CN113770793A - 一种金属加工切屑的磁性集料装置及其排屑方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属加工切屑的磁性集料装置及其排屑方法，涉及到金属加工装置领域，包括机台，机台上端的工作平台上方设有磁力吸屑组件，工作平台的上表面一侧开设有落屑口，工作平台靠近落屑口一侧的支撑板架内侧壁上设有刮屑装置，有益效果：本发明将磁力吸屑组件移动至落屑口上方时，由电磁控制箱停止电磁内芯的供电磁化，而吸屑外筒外壁吸附的金属碎屑沿落屑口掉落至储屑仓中，再由排屑电机对排屑转轴进行驱动，排屑转轴外壁设有的排屑叶片将储屑仓内部储存的金属碎屑沿排屑口排出，对金属碎屑、粉末收集、排料方便。
Description
技术领域
本发明涉及金属加工装置领域，特别涉及一种金属加工切屑的磁性集料装置及其排屑方法。
背景技术
在进行机床加工过程中，会对半成品加工，例如车、铣、磨、镗等工序，在此过程中都会有铁屑的产生，产生的金属碎屑或者金属粉末都会大量残留在机台的工作台面，为了保证工件的加工质量，需要由人工进行定时清扫，不仅增加工人的工作操作，而且细小的金属粉末清理时容易飞散，收集不易，而且容易造成清理不完全的现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属加工切屑的磁性集料装置及其排屑方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属加工切屑的磁性集料装置，包括机台，所述机台的上端为工作平台，工作平台的两侧一体成型有支撑板架，两支撑板架之间且位于工作平台两侧均连接有一组移位杆组，每组移位杆组上均连接有一个滑移底座，滑移底座的上端部为转接座，且两个滑移底座上端部的转接座之间连接有磁力吸屑组件，沿所述工作平台的上表面一侧开设有落屑口，落屑口底部为圆形内腔的储屑仓，储屑仓一侧设有排屑口，所述工作平台靠近落屑口一侧的支撑板架内侧壁上设有刮屑装置。
优选的，所述移位杆组由水平横向设置的丝杆和滑轴构成，滑移底座底部设有连接座与滑轴配合滑动连接，且其连接座与丝杆相螺接，丝杆的一端与调位驱动组件的输出端传动连接，且调位驱动组件固定于支撑板架的外侧壁上。
优选的，所述磁力吸屑组件包括两端与两个滑移底座上端所设转接座相转接的吸屑外筒，吸屑外筒的内部设有同轴度的电磁内芯，吸屑外筒一端的转轴为空心转轴，且电磁内芯一端沿空心转轴中部延伸穿出，且与电磁控制箱内部的电力组件电性连接。
优选的，所述吸屑外筒远离电磁控制箱的一端转轴与刮料电机的输出轴传动连接，刮料电机通过螺栓固定于滑移底座上。
优选的，所述储屑仓中设有同轴的排屑转轴，排屑转轴外壁设有呈螺旋盘绕状的排屑叶片，排屑转轴的一端与排屑电机的输出轴传动连接，排屑电机通过螺栓固定于机台的外侧壁上。
优选的，所述刮屑装置包括固定于支撑板架内侧壁的刮刀底座，刮刀底座中开设有刮刀插合内腔，刮刀插合内腔中配合卡接有沿刮刀底座内侧壁贯穿出的刮刀，刮刀的内端与刮刀插合内腔之间连接有压力弹簧，刮刀的外端呈锥形刀片缩合。
一种如上所述金属加工切屑的磁性集料装置的排屑方法，包括以下步骤：
步骤一：工作平台表面金属碎屑磁力吸取：由电磁控制箱控制磁力吸屑组件中电磁内芯通电磁化，从而将工作平台上表面残留的金属碎屑或金属粉末吸附在吸屑外筒的外表面，且由调位驱动组件驱使移位杆组中丝杆的旋转，使滑移底座沿滑轴的导向方向进行移动，即可磁力吸屑组件沿工作平台上表面进行全面的吸附金属碎屑和金属粉末；
步骤二：金属碎屑的收集：当磁力吸屑组件移动至落屑口上方时，由电磁控制箱停止电磁内芯的供电磁化，而吸屑外筒外壁吸附的金属碎屑沿落屑口掉落至储屑仓中，控制磁力吸屑组件中吸屑外筒外壁移动至与刮屑装置中刮刀的外端刀面抵压贴合，同时由刮料电机驱使吸屑外筒进行旋转，从而将吸屑外筒外壁残留的金属碎屑和金属粉末完全刮落到储屑仓中；
步骤三：金属碎屑的排料：基于步骤二的操作将金属碎屑和金属粉末收集至储屑仓中时，由排屑电机对排屑转轴进行驱动，排屑转轴外壁设有的排屑叶片将储屑仓内部储存的金属碎屑沿排屑口排出。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明由电磁控制箱控制磁力吸屑组件中电磁内芯通电磁化，从而将工作平台上表面残留的金属碎屑或金属粉末吸附在吸屑外筒的外表面，且由调位驱动组件驱使移位杆组中丝杆的旋转，使滑移底座沿滑轴的导向方向进行移动，即可磁力吸屑组件沿工作平台上表面进行全面的吸附金属碎屑和金属粉末；
2、本发明将磁力吸屑组件移动至落屑口上方时，由电磁控制箱停止电磁内芯的供电磁化，而吸屑外筒外壁吸附的金属碎屑沿落屑口掉落至储屑仓中，再由排屑电机对排屑转轴进行驱动，排屑转轴外壁设有的排屑叶片将储屑仓内部储存的金属碎屑沿排屑口排出，对金属碎屑、粉末收集、排料方便；
3、本发明控制磁力吸屑组件中吸屑外筒外壁移动至与刮屑装置中刮刀的外端刀面抵压贴合，同时由刮料电机驱使吸屑外筒进行旋转，从而将吸屑外筒外壁残留的金属碎屑和金属粉末完全刮落到储屑仓中，保证清理效果。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的侧视图。
图3为本发明的侧视局部剖视图。
图4为图3中A处的放大图。
图5为图3中B-B处的剖视图。
图6为图5中C处的放大图。
图中：1、机台；101、工作平台；102、落屑口；1021、储屑仓；1022、排屑口；2、移位杆组；201、调位驱动组件；3、滑移底座；4、磁力吸屑组件；401、吸屑外筒；4011、空心转轴；402、电磁内芯；5、电磁控制箱；6、刮料电机；7、刮屑装置；701、刮刀底座；702、刮刀插合内腔；703、刮刀；8、排屑转轴；801、排屑电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-6所示的一种金属加工切屑的磁性集料装置，包括机台1，机台1的上端为工作平台101，工作平台101的两侧一体成型有支撑板架，两支撑板架之间且位于工作平台101两侧均连接有一组移位杆组2，每组移位杆组2上均连接有一个滑移底座3，滑移底座3的上端部为转接座，且两个滑移底座3上端部的转接座之间连接有磁力吸屑组件4，沿工作平台101的上表面一侧开设有落屑口102，落屑口102底部为圆形内腔的储屑仓1021，储屑仓1021一侧设有排屑口1022，工作平台101靠近落屑口102一侧的支撑板架内侧壁上设有刮屑装置7。
优选的，移位杆组2由水平横向设置的丝杆和滑轴构成，滑移底座3底部设有连接座与滑轴配合滑动连接，且其连接座与丝杆相螺接，丝杆的一端与调位驱动组件201的输出端传动连接，且调位驱动组件201固定于支撑板架的外侧壁上。
优选的，磁力吸屑组件4包括两端与两个滑移底座3上端所设转接座相转接的吸屑外筒401，吸屑外筒401的内部设有同轴度的电磁内芯402，吸屑外筒401一端的转轴为空心转轴4011，且电磁内芯402一端沿空心转轴4011中部延伸穿出，且与电磁控制箱5内部的电力组件电性连接，电磁控制箱5控制电磁内芯402电力供应启闭，电磁内芯402通电时发生磁化。
优选的，吸屑外筒401远离电磁控制箱5的一端转轴与刮料电机6的输出轴传动连接，刮料电机6通过螺栓固定于滑移底座3上。
优选的，储屑仓1021中设有同轴的排屑转轴8，排屑转轴8外壁设有呈螺旋盘绕状的排屑叶片，排屑转轴8的一端与排屑电机801的输出轴传动连接，排屑电机801通过螺栓固定于机台1的外侧壁上。
优选的，刮屑装置7包括固定于支撑板架内侧壁的刮刀底座701，刮刀底座701中开设有刮刀插合内腔702，刮刀插合内腔702中配合卡接有沿刮刀底座701内侧壁贯穿出的刮刀703，刮刀703的内端与刮刀插合内腔702之间连接有压力弹簧，刮刀703的外端呈锥形刀片缩合，在磁力吸屑组件4进行落料时，刮刀703在压力弹簧的作用下抵触吸屑外筒401的外壁，结合吸屑外筒401的旋转，能够将吸屑外筒401外壁吸附残留的金属碎屑和金属粉末刮落，保证清理效果。
一种金属加工切屑的磁性集料装置的排屑方法，包括以下步骤：
步骤一：工作平台101表面金属碎屑磁力吸取：由电磁控制箱5控制磁力吸屑组件4中电磁内芯402通电磁化，从而将工作平台101上表面残留的金属碎屑或金属粉末吸附在吸屑外筒401的外表面，且由调位驱动组件201驱使移位杆组2中丝杆的旋转，使滑移底座3沿滑轴的导向方向进行移动，即可磁力吸屑组件4沿工作平台101上表面进行全面的吸附金属碎屑和金属粉末；
步骤二：金属碎屑的收集：当磁力吸屑组件4移动至落屑口102上方时，由电磁控制箱5停止电磁内芯402的供电磁化，而吸屑外筒401外壁吸附的金属碎屑沿落屑口102掉落至储屑仓1021中，控制磁力吸屑组件4中吸屑外筒401外壁移动至与刮屑装置7中刮刀703的外端刀面抵压贴合，同时由刮料电机6驱使吸屑外筒401进行旋转，从而将吸屑外筒401外壁残留的金属碎屑和金属粉末完全刮落到储屑仓1021中；
步骤三：金属碎屑的排料：基于步骤二的操作将金属碎屑和金属粉末收集至储屑仓1021中时，由排屑电机801对排屑转轴8进行驱动，排屑转轴8外壁设有的排屑叶片将储屑仓1021内部储存的金属碎屑沿排屑口1022排出。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种金属加工切屑的磁性集料装置，包括机台（1），其特征在于：所述机台（1）的上端为工作平台（101），工作平台（101）的两侧一体成型有支撑板架，两支撑板架之间且位于工作平台（101）两侧均连接有一组移位杆组（2），每组移位杆组（2）上均连接有一个滑移底座（3），滑移底座（3）的上端部为转接座，且两个滑移底座（3）上端部的转接座之间连接有磁力吸屑组件（4），沿所述工作平台（101）的上表面一侧开设有落屑口（102），落屑口（102）底部为圆形内腔的储屑仓（1021），储屑仓（1021）一侧设有排屑口（1022），所述工作平台（101）靠近落屑口（102）一侧的支撑板架内侧壁上设有刮屑装置（7）。
2.根据权利要求1所述的一种金属加工切屑的磁性集料装置，其特征在于：所述移位杆组（2）由水平横向设置的丝杆和滑轴构成，滑移底座（3）底部设有连接座与滑轴配合滑动连接，且其连接座与丝杆相螺接，丝杆的一端与调位驱动组件（201）的输出端传动连接，且调位驱动组件（201）固定于支撑板架的外侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种金属加工切屑的磁性集料装置，其特征在于：所述磁力吸屑组件（4）包括两端与两个滑移底座（3）上端所设转接座相转接的吸屑外筒（401），吸屑外筒（401）的内部设有同轴度的电磁内芯（402），吸屑外筒（401）一端的转轴为空心转轴（4011），且电磁内芯（402）一端沿空心转轴（4011）中部延伸穿出，且与电磁控制箱（5）内部的电力组件电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种金属加工切屑的磁性集料装置，其特征在于：所述吸屑外筒（401）远离电磁控制箱（5）的一端转轴与刮料电机（6）的输出轴传动连接，刮料电机（6）通过螺栓固定于滑移底座（3）上。
5.根据权利要求1所述的一种金属加工切屑的磁性集料装置，其特征在于：所述储屑仓（1021）中设有同轴的排屑转轴（8），排屑转轴（8）外壁设有呈螺旋盘绕状的排屑叶片，排屑转轴（8）的一端与排屑电机（801）的输出轴传动连接，排屑电机（801）通过螺栓固定于机台（1）的外侧壁上。
6.根据权利要求1所述的一种金属加工切屑的磁性集料装置，其特征在于：所述刮屑装置（7）包括固定于支撑板架内侧壁的刮刀底座（701），刮刀底座（701）中开设有刮刀插合内腔（702），刮刀插合内腔（702）中配合卡接有沿刮刀底座（701）内侧壁贯穿出的刮刀（703），刮刀（703）的内端与刮刀插合内腔（702）之间连接有压力弹簧，刮刀（703）的外端呈锥形刀片缩合。
7.一种如权利要求1-6所述金属加工切屑的磁性集料装置的排屑方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：工作平台（101）表面金属碎屑磁力吸取：由电磁控制箱（5）控制磁力吸屑组件（4）中电磁内芯（402）通电磁化，从而将工作平台（101）上表面残留的金属碎屑或金属粉末吸附在吸屑外筒（401）的外表面，且由调位驱动组件（201）驱使移位杆组（2）中丝杆的旋转，使滑移底座（3）沿滑轴的导向方向进行移动，即可磁力吸屑组件（4）沿工作平台（101）上表面进行全面的吸附金属碎屑和金属粉末；
步骤二：金属碎屑的收集：当磁力吸屑组件（4）移动至落屑口（102）上方时，由电磁控制箱（5）停止电磁内芯（402）的供电磁化，而吸屑外筒（401）外壁吸附的金属碎屑沿落屑口（102）掉落至储屑仓（1021）中，控制磁力吸屑组件（4）中吸屑外筒（401）外壁移动至与刮屑装置（7）中刮刀（703）的外端刀面抵压贴合，同时由刮料电机（6）驱使吸屑外筒（401）进行旋转，从而将吸屑外筒（401）外壁残留的金属碎屑和金属粉末完全刮落到储屑仓（1021）中；
步骤三：金属碎屑的排料：基于步骤二的操作将金属碎屑和金属粉末收集至储屑仓（1021）中时，由排屑电机（801）对排屑转轴（8）进行驱动，排屑转轴（8）外壁设有的排屑叶片将储屑仓（1021）内部储存的金属碎屑沿排屑口（1022）排出。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20211210 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |