CN113771232A - 绿色环保型再生骨料混凝土生产***及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及绿色环保型再生骨料混凝土生产***及生产工，其包括依次设置的用于打磨再生骨料的打磨装置、用于对打磨后的再生骨料进行筛分的筛分装置和用于拌合生产混凝土的拌合装置。本申请具有减少再生骨料表面附着的水泥浆和砂浆，降低再生骨料的表面粗糙度，使再生骨料的粒形更加规整，降低再生骨料中夹杂的泥沙等杂质的含量，提高再生骨料制得的新拌混凝土的质量的效果。

Description

绿色环保型再生骨料混凝土生产***及生产工艺

技术领域

本申请涉及混凝土生产技术的领域，尤其是涉及绿色环保型再生骨料混凝土生产***及生产工艺。

背景技术

再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料（主要是粗集料），再加入水泥、水等配制而成的新混凝土。

在实际生产过程中，再生骨料与天然骨料相比，大部分的再生骨料表面包裹着砂浆，因此表面粗糙、比表面积大，导致新拌混凝土的流动性较差，影响新拌混凝土的质量。

发明内容

为了降低再生骨料的表面粗糙度，提高新拌混凝土的质量，本申请提供绿色环保型再生骨料混凝土生产***及生产工艺。

一方面，本申请提供绿色环保型再生骨料混凝土生产***，采用如下的技术方案：

绿色环保型再生骨料混凝土生产***，其特征在于：包括依次设置的用于打磨再生骨料的打磨装置、用于对打磨后的再生骨料进行筛分的筛分装置和用于拌合生产混凝土的拌合装置。

通过采用上述技术方案，在利用再生骨料生产混凝土时，先将再生骨料输送进打磨装置内，通过打磨装置对再生骨料进行打磨处理，除去再生骨料表面包裹和附着的砂浆、水泥浆等，以降低再生骨料的表面粗糙度，提高使用再生骨料生产的新拌混凝土的流动性，即提高新拌混凝土的质量；并且可一定程度磨去再生骨料的棱角，使再生骨料的粒形更加规整，进一步提高再生骨料制得的混凝土的质量；经过打磨后的再生骨料经过筛分装置筛分后，除去打磨产生的水泥浆和砂浆碎屑以及再生骨料碎块，提高再生骨料的质量；之后将筛分后的再生骨料输送进搅拌装置内与水、水泥、砂等拌合进行混凝土的生产，拌合完成后即得到再生骨料混凝土；通过打磨装置和筛分装置的配合，使得进入拌合装置中的再生骨料表面附着的水泥浆和砂浆较少，再生骨料表面粗糙度较低，且再生骨料的粒形更加规整，再生骨料中夹杂的泥沙等杂质更少，从而提高再生骨料制得的新拌混凝土的质量。

优选的，所述打磨装置包括机架和转动设置于所述机架上的第一打磨筒，所述第一打磨筒呈圆柱形且轴线竖直，所述第一打磨筒以其轴线为转动轴转动设置，所述第一打磨筒上端和下端均设为开口，所述机架上活动设置有用于打开或者关闭所述第一打磨筒下端开口的盖板，所述机架上还设置有用于驱动所述第一打磨筒转动的驱动组件，所述第一打磨筒内设置有用于搅动再生骨料的搅动件。

通过采用上述技术方案，在对再生骨料进行打磨时，通过盖板将第一打磨筒的下端开口封闭，将再生骨料从第一打磨筒的顶部输送进第一打磨筒内，并通过驱动组件驱动打磨筒转动，打磨筒转动时与再生骨料之间发生摩擦，同时通过搅动件搅动再生骨料，使再生骨料在打磨筒内翻转并相互摩擦，从而实现打磨再生骨料以磨去水泥浆和砂浆的功能，以降低再生骨料的粗糙度，且打磨过程中不易对再生骨料内部结构造成损伤，以保障再生骨料的质量，提高新拌混凝土的质量。

优选的，所述机架上转动设置有第二打磨筒，所述第二打磨筒位于所述第一打磨筒上方且同轴设置，所述第二打磨筒以其轴线为转动轴转动设置，所述第二打磨筒的上端和下端均设为开口，所述第二打磨筒的下端和所述第一打磨筒的上端转动连接，所述第二打磨筒和所述第一打磨筒连接处设置有用于阻止骨料漏出的防漏件，所述第二打磨筒内也设置有所述搅动件，所述驱动组件还用于驱动所述第二打磨筒转动，且所述第二打磨筒和所述第一打磨筒的转动方向相反。

通过采用上述技术方案，在机架上于第一打磨筒上方设置第二打磨筒，一方面可提高每次打磨处理的再生骨料的数量，另一方面通过使第一打磨筒和第二打磨筒的转动方向相反，使再生骨料的运动更剧烈，提高打磨效率；且第一打磨筒和第二打磨筒的同轴设置，使再生骨料能够在第一打磨筒和第二打磨筒间流通，以提高再生骨料打磨的均匀性。

优选的，所述第一打磨筒和所述第二打磨筒的外径相同，所述防漏件包括套设于所述第二打磨筒和所述第一打磨筒连接处的套筒，所述套筒与所述第一打磨筒同轴设置，所述套筒的内壁与所述第一打磨筒和所述第二打磨筒的外壁贴合，所述套筒内壁设置有与其同轴的连接环，所述第一打磨筒的上端面和所述第二打磨筒的下端面均与所述连接环贴合。

通过采用上述技术方案，在第一打磨筒和第二打磨筒连接处设置套筒，一方面可有效阻止骨料从第一打磨筒和第二打磨筒连接处漏出，另一方面可提高第一打磨筒和第二打磨筒连接的稳定性，使第一打磨筒和第二打磨筒在转动过程中不易发生错位，提高打磨过程的稳定性；而连接环的设置使第一打磨筒和第二打磨筒不相互接触，以降低第一打磨筒和第二打磨筒连接处的磨损。

优选的，所述机架上设置有用于向所述第二打磨筒内淋水的喷淋组件。

通过采用上述技术方案，在打磨再生骨料的过程中会产生较多的粉尘，而通过设置喷淋组件向第二打磨筒内淋水，可使粉尘不易扩散到空气中，保证生产环境的卫生；并且在再生骨料上淋水可增大再生骨料间的摩擦力，从而提高再生骨料的打磨效果，提高打磨效率；对再生骨料淋水还可起到对再生骨料的降温作用，从而尽可能避免后续拌合生产混凝土时再生骨料的温度过高而对混凝土质量产生影响。

优选的，所述筛分装置包括设于所述第一打磨筒下方的振动筛，所述第一打磨筒内倒出的再生骨料落在所述振动筛的筛网上。

通过采用上述技术方案，利用振动筛筛分打磨后的再生骨料，简单易行且筛分效果好。

优选的，所述筛分装置还包括用于对在所述振动筛上筛分的再生骨料进行冲洗的冲洗组件。

通过采用上述技术方案，在对打磨后的再生骨料进行筛分时，通过冲洗组件对再生骨料进行冲洗，洗去再生骨料表面残留的水泥浆和砂浆，使进入拌合装置内的再生骨料含杂质少，以提高新拌混凝土的质量；同时，冲洗组件可对打磨后的再生骨料进行降温，以尽可能避免再生骨料温度过高对新拌混凝土质量产生影响。

另一方面，本申请还提供绿色环保型再生骨料混凝土生产工艺，采用如上述所描述的绿色环保型再生骨料混凝土生产***进行生产。

通过采用上述技术方案，可使再生骨料表面附着的水泥浆和砂浆减少，降低再生骨料表面的粗糙度，并且可使再生骨料的粒形更加规整，再生骨料中夹杂的泥沙等杂质更少，提高再生骨料制得的新拌混凝土的质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过打磨装置和筛分装置的设置，打磨装置对再生骨料进行打磨，除去再生骨料表面包裹和附着的砂浆、水泥浆等，并且可一定程度磨去再生骨料的棱角，降低再生骨料的表面粗糙度，并使再生骨料的粒形更加规整，提高使用再生骨料生产的新拌混凝土的流动性，提高再生骨料制得的新拌混凝土的质量，之后通过筛分装置筛分打磨后的再生骨料，除去打磨产生的水泥浆和砂浆碎屑以及骨料碎块，减少再生骨料中夹杂的泥沙等杂质，提高再生骨料制得的新拌混凝土的质量；

2.通过第一打磨筒、第二打磨筒、搅动件以及驱动组件的配合实现对再生骨料进行打磨的功能，再生骨料打磨处理的效率高，且不易对再生骨料内部结构造成损伤，提高混凝土的生产效率，且可保障新拌混凝土的质量。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中打磨装置和筛分装置的结构示意图；

图3是本实施例中套筒和连接环的结构示意图。

附图标记：1、打磨装置；2、筛分装置；3、拌合装置；4、机架；41、支撑板；42、支撑柱；43、安装板；44、连接杆；45、底座；46、安装杆；5、第一打磨筒；51、安装环；52、滚轮；53、齿圈；6、盖板；7、驱动螺杆；8、导向杆；9、驱动电机；10、驱动组件；101、打磨控制电机；102、驱动轴；103、驱动齿轮；104、主动齿轮；105、传动齿轮；11、搅动杆；12、第二打磨筒；13、套筒；131、滚珠；14、连接环；15、喷淋喷头；16、振动筛；17、冲洗喷头；18、搅拌机；19、导料槽；20、支撑台；21、安装柱。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请实施例公开绿色环保型再生骨料混凝土生产***，其包括依次设置的用于打磨再生骨料的打磨装置1、用于对打磨后的再生骨料进行筛分的筛分装置2和用于拌合生产混凝土的拌合装置3。

参照图1和图2，打磨装置1包括有机架4和转动安装于机架4上的第一打磨筒5，第一打磨筒5呈圆柱形且轴线竖直设置，且第一打磨筒5以其轴线为转动轴转动设置，第一打磨筒5的上下两端均设为开口；具体的，在本实施例中，机架4包括有水平设置的支撑板41以及多根竖直的支撑柱42，多根支撑柱42均匀分布于支撑板41的周侧并与支撑板41固定，在支撑板41上贯穿开设有供第一打磨筒5转动穿设的安装孔；第一打磨筒5的外壁上固定有一圈安装环51，安装环51的外径大于安装孔的直径，安装环51位于支撑板41的上方且搭接于支撑板41上，从而实现了第一打磨筒5在机架4上的转动安装；而为了降低第一打磨筒5的转动阻力，在安装环51的下侧转动安装有滚动于支撑板41上的滚轮52。

参照图2，在机架4上活动设置有用于打开或者关闭第一打磨筒5下端开口的盖板6，以使第一打磨筒5内能够装填再生骨料进行打磨处理；具体的，机架4还包括固定设置于多根支撑柱42之间的水平的安装板43，安装板43位于第一打磨筒5的下方，安装板43上贯穿开设有与第一打磨筒5同轴且直径大于第一打磨筒5内径的下料口，而盖板6水平设置且水平滑动于安装板43上，在本实施例中盖板6呈圆形且直径大于第一打磨筒5的内径，且盖板6上表面与第一打磨筒5的下端平齐；为实现驱动盖板6滑动将第一打磨筒5下端开口封闭或者打开的功能，在安装板43上设置有均水平的驱动螺杆7和导向杆8，驱动螺杆7和导向杆8相互平行且分布于第一打磨筒5的相对两侧，驱动螺杆7转动安装于安装板43上，而导向杆8固定于安装板43上；盖板6位于驱动螺杆7和导向杆8之间，盖板6固定连接有滑动套设于导向杆8上的滑块以及套设于驱动螺杆7上并与驱动螺杆7螺纹装配的驱动块，驱动螺杆7的一端连接有固定于安装板43上的驱动电机9，驱动电机9的输出轴与驱动螺杆7同轴固定连接。

参照图2，在机架4上还设置有驱动第一打磨筒5转动的驱动组件10；具体的，在第一打磨筒5外壁上同轴固定套设有齿圈53，而驱动组件10则包括固定于支撑板41上的打磨控制电机101，打磨控制电机101的输出轴竖直朝上设置且同轴固定连接有驱动轴102，驱动轴102上同轴固定套设有与齿圈53啮合的驱动齿轮103；实现了驱动第一打磨筒5转动的功能。

参照图2，为加快再生骨料在第一打磨筒5内的打磨效果，在第一打磨筒5内设置有用于搅动再生骨料的搅动件；具体的，搅动件包括固定于第一打磨筒5内壁上的搅动杆11，搅动杆11水平设置且轴线与第一打磨筒5的轴线相交，搅动杆11的一端与第一打磨筒5内壁固定，搅动杆11沿打磨筒的周向布设多根，且多根搅动杆11沿第一打磨筒5的轴向布设多组。在第一打磨筒5转动时，通过搅动杆11搅动再生骨料以使再生骨料发生翻转，再生骨料之间发生摩擦，进而实现对再生骨料的打磨功能并提高打磨效果和效率。

参照图1和图2，为提高一次打磨处理的再生骨料的体积，在机架4上还转动安装有第二打磨筒12，第二打磨筒12位于第一打磨筒5上方且同轴设置，第二打磨筒12的上下两端也设为开口，并且第二打磨筒12也以自身轴线为转动轴；第二打磨筒12的下端与第一打磨筒5的上端转动连接，并且第一打磨筒5和第二打磨筒12连接处设置有用于阻止骨料漏出的防漏件，相应的，第二打磨筒12内设置有同样的搅动杆11；具体的，第一打磨筒5的上方也设置有一块供第二打磨筒12转动安装的支撑板41，供第二打磨筒12安装的支撑板41上也开设有安装孔，第二打磨筒12外壁上也同轴固定套设有安装环51，第二打磨筒12上的安装环51上也设置有滚动于支撑板41上的滚轮52。

参照图2和图3，第二打磨筒12的外径与第一打磨筒5的外径相同，而防漏件则包括套设于第二打磨筒12和第一打磨筒5连接处的套筒13，套筒13与第一打磨筒5同轴设置，套筒13的内壁与第一打磨筒5和第二打磨筒12贴合，并且在套筒13的内壁上固定有与其同轴且位于第一打磨筒5和第二打磨筒12之间的连接环14，而第一打磨筒5的上端和第二打磨筒12的下端均与连接环14贴合，即可阻止再生骨料从第一打磨筒5和第二打磨筒12之间漏出；在本实施例中，套筒13与多根支撑柱42之间分别通过连接杆44固定连接，而为了减小第一套筒13和第二套筒13的转动阻力，在套筒13的内壁上转动嵌设有滚珠131。

参照图2，驱动组件10还用于驱动第二打磨筒12转动，并且为了提高对再生骨料的打磨效果，驱动组件10驱动第二打磨筒12的转动方向与第一打磨筒5的转动方向相反；具体的，在第二打磨筒12的外壁上同样同轴固定套设有齿圈53，齿圈53位于两块支撑板41之间，而驱动轴102上同轴固定设置有主动齿轮104，主动齿轮104与第二打磨筒12上的齿圈53之间设置有传动齿轮105，传动齿轮105转动套设于固定在用于安装第二打磨筒12的支撑板41上的安装轴上，传动齿轮105分别与齿圈53和主动齿轮104啮合。通过使第一打磨筒5和第二打磨筒12的转动方向相反，可使再生骨料间的相对运动更加剧烈，进而提高打磨效果。

参照图2，在机架4上还设置有用于向第二打磨筒12内淋水的喷淋组件，喷淋组件包括固定于机架4上的喷淋喷头15，具体的，在用于安装第二打磨筒12的支撑板41上固定有竖直的支撑杆，而喷淋喷头15固定在支撑杆上且喷水口朝向第二打磨筒12内设置，在实际安装时，喷淋喷头15通过水管连接外部的水泵，水泵设于外部水源中。从而可使打磨时产生的粉尘不易扩散到周围空气中，

参照图2，筛分组件包括位于第一打磨筒5正下方的振动筛16，机架4还包括设于多根支撑柱42之间的水平底座45，振动筛16设置在底座45上，第一打磨筒5内落下的再生骨料落在振动筛16的筛网上；从而可对经过打磨后的再生骨料进行筛分，以除去打磨产生的水泥浆和砂浆碎屑以及骨料碎块等，提高再生骨料的质量。

参照图2，为了提高再生骨料的筛分效果，筛分组件还包括用于对在振动筛16上筛分的再生骨料进行冲洗的冲洗组件，冲洗组件包括设于振动筛16的物料输送方向两侧的两排冲洗喷头17，具体的，在振动筛16的两侧设置有沿振动筛16的筛网倾斜方向设置的安装杆46，安装杆46通过竖直的固定杆固定在底座45上，而每排冲洗喷头17包括固定在一根安装杆46上且沿安装杆46长度方向分布的多个冲洗喷头17；同样的，在实际安装时，冲洗喷头17可通过水管连接外部水泵以及外部水源。通过冲洗组件对再生骨料进行冲洗，进一步除去附着在再生骨料表面的水泥浆和砂浆等，以进一步降低再生骨料中含有的杂质。

参照图1，拌合装置3包括有搅拌机18，在本实施例中，搅拌机18采用双卧轴强制式搅拌机，搅拌机18的顶部进料口处设置有分别用于骨料和粉料进料的进料斗，进料斗的高度低于振动筛16的筛网高度，振动筛16与搅拌机18之间设置有用于将骨料导送至搅拌机18内的导料槽19，导料槽19靠近振动筛16的一端固定在底座45上，而导料槽19靠近搅拌机18的一端延伸至进料斗内；由于搅拌机18的出料口位于底部，因此，为了便于搅拌机18的下料操作，搅拌装置还包括设于机架4外侧且水平的支撑台20，支撑台20通过多根安装柱21固定在地面上，而搅拌机18设于支撑台20上，支撑台20上于搅拌机18的出料口正下方贯穿开设有下料孔；导料槽19靠近搅拌机18的一端通过竖杆固定在支撑台20上。

本实施例的实施原理为：在使用再生骨料进行混凝土生产时，通过驱动电机9驱动盖板6移动至将第一打磨筒5下端开口封闭，将再生骨料由第二打磨筒12上端开口输送进第二打磨筒12和第一打磨筒5内，直至将第一打磨筒5和第二打磨筒12填满；开启打磨控制电机101，驱动第一打磨筒5和第二打磨筒12转动，通过搅动杆对再生骨料进行搅动，使再生骨料翻转并相互摩擦，以对再生骨料进行打磨；打磨的同时，通过喷淋喷头15向第二打磨筒12内淋水，以降低扬尘并增大骨料间摩擦力；打磨完成后，开启振动筛16驱动盖板6移动至将第一打磨筒5下端开口打开，再生骨料落在振动筛16的筛网上，振动筛16对打磨后的再生骨料进行筛分，筛除打磨产生的水泥浆和砂浆碎屑以及骨料碎块等；筛分的同时通过冲洗喷头17对再生骨料进行冲洗，提高筛分效果；筛分后的再生骨料通过导料槽19导入搅拌机18中，同时向搅拌机18中加入水泥、粉煤灰等粉料和减水剂等添加剂以及水等，开启搅拌机18进行混凝土的拌合生产即可。

本实施例还提供一种绿色环保型再生骨料混凝土生产工艺，采用如上述所描述的绿色环保型再生骨料混凝土生产***进行生产。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.绿色环保型再生骨料混凝土生产***，其特征在于：包括依次设置的用于打磨再生骨料的打磨装置(1)、用于对打磨后的再生骨料进行筛分的筛分装置(2)和用于拌合生产混凝土的拌合装置(3)。

2.根据权利要求1所述的绿色环保型再生骨料混凝土生产***，其特征在于：所述打磨装置(1)包括机架(4)和转动设置于所述机架(4)上的第一打磨筒(5)，所述第一打磨筒(5)呈圆柱形且轴线竖直，所述第一打磨筒(5)以其轴线为转动轴转动设置，所述第一打磨筒(5)上端和下端均设为开口，所述机架(4)上活动设置有用于打开或者关闭所述第一打磨筒(5)下端开口的盖板(6)，所述机架(4)上还设置有用于驱动所述第一打磨筒(5)转动的驱动组件(10)，所述第一打磨筒(5)内设置有用于搅动再生骨料的搅动件。

3.根据权利要求2所述的绿色环保型再生骨料混凝土生产***，其特征在于：所述机架(4)上转动设置有第二打磨筒(12)，所述第二打磨筒(12)位于所述第一打磨筒(5)上方且同轴设置，所述第二打磨筒(12)以其轴线为转动轴转动设置，所述第二打磨筒(12)的上端和下端均设为开口，所述第二打磨筒(12)的下端和所述第一打磨筒(5)的上端转动连接，所述第二打磨筒(12)和所述第一打磨筒(5)连接处设置有用于阻止骨料漏出的防漏件，所述第二打磨筒(12)内也设置有所述搅动件，所述驱动组件(10)还用于驱动所述第二打磨筒(12)转动，且所述第二打磨筒(12)和所述第一打磨筒(5)的转动方向相反。

4.根据权利要求3所述的绿色环保型再生骨料混凝土生产***，其特征在于：所述第一打磨筒(5)和所述第二打磨筒(12)的外径相同，所述防漏件包括套设于所述第二打磨筒(12)和所述第一打磨筒(5)连接处的套筒(13)，所述套筒(13)与所述第一打磨筒(5)同轴设置，所述套筒(13)的内壁与所述第一打磨筒(5)和所述第二打磨筒(12)的外壁贴合，所述套筒(13)内壁设置有与其同轴的连接环(14)，所述第一打磨筒(5)的上端面和所述第二打磨筒(12)的下端面均与所述连接环(14)贴合。

5.根据权利要求4所述的绿色环保型再生骨料混凝土生产***，其特征在于：所述机架(4)上设置有用于向所述第二打磨筒(12)内淋水的喷淋组件。

6.根据权利要求5所述的绿色环保型再生骨料混凝土生产***，其特征在于：所述筛分装置(2)包括设于所述第一打磨筒(5)下方的振动筛(16)，所述第一打磨筒(5)内倒出的再生骨料落在所述振动筛(16)的筛网上。

7.根据权利要求6所述的绿色环保型再生骨料混凝土生产***，其特征在于：所述筛分装置(2)还包括用于对在所述振动筛(16)上筛分的再生骨料进行冲洗的冲洗组件。

8.绿色环保型再生骨料混凝土生产工艺，其特征在于：采用如权利要求1-8任一项所述的绿色环保型再生骨料混凝土生产***进行生产。

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