CN113771282A - 一种压制模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模具技术领域，具体为一种压制模具，包括壳体，所述壳体的内部上端中心处固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端固定连接有横板，所述横板的下端中心处固定连接有支撑块，所述支撑块的外侧滑动连接有上模具，所述壳体的内部下端固定连接有工作台，所述工作台的上端开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部固定连接有下模具，所述工作台的下端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有第二液压杆，所述第一凹槽的下端开设有第一圆孔，所述第二液压杆的输出端穿过第一圆孔固定连接与下模具的下端，通过移动带动刀片对毛边进行去除，加强脱模的效果，提升了工作效率，通过扫杆可以进行卸料，进一步提升了生产的速度。

Description

一种压制模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体为一种压制模具。

背景技术

橡胶聚氨酯为聚合物主链上含有较多的氨基甲酸酯基团的系列弹性体材料,在橡胶聚 氨酯生产为需要的物品时,通常会用到压制模具,将橡胶聚氨酯材料加工成需要的工件,为 了提高模具的使用寿命,通常采用对模具进行耐磨处理。

现有专利(公告号：CN212331615U)一种耐磨的橡胶聚氨酯压制模具,包括压制台,所 述压制台的顶部固定连接有下模具,所述压制台顶部的两侧均固定连接有立柱,两个所述 立柱的外侧滑动连接有滑套,两个所述滑套之间固定连接有移动板,所述移动板的底部固 定连接有上模具,所述移动板的顶部固定安装有液压缸。该实用新型,成型后,电机使转盘 带动转杆转动,由转杆与连接块的配合使顶杆将底板顶起,进而使得挤压成型的零件向上 顶出下模具,操作简单且方便,提高了工作效率同时降低了人工成本,解决了现有耐磨压制 模具在将橡胶聚氨酯挤压成型后,取出十分不便,导致工作效率下降,增加了人力成本的问 题。

在上述的发明会用过程中，主要解决的是可以将物料从内部顶出，便于卸料，但是仍 存在问题：在对橡胶聚氨酯，一些制造时，需要压制圆形的物品，在对其进行压制后，可能出现顶部边缘出现毛边，需要人工对其进行修剪，同时因为材质较软，这样会容易现在模腔的上面，这样会导致脱模不易的现象。

为此，提出一种压制模具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压制模具，在压制完成后上模具与下模具内部的设计可以 使脱模更加的方便，同时通过移动带动刀片对毛边进行去除，提升了工作效率，通过扫杆 可以进行卸料，进一步提升了生产物料的速度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压制模具，包括壳体，所述壳体的 内部上端中心处固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的下端固定连接有横板，所述横 板的下端中心处固定连接有支撑块，所述支撑块的下端滑动连接有上模具，所述壳体的内 部下端设置有工作台，所述工作台的上端台面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部固定 连接有下模具，所述工作台的下端支撑脚处连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有 第二液压杆，所述第一凹槽的下端开设有第一圆孔，所述第二液压杆的上端穿过第一圆孔 固定连接与下模具的下端，所述第一凹槽的内部左侧设有切除机构；

所述切除机构包括第一支撑杆、第一转轮、第一凸块、第一空腔、T形块、第一弹簧、第二凹槽、移动轮、刀片、第二圆孔、挡块、圆圈及环形凹槽，所述第一支撑杆固定连接 于横板的下端左侧，多个所述第一转轮均固定连接于第一支撑杆的右侧，所述环形凹槽开 设于工作台的内部上端，所述圆圈转动连接于环形凹槽的内部，所述第一凸块转动连接于 圆圈的外侧，所述挡块固定连接于圆圈的外侧，所述第一空腔开设于圆圈的上端左侧，所 述T形块滑动连接于第一空腔的内部，所述刀片固定连接于T形块的右侧，所述第一弹簧 活动套接于T形块的外侧，所述移动轮固定连接于T形块的左侧，所述第二凹槽开设于环 形凹槽的左侧上端,所述第二凹槽与移动轮滑动连接,所述第二圆孔开设于工作台的左侧。

因为橡胶聚氨酯的材质柔软，在对其压制时边缘处会出现些许毛边，这样人工去除则 降低了工作的效率；

将原材料放入下模具时，此时第一液压杆向下移动，第一液压杆带动横板向下移动， 横板带动下端的支撑块向下移动，支撑块带动上模具向下移动，直至上模具移动到第一凹 槽时，对材料进行压制，此时第一液压杆向上移动，带动横板向上移动的同时带动左侧固 定连接的第一支撑杆在圆孔的内部向上移动，第一支撑杆向上移动带动多个第一转轮向上 移动，此时多个第一转轮一次顶动第一凸块发生滑动，因为第一凸块为倾斜设计，这样使 转圈在环形凹槽的内部进行转动，转圈发生转动的时候，此时由于第二凹槽的原因，顶着 第一转轮向内部发生位移，此时第一转轮带动T形块在第一空腔的内部移动，T形块带动 刀片向内部移动，当第一液压杆移动到顶部时，第一转轮回到第二凹槽的内部，第一弹簧 顶着T形块向外侧移动，将刀片收起，将物料的边缘切割一圈，完成边缘去毛，完成去毛 后，此时第二液压杆向上移动，带动下模具同时向上移动，将物料顶出。

优选的，所述横板下端左侧固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的杆壁右侧固定 连接有第二转轮，所述工作台上端台面左侧开设有通孔，所述工作台的内部左侧开设有第 二空腔，所述第二空腔的内部滑动连接有移动块，所述移动块的左侧固定连接有第二凸块， 所述移动块的后端固定连接有第二弹簧，所述第二空腔的前端固定连接有第一套筒，所述 第一套筒的内部滑动连接有第一活塞，所述第一套筒的前端固定连接有第一气管，所述第 一气管固定连接于第一凹槽的下端，所述下模具的内部开设有通气孔，所述第一凹槽的下 端固定连接有堵块，所述堵块与通气孔相匹配，所述第二转轮的数量大于第二凸块。

当第二支撑杆向下移动的时候，移动顶着第二凸块，由于第二转轮的数量大于第二凸 块，所以第二转轮可以使移动块移动到最后面，在第二支撑杆向上移动的时候，可以使将 移动块移动到最前面，移动块带动第一活塞在第一套筒的内部向前移动，此时第一套筒内 部压强增大，当第二液压杆带动下模具向上移动的时候堵块与通气孔分开，此时气体会进 入通气孔内，这样在时脱模更加的容易，当第一支撑杆移出后，由于第二弹簧的作用使移 动块进行复位。

优选的，所述壳体的内部左右两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有 滑块，右侧所述滑槽的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接于滑块的内部，所述 螺纹杆的杆壁下端固定连接有扫杆。

当横板向上移动的时候，此时横板带动两个滑块在相应的滑槽内部进行移动，右侧的 滑块向下移动的同时，驱使螺纹连接的螺纹杆进行转动，螺纹杆转动的时候会带动底部固 定连接的扫杆进行移动，这样可以将物料进行卸除。

优选的，所述上模具的内部侧壁固定连接有第一凸球，所述支撑块的外侧壁下端开设 有第三凹槽，多个所述第三凹槽的内部均固定连接有第三弹簧，多个所述第三弹簧的外侧 均固定连接有第二凸球。

在横板向上移动的时候，带动支撑块向上移动，支撑块向上移动的时候带动第二凸球 向上移动，此时因第一凸球的挤压，第二凸球向第三凹槽的内部移动并挤压第三弹簧，当 与第一凸球错位的时候，第二凸球受第三弹簧的张力向外移动，这样发生碰撞产生震动， 时顶部的脱模效果更好。

优选的，所述横板两侧前端均固转动连接有第一伸缩杆，四个所述第一伸缩杆的内部 均固定连接有第四弹簧，四个所述第一伸缩杆的下端之间转动连接有承载板，所述工作台 的前端底部左右两侧均固定连接有限位块。

当扫杆将物料推到承载板时，由于重力加大，此时在第四弹簧的作用力下承载板缓慢 的下降，此时当横板向下移动的时候，当承载板后侧顶到想过限位块的时候，后端的两个 第一伸缩杆收缩，使整个承载板发生倾斜，将物料卸下，当横板上上移动的时候，承载板 复位。

优选的，所述横板的下端左侧固定连接有第二伸缩杆，所述工作台的内部左侧固定连 接有第二套筒，所述第二套筒的内部滑动连接诶有第二活塞，所述第二活塞固定连接于第 二伸缩杆的下端，所述第二套筒的右侧下端固定连接有第二气管，所述第二气管的上端固 定连接有喷头。

当横板向下移动的时候，横板带动第二伸缩杆向下移动，移动到移动适当的位置的时 候，顶着第二活塞向下移动，将第二套筒内部的气体进行压缩，在通过第二气管将第二套 筒内部的气体从喷头喷出，这样可以将工作台上的杂物去除。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、可以通过横板的上下移动，带动刀片围绕模具的边缘转圈，将压制后的物料边缘 进行去毛，降低了人的工作量，同时提高了生产效率；

2、可以通过横板的移动，第一活塞移动对下模具底部的压强进行增大，这样在对脱 模的时候保持内部的气压大于大气压，这样可以在脱模的时候更加容易；

3、通过右侧的扫杆，可以在压制完成后对物料进行卸除，减少了对人力的需求，可以使压制速率大大提升。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的正视图的剖视图；

图3为本发明图中B处放大结构图；

图4为本发明侧视的剖视图；

图5为本发明图中D的放大结构图；

图6为本发明的转圈示意图；

图7为本发明的转圈俯视剖面图；

图8为本发明图中C处放大结构图；

图9为本发明的上模具剖视图。

图中：1、壳体；2、第一液压杆；3、横板；4、支撑块；5、工作台；6、上模具；7、 第一凹槽；8、支撑板；9、下模具；10、第一圆孔；11、第二液压杆；12、切除机构；13、 第二空腔；14、移动块；15、第二凸块；16、第一套筒；17、第一气管；18、通气孔；19、 堵块；20、滑槽；21、滑块；22、螺纹杆；23、扫杆；24、第一凸球；25、第三凹槽；26、 第三弹簧；27、第二凸球；28、第一伸缩杆；29、第四弹簧；30、承载板；31、限位块； 32、第二伸缩杆；33、第二套筒；34、第二活塞；35、第二气管；36、喷头；37、第二弹 簧；38、第二转轮；39、通孔；40、第二支撑杆；41、第一活塞；

1200、第一支撑杆；1201、第一转轮；1202、第一凸块；1203、第一空腔；1204、T 形块；1205、第一弹簧；1206、刀片；1207、第二圆孔；1208、圆圈；1209、环形凹槽； 1210、第二凹槽；1211、移动轮；1212、挡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地 描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本 发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实 施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图至图，本发明提供一种技术方案：

一种压制模具，如图1至图3和图6至图8及图9所示，包括壳体1，所述壳体1的 内部上端中心处固定连接有第一液压杆2，所述第一液压杆2的下端外表面固定连接有横 板3，所述横板3的下端中心处固定连接有支撑块4，所述支撑块4的下端外表面滑动连 接有上模具6，所述壳体1的内部下端设置有工作台5，所述工作台5的上端台面开设有 第一凹槽7，所述第一凹槽7的内部固定连接有下模具9，所述工作台5的下端支撑脚处 连接有支撑板8，所述支撑板8的上端固定连接有第二液压杆11，所述第一凹槽7的下端 开设有第一圆孔10，所述第二液压杆11的上端穿过第一圆孔10固定连接与下模具9的下 端，所述第一凹槽7的内部左侧设有切除机构12；

所述切除机构12包括第一支撑杆1200、第一转轮1201、第一凸块1202、第一空腔1203、T形块1204、第一弹簧1205、第二凹槽1210、移动轮1211、刀片1206、第二圆孔 1207、挡块1212、圆圈1208及环形凹槽1209，所述第一支撑杆1200固定连接于横板3 的下端左侧，多个所述第一转轮1201均固定连接于第一支撑杆1200的右侧，所述环形凹 槽1209开设于工作台5的内部上端，所述圆圈1208转动连接于环形凹槽1209的内部， 所述第一凸块1202转动连接于圆圈1208的外侧，所述挡块1212圆固定连接于圈1208的 外侧，所述第一空腔1203开设于圆圈1208的上端左侧，所述T形块1204滑动连接于第 一空腔1203的内部，所述刀片1206固定连接于T形块1204的右侧，所述第一弹簧1205 活动套接于T形块1204的外侧，所述移动轮1211固定连接于T形块1204的左侧，所述 第二凹槽1210开设于环形凹槽1209的左侧上端,所述第二凹槽1210与移动轮1211滑动 连接,所述第二圆孔1207开设于工作台5的左侧；

工作时，将原材料放入下模具9时，此时第一液压杆2向下移动，第一液压杆2带动横板3向下移动，横板3带动下端的支撑块4向下移动，支撑块4带动上模具6向下移动， 直至上模具6移动到第一凹槽7时，因为第一凸块1202使转动连接于圆圈1208的，所述 下降的时候，圆圈1208不会发生转动，对材料进行压制，此时第一液压杆2向上移动， 带动横板3向上移动的同时带动左侧固定连接的第一支撑杆1200在第二圆孔1207的内部 向上移动，第一支撑杆1200向上移动带动多个第一转轮1201向上移动，此时多个第一转 轮1201依次顶动第一凸块1202发生滑动，在挡块1212的作用下，这样使圆圈1208在环形凹 槽1209的内部进行转动，圆圈1208发生转动的时候，此时由于第二凹槽1210的为弧形 设计，顶着移动轮1211向内部发生位移，此时移动轮1211带动T形块1204在第一空腔 1203的内部移动，T形块1204带动刀片1206向内部移动，当第一液压杆2移动到顶部时， 移动轮1211回到第二凹槽1210的内部，第一弹簧1205顶着T形块1204向外侧移动，将 刀片1206收起，将物料的边缘切割一圈，完成边缘去毛，完成去毛后，此时第二液压杆 11向上移动，带动下模具9同时向上移动，将物料顶出，这样直接对物料的边缘进行切除， 降低了人的工作量，提高了生产效率。

作为本发明的一种实施方式，如图2至图5所示，所述横板3下端左侧固定连接有第二支撑杆40，所述第二支撑杆40的杆壁右侧固定连接有第二转轮38，所述工作台5上端 台面左侧开设有通孔39，所述工作台5的内部左侧开设有第二空腔13，所述第二空腔13 的内部滑动连接有移动块14，所述移动块14的左侧固定连接有第二凸块15，所述移动块 14的后端固定连接有第二弹簧37，所述第二空腔13的前端固定连接有第一套筒16，所述 第一套筒16的内部滑动连接有第一活塞41，所述第一套筒16的前端固定连接有第一气管 17，所述第一气管17固定连接于第一凹槽7的内部下端左侧，所述下模具9的内部开设 有通气孔18，所述第一凹槽7的下端固定连接有堵块19，所述堵块19与通气孔18相匹 配，所述第二转轮38的数量大于第二凸块15的数量；

在挤压时，底部的气体几乎被挤出，这样造成了内部的与外界的压强差，这样在脱模 的时候难度加大；

工作时，当第二支撑杆40向下移动的时候，移动顶着第二凸块15，由于第二转轮38的数量大于第二凸块15，所以第二转轮38可以使移动块14移动到最后面，在第二支撑杆 40向上移动的时候，可以使将移动块14移动到最前面，移动块14带动第一活塞41在第 一套筒16的内部向前移动，此时第一套筒16内部压强增大，当第二液压杆11带动下模 具9向上移动的时候堵块19与通气孔18分开，此时气体会进入通气孔18内，这样保证 了底部的压强与外界的空气压强一样，使脱模更加的容易，当第二支撑杆40移出后，由 于第二弹簧37的作用使移动块14进行复位，这样可以在增大压强后，脱模更加的容易。

作为本发明的一种实施方式，如图1至图2所示，所述壳体1的内部左右两侧均开设有滑槽20，两个所述滑槽20的内部均滑动连接有滑块21，右侧所述滑槽20的内部转动 连接有螺纹杆22，所述螺纹杆22螺纹连接于滑块21的内部，所述螺纹杆22的杆壁下端 固定连接有扫杆23；

在对内部进行压制完后需要人工环将其搬开，增大了人力；

工作时，当横板3向上移动的时候，此时横板3带动两个滑块21在相应的滑槽20内部进行移动，右侧的滑块21向下移动的同时，驱使螺纹连接的螺纹杆22进行转动，螺纹 杆22转动的时候会带动底部固定连接的扫杆23进行移动，这样可以将物料进行卸除，降 低了所需要的人力。

作为本发明的一种实施方式，如图2和图9所示，所述上模具6的内部侧壁固定连接有第一凸球24，所述支撑块4的外侧壁下端开设有第三凹槽25，多个所述第三凹槽25的 内部均固定连接有第三弹簧26，多个所述第三弹簧26的外侧均固定连接有第二凸球27；

由于压制后，上模具6与物料的密合连接，造成脱模难度增大；

工作时，在横板3向上移动的时候，带动支撑块4向上移动，支撑块4向上移动的时候带动第二凸球27向上移动，此时因第一凸球24的挤压，第二凸球27向第三凹槽25的 内部移动并挤压第三弹簧26，当与第一凸球24错位的时候，第二凸球27受第三弹簧26 的张力向外移动，这样发生碰撞产生震动，使顶部的脱模效果更好。

作为本发明的一种实施方式，如图1、图2和图4所示，所述横板3前端两侧均固转动连接有第一伸缩杆28，四个所述第一伸缩杆28的内部均固定连接有第四弹簧29，四个 所述第一伸缩杆28的下端之间转动连接有承载板30，所述工作台5的前端底部左右两侧 均固定连接有限位块31；

如果直接通过扫杆23进行推动，这样卸料可能会对物料造成损坏；

工作时，当扫杆23将物料推到承载板30时，由于重力加大，此时在第四弹簧29的作用力下承载板30缓慢的下降，此时当横板3向下移动的时候，当承载板30后侧顶到两 个限位块31的时候，后端的两个第一伸缩杆28收缩，使整个承载板30发生倾斜，将物 料卸下，当横板3向上移动的时候，承载板30复位，这样可以降低卸料时对物料的损坏。

作为本发明的一种实施方式，如图2与图3所示，所述横板3的下端左侧固定连接有第二伸缩杆32，所述工作台5的内部左侧固定连接有第二套筒33，所述第二套筒33的内 部滑动连接诶有第二活塞34，所述第二活塞34固定连接于第二伸缩杆32的下端，所述第 二套筒33的右侧下端固定连接有第二气管35，所述第二气管35的上端固定连接有喷头 36；

如果工作台5的上端存在杂物，这样在压制时，可能将杂物带入，这样会导致物料的 质量下降；

工作时，当横板3向下移动的时候，横板3带动第二伸缩杆32向下移动，移动到移动适当的位置的时候，顶着第二活塞34向下移动，将第二套筒33内部的气体进行压缩， 在通过第二气管35将第二套筒33内部的气体从喷头36喷出，这样可以将工作台5上的 杂物去除，避免对物料的损坏。

工作原理：

工作时，将原材料放入下模具9时，此时第一液压杆2向下移动，第一液压杆2带动横板3向下移动，横板3带动下端的支撑块4向下移动，支撑块4带动上模具6向下移动， 直至上模具6移动到第一凹槽7时，因为第一凸块1202使转动连接于圆圈1208的，所述 下降的时候，圆圈1208不会发生转动，对材料进行压制，此时第一液压杆2向上移动， 带动横板3向上移动的同时带动左侧固定连接的第一支撑杆1200在第二圆孔1207的内部 向上移动，第一支撑杆1200向上移动带动多个第一转轮1201向上移动，此时多个第一转 轮1201依次顶动第一凸块1202发生滑动，在挡块1212的作用下，这样使圆圈1208在环 形凹槽1209的内部进行转动，圆圈1208发生转动的时候，此时由于第二凹槽1210的为 弧形设计，顶着移动轮1211向内部发生位移，此时移动轮1211带动T形块1204在第一 空腔1203的内部移动，T形块1204带动刀片1206向内部移动，当第一液压杆2移动到顶 部时，移动轮1211回到第二凹槽1210的内部，第一弹簧1205顶着T形块1204向外侧移 动，将刀片1206收起，将物料的边缘切割一圈，完成边缘去毛，完成去毛后，此时第二 液压杆11向上移动，带动下模具9同时向上移动，将物料顶出，这样直接对物料的边缘 进行切除，降低了人的工作量，提高了生产效率，当第二支撑杆40向下移动的时候，移 动顶着第二凸块15，由于第二转轮38的数量大于第二凸块15，所以第二转轮38可以使 移动块14移动到最后面，在第二支撑杆40向上移动的时候，可以使将移动块14移动到 最前面，移动块14带动第一活塞41在第一套筒16的内部向前移动，此时第一套筒16内 部压强增大，当第二液压杆11带动下模具9向上移动的时候堵块19与通气孔18分开， 此时气体会进入通气孔18内，这样保证了底部的压强与外界的空气压强一样，使脱模更 加的容易，当第二支撑杆40移出后，由于第二弹簧37的作用使移动块14进行复位，这 样可以在增大压强后，脱模更加的容易，当横板3向上移动的时候，此时横板3带动两个 滑块21在相应的滑槽20内部进行移动，右侧的滑块21向下移动的同时，驱使螺纹连接 的螺纹杆22进行转动，螺纹杆22转动的时候会带动底部固定连接的扫杆23进行移动， 这样可以将物料进行卸除，降低了所需要的人力，在横板3向上移动的时候，带动支撑块 4向上移动，支撑块4向上移动的时候带动第二凸球27向上移动，此时因第一凸球24的挤压，第二凸球27向第三凹槽25的内部移动并挤压第三弹簧26，当与第一凸球24错位 的时候，第二凸球27受第三弹簧26的张力向外移动，这样发生碰撞产生震动，使顶部的 脱模效果更好，当扫杆23将物料推到承载板30时，由于重力加大，此时在第四弹簧29 的作用力下承载板30缓慢的下降，此时当横板3向下移动的时候，当承载板30后侧顶到 两个限位块31的时候，后端的两个第一伸缩杆28收缩，使整个承载板30发生倾斜，将 物料卸下，当横板3向上移动的时候，承载板30复位，这样可以降低卸料时对物料的损 坏，当横板3向下移动的时候，横板3带动第二伸缩杆32向下移动，移动到移动适当的 位置的时候，顶着第二活塞34向下移动，将第二套筒33内部的气体进行压缩，在通过第 二气管35将第二套筒33内部的气体从喷头36喷出，这样可以将工作台5上的杂物去除， 避免对物料的损坏。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解 在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变 型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种压制模具，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部上端中心处固定连接有第一液压杆(2)，所述第一液压杆(2)的下端外表面固定连接有横板(3)，所述横板(3)的下端中心处固定连接有支撑块(4)，所述支撑块(4)的下端外表面滑动连接有上模具(6)，所述壳体(1)的内部下端设置有工作台(5)，所述工作台(5)的上端台面开设有第一凹槽(7)，所述第一凹槽(7)的内部固定连接有下模具(9)，所述工作台(5)的下端支撑脚处连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的上端固定连接有第二液压杆(11)，所述第一凹槽(7)的下端开设有第一圆孔(10)，所述第二液压杆(11)的上端穿过第一圆孔(10)固定连接与下模具(9)的下端，所述第一凹槽(7)的内部左侧设有切除机构(12)；

所述切除机构(12)包括第一支撑杆(1200)、第一转轮(1201)、第一凸块(1202)、第一空腔(1203)、T形块(1204)、第一弹簧(1205)、第二凹槽(1210)、移动轮(1211)、刀片(1206)、第二圆孔(1207)、挡块(1212)、圆圈(1208)及环形凹槽(1209)，所述第一支撑杆(1200)固定连接于横板(3)的下端左侧，多个所述第一转轮(1201)均固定连接于第一支撑杆(1200)的右侧，所述环形凹槽(1209)开设于工作台(5)的内部上端，所述圆圈(1208)转动连接于环形凹槽(1209)的内部，所述第一凸块(1202)转动连接于圆圈(1208)的外侧，所述挡块(1210)固定连接于圆圈(1208)的外侧，所述第一空腔(1203)开设于圆圈(1208)的上端左侧，所述T形块(1204)滑动连接于第一空腔(1203)的内部，所述刀片(1206)固定连接于T形块(1204)的右侧，所述第一弹簧(1205)活动套接于T形块(1204)的外侧，所述移动轮(1211)固定连接于T形块(1204)的左侧，所述第二凹槽(1210)开设于环形凹槽(1209)的左侧上端,所述第二凹槽(1210)与移动轮(1211)滑动连接,所述第二圆孔(1207)开设于工作台(5)的左侧。

2.根据权利要求1所述的一种压制模具，其特征在于：所述横板(3)下端左侧固定连接有第二支撑杆(40)，所述第二支撑杆(40)的杆壁右侧固定连接有第二转轮(38)，所述工作台(5)上端台面左侧开设有通孔(39)，所述工作台(5)的内部左侧开设有第二空腔(13)，所述第二空腔(13)的内部滑动连接有移动块(14)，所述移动块(14)的左侧固定连接有第二凸块(15)，所述移动块(14)的后端固定连接有第二弹簧(37)，所述第二空腔(13)的前端固定连接有第一套筒(16)，所述第一套筒(16)的内部滑动连接有第一活塞(41)，所述第一套筒(16)的前端固定连接有第一气管(17)，所述第一气管(17)固定连接于第一凹槽(7)的内部下端左侧，所述下模具(9)的内部开设有通气孔(18)，所述第一凹槽(7)的下端固定连接有堵块(19)，所述堵块(19)与通气孔(18)相匹配，所述第二转轮(38)的数量大于第二凸块(15)的数量。

3.根据权利要求1所述的一种压制模具，其特征在于：所述壳体(1)的内部左右两侧均开设有滑槽(20)，两个所述滑槽(20)的内部均滑动连接有滑块(21)，右侧所述滑槽(20)的内部转动连接有螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)螺纹连接于滑块(21)的内部，所述螺纹杆(22)的杆壁下端固定连接有扫杆(23)。

4.根据权利要求1所述的一种压制模具，其特征在于：所述上模具(6)的内部侧壁固定连接有第一凸球(24)，所述支撑块(4)的外侧壁下端开设有第三凹槽(25)，多个所述第三凹槽(25)的内部均固定连接有第三弹簧(26)，多个所述第三弹簧(26)的外侧均固定连接有第二凸球(27)。

5.根据权利要求1所述的一种压制模具，其特征在于：所述横板(3)两侧前端均固转动连接有第一伸缩杆(28)，四个所述第一伸缩杆(28)的内部均固定连接有第四弹簧(29)，四个所述第一伸缩杆(28)的下端之间转动连接有承载板(30)，所述工作台(5)的前端底部左右两侧均固定连接有限位块(31)。

6.根据权利要求5所述的一种压制模具，其特征在于：所述横板(3)的下端左侧固定连接有第二伸缩杆(32)，所述工作台(5)的内部左侧固定连接有第二套筒(33)，所述第二套筒(33)的内部滑动连接诶有第二活塞(34)，所述第二活塞(34)固定连接于第二伸缩杆(32)的下端，所述第二套筒(33)的右侧下端固定连接有第二气管(35)，所述第二气管(35)的上端固定连接有喷头(36)。

Images