CN113764939A - 一种快锁防松紧固装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种快锁防松紧固装置，涉及连接器设备领域，包括安装面板、螺母仓体和螺钉，所述螺钉的表面活动套接有国标弹垫，螺钉的内部活动连接有顶杆，螺钉的表面活动套接有旋钮，旋钮的表面活动套接有压簧。第一，能够在组件推入到位后快速锁定组件位置，防止组件弹出或位移，可提高组件拆装效率，降低劳动强度，可有效降低盲插液冷连接器泄漏概率，同时减少不必要的对插动作，提高相关盲插连接器的使用寿命；第二，采用特制松不脱落螺钉紧密固定组件，使组件和设备框架形成较高刚性体，并通过螺钉端面径向防旋措施，杜绝螺钉松动、脱落风险，提高设备整机抗振强度，为设备长期可靠运行提供保证。

Description

一种快锁防松紧固装置

技术领域

本发明涉及一种连接器设备，具体是一种快锁防松紧固装置。

背景技术

为满足电子设备美观度要求、紧凑的***布局及简便、高效的维护操作，组件(或单元)外联的电气、液冷等接口与***的功能互联，采用弹性盲插互联比较普遍。

盲插电气互联的稳定可靠性非常关键，尤其在多点盲插电气互联时，其性能一致性同样至关重要。考虑到材料和制造等因素，在盲插电连接器的设计上，普遍采用浮动容差对插互联结构，来确保插合后电气互联的可靠性、一致性,实现插合过程中的浮动容差，一般要在连接器内部设计导向、弹性机构，故插合组件过程中必然要克服弹性阻力以实现插合目的。因此，组件***后建议迅速固定住组件，避免组件弹出或位移，徒增对插次数，提高连接器的有效使用寿命。

盲插液冷连接器的应用目前已比较成熟，一般插头和插座内部分别设计有弹簧支撑的内导体，其工作原理基本如下：盲插液冷连接器插合，内导体端面接触，插合过程中克服插头和插座内导体上弹簧双向阻力和胶圈径向阻尼，同时顶开内界面，实现插头、插座内通道的导通，液冷媒质流通，起到热交换的目的。插头插座分离后，插头和插座的内导体在弹簧的支撑下各自自动回复原位，从而实现分离后插头和插座的自密封。

盲插液冷连接器的应用过程中也存在一些问题，插头、插座在插合、分离动态动作过程中，因液冷***管路内压、接头内部密封圈处于动态等因素，极易造成微量泄漏。而插合到位后，插头、插座处于相对静态位置，一般不会泄漏。因此，带液冷盲插接头的组件，为避免盲插接头的泄漏，在***组件后建议迅速固定住组件，以免在连接器内部弹性件的加持下，组件弹出或位移，增加接头泄漏概率。

目前，采用弹性盲插互联的组件固定措施比较多，比较普遍的解决办法是，设计时在组件面板四角预置四颗松不落螺钉，操作时先将组件推入到位，然后用一只手牢牢顶住组件，防止组件活动，同时腾出另一只手将面板四角螺钉拧紧。在盲插连接器数量、品种较多时，单靠一只手顶住组件有时比较吃力，会造成组件弹出或位移，增加盲插液冷连接器泄漏概率，无形中也增加所有盲插连接器插拔次数，间接降低连接器使用寿命。另外，在振动冲击要求比较高的环境下，这种简单松不落螺钉固定方式没有锁死功能，因此其松动脱落的风险较高，对于高度精密的电子设备而言，此隐患造成的损失后果将相当严重。

针对以上问题，经检索相关技术，以专利号CN 203822793 U《密封型快卸锁》为例，按其解决问题、实现功能看，这是一种密封、快速拆装、防脱落的锁，其构思巧妙，能实现其发明目的，满足特定的使用需求。

该专利基本原理为：用平口起子卡入销钉顶部转动槽，使顶杆沿销钉内孔轴向移动，抵开止动滑块，顺时针旋转90°销钉，销钉端部的楔形方块与锁座套的长方孔内壁形成90°错位锁合，松开起子，止动滑块复位，止动滑块上楔块长槽与销钉端部的楔形方块卡合，实现销钉防旋、防脱落锁定。

分析该专利内部结构，可以看出，理论上固定套和固定部之间(也可理解为销钉和锁座套之间)间距和位置有一定的浮动空间，这就允许装配后有轴向和径向一定的游隙，类似于柔性连接。实际使用中，它们之间将使用胶垫隔离，起到界面密封的功能。故此项专利比较适合用于装配精度要求不太高，但又需要可靠防脱落的场合，比如用于带有密封胶垫的舱盖、密封门、密封口盖等的密封固定。

《密封型快卸锁》能达到密封快锁防脱落的目的，却不能起到紧密锁定位置、防止松动，不能使组件和设备框架形成较高刚性体，因此并不适用于一般电子设备安装固定，也不能解决本发明中提到的技术问题。

发明内容

本发明的目的是解决组件推入到位后无法快速锁定位置，不能够防止组件弹出或位移，紧密固定组件，不能够使组件和设备框架形成较高刚性体，且很难防止固定措施松动、甚至脱落失效的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种快锁防松紧固装置，包括安装面板、螺母仓体和螺钉，所述螺钉的表面活动套接有国标弹垫，螺钉的内部活动连接有顶杆，螺钉的表面活动套接有旋钮，旋钮的表面活动套接有压簧，旋钮的另一端表面活动套接有拨片，安装面板的两侧分别开设有压簧限位槽和拨片复位槽，拨片复位槽和压簧限位槽相互连通，压簧活动连接在压簧限位槽的内部，拨片活动连接在拨片复位槽的内部，旋钮远离拨片的一端面开设有方位识别槽，螺钉远离方位识别槽的一端设置有棘爪，拨片的表面分别设置有两个拨片卡钩和四个呈环形设计的铆接槽口，在旋钮的远离方位识别槽的一端面开设有与铆接槽口的位置和大小相互匹配的铆接片，拨片通过铆接槽口和铆接片套接在旋钮的一端面，拨片通过拨片卡钩卡接在拨片复位槽的内部；所述螺母仓体的内壁分别活动连接有浮动螺母、止旋块和弹簧，弹簧的一端与螺母仓体内壁的一侧活动连接，弹簧的另一端与止旋块的一侧活动连接，止旋块远离弹簧的一侧与浮动螺母的一端活动连接，螺母仓体的一侧面设置有螺母仓盖，螺母仓盖的另一侧设置有片压簧，片压簧的另一侧设置有挡片，挡片的另一侧设置有国标沉头铆钉，国标沉头铆钉靠近挡片的一端穿过挡片、片压簧、螺母仓盖和螺母仓体并延伸至螺母仓体远离螺母仓盖的一侧，挡片、片压簧和螺母仓盖均通过固定连接螺母仓体的表面，螺母仓盖靠近螺母仓体的一侧表面与浮动螺母远离止旋块的一端活动连接，片压簧靠近挡片的一侧设置有阻尼凸点，阻尼凸点与挡片的表面活动连接，螺母仓盖靠近片压簧的一侧开设有拨片转动槽，止旋块远离弹簧的一端开设有止旋块锥面；所述安装面板的一侧靠近顶部和底部的位置均固定有两个设备框架横梁，安装面板靠近的一侧设置有组件，组件设置在两个设备框架横梁之间。

优选的：所述安装面板和的安装具有两种连接方式，一种为板后安装，另一种为板前嵌装，螺钉、旋钮、压簧、拨片、顶杆、国标弹垫、安装面板、拨片复位槽、压簧限位槽、拨片卡钩、方位识别槽、铆接片、铆接槽口和棘爪组成螺钉组合，挡片、片压簧、螺母仓盖、螺母仓体、浮动螺母、止旋块、弹簧、国标沉头铆钉、止旋块锥面、拨片转动槽和阻尼凸点组合成螺母组合，螺钉组合和螺母组合的形状和大小与板后安装和板前嵌装的形状和大小的两者连接方式相互匹配。

优选的：所述拨片复位槽的形状与拨片卡钩的形状相互匹配设置。

优选的：所述止旋块的形状为方形设计。

优选的：所述止旋块锥面的表面开设有与棘爪的形状和大小相互匹配的凹槽。

由于采用上述技术方案，本发明具有以下优越性：

本发明适用于采用弹性盲插互联的电子设备，使用一种快锁防松紧固装置：第一，能够在组件推入到位后快速锁定组件位置，防止组件弹出或位移，可提高组件拆装效率，降低劳动强度，可有效降低盲插液冷连接器泄漏概率，同时减少不必要的对插动作，提高相关盲插连接器的使用寿命；第二，采用特制松不脱落螺钉紧密固定组件，使组件和设备框架形成较高刚性体，并通过螺钉端面径向防旋措施，杜绝螺钉松动、脱落风险，提高设备整机抗振强度，为设备长期可靠运行提供保证。

附图说明

图1为一种快锁防松紧固装置的螺钉组合分解结构的正视示意图。

图2为一种快锁防松紧固装置的螺钉组合分解结构的后视示意图。

图3为一种快锁防松紧固装置中螺钉组合装配至安装面板剖视图。

图4为一种快锁防松紧固装置中螺钉组合装配至安装面板正视图。

图5为一种快锁防松紧固装置中螺钉组合装配至安装面板后视图。

图6为一种快锁防松紧固装置中旋钮和拨片铆接图。

图7为一种快锁防松紧固装置中板后安装的螺母组合分解图。

图8为一种快锁防松紧固装置中板后安装的螺母组合装配剖视图。

图9为一种快锁防松紧固装置中片压簧的结构示意图。

图10为一种快锁防松紧固装置中螺母仓盖的结构示意图。

图11为一种快锁防松紧固装置中止旋块的的结构示意图。

图12为一种快锁防松紧固装置中板前嵌装的螺母组合分解图。

图13为一种快锁防松紧固装置中板前嵌装的螺母组合装配剖视图。

图14为一种快锁防松紧固装置中板后安装螺母组合的组件和设备框架横梁的装配关系图。

图15为一种快锁防松紧固装置中设备框架横梁采用板后安装螺母组合的横剖视图。

图16为一种快锁防松紧固装置中设备框架横梁采用板后安装螺母组合的侧剖视图。

图17为一种快锁防松紧固装置中设备框架横梁采用板前嵌装螺母组合的横剖视图。

图18为一种快锁防松紧固装置中设备框架横梁采用板前嵌装螺母组合的侧剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1～18，本发明实施例中，一种快锁防松紧固装置，包括以下实施例：

实施例1

包括安装面板8、螺母仓体20和螺钉2，所述螺钉2的表面活动套接有国标弹垫7，螺钉2的内部活动连接有顶杆6，螺钉2的表面活动套接有旋钮3，旋钮3的表面活动套接有压簧4，旋钮3的另一端表面活动套接有拨片5，安装面板8的两侧分别开设有压簧限位槽10和拨片复位槽9，拨片复位槽9和压簧限位槽10相互连通，压簧4活动连接在压簧限位槽10的内部，拨片5活动连接在拨片复位槽9的内部，旋钮3远离拨片5的一端面开设有方位识别槽12，螺钉2远离方位识别槽12的一端设置有棘爪15，拨片5的表面分别设置有两个拨片卡钩11和四个呈环形设计的铆接槽口14，在旋钮3的远离方位识别槽12的一端面开设有与铆接槽口14的位置和大小相互匹配的铆接片13，拨片5通过铆接槽口14和铆接片13套接在旋钮3的一端面，拨片5通过拨片卡钩11卡接在拨片复位槽9的内部；所述螺母仓体20的内壁分别活动连接有浮动螺母21、止旋块22和弹簧23，弹簧23的一端与螺母仓体20内壁的一侧活动连接，弹簧23的另一端与止旋块22的一侧活动连接，止旋块22远离弹簧23的一侧与浮动螺母21的一端活动连接，螺母仓体20的一侧面设置有螺母仓盖19，螺母仓盖19的另一侧设置有片压簧18，片压簧18的另一侧设置有挡片17，挡片17的另一侧设置有国标沉头铆钉24，国标沉头铆钉24靠近挡片17的一端穿过挡片17、片压簧18、螺母仓盖19和螺母仓体20并延伸至螺母仓体20远离螺母仓盖19的一侧，挡片17、片压簧18和螺母仓盖19均通过24固定连接螺母仓体20的表面，螺母仓盖19靠近螺母仓体20的一侧表面与浮动螺母21远离止旋块22的一端活动连接，片压簧18靠近挡片17的一侧设置有阻尼凸点27，阻尼凸点27与挡片17的表面活动连接，螺母仓盖19靠近片压簧18的一侧开设有拨片转动槽26，止旋块22远离弹簧23的一端开设有止旋块锥面25；所述安装面板8的一侧靠近顶部和底部的位置均固定有两个设备框架横梁35，安装面板8靠近35的一侧设置有组件33，组件33设置在两个设备框架横梁35之间。

如图所示，安装面板8和35的安装板后安装，螺钉2、旋钮3、压簧4、拨片5、顶杆6、国标弹垫7、安装面板8、拨片复位槽9、压簧限位槽10、拨片卡钩11、方位识别槽12、铆接片13、铆接槽口14和棘爪15组成螺钉组合，挡片17、片压簧18、螺母仓盖19、螺母仓体20、浮动螺母21、止旋块22、弹簧23、国标沉头铆钉24、止旋块锥面25、拨片转动槽26和阻尼凸点27组合成螺母组合，螺钉组合和螺母组合的形状和大小与板后安装的形状和大小的连接方式相互匹配，其中板后安装的中，首先需要用螺母组合将设备框架横梁35和安装面板8连接，将安装面板8上四个角的旋钮3逆时针旋转90度，完成锁定组件，然后将螺钉组合与螺母组合连接即可，该方法为板后安装方式，该装备中挡片17、片压簧18、螺母仓盖19和螺母仓体的外形均需要根据实际安装的不同来变换外形，从而确保安装的可靠性和稳定性。

所述拨片复位槽9的形状与拨片卡钩11的形状相互匹配设置，增强连接稳定性能。

所述止旋块22的形状为方形设计，避免止旋块22跟着转动，方形设计不易转动。

所述止旋块锥面25的表面开设有与棘爪15的形状和大小相互匹配的凹槽，该凹槽与15相互匹配设置，避免15转动，增强稳定性。

实施例2

包括安装面板8、螺母仓体20和螺钉2，所述螺钉2的表面活动套接有国标弹垫7，螺钉2的内部活动连接有顶杆6，螺钉2的表面活动套接有旋钮3，旋钮3的表面活动套接有压簧4，旋钮3的另一端表面活动套接有拨片5，安装面板8的两侧分别开设有压簧限位槽10和拨片复位槽9，拨片复位槽9和压簧限位槽10相互连通，压簧4活动连接在压簧限位槽10的内部，拨片5活动连接在拨片复位槽9的内部，旋钮3远离拨片5的一端面开设有方位识别槽12，螺钉2远离方位识别槽12的一端设置有棘爪15，拨片5的表面分别设置有两个拨片卡钩11和四个呈环形设计的铆接槽口14，在旋钮3的远离方位识别槽12的一端面开设有与铆接槽口14的位置和大小相互匹配的铆接片13，拨片5通过铆接槽口14和铆接片13套接在旋钮3的一端面，拨片5通过拨片卡钩11卡接在拨片复位槽9的内部；所述螺母仓体20的内壁分别活动连接有浮动螺母21、止旋块22和弹簧23，弹簧23的一端与螺母仓体20内壁的一侧活动连接，弹簧23的另一端与止旋块22的一侧活动连接，止旋块22远离弹簧23的一侧与浮动螺母21的一端活动连接，螺母仓体20的一侧面设置有螺母仓盖19，螺母仓盖19的另一侧设置有片压簧18，片压簧18的另一侧设置有挡片17，挡片17的另一侧设置有国标沉头铆钉24，国标沉头铆钉24靠近挡片17的一端穿过挡片17、片压簧18、螺母仓盖19和螺母仓体20并延伸至螺母仓体20远离螺母仓盖19的一侧，挡片17、片压簧18和螺母仓盖19均通过24固定连接螺母仓体20的表面，螺母仓盖19靠近螺母仓体20的一侧表面与浮动螺母21远离止旋块22的一端活动连接，片压簧18靠近挡片17的一侧设置有阻尼凸点27，阻尼凸点27与挡片17的表面活动连接，螺母仓盖19靠近片压簧18的一侧开设有拨片转动槽26，止旋块22远离弹簧23的一端开设有止旋块锥面25；所述安装面板8的一侧靠近顶部和底部的位置均固定有两个设备框架横梁35，安装面板8靠近35的一侧设置有组件33，组件33设置在两个设备框架横梁35之间。

如图所示，安装面板8和35的安装具为板前嵌装，板前嵌装与板后安装相同，仅仅在与挡片17、片压簧18、螺母仓盖19、螺母仓体20的外形不同，该种安装方式为了匹配不同的安装面板8、组件33和设备框架横梁35，以快速进行安装，螺钉2、旋钮3、压簧4、拨片5、顶杆6、国标弹垫7、安装面板8、拨片复位槽9、压簧限位槽10、拨片卡钩11、方位识别槽12、铆接片13、铆接槽口14和棘爪15组成螺钉组合，挡片17、片压簧18、螺母仓盖19、螺母仓体20、浮动螺母21、止旋块22、弹簧23、国标沉头铆钉24、止旋块锥面25、拨片转动槽26和阻尼凸点27组合成螺母组合，螺钉组合和螺母组合的形状和大小与板后安装和板前嵌装的形状和大小的两者连接方式相互匹配。

所述拨片复位槽9的形状与拨片卡钩11的形状相互匹配设置。

所述止旋块22的形状为方形设计。

所述止旋块锥面25的表面开设有与棘爪15的形状和大小相互匹配的凹槽。

该发明的操作方法是：

首先，组件安装面板8上需预制配套安装孔，安装孔特征是正面有压簧限位槽10，反面有拨片复位槽9，将压簧4放入配套安装孔正面的压簧限位槽内10，从安装面板8正面放入旋钮3，穿过压簧4和面板配套安装孔，在安装面板8反面的旋钮3尾部套装上拨片5并涨铆紧，注意拨片5上两个拨片卡钩11需和旋钮3端部两处方位识别槽12角度对正，并且旋钮3上四处铆接片13和拨片5上四处铆接槽口14需贴合紧密，涨铆后在自然状态下，拨片5在压簧4支撑下回复到安装面板8反面的拨片复位槽9。其次，将顶杆6从螺钉2尾部穿入螺钉内孔，在螺钉2头部六角槽的根部90°孔内涨铆紧，形成一体，然后螺钉2钉杆上套入国标弹垫7。最后，将上述一体螺钉拧入先前已装配好的旋钮3内圈，完成螺钉组合1的装配过程。

本发明关于螺母组合设计有两套方案，一套是适用于板后安装的螺母组合16，一套适用于板前嵌装的螺母组合16，除挡片17、片压簧18、螺母仓盖19、螺母仓体20外形上有区别外，浮动螺母21、止旋块22、弹簧23是通用件，两套方案附件的组装过程及方案原理雷同，下面以板后安装的螺母组合，16为例分析其装配过程如下：

将弹簧23放置入螺母仓体A20底部，然后按方向放入止旋块22并与弹簧23接触、卡合正，再按方向放入浮动螺母21，使其与止旋块22上的止旋块锥面25吻合，依次盖上螺母仓盖A19、片压簧A18和挡片A17，注意各零件正反方向，螺母仓盖A19的拨片转动槽26向外，片压簧A18上对称两组共四个阻尼凸点27向内，挡片A17四角沉头孔朝外，同时以上3个零件的位置需与螺母仓体A20对正，最后用国标沉头铆钉24穿过挡片A17、片压簧A18、螺母仓盖A19和螺母仓体A20四角对应通孔并在螺母仓体A20反面沉孔处铆紧、整平，完成板后安装的螺母组合A16的装配过程。

下面通过板后安装的螺母组合16和螺钉组合配搭组合的具体应用方案，来了解如何使用该快锁防松紧固装置来达到发明目的，方案分为两部分，1.装组件：***组件至设备框架后，需先锁定组件后旋紧螺钉，2.拆组件：从设备框架上拔出组件前，需先旋松螺钉后解锁组件；

***组件至设备框架后，先锁定组件后旋紧螺钉两步动作；

快速锁定组件动作过程如下：

组件***设备框架到位后，捏住并推入旋钮3，压紧压簧4，顺着旋钮的轴向向内将旋钮3推入到位，此时，和旋钮3形成一体的拨片5随着旋钮3的推入，也将往前运动，穿过挡片17和片压簧18对应位置缺口，进入螺母仓盖19上的拨片转动槽26，将旋钮3逆时针旋转90°，拨片5也将同步旋转90°，在拨片5旋转90°的过程中必须克服片压簧18上对称两组共四个阻尼凸点27的阻力，然后停止在90°的位置，旋钮3端部两处方位识别槽12成垂直状态，实现将组件快速锁定位置，防止组件从设备框架中弹出或位移；

旋紧螺钉动作过程和螺钉防松原理如下：

用内六角扳手***螺钉2头部六角槽，内六角扳手端面同时也顶住顶杆6向前轴向位移，顺时针转动内六角扳手，螺钉2的螺纹和浮动螺母21旋合，继续转动扳手，随着啮合深度的增加，顶杆6端部逐渐接触并顶住止旋块22，此时继续转动扳手旋合螺钉2，止旋块22压缩弹簧23克服阻力向前运动，直至最后螺钉2旋紧。取出内六角扳手，止旋块22在弹簧23的弹力释放下往回运动，止旋块22上四道沟槽卡住螺钉2尾部四处棘爪15，并顶回顶杆6，因止旋块22外形和与其接触的螺母仓体20的内截面都为方形设计，实际上起到了防止止旋块22旋转的风险，止旋块22上四道沟槽卡住螺钉2尾部四处棘爪15，并且在弹簧23弹力加持下，可以防止止旋块22回缩位置导致卡住动作失效，造成棘爪15脱扣，从根本上有效的防止螺钉2松动脱落；

从设备框架上拔出组件前，先旋松螺钉后解锁组件两步动作；

解锁并旋松螺钉动作过程如下：

***内六角扳手至螺钉2头部六角槽，内六角扳手端面同时也顶住顶杆6向前轴向位移，顶杆6端部顶住止旋块22并压缩弹簧23克服阻力向前运动，使止旋块22上四道沟槽与螺钉2尾部四处棘爪15脱扣，达到解锁螺钉2的目的，此时螺钉2即可旋转，逆时针旋转内六角扳手，使螺钉2脱离浮动螺母21。

解锁组件动作过程如下：

捏住旋钮3并顺时针旋转90°,旋钮3形成一体的拨片5也将同步旋转90°，在拨片5旋转90°的过程中必须克服片压簧18上对称两组共四个阻尼凸点27的阻力，然后停止在90°的位置，旋钮3端部两处方位识别槽12成水平状态，此时压簧4会产生力的释放并支撑旋钮3外移，顺势向外拔出旋钮3，拨片5也将同步向外移动，并回位至安装面板8反面的拨片复位槽9，完成解锁组件动作，最后可以从设备框架上拔出组件。

Claims (5)

1.一种快锁防松紧固装置，包括安装面板(8)、螺母仓体(20)和螺钉(2)，其特征在于，所述螺钉(2)的表面活动套接有国标弹垫(7)，螺钉(2)的内部活动连接有顶杆(6)，螺钉(2)的表面活动套接有旋钮(3)，旋钮(3)的表面活动套接有压簧(4)，旋钮(3)的另一端表面活动套接有拨片(5)，安装面板(8)的两侧分别开设有压簧限位槽(10)和拨片复位槽(9)，拨片复位槽(9)和压簧限位槽(10)相互连通，压簧(4)活动连接在压簧限位槽(10)的内部，拨片(5)活动连接在拨片复位槽(9)的内部，旋钮(3)远离拨片(5)的一端面开设有方位识别槽(12)，螺钉(2)远离方位识别槽(12)的一端设置有棘爪(15)，拨片(5)的表面分别设置有两个拨片卡钩(11)和四个呈环形设计的铆接槽口(14)，在旋钮(3)的远离方位识别槽(12)的一端面开设有与铆接槽口(14)的位置和大小相互匹配的铆接片(13)，拨片(5)通过铆接槽口(14)和铆接片(13)套接在旋钮(3)的一端面，拨片(5)通过拨片卡钩(11)卡接在拨片复位槽(9)的内部；所述螺母仓体(20)的内壁分别活动连接有浮动螺母(21)、止旋块(22)和弹簧(23)，弹簧(23)的一端与螺母仓体(20)内壁的一侧活动连接，弹簧(23)的另一端与止旋块(22)的一侧活动连接，止旋块(22)远离弹簧(23)的一侧与浮动螺母(21)的一端活动连接，螺母仓体(20)的一侧面设置有螺母仓盖(19)，螺母仓盖(19)的另一侧设置有片压簧(18)，片压簧(18)的另一侧设置有挡片(17)，挡片(17)的另一侧设置有国标沉头铆钉(24)，国标沉头铆钉(24)靠近挡片(17)的一端穿过挡片(17)、片压簧(18)、螺母仓盖(19)和螺母仓体(20)并延伸至螺母仓体(20)远离螺母仓盖(19)的一侧，挡片(17)、片压簧(18)和螺母仓盖(19)均通过24固定连接螺母仓体(20)的表面，螺母仓盖(19)靠近螺母仓体(20)的一侧表面与浮动螺母(21)远离止旋块(22)的一端活动连接，片压簧(18)靠近挡片(17)的一侧设置有阻尼凸点(27)，阻尼凸点(27)与挡片(17)的表面活动连接，螺母仓盖(19)靠近片压簧(18)的一侧开设有拨片转动槽(26)，止旋块(22)远离弹簧(23)的一端开设有止旋块锥面(25)；所述安装面板(8)的一侧靠近顶部和底部的位置均固定有两个设备框架横梁(35)，安装面板(8)靠近35的一侧设置有组件(33)，组件(33)设置在两个设备框架横梁(35)之间。

2.根据权利要求1所述的一种快锁防松紧固装置，其特征在于，所述安装面板(8)和35的安装具有两种连接方式，一种为板后安装，另一种为板前嵌装，螺钉(2)、旋钮(3)、压簧(4)、拨片(5)、顶杆(6)、国标弹垫(7)、安装面板(8)、拨片复位槽(9)、压簧限位槽(10)、拨片卡钩(11)、方位识别槽(12)、铆接片(13)、铆接槽口(14)和棘爪(15)组成螺钉组合，挡片(17)、片压簧(18)、螺母仓盖(19)、螺母仓体(20)、浮动螺母(21)、止旋块(22)、弹簧(23)、国标沉头铆钉(24)、止旋块锥面(25)、拨片转动槽(26)和阻尼凸点(27)组合成螺母组合，螺钉组合和螺母组合的形状和大小与板后安装和板前嵌装的形状和大小的两者连接方式相互匹配。

3.根据权利要求1所述的一种快锁防松紧固装置，其特征在于，所述拨片复位槽(9)的形状与拨片卡钩(11)的形状相互匹配设置。

4.根据权利要求1所述的一种快锁防松紧固装置，其特征在于，所述止旋块(22)的形状为方形设计。

5.根据权利要求1所述的一种快锁防松紧固装置，其特征在于，所述止旋块锥面(25)的表面开设有与棘爪(15)的形状和大小相互匹配的凹槽。

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