CN113770299A - 一种有色金属合金铸件的生产工艺 - Google Patents
一种有色金属合金铸件的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113770299A CN113770299A CN202111095641.6A CN202111095641A CN113770299A CN 113770299 A CN113770299 A CN 113770299A CN 202111095641 A CN202111095641 A CN 202111095641A CN 113770299 A CN113770299 A CN 113770299A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- casting
- metal alloy
- ferrous metal
- die
- nano powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 75
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 45
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 43
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000004512 die casting Methods 0.000 claims abstract description 31
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000011858 nanopowder Substances 0.000 claims description 65
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 63
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 12
- SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoyttriooxy)yttrium Chemical compound O=[Y]O[Y]=O SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 11
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 10
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N zinc oxide Inorganic materials [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 claims description 7
- CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N butane-1,1-diol Chemical compound CCCC(O)O CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 claims description 5
- 229940051841 polyoxyethylene ether Drugs 0.000 claims description 5
- 229920000056 polyoxyethylene ether Polymers 0.000 claims description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 5
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 125000000373 fatty alcohol group Chemical group 0.000 claims 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 3
- 238000012797 qualification Methods 0.000 abstract description 3
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- RUDFQVOCFDJEEF-UHFFFAOYSA-N yttrium(III) oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Y+3].[Y+3] RUDFQVOCFDJEEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 206010039509 Scab Diseases 0.000 description 1
- SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N aluminum magnesium Chemical compound [Mg].[Al] SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 230000024121 nodulation Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C3/00—Selection of compositions for coating the surfaces of moulds, cores, or patterns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
- B22D7/005—Casting ingots, e.g. from ferrous metals from non-ferrous metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
- B22D7/12—Appurtenances, e.g. for sintering, for preventing splashing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/06—Making non-ferrous alloys with the use of special agents for refining or deoxidising
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一种有色金属合金铸件的生产工艺,涉及合金铸件加工技术领域,包括如下步骤:(1)熔炼成液、(2)除杂处理、(3)模具处理、(4)浇铸处理、(5)压铸成型。本发明生产工艺能够避免铸件内部产生破坏性应力集中的现象,保证了铸件各处组织的均匀性,从而很好的保证了铸件的强度等品质;(3)本发明方法整体工艺简单,易于推广应用,整体的生产成本低,能耗小,且合格率高。
Description
技术领域
本发明涉及合金铸件加工技术领域,更具体地说,它涉及一种有色金属合金铸件的生产工艺。
背景技术
铸造有色金属合金是以熔融金属充填铸型,获得各种形状零件毛坯的铸件。有色金属合金铸件在制造梁、燃汽轮叶片、泵体、挂架、轮毂和发动机曲左曲轴箱盖等领域较为常见,还广泛用于制造家用电器,如三明治夹,烤盘等。
传统的有色金属合金件具有节约金属、降低成本、减少工时等优点,但是其在铸造过程中,非常容易产生气孔气泡、缩松和裂纹等问题,导致表面不光滑,铸件组织疏松等,严重影响铸件性能和使用寿命,降低了生产的良率。
为此,亟需研发出一种有色金属合金铸件的生产工艺来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种有色金属合金铸件的生产工艺,其具有可有效提升生产良率、增加铸件精度、降低成本、延长产品使用寿命的优点。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:
一种有色金属合金铸件的生产工艺,包括如下步骤:
(1)熔炼成液:
将有色金属合金熔炼成有色金属合金液备用;
(2)除杂处理:
对步骤(1)所得的有色金属合金液进行除杂处理;
(3)模具处理:
对模具内腔喷涂特制的铸剂,晾干后备用;
(4)浇铸处理:
将步骤(2)处理后的有色金属合金液浇铸入步骤(3)处理后的模具中,完成后得浇铸合金锭备用;
(5)压铸成型:
将步骤(4)所得的浇铸合金锭放入到压铸模具中进行压铸处理,完成后即得成品铸件。
进一步的,步骤(2)中所述的除杂处理具体是用萤石进行除杂处理3-4次。通过采用上述技术方案,能够对有色金属合金液中的杂质成分进行有效的去除,而杂质成分的残留会造成铸业冷却成型时产生很大的应力,从而影响产品的品质。
进一步的,步骤(3)中所述的铸剂是由如下对应重量份的物质制成:
50-55份氧化钇微粉、25-30份钇溶胶、0.5-1份丁二醇、1-1.5份乙酸乙酯、1-2份表面活性剂、10-15份纳米粉体。
通过采用上述技术方案,在模具内腔喷涂特制的铸剂,此铸剂能够改善后续铸件的表面品质以及成品率。
进一步的,所述的氧化钇微粉的颗粒大小为300目。通过采用上述技术方案,控制了氧化钇微粉的颗粒大小,此较大颗粒的氧化钇微粉能够为铸液提供良好的隔离屏障,促进了铸件更好的脱模和成型,还能配合纳米粉体的使用,增强整体的使用效果。
进一步的,所述的表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
进一步的,所述的纳米粉体为纳米氧化锌;所述的纳米粉体根据粒径大小分为三种,具体是大颗粒纳米粉体、中颗粒纳米粉体和小颗粒纳米粉体。通过采用上述技术方案,对纳米粉体进行了颗粒的分级,利用颗粒大小的不同,一方面能够提升整体涂敷的均匀性,避免积聚,另一方面能够通过膨胀程度、填充间距的不同,降低铸件表面的应力,并配合氧化钇微粉,改善了铸件的表面精度品质。
进一步的,所述的大颗粒纳米粉体、中颗粒纳米粉体和小颗粒纳米粉体占总体重量百分比含量分别对应为30%、30%和40%。
进一步的,所述的大颗粒纳米粉体、中颗粒纳米粉体和小颗粒纳米粉体对应的颗粒粒径分别为700-800nm、200-400nm和20-80nm。通过采用上述技术方案,对各组分进行了严格的大小、含量控制,使得不同的有色金属合金在进行生产制备时,都能达到很好的品质和效率。
进一步的,步骤(4)中所述的浇铸处理时,还同时进行了超声处理,控制超声的频率为600-700kHz。通过采用上述技术方案,利用超声的振动,助于铸液的夯实,提升了材料的均匀性,保证了整体的品质。
进一步的,步骤(5)中所述的压铸处理前先将压铸模具预热至220-260℃。
综上所述,与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
(1)本发明生产工艺能够有效的降低铸件的表面开裂、结痂、产瘤的现象,提高了其表面的品质和精度;
(2)本发明生产工艺能够避免铸件内部产生破坏性应力集中的现象,保证了铸件各处组织的均匀性,从而很好的保证了铸件的强度等品质;
(3)本发明方法整体工艺简单,易于推广应用,整体的生产成本低,能耗小,且合格率高,已于推广应用。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明进行详细描述。
实施例1:
一种有色金属合金铸件的生产工艺,包括如下步骤:
(1)熔炼成液:
将有色金属合金熔炼成有色金属合金液备用;
(2)除杂处理:
对步骤(1)所得的有色金属合金液进行除杂处理;除杂处理具体是用萤石进行除杂处理3-4次;
(3)模具处理:
对模具内腔喷涂特制的铸剂,晾干后备用;铸剂是由如下对应重量份的物质制成:
50份氧化钇微粉、25份钇溶胶、0.5份丁二醇、1份乙酸乙酯、1份表面活性剂、10份纳米粉体;
氧化钇微粉的颗粒大小为300目;表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚;纳米粉体为纳米氧化锌;纳米粉体根据粒径大小分为三种,具体是大颗粒纳米粉体、中颗粒纳米粉体和小颗粒纳米粉体;大颗粒纳米粉体、中颗粒纳米粉体和小颗粒纳米粉体占总体重量百分比含量分别对应为30%、30%和40%;且大颗粒纳米粉体、中颗粒纳米粉体和小颗粒纳米粉体对应的颗粒粒径分别为700-800nm、200-400nm和20-80nm;
(4)浇铸处理:
将步骤(2)处理后的有色金属合金液浇铸入步骤(3)处理后的模具中,完成后得浇铸合金锭备用;浇铸处理时,还同时进行了超声处理,控制超声的频率为600kHz;
(5)压铸成型:
将步骤(4)所得的浇铸合金锭放入到压铸模具中进行压铸处理,完成后即得成品铸件,压铸处理前先将压铸模具预热至220℃。
实施例2:
一种有色金属合金铸件的生产工艺,包括如下步骤:
(1)熔炼成液:
将有色金属合金熔炼成有色金属合金液备用;
(2)除杂处理:
对步骤(1)所得的有色金属合金液进行除杂处理;除杂处理具体是用萤石进行除杂处理3-4次;
(3)模具处理:
对模具内腔喷涂特制的铸剂,晾干后备用;铸剂是由如下对应重量份的物质制成:
53份氧化钇微粉、28份钇溶胶、0.8份丁二醇、1.3份乙酸乙酯、1.5份表面活性剂、12份纳米粉体;
氧化钇微粉的颗粒大小为300目;表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚;纳米粉体为纳米氧化锌;纳米粉体根据粒径大小分为三种,具体是大颗粒纳米粉体、中颗粒纳米粉体和小颗粒纳米粉体;大颗粒纳米粉体、中颗粒纳米粉体和小颗粒纳米粉体占总体重量百分比含量分别对应为30%、30%和40%;且大颗粒纳米粉体、中颗粒纳米粉体和小颗粒纳米粉体对应的颗粒粒径分别为700-800nm、200-400nm和20-80nm;
(4)浇铸处理:
将步骤(2)处理后的有色金属合金液浇铸入步骤(3)处理后的模具中,完成后得浇铸合金锭备用;浇铸处理时,还同时进行了超声处理,控制超声的频率为680kHz;
(5)压铸成型:
将步骤(4)所得的浇铸合金锭放入到压铸模具中进行压铸处理,完成后即得成品铸件,压铸处理前先将压铸模具预热至240℃。
实施例3:
一种有色金属合金铸件的生产工艺,包括如下步骤:
(1)熔炼成液:
将有色金属合金熔炼成有色金属合金液备用;
(2)除杂处理:
对步骤(1)所得的有色金属合金液进行除杂处理;除杂处理具体是用萤石进行除杂处理3-4次;
(3)模具处理:
对模具内腔喷涂特制的铸剂,晾干后备用;铸剂是由如下对应重量份的物质制成:
55份氧化钇微粉、30份钇溶胶、1份丁二醇、1.5份乙酸乙酯、2份表面活性剂、15份纳米粉体;
氧化钇微粉的颗粒大小为300目;表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚;纳米粉体为纳米氧化锌;纳米粉体根据粒径大小分为三种,具体是大颗粒纳米粉体、中颗粒纳米粉体和小颗粒纳米粉体;大颗粒纳米粉体、中颗粒纳米粉体和小颗粒纳米粉体占总体重量百分比含量分别对应为30%、30%和40%;且大颗粒纳米粉体、中颗粒纳米粉体和小颗粒纳米粉体对应的颗粒粒径分别为700-800nm、200-400nm和20-80nm;
(4)浇铸处理:
将步骤(2)处理后的有色金属合金液浇铸入步骤(3)处理后的模具中,完成后得浇铸合金锭备用;浇铸处理时,还同时进行了超声处理,控制超声的频率为700kHz;
(5)压铸成型:
将步骤(4)所得的浇铸合金锭放入到压铸模具中进行压铸处理,完成后即得成品铸件,压铸处理前先将压铸模具预热至260℃。
对比例1:
本对比例1与实施例2相比,区别仅在于,省去了纳米粉体中的大颗粒纳米粉体成分,将其替换成了等质量份的中颗粒纳米粉体,除此外的方法步骤均相同。
对比例2:
本对比例2与实施例2相比,区别仅在于,省去了纳米粉体中的小颗粒纳米粉体成分,将其替换成了等质量份的中颗粒纳米粉体,除此外的方法步骤均相同。
对比例3:
本对比例3与实施例2相比,区别仅在于,省去了纳米粉体成分,除此外的方法步骤均相同。
为了对比本发明效果,对上述实施例2、对比例1-3对应的方法进行性能测试,具体是选择对同一批次的镁铝合金型材进行加工制造,除了加工方式的不同外,其他诸如型材、模具等的硬性条件均相同,然后对各组制得的产品进行数据统计,具体对比数据如下表1所示:
表1
合格率(%) | 表面光洁度(Ra) | |
实施例2 | 98.50 | 5.1 |
对比例1 | 90.5 | 8.6 |
对比例2 | 92.4 | 9.8 |
对比例3 | 84.36 | 14.6 |
综上,由上表1可以看出,本发明工艺方法能够明显的提升铸件的合格率,且能够增强铸件的表面精度品质,极具市场竞争力和推广应用价值。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种有色金属合金铸件的生产工艺,其特征在于,包括如下步骤:
(1)熔炼成液:
将有色金属合金熔炼成有色金属合金液备用;
(2)除杂处理:
对步骤(1)所得的有色金属合金液进行除杂处理;
(3)模具处理:
对模具内腔喷涂特制的铸剂,晾干后备用;
(4)浇铸处理:
将步骤(2)处理后的有色金属合金液浇铸入步骤(3)处理后的模具中,完成后得浇铸合金锭备用;
(5)压铸成型:
将步骤(4)所得的浇铸合金锭放入到压铸模具中进行压铸处理,完成后即得成品铸件。
2.根据权利要求1所述的一种有色金属合金铸件的生产工艺,其特征在于,步骤(2)中所述的除杂处理具体是用萤石进行除杂处理3-4次。
3.根据权利要求1所述的一种有色金属合金铸件的生产工艺,其特征在于,步骤(3)中所述的铸剂是由如下对应重量份的物质制成:
50-55份氧化钇微粉、25-30份钇溶胶、0.5-1份丁二醇、1-1.5份乙酸乙酯、1-2份表面活性剂、10-15份纳米粉体。
4.根据权利要求3所述的一种有色金属合金铸件的生产工艺,其特征在于,所述的氧化钇微粉的颗粒大小为300目。
5.根据权利要求3所述的一种有色金属合金铸件的生产工艺,其特征在于,所述的表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
6.根据权利要求3所述的一种有色金属合金铸件的生产工艺,其特征在于,所述的纳米粉体为纳米氧化锌;所述的纳米粉体根据粒径大小分为三种,具体是大颗粒纳米粉体、中颗粒纳米粉体和小颗粒纳米粉体。
7.根据权利要求6所述的一种有色金属合金铸件的生产工艺,其特征在于,所述的大颗粒纳米粉体、中颗粒纳米粉体和小颗粒纳米粉体占总体重量百分比含量分别对应为30%、30%和40%。
8.根据权利要求6所述的一种有色金属合金铸件的生产工艺,其特征在于,所述的大颗粒纳米粉体、中颗粒纳米粉体和小颗粒纳米粉体对应的颗粒粒径分别为700-800nm、200-400nm和20-80nm。
9.根据权利要求1所述的一种有色金属合金铸件的生产工艺,其特征在于,步骤(4)中所述的浇铸处理时,还同时进行了超声处理,控制超声的频率为600-700kHz。
10.根据权利要求1所述的一种有色金属合金铸件的生产工艺,其特征在于,步骤(5)中所述的压铸处理前先将压铸模具预热至220-260℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111095641.6A CN113770299A (zh) | 2021-09-18 | 2021-09-18 | 一种有色金属合金铸件的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111095641.6A CN113770299A (zh) | 2021-09-18 | 2021-09-18 | 一种有色金属合金铸件的生产工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113770299A true CN113770299A (zh) | 2021-12-10 |
Family
ID=78852000
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111095641.6A Pending CN113770299A (zh) | 2021-09-18 | 2021-09-18 | 一种有色金属合金铸件的生产工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113770299A (zh) |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102211176A (zh) * | 2011-05-12 | 2011-10-12 | 吴江市天龙机械有限公司 | 一种高性能锌合金振动器壳体压铸工艺 |
CN102899539A (zh) * | 2012-11-07 | 2013-01-30 | 南京宁铁有色合金科技开发有限公司 | 一种压铸用高塑性铝硅合金及其制备方法 |
CN104028722A (zh) * | 2014-07-03 | 2014-09-10 | 江苏海纬集团有限公司 | 一种锌合金铸造工艺 |
CN105458182A (zh) * | 2015-12-08 | 2016-04-06 | 西安航空动力控制科技有限公司 | 一种涡壳的铸造方法 |
CN105861868A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-08-17 | 安徽纯启动力机械有限公司 | 一种铝合金的熔炼压铸工艺 |
CN106756272A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-05-31 | 张家港市广大机械锻造有限公司 | 一种用于航空器壳体的合金制造方法 |
CN108213327A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-06-29 | 山东立中轻合金汽车材料有限公司 | 一种适用于铝铸锭模的脱模剂及其制备方法 |
CN110129626A (zh) * | 2019-05-28 | 2019-08-16 | 遵义航天新力精密铸锻有限公司 | 航空叶片压铸工艺 |
CN110863124A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-03-06 | 东莞宜安新材料研究院有限公司 | 一种高强度高塑性中熵合金及其制备方法 |
-
2021
- 2021-09-18 CN CN202111095641.6A patent/CN113770299A/zh active Pending
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102211176A (zh) * | 2011-05-12 | 2011-10-12 | 吴江市天龙机械有限公司 | 一种高性能锌合金振动器壳体压铸工艺 |
CN102899539A (zh) * | 2012-11-07 | 2013-01-30 | 南京宁铁有色合金科技开发有限公司 | 一种压铸用高塑性铝硅合金及其制备方法 |
CN104028722A (zh) * | 2014-07-03 | 2014-09-10 | 江苏海纬集团有限公司 | 一种锌合金铸造工艺 |
CN105458182A (zh) * | 2015-12-08 | 2016-04-06 | 西安航空动力控制科技有限公司 | 一种涡壳的铸造方法 |
CN105861868A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-08-17 | 安徽纯启动力机械有限公司 | 一种铝合金的熔炼压铸工艺 |
CN106756272A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-05-31 | 张家港市广大机械锻造有限公司 | 一种用于航空器壳体的合金制造方法 |
CN108213327A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-06-29 | 山东立中轻合金汽车材料有限公司 | 一种适用于铝铸锭模的脱模剂及其制备方法 |
CN110129626A (zh) * | 2019-05-28 | 2019-08-16 | 遵义航天新力精密铸锻有限公司 | 航空叶片压铸工艺 |
CN110863124A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-03-06 | 东莞宜安新材料研究院有限公司 | 一种高强度高塑性中熵合金及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
林江: "《机械制造基础 第2版》", vol. 2, 北京:机械工业出版社, pages: 51 - 52 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104404508B (zh) | 一种铝合金结构件的激光增材制造方法 | |
CN111283173B (zh) | 一种大尺寸汽车铝合金轮毂的制造方法 | |
CN104368757A (zh) | 一种薄壁环型熔模铸件型壳及其制备方法 | |
CN105880464A (zh) | 一种大型薄壁钛合金铸件的石墨型铸造方法 | |
CN109434029B (zh) | 一种3d打印砂型和砂芯烘烤方法 | |
CN110205525B (zh) | 一种轻量化的铝合金八轴齿轮箱及其低压金属型铸造工艺 | |
CN109332631B (zh) | 一种通讯箱体低温压铸工艺 | |
CN103521732A (zh) | 一种铝青铜瓷套法兰离心铸造的浇铸工艺 | |
CN101579721A (zh) | 铝合金多叶片铸件的铸造工艺 | |
CN111069532B (zh) | 一种复杂型腔结构钛合金铸件精密铸造方法 | |
CN108580852B (zh) | 点阵材料增强AlFe复合铸件结合界面的方法 | |
CN100493778C (zh) | 大型高温合金铸件的砂模铸造方法 | |
CN111375731B (zh) | 一种大型骨架类高温钛合金铸件的整体制备工艺 | |
CN113770299A (zh) | 一种有色金属合金铸件的生产工艺 | |
CN109622648B (zh) | 一种镁合金非对称连续大变形挤压加工成型方法 | |
CN116713444A (zh) | 一种提高真空感应炉浇注火箭用母合金钢锭锭材率的方法 | |
CN105562613B (zh) | 一种航空发动机多孔层板发散冷却涡轮叶片陶瓷型芯一次成型的方法 | |
CN107052242A (zh) | 一种硬模铸造和熔模铸造相结合的组合式铸造方法 | |
CN105618701B (zh) | 一种耐磨钢件的精密铸造方法 | |
CN104759851A (zh) | 一种发动机飞轮成型新工艺 | |
CN111922345B (zh) | 一种喷射成形过程中产生的粉末副产物的综合利用方法及产物的应用 | |
CN113118349B (zh) | 一种Ti6242钛合金大厚度饼坯的制备方法 | |
CN103978177B (zh) | 一种辊颈及其立式离心铸造方法和应用 | |
CN202779643U (zh) | 钢-铁复合材料钢锭模 | |
CN111906247A (zh) | 一种国六排放重型柴油机用增压器涡轮的制备工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211210 |