CN113756424A - 一种无肥槽地下工程混凝土侧墙自防水结构及施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无肥槽地下工程混凝土侧墙自防水结构及施工方法，侧墙自防水结构包括支护结构、改性EPE珍珠泡沫板、自防水混凝土层，所述改性EPE珍珠泡沫板表面铺有一层无纺布，所述无纺布通过胶黏剂粘结在改性EPE珍珠泡沫板表面，所述无纺布表面涂有一层水泥基渗透结晶型防水涂料。施工方法步骤包括支护结构面层清理，固定改性EPE珍珠泡沫板，胶粘无纺布，喷涂水泥基渗透结晶型防水涂料，配制自防水混凝土，浇筑自防水混凝土层，拆模养护。本发明能够有效解决地下防水工程混凝土主体结构的收缩开裂问题，达到混凝土结构自防水的目的。

Description

一种无肥槽地下工程混凝土侧墙自防水结构及施工方法
技术领域
本发明属于混凝土防水技术领域，具体涉及一种无肥槽地下工程混凝土侧墙自防水结构及施工方法。
背景技术
随着我国建筑和市政工程的快速发展，地下深基坑工程大幅度增加，无肥槽结构施工占比越来越多，例如地下隧道、地铁、管廊和城市高层建筑等的地下混凝土工程，其优点在于可以降低回填成本，大幅度降低回填工期，减少因回填土沉降变形造成的质量隐患。该类结构多适用于地下连续墙和排桩锚喷支护类型，地下主体结构侧墙混凝土与支护面层接茬，其特点是支护结构面层凹凸不平，常规卷材和防水涂料等传统外防水施工方法困难且效果有限，一般采用预铺反粘型高分子卷材，提前采用铆钉固定至支护面层，再浇筑混凝土与预铺反粘型高分子卷材结合。但是大量工程实践表明，该做法防水效果一般，主体侧墙混凝土出现裂缝或其他缺陷后，早期(14d内)不会出现渗漏，但由于地下水压大，持续浸泡下，地下水会逐渐通过卷材搭接面逐渐渗透至侧墙迎水面裂缝处，后期由于有害裂缝的贯穿，导致背水面出现大量渗漏点，使防水卷材失效，形同虚设，后期需反复维修的费用高，成为该类工程的通病和痛点。
实践表明，混凝土侧墙结构的80％以上的渗漏水是由于裂缝造成的，混凝土裂缝出现的原因复杂多样，包括混凝土自身收缩裂缝(如塑性收缩、干燥收缩、温度收缩和自收缩等)、沉降裂缝和荷载裂缝等，后两种裂缝可以通过设计和工法避免。而收缩引起的开裂渗漏占主要地位，控制难度较大，这是因为侧墙混凝土收缩过程中，不但受到自身约束、钢筋约束，还受到边界条件的约束，内部产生了拉应力，一旦拉应力超过混凝土抗拉强度极限，混凝土就会产生贯穿开裂的风险。
常规侧墙混凝土的边界约束主要来自底板的导墙施工缝新旧混凝土接茬面，而无肥槽支护设计除了该约束外，还有支护面层的约束，一般新旧混凝土接茬，支护面层凹凸不平使约束更大，甚至容易“诱导”主体混凝土开裂，一般该类主体混凝土结构厚度设计较大，大部分为大体积混凝土，主要是温度收缩引起的，开裂风险更高。因此，基于上述难点，急需要设计一种针对该类支护设计结构的施工方法，有效控制混凝土裂缝，达到混凝土结构自防水的目的。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种无肥槽地下工程混凝土侧墙自防水结构及施工方法，以解决地下防水工程混凝土主体结构的收缩开裂问题。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种无肥槽地下工程混凝土侧墙自防水结构，包括支护结构、改性EPE珍珠泡沫板、自防水混凝土层，所述改性EPE珍珠泡沫板表面铺有一层无纺布，所述无纺布通过胶黏剂粘结在改性EPE珍珠泡沫板表面，所述无纺布表面涂有一层水泥基渗透结晶型防水涂料。
所述改性EPE珍珠泡沫板的厚度为5～15mm，搭接面宽100mm。
所述胶黏剂为丙烯酸、聚氨酯、聚丙烯酸酯中的一种。
所述无纺布的规格为150g/m2。
所述水泥基渗透结晶型防水涂料涂层厚度为1～3mm。
所述自防水混凝土层混凝土等级为C35～C40，由如下质量份的原料组成：
水泥200～300份，矿粉0～70份，粉煤灰50～100份，细骨料700～850份，粗骨料1000～1100份，水155～175份，缓凝型减水剂3～5份，抗裂剂25～35份，改性高吸水树脂5～10份；
所述水泥为等级42.5以上普通硅酸盐水泥；所述矿粉为S95以上粒化高炉矿渣粉；所述粉煤灰为II级以上F类电厂粉煤灰；所述细骨料为细度模数范围2.0～3.4，含泥量不大于3.0％的机制砂或河沙；所述粗骨料为粒径不大于31.5mm的连续级配碎石，含泥量不大于1.0％；所述减水剂为减水率≥25％的脂肪族、萘系或聚羧酸减水剂；所述抗裂剂为FQY镁质高性能混凝土抗裂剂，40℃水中胶砂限制膨胀率7d≥0.02％，Δ(28d-7d)≥0.01％；所述改性高吸水树脂为淀粉接枝类改性高吸水树脂，吸水倍率30～50。
所述改性高吸水树脂由如下方法制备：将淀粉接枝类耐盐耐碱型高吸水树脂与乙二胺四甲叉膦酸盐粉末按质量比10:2混合，搅拌均匀，干燥破碎粉磨至80-100目而成。
上述无肥槽地下工程混凝土侧墙自防水结构的施工方法，包括如下步骤：
S1.将支护结构面层清理干净，对凸面进行打磨，对凹面采用填充泡沫混凝土或抹灰砂浆等方式找平，使厚度误差不大于10％，减少异型不平面对主体混凝土侧墙的约束；
S2.采用铆钉将改性EPE珍珠泡沫板固定至支护结构表面，搭接面采用对接形式；
S3.在改性EPE珍珠泡沫板表面涂一层胶黏剂，并铺一层无纺布至胶液表面；
S4.在无纺布表面涂一层水泥基渗透结晶型防水涂料；
S5.配制自防水混凝土，浇筑自防水混凝土层；
S6.拆模养护，拆模后覆盖一层保温保湿养护膜，外层覆盖土工布。
步骤S5中浇筑自防水混凝土层采用跳仓法施工，入模温度为5～30℃，最大分段浇筑长度的选择方法为：
当结构厚度0.7～1.1m时，日平均温度10～25℃，最大分段浇筑长度25m；日平均温度≥25℃，最大分段浇筑长度22m；日平均温度≤10℃，最大分段浇筑长度27m；
当结构厚度1.1～1.5m时，日平均温度10～25℃，最大分段浇筑长度22m；日平均温度≥25℃，最大分段浇筑长度20m；日平均温度≤10℃，最大分段浇筑长度25m。
步骤S6中，拆模时间为木模板3～7d，钢模板2～4d；养护时间为14d以上。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
(1)改性EPE珍珠泡沫板厚度大隔离作用强，可以大幅度减少新旧混凝土接茬时的约束；其次具有优良的保温效果，可以减少大体积混凝土里表温差，降低混凝土降温速率，进一步降低开裂风险；并且具有一定减震效果，降低受到剧烈动荷载时对周边环境的影响；无纺布能够提高EPE板整体抗拉性能和可流挂性能；水泥基渗透结晶型防水涂料可以对侧墙裂缝等缺陷进行加固和自修复。
(2)优选的FQY镁质高性能混凝土抗裂剂具有膨胀产物稳定、延迟膨胀性能且活性可控的优点，40℃水中胶砂限制膨胀率7d≥0.02％，Δ(28d-7d)≥0.01％，能够避免由于单侧支模大体积混凝土散热慢，普通膨胀剂反应过快导致膨胀与收缩不同步的问题。
(3)本发明的自防水混凝土具有自养护功能，能够降低因内部相对湿度降低引起的自收缩；耐盐耐碱型高吸水树脂更适合混凝土环境，随着水泥水化引起混凝土内部相对湿度的降低，可以逐渐释放水分，达到减少自收缩的目的；如果混凝土内部出现微裂缝，被包裹其中的乙二胺四甲叉膦酸盐可以作为活性组分不断激活钙离子、铝离子形成络合物，遇到未水化完毕的水泥颗粒中的硅酸盐和铝酸盐，使其持续反应闭塞渗水通道，达到内部自修复的效果。
附图说明
图1为本发明侧墙自防水结构示意图。
附图标记：1-地基土层，2-支护结构，3-改性EPE珍珠泡沫板，4-无纺布，5-自防水混凝土层。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围。
实施例1
无锡某省道明挖法穿湖隧道项目，湖东段的敞开段主体采用SMW工法桩支护，暗埋段主体采用地连墙、混凝土支撑梁和钢支撑支护，均为无肥槽施工技术，主体防水等级二级及以上，混凝土等级C40P8，侧墙厚1.1～1.5m，墙高2.0～8.8m，长度约600m，施工季节为冬季，日平均温度≤10℃。该段侧墙自防水结构，包括支护结构、改性EPE珍珠泡沫板、自防水混凝土层，所述改性EPE珍珠泡沫板表面铺有一层无纺布，所述无纺布通过胶黏剂粘结在改性EPE珍珠泡沫板表面，所述无纺布表面涂有一层水泥基渗透结晶型防水涂料。
该段侧墙自防水结构的施工方法步骤如下：
S1.支护表面喷射混凝土施工完毕后，将面层清理干净，局部凸起处凿除磨平，凹面处用抹灰砂浆找平，至支模厚度误差≤10％；
S2.采用铆钉将15mm厚改性EPE珍珠泡沫板固定至支护结构表面，搭接面采用对接形式，搭接面宽100mm；
S3.在改性EPE珍珠泡沫板表面涂一层聚丙烯酸酯胶黏剂，并铺一层150g/m2规格的无纺布至胶液表面；
S4.在无纺布表面喷涂一层武汉三源特种建材有限责任公司生产的TU-TJ水泥基渗透结晶型防水涂料，喷涂厚度3mm；
S5.配制自防水混凝土，采用跳仓法施工，浇筑自防水混凝土层，入模温度为5～20℃，最大分段浇筑长度25m；自防水混凝土组分配方如下：
PO42.5普通硅酸盐水泥290份，F类II级粉煤灰90份，细骨料780份，粗骨料1030份，水165份，聚羧酸减水剂4.2份，FQY镁质高性能混凝土抗裂剂35份，改性高吸水树脂10份；
所述细骨料为天然河沙，细度模数2.8～3.2的II区中砂，含泥量2.6％；所述粗骨料为粒径5～25mm自然连续级配碎石，含泥量0.7％；所述聚羧酸减水剂减水率≥25％，固含量20％；所述FQY镁质高性能混凝土抗裂剂由武汉三源特种建材有限责任公司生产，40℃水中胶砂限制膨胀率7d为0.024％，Δ(28d-7d)为0.014％；所述改性高吸水树脂由如下方法制备：将淀粉接枝类耐盐耐碱型高吸水树脂与乙二胺四甲叉膦酸盐粉末按质量比10:2混合，搅拌均匀，干燥破碎粉磨至80目而成，吸水倍率35；
S6.拆模养护，拆模时间为3-4d，拆模后覆盖一层保温保湿养护膜，外层覆盖2层5mm厚土工布，保温保湿养护时间为14d。
本实施例混凝土等级C40P8，到施工现场坍落度160±30mm，28d抗压强度46.8MPa，实测抗渗等级P12，600米5条裂缝，下雨天和回填后始终未出现渗漏。
实施例2
苏州某城市主干线穿湖隧道项目，湖东段的敞开段主体采用SMW工法桩支护，暗埋段主体采用地连墙、混凝土支撑梁和钢支撑支护，均采用无肥槽施工技术，防水等级二级及以上，混凝土等级C35P8，侧墙厚0.7～1.0m，墙高2.2～6.8m，长度约1000m，施工季节为夏秋冬三季，夏季日平均温度≥25℃，秋季日平均温度10～25℃，冬季日平均温度≤10℃。该段侧墙自防水结构，包括支护结构、改性EPE珍珠泡沫板、自防水混凝土层，所述改性EPE珍珠泡沫板表面铺有一层无纺布，所述无纺布通过胶黏剂粘结在改性EPE珍珠泡沫板表面，所述无纺布表面涂有一层水泥基渗透结晶型防水涂料。
该段侧墙自防水结构的施工方法步骤如下：
S1.支护表面喷射混凝土施工完毕后，将面层清理干净，局部凸起处凿除磨平，凹面处用抹灰砂浆找平，至支模厚度误差≤10％；
S2.采用铆钉将5mm厚改性EPE珍珠泡沫板固定至支护结构表面，搭接面采用对接形式，搭接面宽100mm；
S3.在改性EPE珍珠泡沫板表面涂一层丙烯酸胶黏剂，并铺一层150g/m2规格的无纺布至胶液表面；
S4.在无纺布表面喷涂一层武汉三源特种建材有限责任公司生产的TU-TJ水泥基渗透结晶型防水涂料，喷涂厚度1mm；
S5.配制自防水混凝土，采用跳仓法施工，浇筑自防水混凝土层，入模温度为5～30℃，最大分段浇筑长度22m；自防水混凝土组分配方如下：
PO42.5普通硅酸盐水泥270份，S95级矿渣粉40份，F类II级粉煤灰70份，细骨料760份，粗骨料1040份，水170份，聚羧酸减水剂3.3份，FQY镁质高性能混凝土抗裂剂30份，改性高吸水树脂8份；
所述细骨料为机制砂，细度模数2.9～3.3，含泥量2.9％；所述粗骨料为粒径5～25mm自然连续级配碎石，含泥量0.5％；所述聚羧酸减水剂减水率≥25％，固含量20％；所述FQY镁质高性能混凝土抗裂剂由武汉三源特种建材有限责任公司生产，40℃水中胶砂限制膨胀率7d为0.026％，Δ(28d-7d)为0.012％；所述改性高吸水树脂由如下方法制备：将淀粉接枝类耐盐耐碱型高吸水树脂与乙二胺四甲叉膦酸盐粉末按质量比10:2混合，搅拌均匀，干燥破碎粉磨至100目而成，吸水倍率38；
S6.拆模养护，拆模时间为2-4d，拆模后覆盖一层保温保湿养护膜，外层覆盖1层5mm厚土工布，冬季增加至2层，保温保湿养护时间为14d。
本实施例混凝土等级C35P6，到施工现场坍落度180±20mm，28d抗压强度41.2MPa，实测抗渗等级P12，1100米20条裂缝，下雨天和回填后始终未出现渗漏。
为进一步验证混凝土内部的温度和应变变化，在上述实施例自防水混凝土层内部埋置振弦应变计，监测结果如表1所示。
表1温度应变监测数据
Figure BDA0003231438000000071
可以看出，本发明的实施例混凝土内部降温速率较低，内部微应变较小，有利于控制裂缝的产生，自防水效果较好。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本发明公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，本发明的保护范围以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种无肥槽地下工程混凝土侧墙自防水结构，其特征在于，包括支护结构、改性EPE珍珠泡沫板、自防水混凝土层，所述改性EPE珍珠泡沫板表面铺有一层无纺布，所述无纺布通过胶黏剂粘结在改性EPE珍珠泡沫板表面，所述无纺布表面涂有一层水泥基渗透结晶型防水涂料。
2.根据权利要求1所述的无肥槽地下工程混凝土侧墙自防水结构，其特征在于，所述改性EPE珍珠泡沫板的厚度为5～15mm，搭接面宽100mm。
3.根据权利要求1所述的无肥槽地下工程混凝土侧墙自防水结构，其特征在于，所述胶黏剂为丙烯酸、聚氨酯、聚丙烯酸酯中的一种。
4.根据权利要求1所述的无肥槽地下工程混凝土侧墙自防水结构，其特征在于，所述无纺布的规格为150g/m2。
5.根据权利要求1所述的无肥槽地下工程混凝土侧墙自防水结构，其特征在于，所述水泥基渗透结晶型防水涂料涂层厚度为1～3mm。
6.根据权利要求1所述的无肥槽地下工程混凝土侧墙自防水结构，其特征在于，所述自防水混凝土层混凝土等级为C35～C40，由如下质量份的原料组成：
水泥200～300份，矿粉0～70份，粉煤灰50～100份，细骨料700～850份，粗骨料1000～1100份，水155～175份，缓凝型减水剂3～5份，抗裂剂25～35份，改性高吸水树脂5～10份；
所述水泥为等级42.5以上普通硅酸盐水泥；所述矿粉为S95以上粒化高炉矿渣粉；所述粉煤灰为II级以上F类电厂粉煤灰；所述细骨料为细度模数范围2.0～3.4，含泥量不大于3.0％的机制砂或河沙；所述粗骨料为粒径不大于31.5mm的连续级配碎石，含泥量不大于1.0％；所述减水剂为减水率≥25％的脂肪族、萘系或聚羧酸减水剂；所述抗裂剂为FQY镁质高性能混凝土抗裂剂，40℃水中胶砂限制膨胀率7d≥0.02％，Δ(28d-7d)≥0.01％，；所述改性高吸水树脂为淀粉接枝类改性高吸水树脂，吸水倍率30～50。
7.根据权利要求6所述的无肥槽地下工程混凝土侧墙自防水结构，其特征在于，所述改性高吸水树脂由如下方法制备：将淀粉接枝类耐盐耐碱型高吸水树脂与乙二胺四甲叉膦酸盐粉末按质量比10:2混合，搅拌均匀，干燥破碎粉磨至80-100目而成。
8.权利要求1-7任一项所述的无肥槽地下工程混凝土侧墙自防水结构的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1.将支护结构面层清理干净，对凸面进行打磨，对凹面采用填充泡沫混凝土或抹灰砂浆等方式找平，使厚度误差不大于10％；
S2.采用铆钉将改性EPE珍珠泡沫板固定至支护结构表面，搭接面采用对接形式；
S3.在改性EPE珍珠泡沫板表面涂一层胶黏剂，并铺一层无纺布至胶液表面；
S4.在无纺布表面涂一层水泥基渗透结晶型防水涂料；
S5.配制自防水混凝土，浇筑自防水混凝土层；
S6.拆模养护，拆模后覆盖一层保温保湿养护膜，外层覆盖土工布。
9.根据权利要求8所述的无肥槽地下工程混凝土侧墙自防水结构的施工方法，其特征在于，步骤S5中浇筑自防水混凝土层采用跳仓法施工，入模温度为5～30℃，最大分段浇筑长度的选择方法为：
当结构厚度0.7～1.1m时，日平均温度10～25℃，最大分段浇筑长度25m；日平均温度≥25℃，最大分段浇筑长度22m；日平均温度≤10℃，最大分段浇筑长度27m；
当结构厚度1.1～1.5m时，日平均温度10～25℃，最大分段浇筑长度22m；日平均温度≥25℃，最大分段浇筑长度20m；日平均温度≤10℃，最大分段浇筑长度25m。
10.根据权利要求8所述的无肥槽地下工程混凝土侧墙自防水结构的施工方法，其特征在于，步骤S6中，拆模时间为木模板3～7d，钢模板2～4d；养护时间为14d以上。
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