一碱洗池21和第二碱洗池22侧壁分别设置有碱液进管24和碱液出管25,碱液进管24和碱液出管25上设置有阀门,第一碱洗池21和第二碱洗池22顶部均设置有排气管26,第一碱洗池21内设置有第一pH传感器27,第二碱洗池22内设置有第二pH传感器28,第一pH传感器27,第二pH传感器28,第一电磁阀,第二电磁阀均与外部控制器连接,控制器与外部报警器连接,第一pH传感器27,第二pH传感器28,第一电磁阀,第二电磁阀,控制器和报警器均由外部电源供电,能够先通过水帘柜1、喷淋塔2脱除尾气中大部分的粉尘和颗粒物,并除去部分H2S和HF;再通入碱洗池3中用浓度为5%~15%的氢氧化钠溶液进行洗涤,进一步吸收H2S、HF、CO2等酸性气体,减少污染,在使用时,在第一碱洗池和第二碱洗池3内排入氢氧化钠溶液,从进气管4进来的烟气进入到水帘柜1和喷淋塔2被水洗,然后从第二出气管8通过第一支管9进入到第一碱洗池11内,在碱洗过程中,第一pH传感器16检测酸度,当酸度达到设定的下限时,将信号传递给控制器,控制器促使第一电磁阀关闭,然后开启第二电磁阀,使用第二碱洗池12进行碱洗,并且报警器报警,提醒操作者换pH下降的碱洗池的碱液,第一碱洗池11和第二碱洗池12一备一用,能够在其中一个碱液酸度提高到设定的下限时,使用另一个碱洗池进行碱洗,保证洗涤效果。
实施例4
黄磷炉智能分料配料***,包括如下步骤:
先将焦丁,硅石和矿石经过烘干机烘干输送至料柜,料柜中的矿石按照原料配比进入到电炉中进行燃烧,
生成的炉渣和磷铁定期从炉眼排出,磷铁在渣道处回收,炉渣进入化渣池,并及时抓起运走,生成的黄磷,一氧化碳,四氟化硅等炉气从反应熔区逸出,经过炉内上部连续补充的混合料并携带一部分混合料中的机械杂质,通过导气管进入串联的吸收塔,经循环水喷淋冷却,黄磷凝聚成液滴与机械杂质一起进入到塔底受磷槽中,即为粗磷,粗磷在精制锅中,用蒸汽加热,搅拌,澄清后,在锅底沉积纯磷,之后进入冷凝池,冷却成型后即得产品黄磷,一氧化碳等尾气,经过烟气处理装置净化后排放,发明将焦丁,硅石和矿石经过烘干后再按照进入电炉内进行燃烧,将磷矿进行燃烧,降低其水分含量,能够增大反应的速度。
烘干机包括下料装置,输送装置和烘干装置;所述下料装置包括下料斗1和下料通道2,下料斗1出料口下方连接设置方形的下料通道2,下料装置设置在烘干装置的顶部;所述输送装置包括第一输送带3和第二输送带4;第一输送带3固定设置在烘干装置的中上部,第二输送带4固定设置在烘干装置的底部;所述烘干装置包括箱体5、发热棒6、出风口7、进风口8,所述箱体5设置为一个密闭的长方形箱体,发热棒6悬设在箱体5的内侧顶部并连接至电控箱,出风口7设置在箱体5的底部一侧,进风口8设置在在箱体5底部的另一侧,进风口8连接自热风,出风口7连接至抽风机;下料通道2伸至第一输送带3的一端,第一输送带3上固定设置有第一输送带支架9,第一输送带支架9上固定设置有第一支撑架10至地面,第二输送带4上固定设置有第二输送带支架11,第二输送带支架11上设置有支架和中间支架至地面,第一输送带支架9上设置有支架连接至第二输送带支架11上,烘干机顶部设置有除尘管道29,除尘管道29上设置有风机,并且除尘管道29末端设置有除尘装置,箱体5内壁上设置有耐高温层,能够有效的在矿石输送的途中将矿石上的水汽除去,而且,在除去的同时还预热力矿石,更方便熔炉。解决了现有的矿石在进入到熔炉的时候携带水,影响熔炉效果的问题。
烟气处理装置包括水帘柜12、喷淋塔13和碱洗池,水帘柜12侧壁设置有进气管14,底部设置有第一出水管15,顶部设置有第一出气管16,第一出气管16末端从喷淋塔13侧壁伸入喷淋塔13内,喷淋塔13底部设置有第二出水管17,并且喷淋塔13顶部设置有第二出气管18,第二出气管18末端设置有第一支管19和第二支管20,第一支管19和第二支管20分别伸入第一碱洗池21和第二碱洗池22内,并且第一碱洗池21和第二碱洗池22内设置有氢氧化钠溶液,进气管14,第一出气管16,第二出气管18上均设置有风机,第一支管19上设置有第一电磁阀23,第二支管20上设置有第二电磁阀30,第一碱洗池21和第二碱洗池22侧壁分别设置有碱液进管24和碱液出管25,碱液进管24和碱液出管25上设置有阀门,第一碱洗池21和第二碱洗池22顶部均设置有排气管26,第一碱洗池21内设置有第一pH传感器27,第二碱洗池22内设置有第二pH传感器28,第一pH传感器27,第二pH传感器28,第一电磁阀,第二电磁阀均与外部控制器连接,控制器与外部报警器连接,第一pH传感器27,第二pH传感器28,第一电磁阀,第二电磁阀,控制器和报警器均由外部电源供电,能够先通过水帘柜1、喷淋塔2脱除尾气中大部分的粉尘和颗粒物,并除去部分H2S和HF;再通入碱洗池3中用浓度为5%~15%的氢氧化钠溶液进行洗涤,进一步吸收H2S、HF、CO2等酸性气体,减少污染,在使用时,在第一碱洗池和第二碱洗池3内排入氢氧化钠溶液,从进气管4进来的烟气进入到水帘柜1和喷淋塔2被水洗,然后从第二出气管8通过第一支管9进入到第一碱洗池11内,在碱洗过程中,第一pH传感器16检测酸度,当酸度达到设定的下限时,将信号传递给控制器,控制器促使第一电磁阀关闭,然后开启第二电磁阀,使用第二碱洗池12进行碱洗,并且报警器报警,提醒操作者换pH下降的碱洗池的碱液,第一碱洗池11和第二碱洗池12一备一用,能够在其中一个碱液酸度提高到设定的下限时,使用另一个碱洗池进行碱洗,保证洗涤效果。
实验分析:
实验组:通过本发明将矿石进行干燥,并且通过本发明实施例4的方法进行尾气处理,每组进行30次实验,取其平均值;
对照组,直接将矿石放入电炉内,并且尾气只经过简单的处理;
实验结果:将尾气中的H2S、HF的去除效率,实验结果如表1所示:
H<sub>2</sub>O/% | H<sub>2</sub>S/% | HF/% | |
实验组 | 1.2 | 99.6% | 97% |
对照组 | 1.8 | 94.9% | 86% |
从以上表格中看出,经过烘干的矿石,并且通过本发明尾气处理装置的处理,能够对尾气进行较好的处理,增大处理效率。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述,但是,应该理解,本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式,这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说,在本申请公开、附图和权利要求的范围内,可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外,对于本领域技术人员来说,其他的用途也将是明显的。
Claims (6)
1.黄磷炉智能分料配料***,其特征在于:
包括如下步骤:
先将焦丁,硅石和矿石经过烘干机烘干输送至料柜,料柜中的矿石按照原料配比进入到电炉中进行燃烧,
生成的炉渣和磷铁定期从炉眼排出,磷铁在渣道处回收,炉渣进入化渣池,并及时抓起运走,生成的黄磷,一氧化碳,四氟化硅等炉气从反应熔区逸出,经过炉内上部连续补充的混合料并携带一部分混合料中的机械杂质,通过导气管进入串联的吸收塔,经循环水喷淋冷却,黄磷凝聚成液滴与机械杂质一起进入到塔底受磷槽中,即为粗磷,粗磷在精制锅中,用蒸汽加热,搅拌,澄清后,在锅底沉积纯磷,之后进入冷凝池,冷却成型后即得产品黄磷,一氧化碳等尾气,经过烟气处理装置净化后排放。
2.根据权利要求1所述的黄磷炉智能分料配料***,其特征在于:烘干机包括下料装置,输送装置和烘干装置;所述下料装置包括下料斗(1)和下料通道(2),下料斗(1)出料口下方连接设置方形的下料通道(2),下料装置设置在烘干装置的顶部;所述输送装置包括第一输送带(3)和第二输送带(4);第一输送带(3)固定设置在烘干装置的中上部,第二输送带(4)固定设置在烘干装置的底部;所述烘干装置包括箱体(5)、发热棒(6)、出风口(7)、进风口(8),所述箱体(5)设置为一个密闭的长方形箱体,发热棒(6)悬设在箱体(5)的内侧顶部并连接至电控箱,出风口(7)设置在箱体(5)的底部一侧,进风口(8)设置在在箱体(5)底部的另一侧,进风口(8)连接自热风,出风口(7)连接至抽风机;下料通道(2)伸至第一输送带(3)的一端,第一输送带(3)上固定设置有第一输送带支架(9),第一输送带支架(9)上固定设置有第一支撑架(10)至地面,第二输送带(4)上固定设置有第二输送带支架(11),第二输送带支架(11)上设置有支架和中间支架至地面,第一输送带支架(9)上设置有支架连接至第二输送带支架(11)上。
3.根据权利要求1所述的黄磷炉智能分料配料***,其特征在于:烟气处理装置包括水帘柜(12)、喷淋塔(13)和碱洗池,水帘柜(12)侧壁设置有进气管(14),底部设置有第一出水管(15),顶部设置有第一出气管(16),第一出气管(16)末端从喷淋塔(13)侧壁伸入喷淋塔(13)内,喷淋塔(13)底部设置有第二出水管(17),并且喷淋塔(13)顶部设置有第二出气管(18),第二出气管(18)末端设置有第一支管(19)和第二支管(20),第一支管(19)和第二支管(20)分别伸入第一碱洗池(21)和第二碱洗池(22)内,并且第一碱洗池(21)和第二碱洗池(22)内设置有氢氧化钠溶液。
4.根据权利要求3所述的黄磷炉智能分料配料***,其特征在于:进气管(14),第一出气管(16),第二出气管(18)上均设置有风机,第一支管(19)上设置有第一电磁阀(23),第二支管(20)上设置有第二电磁阀(30),第一碱洗池(21)和第二碱洗池(22)侧壁分别设置有碱液进管(24)和碱液出管(25),碱液进管(24)和碱液出管(25)上设置有阀门,第一碱洗池(21)和第二碱洗池(22)顶部均设置有排气管(26),第一碱洗池(21)内设置有第一pH传感器(27),第二碱洗池(22)内设置有第二pH传感器(28),第一pH传感器(27),第二pH传感器(28),第一电磁阀,第二电磁阀均与外部控制器连接,控制器与外部报警器连接,第一pH传感器(27),第二pH传感器(28),第一电磁阀,第二电磁阀,控制器和报警器均由外部电源供电。
5.根据权利要求3所述的黄磷炉智能分料配料***,其特征在于:烘干机顶部设置有除尘管道(29),除尘管道(29)上设置有风机,并且除尘管道(29)末端设置有除尘装置。
6.根据权利要求2所述的黄磷炉智能分料配料***,其特征在于:箱体(5)内壁上设置有耐高温层。
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