CN113758259A - 一种节能环保型含铜材料冶炼装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能环保型含铜材料冶炼装置，包括箱体以及设置与箱体连通用于排放熔炼炉的气管，所述箱体的内壁之间固定有隔板，所述隔板的顶部开设有连通孔，连通孔的上端口罩合有连通管，所述连通管的侧面设置有倾斜管，所述隔板的顶面还设置有液箱，所述箱体的内壁固定倾斜板，所述倾斜板的底端连接有固定在液箱侧面的水平板，所述水平板的后端处设置有凸出块，所述凸出块的顶面开设有贯穿水平板设置的气孔，从而能够方便连续性的对冶炼产生的烟气进行吸收净化，而也能够保证烟气吸收的效果，且烟气吸收也不会发生倒吸问题，保证冶炼时排放的气体更加洁净，使其较为环保。

Description

一种节能环保型含铜材料冶炼装置

技术领域

本发明涉及冶炼装置技术领域，具体为一种节能环保型含铜材料冶炼装置。

背景技术

熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，利用中频电源建立中频磁场，使铁磁材料内部产生感应涡流并发热，达到加热材料的目的，熔炼炉主要用于熔炼碳钢，合金钢，特种钢，也可用于铜，铝等有色金属的熔炼和提温，设备体积小，重量轻，效率高，耗电少，熔化升温快，炉温易控制，生产效率高。

授权公告号CN208872079的一种节能环保型含铜材料冶炼装置，包括壳体，所述壳体的底端固定安装有支撑腿，且壳体的底部位于支撑腿的一侧位置处固定安装有电动机，所述壳体的顶部通过合页转动安装有炉盖，且壳体的内部设置有坩埚，所述壳体的一侧设置有进口，另一侧设置有水管，所述壳体的内壁安装有环形管。本实用新型结构科学合理，操作方便，通过设置的过滤水箱，能够对冶炼过程中排出的气体进行净化处理，同时能够对排出的气体进行冷却处理，降低排出气体的热量，起到一定的环保作用，通过设置的水管能够将过滤水箱中吸收热量后的水体排入环形管中，对壳体起到一定的保温作用，降低冶炼过程中热量消散速度，起到一定的节能效果。

目前市场上的熔炼炉都能够达到熔炼的需求，但是在熔炼时都会产生较多的有害气体，因而需要一个较好的气体吸收净化装置来完成净化排放，为此我们提出了一种节能环保型含铜材料冶炼装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种节能环保型含铜材料冶炼装置，解决了上述所提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种节能环保型含铜材料冶炼装置，包括箱体以及设置与箱体连通用于排放熔炼炉的气管，所述箱体的内壁之间固定有隔板；

所述隔板的顶部开设有连通孔，连通孔的上端口罩合有连通管，所述连通管的侧面设置有倾斜管；

所述隔板的顶面还设置有液箱，所述箱体的内壁固定倾斜板，所述倾斜板的底端连接有固定在液箱侧面的水平板；

所述水平板的后端处设置有凸出块，所述凸出块的顶面开设有贯穿水平板设置的气孔，所述水平板的顶面前端处开设有下水孔；

所述液箱侧侧面还设置有倾斜设置的水管；

所述箱体的背面安装有用于循环泵，所述循环泵的一端连接有深入箱体且位于连通管一侧的抽吸管，所述循环泵的另一端口连接与液箱连通的连接管。

优选的，所述隔板的底面与箱体的内底面之间安装有用于对气管过滤的过滤组件，所述箱体的侧面还设置有可开合的封闭板。

优选的，所述过滤组件包括固定在箱体前后侧内壁上以及隔板底面的固定框架，所述固定框架的侧面覆盖有通过固定栓固定的滤网。

优选的，所述箱体的侧面下部开设有操作口，所述封闭板铰接在箱体的外侧并封闭在操作口外部，所述封闭板上还螺纹贯穿有固定在箱体上的锁定栓。

优选的，所述液箱与箱体的内壁之间形成空腔，所述箱体的顶面固定有封闭空腔的顶板，所述顶板的顶面设置有与空腔连通的排气管。

优选的，所述液箱的顶面还设置有加液管，所述液箱的侧面下部还开设有出液口，出液口中螺纹连接有活动伸出箱体的封闭塞。

优选的，所述倾斜管设置有多个并倾斜向下设置，所述倾斜管位于下水孔的前侧处。

(三)有益效果

本发明提供了一种节能环保型含铜材料冶炼装置。具备以下有益效果：能够方便连续性的对冶炼产生的烟气进行吸收净化，而也能够保证烟气吸收的效果，且烟气吸收也不会发生倒吸问题，保证冶炼时排放的气体更加洁净，使其较为环保。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中倾斜板与水平板连接的结构示意图；

图3为本发明中连通管的侧面结构示意图；

图4为本发明中固定框架与滤网连接的结构示意图；

图5为本发明中箱体的背面结构示意图。

图中：1、箱体；2、隔板；3、气管；4、固定框架；5、滤网；6、固定栓；7、操作口；8、封闭板；9、锁定栓；10、连通管；11、连通孔；12、液箱；13、倾斜板；14、水平板；15、下水孔；16、凸出块；17、气孔；18、倾斜管；19、水管；20、顶板；21、排气管；22、循环泵；23、连接管；24、抽吸管；25、封闭塞。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种节能环保型含铜材料冶炼装置，包括箱体1以及设置与箱体1连通用于排放熔炼炉的气管3，气管3用于熔炼炉冶炼时烟气的排出，箱体1的内壁之间固定有隔板2，隔板2起到分隔作用；

隔板2的顶部右端处开设有竖向设置的连通孔11，使隔板2的上下侧连通，连通孔11的上端口罩合有连通管10，连通管10的端部为封闭结构，连通管10的侧面设置有倾斜管18，能够使烟气从气管3进入箱体1中，进而通过连通孔11进入连通管10使其从倾斜管18倾斜向下排出；

隔板2的顶面还设置有液箱12，液箱12与箱体1的内壁之间形成空腔，箱体1的顶面固定有封闭空腔的顶板20，顶板20通过螺栓进行固定，使其可拆除，顶板20的顶面设置有与空腔连通的排气管21，排气管21用于对空腔中气体的排放，箱体1的内壁固定有倾斜板13，倾斜板13的底端连接有固定在液箱12侧面的水平板14；

水平板14顶面的后端处设置有凸出块16，凸出块16的顶面开设有贯穿水平板14设置的气孔17，气孔17位与下水孔15的后侧处，水平板14的顶面前端处开设有均匀设置的下水孔15，而倾斜管18设置有多个并倾斜向下设置，倾斜管18位于下水孔15的前侧处，液箱12侧侧面还设置有倾斜设置的水管19，水管19倾斜设置并且其端部位于倾斜板13的上部，使液箱12中的吸收液能够沿着水管19流落至倾斜板13上，进而使吸收液能够从下水孔15落下形成水幕，而倾斜管18排出的烟气只能穿过水幕从气孔17逸散至倾斜板13的上方处；

箱体1的背面安装有用于循环泵22，循环泵22的一端连接有深入箱体1且位于连通管10一侧的抽吸管24，循环泵22的另一端口连接与液箱12连通的连接管23，在循环泵22的作用下，能够使抽吸管24抽吸空腔中的吸收液，进而经过连接管23再次进入液箱23中，保证液箱23中的吸收液的总量，使吸收液能够一直从水管19流出，保证下水孔15的水幕作用。

隔板2的底面与箱体1的内底面之间安装有用于对气管3过滤的过滤组件，过滤组件包括固定在箱体1前后侧内壁上以及隔板2底面的固定框架4，固定框架4的侧面覆盖有通过固定栓6固定的滤网5，使烟气先经过滤网5进行过滤，而箱体1的侧面还设置有可开合的封闭板8，箱体1的侧面下部开设有操作口7，封闭板8铰接在箱体1的外侧并封闭在操作口7外部，封闭板8上还螺纹贯穿有固定在箱体1上的锁定栓9，方便解除锁定栓9的锁定，使封闭板8打开进而方便从操作口7中对滤网5进行倾斜维护或者更换工作。

为了方便加液以及排液，液箱12的顶面还设置有加液管，液箱12的侧面下部还开设有出液口，出液口中螺纹连接有活动伸出箱体1的封闭塞25。

在实际使用时，熔炼炉产生的废气经过气管3进入至箱体1中，进而经过滤网5初步过滤后，使其通过连通孔11进入连通管10从倾斜管18倾斜向下排出，而液箱12中的吸收液能够沿着水管19流落至倾斜板13上，进而使吸收液能够从下水孔15落下形成水幕，而倾斜管18排出的烟气只能穿过水幕从气孔17逸散至倾斜板13的上方处，进而使烟气在经过水幕时能够对其进行充分的吸收，而吸收后方便从排气管21中排出，而吸收液罗志连通管10的一侧隔板2上后，在循环泵22的作用下，能够使抽吸管24抽吸空腔中的吸收液，进而经过连接管23再次进入液箱23中，保证液箱23中的吸收液的总量，使吸收液能够一直从水管19流出，保证下水孔15的水幕作用，使其能够一直进行处理；

从而能够方便连续性的对冶炼产生的烟气进行吸收净化，而也能够保证烟气吸收的效果，且烟气吸收也不会发生倒吸问题，保证冶炼时排放的气体更加洁净，使其较为环保。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种节能环保型含铜材料冶炼装置，其特征在于：包括箱体(1)以及设置与箱体(1)连通用于排放熔炼炉的气管(3)，所述箱体(1)的内壁之间固定有隔板(2)；

所述隔板(2)的顶部开设有连通孔(11)，连通孔(11)的上端口罩合有连通管(10)，所述连通管(10)的侧面设置有倾斜管(18)；

所述隔板(2)的顶面还设置有液箱(12)，所述箱体(1)的内壁固定有倾斜板(13)，所述倾斜板(13)的底端连接有固定在液箱(12)侧面的水平板(14)；

所述水平板(14)的后端处设置有凸出块(16)，所述凸出块(16)的顶面开设有贯穿水平板(14)设置的气孔(17)，所述水平板(14)的顶面前端处开设有下水孔(15)；

所述液箱(12)侧侧面还设置有倾斜设置的水管(19)；

所述箱体(1)的背面安装有用于循环泵(22)，所述循环泵(22)的一端连接有深入箱体(1)且位于连通管(10)一侧的抽吸管(24)，所述循环泵(22)的另一端口连接与液箱(12)连通的连接管(23)。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保型含铜材料冶炼装置，其特征在于：所述隔板(2)的底面与箱体(1)的内底面之间安装有用于对气管(3)过滤的过滤组件，所述箱体(1)的侧面还设置有可开合的封闭板(8)。

3.根据权利要求2所述的一种节能环保型含铜材料冶炼装置，其特征在于：所述过滤组件包括固定在箱体(1)前后侧内壁上以及隔板(2)底面的固定框架(4)，所述固定框架(4)的侧面覆盖有通过固定栓(6)固定的滤网(5)。

4.根据权利要求2所述的一种节能环保型含铜材料冶炼装置，其特征在于：所述箱体(1)的侧面下部开设有操作口(7)，所述封闭板(8)铰接在箱体(1)的外侧并封闭在操作口(7)外部，所述封闭板(8)上还螺纹贯穿有固定在箱体(1)上的锁定栓(9)。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保型含铜材料冶炼装置，其特征在于：所述液箱(12)与箱体(1)的内壁之间形成空腔，所述箱体(1)的顶面固定有封闭空腔的顶板(20)，所述顶板(20)的顶面设置有与空腔连通的排气管(21)。

6.根据权利要求1所述的一种节能环保型含铜材料冶炼装置，其特征在于：所述液箱(12)的顶面还设置有加液管，所述液箱(12)的侧面下部还开设有出液口，出液口中螺纹连接有活动伸出箱体(1)的封闭塞(25)。

7.根据权利要求1所述的一种节能环保型含铜材料冶炼装置，其特征在于：所述倾斜管(18)设置有多个并倾斜向下设置，所述倾斜管(18)位于下水孔(15)的前侧处。

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